Lưu trữ trong tháng: Tháng 2, 2021

1. Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng

Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật hở khác nhau trên bề mặt vật đúc, chẳng hạn như vết nứt bề mặt, lỗ kim trên bề mặt và các khuyết tật khác khó tìm thấy bằng mắt thường. Phát hiện chất thâm nhập thường được sử dụng là phát hiện màu, tức là làm ướt hoặc phun chất lỏng (chất thấm) có màu (thường là màu đỏ) có khả năng xuyên thấu cao lên bề mặt vật đúc. Chất thẩm thấu thâm nhập vào lỗ hổng và nhanh chóng lau sạch chất thấm trên bề mặt. Sau đó phun chất hiển thị dễ khô (còn gọi là chất phát triển) lên bề mặt vật đúc. Sau khi chất thâm nhập còn lại trong khuyết tật mở được hút ra, chất hiển thị được nhuộm, có thể phản ánh hình dạng và hình dạng của khuyết tật. Kích thước và sự phân bố. Cần chỉ ra rằng độ chính xác của việc phát hiện chất xâm nhập giảm khi độ nhám bề mặt của vật liệu được thử nghiệm tăng lên, nghĩa là, bề mặt càng nhẹ thì hiệu quả phát hiện càng tốt và độ chính xác phát hiện bề mặt của máy mài là tốt nhất. , và thậm chí có thể phát hiện các vết nứt liên tinh thể. Ngoài phát hiện màu, phát hiện chất xâm nhập huỳnh quang cũng là một phương pháp phát hiện chất xâm nhập chất lỏng thường được sử dụng. Nó cần được trang bị đèn cực tím để quan sát bức xạ, và độ nhạy phát hiện cao hơn so với phát hiện màu.

2. Kiểm tra dòng điện xoáy

Nó thích hợp để kiểm tra các khuyết tật bên dưới bề mặt thường không sâu quá 6-7mm. Có hai loại kiểm tra dòng điện xoáy: phương pháp đặt cuộn dây và phương pháp cuộn xuyên qua. Khi đặt mẫu thử gần cuộn dây có dòng điện xoay chiều, từ trường xoay chiều đi vào mẫu thử có thể tạo ra dòng điện (dòng điện xoáy) chạy theo hướng dòng điện xoáy vuông góc với từ trường kích thích trong mẫu thử. Dòng điện xoáy sẽ Tạo ra từ trường ngược với hướng của từ trường kích thích, do đó từ trường ban đầu trong cuộn dây bị giảm đi một phần, điều này làm thay đổi trở kháng của cuộn dây. Nếu có khuyết tật trên bề mặt vật đúc, đặc tính điện của dòng điện xoáy sẽ bị bóp méo, từ đó phát hiện ra sự tồn tại của khuyết tật. Nhược điểm chính của kiểm tra dòng điện xoáy là kích thước và hình dạng của khuyết tật được phát hiện không thể hiển thị trực quan. Nói chung, chỉ có thể xác định vị trí bề mặt và độ sâu của khuyết tật. Ngoài ra, nó không nhạy bằng phát hiện chất thâm nhập để phát hiện các khuyết tật hở nhỏ trên bề mặt của phôi.

3. Kiểm tra hạt từ tính

Nó thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và các khuyết tật sâu vài mm dưới bề mặt. Nó yêu cầu thiết bị từ hóa DC (hoặc AC) và bột từ (hoặc huyền phù từ) để thực hiện các hoạt động phát hiện. Thiết bị từ hóa được sử dụng để tạo ra từ trường trên bề mặt bên trong và bên ngoài của vật đúc, và bột từ tính hoặc huyền phù từ tính được sử dụng để hiển thị các khuyết tật. Khi từ trường được tạo ra trong một phạm vi nhất định của vật đúc, các khuyết tật trong vùng bị nhiễm từ sẽ tạo ra từ trường rò rỉ. Khi rắc bột từ tính hoặc chất huyền phù lên, bột từ tính bị hút, do đó các khuyết tật có thể được hiển thị. Các khuyết tật được hiển thị theo cách này về cơ bản là các khuyết tật vượt qua các đường sức từ, nhưng chúng không thể được hiển thị cho các khuyết tật có chiều dài song song với các đường của lực từ. Vì lý do này, hướng từ hóa cần phải được thay đổi liên tục trong quá trình hoạt động để đảm bảo có thể phát hiện ra các khuyết tật khác nhau ở các hướng chưa biết. .

4. Thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ

Nói chung, tia X hoặc tia γ được sử dụng làm nguồn bức xạ, vì vậy cần có thiết bị và các phương tiện phụ trợ khác để tạo ra bức xạ. Khi phôi tiếp xúc với trường bức xạ, cường độ bức xạ của bức xạ sẽ bị ảnh hưởng bởi các khuyết tật bên trong vật đúc. Cường độ bức xạ phát ra qua quá trình đúc thay đổi cục bộ theo kích thước và bản chất của khuyết tật, tạo thành hình ảnh bức xạ của khuyết tật, được phát triển và ghi lại bằng phim chụp ảnh phóng xạ hoặc phát hiện và quan sát thời gian thực qua màn hình huỳnh quang, hoặc phát hiện bằng máy đếm bức xạ.

5. Kiểm tra siêu âm

Nó được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong. Nó sử dụng chùm âm thanh với năng lượng âm tần số cao để truyền vào bên trong vật đúc. Khi nó gặp các bề mặt bên trong hoặc các khuyết tật, nó sẽ phản ánh và tìm ra các khuyết tật. Độ lớn của năng lượng âm phản xạ là một hàm của định hướng và tính chất của bề mặt bên trong hoặc khuyết tật và trở kháng âm của tấm phản xạ này. Do đó, các khuyết tật khác nhau hoặc năng lượng âm thanh phản xạ bởi bề mặt bên trong có thể được sử dụng để phát hiện vị trí, độ dày thành hoặc bề mặt của khuyết tật Độ sâu của khuyết tật tiếp theo. Kiểm tra siêu âm, là phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng rộng rãi, có những ưu điểm chính là: độ nhạy phát hiện cao, có thể phát hiện các vết nứt nhỏ; và khả năng thâm nhập lớn, có thể phát hiện các vật đúc có mặt cắt dày. Hạn chế chính của nó nằm ở chỗ: khó giải thích dạng sóng phản xạ của khuyết tật không kết nối với kích thước phác thảo phức tạp và khả năng định hướng kém; đối với cấu trúc bên trong không mong muốn, chẳng hạn như kích thước hạt, cấu trúc, độ xốp, hàm lượng bao gồm hoặc kết tủa phân tán mịn, v.v., cũng cản trở việc giải thích dạng sóng; Ngoài ra, khối thử nghiệm tiêu chuẩn cần được tham chiếu khi thử nghiệm.

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm đúc, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Hiện nay, phương pháp nối ống có rãnh đang dần được phát huy trong các loại hình lắp đặt công trình. Đặc tính nhanh và đáng tin cậy của nó đang được các đồng nghiệp trong ngành lắp đặt công nhận, và nó cũng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng kỹ thuật phòng cháy chữa cháy. Tuy nhiên, khi kết nối kẹp cứng và kẹp dẻo với các phương pháp kết nối khác nhau cần chú ý những vấn đề gì?

1. Lắp đặt kẹp cứng trên đường ống DN≤250 theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm do nhà sản xuất cung cấp. Nói chung, có thể thu được kết quả khả quan.

2. Khi kết nối các kẹp linh hoạt trên đường ống DN≥300, hãy chú ý đến các chi tiết lắp đặt sau:

1) Chất lượng của ống thép đầu vào:

Các dung sai của đường kính ngoài, độ đồng đều của độ dày thành và độ lệch của các đầu ống của ống thép đi vào không được vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn. Khi xếp dỡ ống thép cần đề phòng sự biến dạng của vòi phun.

2) Đo lường và kiểm tra trực quan đầu ống trước khi ép rãnh:

Trước khi đầu ống được tạo rãnh, hãy kiểm tra xem mặt cuối của đầu phun có vuông góc với đường tâm của ống hay không, dung sai độ lệch của đầu ống có vượt quá tiêu chuẩn hay không và các đường gờ xung quanh đầu phun có Loại bỏ và đánh bóng, chẳng hạn như sự không tròn trịa hoặc biến dạng của vòi phun, Nó phải được loại bỏ.

3) Xử lý rãnh báo chí:

Đối với rãnh ép ống thép dài phải lắp giá đỡ, trên giá đỡ lắp các ổ bi để giảm dao động chuyển động quay của ống trong quá trình ép rãnh. Nhấn chặt độ sâu rãnh, phải đáp ứng các yêu cầu trong hướng dẫn của nhà sản xuất sản phẩm. Trong quá trình vận hành, cần chú ý đến tốc độ đạt đến độ sâu rãnh dần dần và cần thay khuôn kịp thời. Khi khiêng, cẩu, bốc xếp ống thành phẩm cần bảo vệ rãnh áp của miệng ống để tránh biến dạng.

