Quy trình sản xuất cùi chỏ
Quy trình sản xuất cùi chỏ
Cút liền khối: cút nối là một bộ phận nối ống được sử dụng ở chỗ rẽ của một đường ống. Tỷ lệ tất cả các phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống là lớn, khoảng 80%. Nói chung, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho các cút với vật liệu hoặc độ dày thành khác nhau. Các quy trình hình thành phổ biến của khuỷu tay liền mạch trong các nhà sản xuất bao gồm đẩy nóng, dập, đùn, v.v.
Hình thành đẩy nóng
Quá trình tạo hình khuỷu tay đẩy nóng là một quá trình làm nóng, mở rộng và uốn cong tay trống trên khuôn dưới sự đẩy của máy đẩy khuỷu tay đặc biệt, khuôn đúc lõi và thiết bị gia nhiệt. Đặc tính biến dạng của cút đẩy nóng là xác định đường kính của ống trống theo quy luật thể tích không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo của vật liệu kim loại. Đường kính của ống trống được sử dụng nhỏ hơn đường kính của cút. Quá trình biến dạng của phôi được kiểm soát thông qua khuôn lõi để làm cho dòng kim loại nén chảy ở cung bên trong và bù đắp cho các bộ phận khác bị mỏng đi do sự giãn nở của đường kính, để có được cút có độ dày thành đồng nhất.
Quá trình tạo hình của khuỷu tay đẩy nóng có đặc điểm hình thức đẹp, độ dày thành đồng nhất và hoạt động liên tục, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính của cút thép cacbon và thép hợp kim, và cũng được sử dụng trong việc tạo hình một số thông số kỹ thuật của cút thép không gỉ.
Các phương pháp gia nhiệt của quá trình hình thành bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể là nhiều vòng tròn hoặc vòng tròn đơn), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò âm vang. Phương pháp gia nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo thành và điều kiện năng lượng.
Dập tạo hình
Cút liền thân dập từ lâu đã được sử dụng trong quá trình tạo hình của sản xuất hàng loạt cút liền. Chúng đã được thay thế bằng phương pháp đẩy nóng hoặc các quá trình tạo hình khác trong sản xuất các thông số kỹ thuật chung của khuỷu tay. Tuy nhiên ở một số thông số kỹ thuật của cút, số lượng sản xuất ít, thành quá dày hoặc quá mỏng.
Sản phẩm vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt. Ống trống có cùng đường kính ngoài của khuỷu được sử dụng để dập khuôn khuỷu và máy ép được sử dụng để ép trực tiếp và tạo hình trong khuôn.
Trước khi dập, phôi ống được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được lắp vào phôi ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới và bắt đầu ép, và khuỷu tay được hình thành thông qua sự hạn chế của khuôn ngoài và khuôn hỗ trợ của chết bên trong.
So với quá trình đẩy nóng, chất lượng bề ngoài của quá trình dập không tốt bằng trước đây; Khi cút dập hình thành, hồ quang ngoài ở trạng thái chịu kéo, không có kim loại thừa ở các bộ phận khác bù vào, do đó chiều dày thành ở cung ngoài giảm khoảng 10%. Tuy nhiên, do đặc điểm là sản xuất đơn chiếc và giá thành rẻ nên quá trình dập khuỷu phần lớn được sử dụng để sản xuất cút hàng loạt nhỏ và có thành dày.
Dập khuỷu được chia thành dập nguội và dập nóng. Dập nguội hoặc dập nóng thường được lựa chọn theo tính chất vật liệu và công suất thiết bị.
Quy trình tạo hình của cút đùn nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu đặc biệt để đưa ống trống vào khuôn ngoài. Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng lại, phôi ống di chuyển dọc theo khoảng trống được dành bởi khuôn trong và khuôn ngoài dưới lực đẩy của thanh đẩy để hoàn thành quá trình tạo hình.
Cút được sản xuất bằng quy trình đùn khuôn bên trong và bên ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng nhất và kích thước sai lệch nhỏ. Do đó, quá trình này thường được sử dụng để tạo hình cút thép không gỉ, đặc biệt là cút thép không gỉ thành mỏng. Độ chính xác của khuôn bên trong và bên ngoài được sử dụng trong quá trình này là cao; Các yêu cầu về độ lệch độ dày thành ống trống cũng rất nghiêm ngặt.
Hàn tấm trung bình
Dùng máy ép tấm vừa tạo một nửa phần khuỷu tay rồi hàn hai phần lại với nhau. Quy trình này thường được sử dụng cho khuỷu tay trên DN700.
Các phương pháp tạo hình khác
Ngoài ba quy trình tạo hình phổ biến ở trên, tạo hình cút liền còn áp dụng quy trình tạo hình là đùn ống trống ra khuôn ngoài và sau đó tạo hình qua bóng trong ống trống. Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, vận hành rắc rối, chất lượng tạo hình không tốt như quy trình trên nên ít được sử dụng.
