Lưu trữ trong tháng: Tháng 2, 2021

Khi sử dụng gioăng có kết nối mặt bích cần chú ý điều gì?

Định nghĩa của miếng đệm:

Vòng đệm được làm bằng giấy, tấm cao su hoặc tấm đồng. Nó là một vật liệu được đặt giữa hai mặt phẳng để tăng cường niêm phong. Nó là một bộ phận làm kín được bố trí giữa các bề mặt làm kín tĩnh để ngăn rò rỉ chất lỏng. Khi bề mặt làm kín mặt bích được khớp với miếng đệm, cần lưu ý những điểm sau:

1. Chủ đề của mặt bích

Chủ đề là hướng chính của độ nhám bề mặt mặt bích, chẳng hạn như: đa hướng, xoắn ốc ghi, răng cưa và các mẫu hoàn thiện bề mặt khác phải càng gần đường tâm của miếng đệm càng tốt, chẳng hạn như mặt bích tròn. Nên xử lý vân bề mặt thành các vòng tròn đồng tâm hoặc ghi xoắn ốc để tránh các đường thẳng đi qua bề mặt bích. Nếu có một đường thẳng trên bề mặt làm kín, nó sẽ trở thành đường rò rỉ trực tiếp. Nếu gioăng cần sử dụng chung với mặt bích thì bạn cần chú ý điểm này.

2. Độ rộng của mặt bích

Độ nặng là độ lệch so với độ phẳng tổng thể. Trong những trường hợp bình thường, không cần xem xét vấn đề nặng nề, nhưng có hai tình huống cần đặc biệt chú ý, bởi vì sự nông nổi quá mức cũng là một vấn đề khó giải quyết.

3. Độ nhám của mặt bích

Độ nhám đề cập đến giá trị trung bình của độ không đều được tính từ tâm của bề mặt mặt bích, tính bằng đơn vị phần mười inch (hoặc mét). Đối với bề mặt bích có răng cưa, độ nhám điển hình là 125-500 microinches, trong khi đối với bề mặt bích không có răng cưa, độ nhám là 125-250 microinches. Đối với mặt bích quá thô, thường không thể làm kín được gioăng, do đó bạn chỉ có thể chọn loại gioăng mềm nhất có thể; mặt khác, bề mặt mặt bích khó có khả năng đánh bóng cao. Loại mặt bích này cũng nên tránh vì có lớp đệm. Bề mặt cần có đủ “vết cắn” để tạo đủ ma sát để miếng đệm không bị bung ra hoặc bị đùn hoặc dão quá mức.

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm mặt bích và gioăng, nếu bạn cần bất kỳ sản phẩm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Đai ốc là một đai ốc, một bộ phận được vặn với nhau để cố định bằng bu lông hoặc vít. Theo các vật liệu khác nhau, các thành phần được sử dụng trong máy móc sản xuất đai ốc được chia thành nhiều loại chính như thép cacbon, thép không gỉ, và kim loại màu (như đồng).

Locknut bao gồm hai phần, mỗi phần có một cam so le. Vì góc nghiêng của thiết kế nêm bên trong lớn hơn góc của bu lông và đai ốc, sự kết hợp này được ăn khớp chặt chẽ thành một tổng thể. Khi rung động xảy ra, nó có thể ngăn các phần nhô ra của đai ốc lỏng lẻo và tạo ra sức căng nâng, do đó đạt được hiệu quả chống nới lỏng kết hợp.

Đai ốc nhúng là loại đai ốc bằng đồng được làm bằng nhiều dây nổi khác nhau. Các đai ốc đồng thau có khía nhúng mà chúng tôi thường tiếp xúc đều được gia công bằng máy tiện tự động chính xác.

Phương pháp hoạt động chính của các loại hạt đồng có khía được nhúng là ép phun. Sau khi gia nhiệt, nó được nhúng vào các bộ phận bằng nhựa hoặc đúc trực tiếp. Nếu sử dụng phương pháp ép phun, nhiệt độ nóng chảy của đai ốc phải cao hơn 200 ° C, để đai ốc nhúng nóng chảy bằng nhiệt. Sau khi đưa phần nhựa vào, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng.