4) Chất lượng bề ngoài của kẹp tiếp cận:

Vì kẹp có đường kính lớn được sản xuất bằng khuôn đúc cát gang đúc bi nên độ chính xác của quá trình sản xuất bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau. Do đó, sự xuất hiện nên được lấy mẫu

5) Các vấn đề cần chú ý khi lắp đặt kẹp:

Chất lượng lắp đặt của kẹp, đặc biệt là chất lượng lắp đặt của kẹp mềm, phụ thuộc vào các yêu cầu nêu trên: vật liệu của ống, kích thước hình dạng, độ biến dạng của vòi phun, chất lượng của rãnh áp lực, chất lượng của chính kẹp và kích thước Đảm bảo rằng tất cả các kẹp đều được lắp vào rãnh.

6) Cần chú ý đến việc lắp đặt các kẹp linh hoạt cỡ lớn với DN≥300 trở lên:

Kiểm tra chất liệu và hình thức của vòng đệm cao su: Vòng đệm cao su của mỗi hãng sản xuất khác nhau tùy theo phương tiện sử dụng, chất liệu và công thức chế tạo cũng khác nhau, tuy nhiên đơn vị lắp đặt phải yêu cầu nhà sản xuất cam kết chất lượng sản phẩm giống nhau và con dấu cao su như tuổi thọ sử dụng kỹ thuật đơn vị của nó Báo cáo thử nghiệm tính năng vật lý và cơ học của vòng phải không bị hư hỏng và biến dạng khi kiểm tra bề ngoài. Không được phép có bọt khí, tạp chất, vết nứt và các khuyết tật không đồng đều trên bề mặt đệm cao su.

3 Lắp đặt các phụ kiện đường ống có rãnh:

a. Chạm vào các rãnh và lỗ bằng tay và quan sát bằng mắt trong một tuần. Không được có gờ, vết gãy hoặc vết nứt còn lại.
b. Dầu nhớt được phết xung quanh vòng đệm cao su rồi dùng tay kẹp chặt hai đầu ống thép. Tại thời điểm này, đảm bảo rằng lực căng xung quanh vòng đệm cao su về cơ bản là như nhau.
c. Hai phần phụ kiện ống có rãnh, siết chặt các bu lông đối xứng hai bên, sao cho khoảng cách giữa mỗi rãnh về cơ bản là bằng nhau. Khi gần siết chặt và không tiếp xúc chặt với vòng đệm cao su, dùng hai tay xoay phụ kiện ống có rãnh để toàn bộ ống và vòng đệm tiếp xúc đều nhau. Quan sát xem từng phần của khớp nối ống có rãnh đã vào rãnh chưa, sau đó siết chặt các bu lông đối xứng và liên tiếp. . Khi siết chặt, thấy vòng đệm bị nhăn và nhô cao thì nên thay vòng đệm.

4. Phải đảm bảo mép lồi của ống có rãnh ăn khớp với rãnh rồi vặn chặt các bu lông đối xứng hai bên.

Điều này có nghĩa là phần lõm nhô ra nằm trên mép nhô ra của ống nối có rãnh và có cùng chiều cao với chiều sâu của rãnh ống phải bằng phẳng với phần lõm xuất hiện sau khi nhấn vòi phun. Mặt bích của kẹp thành phẩm đôi khi xuất hiện quá dày, bị biến dạng, hoặc thậm chí bị xoắn quá nhiều. Nếu có thể sửa chữa tại chỗ, nó có thể được sửa chữa. Nếu không sửa được thì chỉ có thể bỏ đi và thay thế bằng cái khác. Việc này đòi hỏi người vận hành tại chỗ phải quan sát, kiểm tra từng cái một, cơ bản đáp ứng yêu cầu trước khi lắp đặt để tránh làm lại.

 

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về phụ kiện ống có rãnh. Nếu bạn cần bất kỳ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Bu lông Dacromet là loại bu lông có mạ Dacromet trên bề mặt bu lông. Nó là một loại công nghệ xử lý bề mặt mới. So với quy trình mạ điện truyền thống, nếu bạn chỉ so sánh về chức năng chống ăn mòn và oxy hóa, thì mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm cơ học là sự lựa chọn tốt hơn. Tuy nhiên, ngoài hai điểm trên, hai phương pháp xử lý bề mặt này khiến cho việc ăn khớp giữa bu lông và đai ốc khó khăn hơn do bề mặt của bu lông dày lên. Do đó, xét nhiều khía cạnh hơn thì bu lông Dacromet là lựa chọn tốt hơn.

Bu lông Dacromet vẫn sử dụng một loại bu lông “mạ xanh”. Nó thân thiện với môi trường hơn so với mạ kẽm thông thường, mạ kẽm cơ học và mạ kẽm nhúng nóng và sẽ không gây ô nhiễm.

