ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند استخدام حشيات وصلات شفة؟

/in /by

ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند استخدام حشيات وصلات شفة؟

تعريف الحشية:

الحشية مصنوعة من الورق أو الصفائح المطاطية أو الصفائح النحاسية. إنها مادة موضوعة بين طائرتين لتقوية الختم. إنه عنصر مانع للتسرب يتم ترتيبه بين أسطح مانعة للتسرب ثابتة لمنع تسرب السوائل. عندما يتم مطابقة سطح إحكام الفلنجة مع الحشية ، يجب ملاحظة النقاط التالية:

1. خيط شفة

الخيط هو الاتجاه الرئيسي لخشونة سطح الحافة ، مثل: الاتجاهات المتعددة ، والتسجيل اللولبي ، والتسنن وأنماط تشطيب السطح الأخرى يجب أن تكون قريبة قدر الإمكان من الخط المركزي للحشية لتكون متسقة ، مثل الحواف المستديرة. يجب معالجة نسيج السطح في دوائر متحدة المركز أو تسجيل اللوالب لتجنب مرور الخطوط المستقيمة عبر سطح الحافة. إذا كان هناك خط مستقيم عبر سطح الختم ، فسيصبح مسار تسرب مباشر. إذا كان من الضروري استخدام الحشية مع الحافة ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى هذه النقطة.

2. تموج شفة

التموج هو الانحراف عن التسطيح الكلي. في ظل الظروف العادية ، ليست هناك حاجة للنظر في مشكلة التموج ، ولكن هناك حالتان تتطلبان اهتمامًا خاصًا ، لأن التموج المفرط هو أيضًا مشكلة يصعب حلها.

3. خشونة الشفة

الخشونة تشير إلى متوسط ​​قيمة التفاوت المحسوبة من مركز سطح الحافة ، بوحدات أعشار البوصات (أو الأمتار). بالنسبة لأسطح الفلنجات المسننة ، فإن الخشونة النموذجية هي 125-500 ميكرو إنش ، بينما بالنسبة لأسطح الفلنجات غير المسننة ، تكون الخشونة 125-250 ميكرو إنش. بالنسبة للشفاه الخشنة للغاية ، عادة ما يكون من المستحيل إغلاق الحشية ، لذلك يمكنك فقط اختيار أنعم حشية ممكنة ؛ من ناحية أخرى ، من الصعب إغلاق سطح الحافة بدرجة عالية من التلميع. يجب أيضًا تجنب هذا النوع من الحافة بسبب الختم. يحتاج السطح إلى ما يكفي من "علامات العض" لتوفير احتكاك كافٍ لمنع الحشية من النفخ أو البثق أو الزحف المفرط.

Decho هو مورد محترف في منتجات الفلنجات والحشيات ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي مزايا حشيات الجرح الحلزوني؟

/in /by

يتم تقديم المزايا الست لحشيات الجرح الحلزونية المعدنية على وجه التحديد على النحو التالي:

1. حشية الجرح اللولبي المعدني لديها انضغاطية ومرونة جيدة.
2. حشية الجرح الحلزونية المعدنية لديها اللدونة المناسبة. بعد الضغط ، يمكن أن تتكيف مع أسطح الختم غير المستوية ، وملء الفجوات في أسطح الختم ، وضمان أداء جيد للختم عندما تتناوب درجة حرارة النظام والضغط.
3. حشيات الجرح الحلزونية المعدنية لها خصائص ميكانيكية جيدة ، قوة شد واستطالة. يمكن تحديد الكثافة الهيكلية لحشيات الجرح الحلزونية المعدنية وفقًا لمتطلبات قوة القفل المختلفة. تستخدم الحلقات الفولاذية الداخلية والخارجية للتحكم في الضغط. دقة السطح لسطح إحكام الشفة المتصل بحشية الجرح الحلزوني ليست عالية. كما أنها مناسبة للمناسبات التي يكون فيها الحمل غير متساو ، وقوة المفصل سهلة الاسترخاء ، وسوف تتغير درجة الحرارة والضغط بانتظام ، وحيث يكون هناك تأثير أو اهتزاز.
4. لديها مقاومة جيدة للتآكل ، ولن تتضرر في بعض الوسائط المتطرفة ، ولن تنتج تمددًا وانكماشًا كبيرًا.
5. حشيات الجرح الحلزونية لن تنكمش في درجات الحرارة العالية ، لكنها ستتقلص في درجات الحرارة المنخفضة.
6. مع القوة الكافية ، لن يتم سحق حشية الجرح المعدنية تحت تأثير القوة الخارجية ، ولن تنفجر تحت ضغط مرتفع.