Sau khi ép phun, phần thân nhựa nhanh chóng nguội đi và kết tinh. Nếu nhiệt độ của đai ốc nhúng vẫn cao, bạn có thể đổ vào chỗ đai ốc đồng tiếp xúc với phần nhựa và bắt đầu lỏng hoặc nứt. Do đó, đai ốc đồng có thể được sử dụng thay cho đai ốc thép cacbon trong quá trình ép phun của đai ốc nhúng.

Có hai phương pháp để tạo rãnh bên ngoài của đai ốc đồng nhúng. Một là sử dụng nguyên liệu đồng để vẽ hoa văn rồi sản xuất trên các thiết bị trên. Thông thường, hình vẽ theo cách này là thẳng, cách kia là sử dụng chất liệu đồng hình tròn. Trong quá trình sản xuất, chất liệu đồng tròn được đúc nổi trực tiếp. Phương pháp xử lý này có thể tạo ra một số loại hạt đồng khía có kích thước không chuẩn. Người dùng có thể lựa chọn hình dạng dập nổi của đai ốc đồng nhúng, chẳng hạn như lưới hoặc các mẫu cuộn khác nhau.

Tianjin Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm hạt. Nếu bạn cần bất kỳ thứ gì cho dự án của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Đai ốc là một đai ốc, một bộ phận được vặn với nhau để cố định bằng bu lông hoặc vít. Các vật liệu được chia thành thép cacbon, thép không gỉ, kim loại màu (như đồng), v.v.

Đai ốc là bộ phận kết nối chặt chẽ các thiết bị cơ khí. Thông qua ren trong, các đai ốc và bu lông có cùng thông số kỹ thuật có thể được kết nối với nhau. Nguyên lý làm việc của đai ốc là tự khóa nhờ lực ma sát giữa đai ốc và bu lông. Tuy nhiên, độ tin cậy của việc tự khóa này sẽ bị giảm khi chịu tải động. Trong một số trường hợp quan trọng, chúng tôi sẽ thực hiện một số biện pháp chống nới lỏng để đảm bảo độ tin cậy của khóa đai ốc. Một trong những biện pháp chống lỏng lẻo là sử dụng đai ốc chống lỏng lẻo.

Ngoài ra còn có ba loại đai ốc khóa:

1) Sử dụng hai đai ốc giống nhau để siết chặt cùng một bu lông và tăng mô-men xoắn siết chặt giữa hai đai ốc để làm cho kết nối bu lông đáng tin cậy.
2) Cần sử dụng đai ốc khóa đặc biệt cùng với vòng đệm. Đai ốc khóa đặc biệt không phải là đai ốc lục giác mà là đai ốc tròn ở giữa.
3) Khoan các lỗ ren từ bề mặt ngoài của đai ốc đến bề mặt ren trong để vặn các vít chìm có đường kính nhỏ. Mục đích là siết chặt lực hướng tâm để đai ốc khóa không bị lỏng.

Có một miếng đồng nhỏ được khảm trên các đai ốc với chất lượng tốt hơn hiện nay trên thị trường. Miếng đồng khớp với ren của đai ốc khóa trên bề mặt bên trong của đai ốc để ngăn vít kích xuyên tâm tiếp xúc trực tiếp với ren khóa và làm hỏng đai ốc. Loại khóa này dần dần bắt đầu được áp dụng để khóa đầu trục của các bộ phận quay, chẳng hạn như chống nới lỏng ổ trục ở đầu lắp của vít me bi.