Chú ý những điều sau trong quá trình sử dụng bu lông Dacromet:

1. Bu lông Dacromet sẽ bị lão hóa nhanh chóng khi tiếp xúc với ánh sáng, vì vậy quá trình sơn phủ nên được thực hiện trong nhà.

2. Nếu nhiệt độ nung của bu lông Dacromet quá thấp hoặc quá cao sẽ làm mất khả năng chống ăn mòn. Vì vậy, bu lông Dacromet nên được nung trong một khoảng nhiệt độ thích hợp.

3. Vòng đời của bu lông Dacromet rất ngắn và cần được sử dụng hết càng sớm càng tốt.

4. Bu lông Dacromet có khả năng chống mài mòn kém, vì vậy chúng cần được bịt kín bằng các lớp phủ chống mài mòn khác sau lớp phủ đáy.

Lý do rỉ sét bu lông Dacromet

Cũng cần chú ý đến sự rỉ sét của bu lông Dacromet. Có XNUMX lý do dẫn đến rỉ sét bu lông Dacromet:

1. Sử dụng bu lông Dacromet đã qua xử lý với vòng đệm khóa. Do khả năng ăn mòn của hai vật liệu kim loại khác nhau, bu lông Dacromet có điện thế thấp hơn sẽ dễ bị ăn mòn hơn.

2. Lớp sơn phủ trên bề mặt của bu lông Dacromet không được phủ đều, và gỉ sét sẽ bắt đầu ở khu vực không được che phủ.

3. Do việc xử lý sơ bộ không loại bỏ được lớp gỉ trên phôi thô, nên lớp gỉ đỏ sẽ xuất hiện từ dưới lớp phủ.

4. Bu lông Dacromet không chịu được axit và kiềm nên môi trường axit và kiềm cũng là nguyên nhân gây ra rỉ sét.

Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về bu lông dacromet, nếu bạn cần bất kỳ thứ gì, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]

Công nghệ nhiệt luyện là một phần quan trọng của công nghệ chế tạo tiên tiến và cũng đóng vai trò rất quan trọng trong sự phát triển của bu lông Dacromet và các thiết bị cơ khí cao cấp. Như chúng ta đã biết, không có “thành phần hóa học” sẽ không được gọi là vật liệu, tương tự, không có “xử lý nhiệt” thì không thể gọi là vật liệu. Thông qua công nghệ xử lý nhiệt, hiệu suất của bu lông Dacromet có thể được cải thiện rất nhiều. Nhưng có một vấn đề không thể thay đổi bằng cách xử lý nhiệt, và đó là sự rỉ sét của bu lông Dacromet.

Đôi khi người ta thấy rằng các bu lông dacromet cố định trên máy bị gỉ hoặc bẩn. Để không ảnh hưởng đến quá trình sử dụng máy thì việc vệ sinh máy như thế nào đã trở thành một vấn đề hết sức quan trọng. Điều này làm cho hiệu suất của bu lông Dacromet không thể tách rời chất tẩy rửa. Chỉ có vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên bu lông Dacromet mới có thể phát huy tốt hơn vai trò của nó. Do đó, dưới đây là một số chất tẩy rửa thường được sử dụng để giúp bạn dọn dẹp hàng ngày.

1. Chất tẩy rửa nhũ hóa hòa tan. Chất làm sạch này thường bao gồm chất nhũ hóa, đất, dung môi, chất xây dựng, chất ức chế ăn mòn và một lượng nhỏ nước. Vai trò của nước trong bông thẳng đứng là hòa tan chất nhũ hóa. Quá trình xử lý chất tẩy rửa này có thể hòa tan chất bẩn trên bề mặt bu lông Dacromet, đồng thời nó sẽ khiến các chất khác phản ứng trong quá trình làm sạch, để lại một lớp màng chống rỉ trên bề mặt. Chất nhũ hóa và chất tẩy rửa có thể giữ các hạt mỡ trên bề mặt bu lông Dacromet và hòa tan chúng trong chất tẩy rửa có chứa dung môi và dầu.

2. Chất tẩy rửa kiềm. Chất tẩy rửa kiềm thực chất là hỗn hợp của chất xây dựng và muối kim loại kiềm thổ của chất hoạt động bề mặt. Nó là một chất tẩy rửa được sử dụng rộng rãi. Khi bảo dưỡng bu lông Dacromet, độ pH của chất tẩy rửa là khoảng 7.

Mục đích chính của việc sử dụng hai chất tẩy rửa trên là để đảm bảo hiệu quả làm sạch, và thứ hai là vì hai chất tẩy rửa này rẻ và tiết kiệm chi phí.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm bu lông và đai ốc. Nếu bạn cần bất kỳ, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]