Ưu nhược điểm của máy ép thủy lực
Ưu nhược điểm của máy ép thủy lực
(1) Ưu điểm
Đối với kết cấu rỗng có tiết diện thay đổi, quy trình sản xuất truyền thống là dập hai nửa mảnh trước, sau đó hàn chúng lại toàn bộ, trong khi quá trình thủy luyện có thể tạo thành kết cấu rỗng với tiết diện thay đổi tại một thời điểm. So với quá trình dập và quá trình hàn, công nghệ thủy luyện có những ưu điểm sau:
1. Giảm chất lượng và tiết kiệm nguyên vật liệu. Đối với các bộ phận điển hình như giá đỡ động cơ và giá đỡ bộ tản nhiệt, các bộ phận định hình bằng thủy lực ít hơn các bộ phận dập từ 20% - 40%; Đối với các bộ phận trục rỗng, trọng lượng có thể giảm 40% ~ 50%.
2. Giảm số lượng bộ phận và khuôn, giảm chi phí khuôn. Các bộ phận ép thủy thường chỉ cần một bộ khuôn, trong khi các bộ phận dập chủ yếu cần nhiều bộ khuôn. Số lượng bộ phận khung của động cơ hydroforming giảm từ 6 xuống 1 và số bộ phận của khung tản nhiệt giảm từ 17 xuống 10.
3. Nó có thể làm giảm số lượng hàn của quá trình gia công và lắp ráp tiếp theo. Lấy khung tản nhiệt làm ví dụ, diện tích tản nhiệt tăng 43%, số lượng mối hàn giảm từ 174 xuống 20, số quy trình giảm từ 13 xuống 6 và năng suất tăng 66%.
4. Cải thiện sức mạnh và độ cứng, đặc biệt là sức mạnh mệt mỏi. Ví dụ, độ cứng của khung tản nhiệt hydroforming có thể tăng 39% theo hướng dọc và 50% theo hướng ngang.
5. Giảm chi phí sản xuất. Theo phân tích thống kê của các bộ phận định hình được áp dụng, chi phí sản xuất của bộ phận định hình thủy tinh giảm 15% ～ 20% so với bộ phận dập và chi phí khuôn giảm 20%% 30%.
(2) Nhược điểm
1) Độ chính xác sản xuất của các bộ phận thủy lực được yêu cầu cao. Do yêu cầu kỹ thuật cao và khó lắp ráp nên việc sử dụng và bảo dưỡng các bộ phận thủy lực tương đối nghiêm ngặt.
2) Rất khó để nhận ra truyền tỷ số không đổi. Truyền động thủy lực sử dụng dầu thủy lực làm môi chất làm việc nên không thể tránh khỏi hiện tượng rò rỉ giữa các bề mặt chuyển động tương đối. Đồng thời, dầu không hoàn toàn không thể nén được. Do đó, nó không thích hợp để sử dụng trong những trường hợp có yêu cầu tỷ số truyền nghiêm ngặt, chẳng hạn như hệ thống truyền động của máy công cụ gia công ren và bánh răng.
3) Do ảnh hưởng của nhiệt độ, độ nhớt của dầu thay đổi theo sự thay đổi của nhiệt độ nên không thích hợp làm việc trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp.
4) Nó không thích hợp cho việc truyền tải điện năng đi xa. Do dầu áp lực truyền bằng ống dẫn nên tổn thất áp suất lớn nên không thích hợp cho việc truyền lực đường dài.
5) Khi dầu có lẫn không khí rất dễ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Khi không khí lẫn trong dầu sẽ dễ gây ra hiện tượng bò, rung và ồn, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của hệ thống.
6) Dầu rất dễ gây ô nhiễm, sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của hệ thống.
7) Không dễ dàng để kiểm tra và loại bỏ lỗi.
Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về các thành phần thủy lực, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]