TJ DECHO là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm đai ốc, nếu bạn cần bất kỳ sản phẩm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Máy xiết bu lông đã trở thành một bộ phận rất quan trọng trong lĩnh vực cơ khí, điều đó đồng nghĩa với việc chúng ta thường xuyên phải quan tâm đến việc bảo trì, bảo dưỡng bu lông để chúng có thể đóng vai trò to lớn nhất trong lĩnh vực cơ khí. Nếu chúng không được tiêu chuẩn hóa khi sử dụng, chúng sẽ làm giảm tuổi thọ của nó. Để bảo dưỡng bu lông, chúng ta nên làm như sau

1. Khi đốt nóng các bộ phận tiêu chuẩn, cần lưu ý rằng chúng phải được xếp chồng lên nhau một cách hợp lý. Nếu có sai lệch, các chi tiết chuẩn sẽ bị oxy hóa nhẹ trong dầu tôi luyện, và sẽ có hiện tượng đổi màu khi ủ chậm. Nếu dùng ête để ngâm lại, rất dễ xuất hiện các tạp chất nhờn.
2. Các bộ phận tiêu chuẩn thường được làm sạch bằng chất làm sạch axit silic-hydrochloric sau khi làm nguội. Chúng phải được làm sạch trước và sau đó rửa sạch. Hãy cẩn thận khi rửa chúng và kiểm tra kỹ bình tráng để tránh để lại các chất khác. Ở trên, và nước dùng để súc rửa phải được thay đổi thường xuyên, nếu không các sản phẩm được sản xuất ra có thể có vấn đề về chất lượng.
3. Khi các chi tiết chuẩn sắp được nhiệt luyện, chúng phải được làm sạch kỹ lưỡng, đặc biệt là các chất kiềm còn bám trên bề mặt chi tiết chuẩn. Nếu không loại bỏ được hết tạp chất, chất chuẩn sẽ được loại bỏ ở nhiệt độ cao. Phần bị đốt cháy, và khi được tôi luyện lại, nó sẽ khiến phần tiêu chuẩn trở thành lãng phí.
4. Nếu dầu dập tắt không được thay thế kịp thời khi đang sử dụng, dầu sẽ gây ra cặn ô nhiễm và các vết sọc đen trên bề mặt của nó, làm cho bề ngoài của nó rất khó coi.

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm bu lông và đai ốc. Nếu bạn cần bất kỳ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Khả năng hàn của thép cacbon và đánh giá thử nghiệm của nó

1. Hàn:

Một quá trình trong đó hai vật thể được kết hợp giữa các nguyên tử để tạo thành một tổng thể không thể tách rời bằng cách đốt nóng hoặc ép, có hoặc không có vật liệu lấp đầy.

2. Tính hàn:

đề cập đến khả năng hàn các vật liệu đồng nhất hoặc khác nhau để tạo thành mối nối hoàn chỉnh và đáp ứng các yêu cầu sử dụng dự kiến ​​trong các điều kiện của quá trình sản xuất.

3. Bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn là:

vật liệu, thiết kế, quy trình và môi trường dịch vụ.

4. Các nguyên tắc đánh giá khả năng hàn chủ yếu bao gồm:

① Đánh giá xu hướng sinh ra các khuyết tật công nghệ của các mối hàn và cung cấp cơ sở để xây dựng quy trình hàn hợp lý;

② Đánh giá liệu các mối hàn có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng bảo dưỡng của kết cấu hay không; thiết kế các phương pháp thử hàn mới để đáp ứng các yêu cầu sau Các nguyên tắc đã nêu: tính so sánh được, tính thích hợp, tính tái lập và tính kinh tế.

5. Carbon tương đương:

Hàm lượng của các nguyên tố hợp kim trong thép được chuyển đổi và chồng lên theo hàm lượng cacbon tương đương, được sử dụng như một chỉ số thông số để đánh giá sơ bộ xu hướng nứt lạnh của thép.