Decho هو مورد محترف في جوانات الجرح الحلزونية. إذا كنت بحاجة إلى هذا المنتج ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هو الجوز؟

/in /by

الجوز عبارة عن صمولة ، جزء يتم تثبيته معًا لإصلاحه بمسمار أو برغي. وفقًا للمواد المختلفة ، يتم تقسيم المكونات المستخدمة في آلات تصنيع المكسرات إلى عدة أنواع رئيسية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية (مثل النحاس).

يتكون القفل من جزأين ، كل جزء به كاميرا متداخلة. نظرًا لأن زاوية ميل تصميم الإسفين الداخلي أكبر من زاوية البرغي والصمولة ، فإن هذا المزيج مقوس بإحكام في الكل. عندما يحدث الاهتزاز ، يمكن أن يمنع الأجزاء البارزة من الصمولة السائبة من الترنح وتوليد شد الرفع ، وبالتالي تحقيق التأثير المضاد للفك المشترك.

المكسرات المدمجة هي صواميل نحاسية مصنوعة من أسلاك منقوشة مختلفة. إن الصواميل النحاسية المدمجة التي نتعامل معها عادة تتم معالجتها بواسطة مخارط أوتوماتيكية دقيقة.

الطريقة الرئيسية لتشغيل المكسرات النحاسية المدمجة هي القولبة بالحقن. بعد التسخين ، يتم تضمينه في أجزاء بلاستيكية أو مصبوب بالحقن مباشرة. إذا تم استخدام القولبة بالحقن ، فيجب أن تكون نقطة انصهار الجوز أعلى من 200 درجة مئوية ، بحيث يتم صهر الجوز المدمج بالحرارة. بعد إدخال الجزء البلاستيكي ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة.

بعد القولبة بالحقن ، يبرد الجسم البلاستيكي ويتبلور بسرعة. إذا كانت درجة حرارة الجوز المضمن لا تزال مرتفعة ، فيمكنك سكبه في المكان الذي يتلامس فيه الجوز النحاسي مع الجزء البلاستيكي ويبدأ في الارتخاء أو التشقق. لذلك ، يمكن استخدام المكسرات النحاسية بدلاً من صواميل الفولاذ الكربوني في قولبة الحقن للمكسرات المدمجة.

هناك طريقتان لتشكيل التخريش الخارجي للجوز النحاسي المدمج. الأول هو استخدام المواد الخام النحاسية لرسم الأنماط ثم إنتاجها على المعدات العلوية. عادة ، يكون الشكل المرسوم بهذه الطريقة مستقيمًا ، والآخر هو استخدام مادة نحاسية مستديرة. في عملية الإنتاج ، يتم نقش مادة النحاس المستديرة مباشرة. يمكن أن تنتج طريقة المعالجة هذه بعض المكسرات النحاسية ذات الحجم غير القياسي. يمكن تحديد شكل النقش للجوز النحاسي المدمج من قبل المستخدم ، مثل الشبكة أو أنماط التمرير المختلفة.

تيانجين ديشو مورد محترف لمنتجات المكسرات. إذا كنت بحاجة إلى أي مشروع خاص بك ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

كيف نحكم على قوة مسامير المقبس السداسي؟

/in /by

مسامير المقبس السداسية ذات رأس الأسطوانة ، والمعروفة أيضًا باسم مسامير المقبس السداسية ، ومسامير رأس الكأس ومسامير المقبس السداسي ، لها أسماء مختلفة ، لكن لها نفس المعنى. تحتوي مسامير المقبس السداسية الشائعة الاستخدام أيضًا على 4.8 و 8.8 و 10.9 و 12.9. يُطلق عليه أيضًا الترباس ذو المقبس السداسي ، والرأس سداسي الشكل وأسطواني. وفقًا للمادة ، يوجد الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد.

يصنف الحديد وفقًا لدرجة القوة لمسامير المقبس السداسية. هناك 4.8 درجة من مسامير المقبس السداسي ، ومسامير مقبس سداسية الدرجة 8.8 ، ومسامير مقبس سداسي من الدرجة 10.9 ومسامير مقبس سداسي الدرجة 12.9. مسامير مقبس سداسي من الدرجة 8.8-12.9 تسمى مسامير ذات مقبس سداسي عالي القوة.

في عملية بناء الهيكل الفولاذي ، غالبًا ما تستخدم براغي ذات مأخذ سداسي عالي القوة. ما هو الترباس ذو المقبس السداسي عالي القوة؟ يجب أن يكون لها احتكاك عالي القوة وادعاء. ومع ذلك ، للراحة ، غالبًا ما يتجاهل الناس "الاحتكاك" و "التظاهر". هناك نوعان من سوء الفهم:

سوء الفهم 1: البراغي ذات درجة المواد التي تزيد عن 8.8 تعادل "القوة العالية"

مقارنةً بالمسامير العادية ، فإن جوهر البراغي ذات المقبس السداسي عالي القوة ليس قوة المادة نفسها ، بل شكل الضغط. شكل الإجهاد المزعوم هو مقاومة القص عند تطبيق التحميل المسبق والاحتكاك الساكن.

