Kiểm tra bề mặt của sản phẩm đúc là gì?
1. Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng
Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật hở khác nhau trên bề mặt vật đúc, chẳng hạn như vết nứt bề mặt, lỗ kim trên bề mặt và các khuyết tật khác khó tìm thấy bằng mắt thường. Phát hiện chất thâm nhập thường được sử dụng là phát hiện màu, tức là làm ướt hoặc phun chất lỏng (chất thấm) có màu (thường là màu đỏ) có khả năng xuyên thấu cao lên bề mặt vật đúc. Chất thẩm thấu thâm nhập vào lỗ hổng và nhanh chóng lau sạch chất thấm trên bề mặt. Sau đó phun chất hiển thị dễ khô (còn gọi là chất phát triển) lên bề mặt vật đúc. Sau khi chất thâm nhập còn lại trong khuyết tật mở được hút ra, chất hiển thị được nhuộm, có thể phản ánh hình dạng và hình dạng của khuyết tật. Kích thước và sự phân bố. Cần chỉ ra rằng độ chính xác của việc phát hiện chất xâm nhập giảm khi độ nhám bề mặt của vật liệu được thử nghiệm tăng lên, nghĩa là, bề mặt càng nhẹ thì hiệu quả phát hiện càng tốt và độ chính xác phát hiện bề mặt của máy mài là tốt nhất. , và thậm chí có thể phát hiện các vết nứt liên tinh thể. Ngoài phát hiện màu, phát hiện chất xâm nhập huỳnh quang cũng là một phương pháp phát hiện chất xâm nhập chất lỏng thường được sử dụng. Nó cần được trang bị đèn cực tím để quan sát bức xạ, và độ nhạy phát hiện cao hơn so với phát hiện màu.
2. Kiểm tra dòng điện xoáy
Nó thích hợp để kiểm tra các khuyết tật bên dưới bề mặt thường không sâu quá 6-7mm. Có hai loại kiểm tra dòng điện xoáy: phương pháp đặt cuộn dây và phương pháp cuộn xuyên qua. Khi đặt mẫu thử gần cuộn dây có dòng điện xoay chiều, từ trường xoay chiều đi vào mẫu thử có thể tạo ra dòng điện (dòng điện xoáy) chạy theo hướng dòng điện xoáy vuông góc với từ trường kích thích trong mẫu thử. Dòng điện xoáy sẽ Tạo ra từ trường ngược với hướng của từ trường kích thích, do đó từ trường ban đầu trong cuộn dây bị giảm đi một phần, điều này làm thay đổi trở kháng của cuộn dây. Nếu có khuyết tật trên bề mặt vật đúc, đặc tính điện của dòng điện xoáy sẽ bị bóp méo, từ đó phát hiện ra sự tồn tại của khuyết tật. Nhược điểm chính của kiểm tra dòng điện xoáy là kích thước và hình dạng của khuyết tật được phát hiện không thể hiển thị trực quan. Nói chung, chỉ có thể xác định vị trí bề mặt và độ sâu của khuyết tật. Ngoài ra, nó không nhạy bằng phát hiện chất thâm nhập để phát hiện các khuyết tật hở nhỏ trên bề mặt của phôi.
3. Kiểm tra hạt từ tính
Nó thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và các khuyết tật sâu vài mm dưới bề mặt. Nó yêu cầu thiết bị từ hóa DC (hoặc AC) và bột từ (hoặc huyền phù từ) để thực hiện các hoạt động phát hiện. Thiết bị từ hóa được sử dụng để tạo ra từ trường trên bề mặt bên trong và bên ngoài của vật đúc, và bột từ tính hoặc huyền phù từ tính được sử dụng để hiển thị các khuyết tật. Khi từ trường được tạo ra trong một phạm vi nhất định của vật đúc, các khuyết tật trong vùng bị nhiễm từ sẽ tạo ra từ trường rò rỉ. Khi rắc bột từ tính hoặc chất huyền phù lên, bột từ tính bị hút, do đó các khuyết tật có thể được hiển thị. Các khuyết tật được hiển thị theo cách này về cơ bản là các khuyết tật vượt qua các đường sức từ, nhưng chúng không thể được hiển thị cho các khuyết tật có chiều dài song song với các đường của lực từ. Vì lý do này, hướng từ hóa cần phải được thay đổi liên tục trong quá trình hoạt động để đảm bảo có thể phát hiện ra các khuyết tật khác nhau ở các hướng chưa biết. .
4. Thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ
Nói chung, tia X hoặc tia γ được sử dụng làm nguồn bức xạ, vì vậy cần có thiết bị và các phương tiện phụ trợ khác để tạo ra bức xạ. Khi phôi tiếp xúc với trường bức xạ, cường độ bức xạ của bức xạ sẽ bị ảnh hưởng bởi các khuyết tật bên trong vật đúc. Cường độ bức xạ phát ra qua quá trình đúc thay đổi cục bộ theo kích thước và bản chất của khuyết tật, tạo thành hình ảnh bức xạ của khuyết tật, được phát triển và ghi lại bằng phim chụp ảnh phóng xạ hoặc phát hiện và quan sát thời gian thực qua màn hình huỳnh quang, hoặc phát hiện bằng máy đếm bức xạ.
5. Kiểm tra siêu âm
Nó được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong. Nó sử dụng chùm âm thanh với năng lượng âm tần số cao để truyền vào bên trong vật đúc. Khi nó gặp các bề mặt bên trong hoặc các khuyết tật, nó sẽ phản ánh và tìm ra các khuyết tật. Độ lớn của năng lượng âm phản xạ là một hàm của định hướng và tính chất của bề mặt bên trong hoặc khuyết tật và trở kháng âm của tấm phản xạ này. Do đó, các khuyết tật khác nhau hoặc năng lượng âm thanh phản xạ bởi bề mặt bên trong có thể được sử dụng để phát hiện vị trí, độ dày thành hoặc bề mặt của khuyết tật Độ sâu của khuyết tật tiếp theo. Kiểm tra siêu âm, là phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng rộng rãi, có những ưu điểm chính là: độ nhạy phát hiện cao, có thể phát hiện các vết nứt nhỏ; và khả năng thâm nhập lớn, có thể phát hiện các vật đúc có mặt cắt dày. Hạn chế chính của nó nằm ở chỗ: khó giải thích dạng sóng phản xạ của khuyết tật không kết nối với kích thước phác thảo phức tạp và khả năng định hướng kém; đối với cấu trúc bên trong không mong muốn, chẳng hạn như kích thước hạt, cấu trúc, độ xốp, hàm lượng bao gồm hoặc kết tủa phân tán mịn, v.v., cũng cản trở việc giải thích dạng sóng; Ngoài ra, khối thử nghiệm tiêu chuẩn cần được tham chiếu khi thử nghiệm.
Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các sản phẩm đúc, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]