6. Kiểm tra vết nứt khớp đối đầu rãnh hình chữ Y xiên:

Mục đích chủ yếu là để xác định xu hướng nứt lạnh của lớp đầu tiên của mối hàn thép cường độ cao hợp kim thấp và HAZ, và nó cũng có thể được sử dụng để phát triển các quy trình hàn.
1) Chuẩn bị mẫu thử, chiều dày của tấm thép hàn δ = 9-38mm. Các rãnh của mối nối đối đầu được xử lý bằng phương pháp cơ học và hai đầu tấm thử được hàn trong phạm vi 60mm và phương pháp hàn hai mặt được chấp nhận. Cẩn thận để ngăn ngừa biến dạng góc và thâm nhập không hoàn toàn. Đảm bảo rằng có một khe hở 2mm tại mối hàn của mẫu cần hàn ở giữa.
2) Điều kiện thử nghiệm: Điện cực được chọn cho mối hàn thử nghiệm phù hợp với kim loại cơ bản. Điện cực được sử dụng phải được làm khô nghiêm ngặt. Đường kính của điện cực là 4mm, dòng hàn (170 ± 10) A, điện áp hàn (24 ± 2) V và tốc độ hàn (150 ± 10) mm / phút. Các mối hàn kiểm tra có thể được hàn ở các nhiệt độ khác nhau và các mối hàn kiểm tra chỉ được hàn một đường mà không lấp đầy rãnh. Sau khi hàn, để yên và nguội trong 24 giờ, sau đó lấy mẫu và tiến hành phát hiện vết nứt.
3) Phát hiện và tính toán tỷ lệ vết nứt. Dùng mắt thường hoặc cầm kính lúp gấp 5-10 lần để phát hiện có vết nứt trên bề mặt và mặt cắt của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt hay không. Người ta thường tin rằng khi tỷ lệ nứt bề mặt của thử nghiệm thép hợp kim thấp "Xiaotieyan" nhỏ hơn 20%, các vết nứt thường không xảy ra.

7. Kiểm tra chốt:

mục đích, chủ yếu để đánh giá xu hướng nứt chậm do hydro của thép. Với các thiết bị khác, nó cũng có thể đo độ nhạy nứt khi hâm nóng và độ nhạy lớp.
1) Để chuẩn bị mẫu thử, lấy thanh gia công thép hàn hoặc thanh thử bu lông hình trụ, lấy mẫu dọc theo hướng cán và chỉ ra vị trí của bu lông theo chiều dày. Có một vòng hoặc khe hở xoắn ốc gần đầu trên của thanh thử. Chèn que thử ghim vào lỗ tương ứng của tấm đáy sao cho đầu có khía ngang với bề mặt của tấm đáy. Đối với que thử có đầu cắm có khía hình khuyên, khoảng cách a giữa rãnh khía và bề mặt cuối phải sao cho chiều sâu xuyên thấu của đường hàn tiếp tuyến hoặc giao với mặt phẳng cắt ngang của rãnh khía, nhưng độ xuyên thấu của rãnh chu vi gốc khía không được vượt quá 20%. Đối với thép hợp kim thấp, giá trị a là 2mm khi nhiệt hàn đầu vào là E = 15KJ / cm.
2) Trong quá trình thử nghiệm, theo phương pháp hàn đã chọn và các thông số quy trình được kiểm soát nghiêm ngặt, một lớp hạt hàn bề mặt được nấu chảy trên tấm dưới cùng, đường tâm của hạt hàn đi qua tâm của mẫu và sự thâm nhập Độ sâu phải sao cho đầu của rãnh nằm trong vùng ảnh hưởng nhiệt Trong vùng hạt thô, chiều dài đường hàn L khoảng 100-150mm. Khi hàn, nên đo giá trị thời gian làm nguội t8 / 5 của 800-500 ℃. Khi hàn không được làm nóng trước, nạp khi hàn nguội đến 100-150 ℃ sau khi hàn; khi gia nhiệt sơ bộ trước khi hàn phải cao hơn nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ 50-. Tải ở 70 ° C. Tải trọng phải được đặt trong vòng 1 phút và trước khi làm nguội đến 100 ° C hoặc cao hơn 50-70 ° C so với nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ. Nếu có hậu nhiệt thì nạp trước nhiệt hậu. Khi thanh thử được tải, bu lông có thể bị gãy trong khoảng thời gian chịu tải và ghi lại thời gian tải.

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về ống thép cacbon. Nếu bạn cần bất kỳ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]