القوة العالية المذكورة في معايير البراغي للولايات المتحدة والمملكة المتحدة هي 8.8 و 10.9 فقط ، في حين أن البراغي العادية لا تحتوي فقط على 4.6 ، 5.6 ، ولكن أيضًا 8.8 ، 10.9 ، وما إلى ذلك ، لذلك لا يمكنك الاعتماد على المواد لتحديد ما إذا كان إنه برغي مقبس سداسي عالي القوة.

سوء الفهم 2: قدرة تحمل البراغي ذات المقبس السداسي عالي القوة أعلى من قدرة البراغي العادية

لا يتم تحديد قوة البراغي ذات المقبس السداسي عالي القوة من خلال قدرتها على التحمل ، ولكن بالصلابة العالية وأداء السلامة العالي والمقاومة التدميرية القوية.

تتميز البراغي ذات المقبس السداسي عالي القوة بشكل أساسي بخصائص التشوه الصغير من البلاستيك المرنة من حيث القوة العالية وصلابة المفصل العالية. لذلك ، في ظل الحمل المشترك المحدد ، لا يمكن أن يؤدي استخدام البراغي عالية القوة إلى تقليل عدد البراغي ، ولكن التشوه صغير والصلابة كبيرة ، لذا فهي مناسبة جدًا للمناسبات التي تتطلب صلابة عالية.

Decho هو مورد محترف في منتجات البراغي ذات المقبس السداسي ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هو مبدأ عمل الجوز؟

/in /by

الجوز عبارة عن صمولة ، جزء يتم تثبيته معًا لإصلاحه بمسمار أو برغي. تنقسم المواد إلى صلب كربوني ، صلب لا يصدأ ، معادن غير حديدية (مثل النحاس) ، إلخ.

المكسرات هي أجزاء تربط المعدات الميكانيكية بإحكام. من خلال الخيط الداخلي ، يمكن توصيل الصواميل والمسامير ذات المواصفات نفسها معًا. مبدأ عمل الجوز هو القفل الذاتي من خلال الاحتكاك بين الجوز والمسمار. ومع ذلك ، سيتم تقليل موثوقية هذا القفل الذاتي في ظل الحمل الديناميكي. في بعض المناسبات الهامة ، سوف نتخذ بعض الإجراءات المضادة للفك لضمان موثوقية قفل الجوز. أحد إجراءات مكافحة السقوط هو استخدام الصواميل المقاومة للانفصال.

هناك أيضًا ثلاثة أنواع من صواميل القفل:

1) استخدم صامولتين متشابهتين لربط نفس البرغي ، وزيادة عزم الربط بين الصامولتين لجعل وصلة البرغي موثوقة.
2) يجب استخدام صواميل القفل الخاصة مع غسالات القفل. صامولة القفل الخاصة ليست صامولة سداسية ، ولكنها صمولة مستديرة في المنتصف.
3) قم بحفر ثقوب ملولبة من السطح الخارجي للجوز إلى سطح الخيط الداخلي للشد في براغي ذات قطر صغير. والغرض من ذلك هو إحكام قوة الجاذبية المركزية لمنع صمولة القفل من الارتخاء.

توجد قطعة نحاسية صغيرة مطعمة على صواميل القفل بجودة أفضل حاليًا في السوق. تتطابق القطعة النحاسية مع خيط صمولة القفل على السطح الداخلي للصمولة لمنع برغي جاك الشعاعي من الاتصال مباشرة بخيط القفل وإتلاف صامولة المسمار. بدأ تطبيق هذا النوع من صامولة القفل تدريجيًا على قفل نهاية العمود للأجزاء الدوارة ، مثل منع فك المحمل عند نهاية تثبيت المسمار الكروي.

TJ DECHO هي مورد محترف لمنتجات الجوز ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي طرق المعالجة المضادة للتآكل للمسامير ذات الرأس السداسية؟

/in /by

عند استخدام براغي سداسية الرأس ، فإن المعالجة المضادة للتآكل هي مطلب مهم للغاية. اعتمادًا على ظروف التآكل ، يمكن استخدام طرق معالجة مختلفة.

1) الأكسدة

نظرًا لأنه بالكاد لديه القدرة على منع الصدأ بسبب السواد ، فإنه سوف يصدأ بسرعة بدون زيت. اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران لقالب العمود المربع الأسود ضعيف أيضًا. في حالة الحاجة إلى التحسين ، يمكن وضع الشحم على الخيط الداخلي أثناء التجميع ثم شدّه.

2) الشيراردز

Sherardizing هو طلاء منتشر حراري معدني صلب لمسحوق الزنك. إن تماثلها جيد ، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في الخيوط والثقوب العمياء لمسامير الرأس السداسية. عملية المعالجة خالية من التلوث وصديقة للبيئة.

3) المجلفن الكهربائي

التقصف الهيدروجين عرضة للحدوث في عملية الجلفنة الكهربائية ، والاتساق ضعيف. قم بالتوصيل والتجميع باستخدام قالب عمود مربع بارتفاع 500. عند تركيب وتجميع مسامير الرأس السداسية ، يرجى الانتباه إلى تناسق واجهة المقبس. يمكنك أن تأخذ قوسًا إضافيًا ، وفتح القوس الإضافي ، وقم بربط القوس الإضافي بالجانب الخشبي لتقاطع القوالب المربعة وفقًا للوضع المحدد ، وقم بإحكامه على الجانب الآخر من نفس الارتفاع لوضع علامة على موضع. ضع أولاً قطعة واحدة من مشبك التبديل أفقيًا على الدعامة الإضافية. ضع الكوع لأعلى بحيث تمر نهاية المقطع الثاني عبر المساحة المنحنية لرأس المشبك ، ثم ضعه أفقيًا على الدعامة الإضافية. من أجل تحسين اتساق قوة الشد المسبق لعزم الدوران ، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مواد التشحيم بعد الطلاء لتحسين وزيادة عزم دوران مسامير الرأس السداسية.

4) طلاء الكادميوم

مقاومة التآكل لطلاء الكادميوم جيدة جدًا ، خاصة في جو المحيط ، ومقاومته للتآكل أفضل من المعالجات السطحية الأخرى. تعتبر معالجة النفايات السائلة في عملية الطلاء بالكادميوم باهظة الثمن ، ويبلغ سعرها حوالي 15-20 مرة من الزنك المجلفن بالكهرباء. لذلك ، فهي غير مناسبة للمسامير ذات الرأس السداسية في الصناعات العامة ، ولكنها مناسبة لمثبتات منصات التنقيب عن النفط وطائرات HNA.

5) طلاء الكروم

طلاء الكروم مستقر للغاية في الغلاف الجوي ، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان اللمعان ، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. عادة ما يستخدم طلاء الكروم على براغي سداسية الرأس للزينة.

Decho هو مورد محترف في جميع أنواع منتجات البراغي والصواميل. إذا كنت بحاجة إلى أي مشروع خاص بك ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

كيف يجب صيانة البراغي؟

/in /by

أصبحت مشابك البراغي جزءًا مهمًا جدًا من المجال الميكانيكي ، مما يعني أننا نحتاج عادة إلى الاهتمام بصيانة البراغي وصيانتها ، حتى تتمكن من لعب الدور الأكبر في المجال الميكانيكي. إذا لم يتم توحيدها في الاستخدام ، فسوف تقلل من عمر الخدمة. لصيانة البراغي يجب القيام بما يلي

1. عند تسخين الأجزاء القياسية ، يجب ملاحظة أنه يجب تكديسها بشكل معقول. إذا كان هناك انحراف ، فإن الأجزاء القياسية ستتأكسد قليلاً في زيت التبريد ، وستكون هناك ظاهرة تغير اللون عند تأخير التقسية. ، إذا كنت تستخدم الأثير لنقعه مرة أخرى ، فمن المحتمل جدًا أن تظهر الشوائب الزيتية.
2. يتم تنظيف الأجزاء القياسية بشكل عام بعوامل تنظيف حمض السليكون-الهيدروكلوريك بعد التبريد. يجب تنظيفها أولاً ثم شطفها. كن حذرًا عند شطفها وافحص خزان الشطف جيدًا لتجنب ترك أي مواد أخرى. في ما سبق ، يجب تغيير المياه المستخدمة للشطف بشكل متكرر ، وإلا فقد تواجه المنتجات المنتجة مشاكل في الجودة.
3. عندما تكون الأجزاء القياسية على وشك المعالجة الحرارية ، يجب تنظيفها جيدًا ، خاصة المواد القلوية المتبقية على سطح الأجزاء القياسية. إذا كان لا يمكن إزالة الشوائب تمامًا ، فستتم إزالة المعيار عند درجة حرارة عالية. الجزء محترق ، وعندما يتم تلطيفه مرة أخرى ، فإنه يجعل الجزء القياسي مضيعة.
4. إذا كان زيت التبريد لا يمكن استبداله في الوقت الذي يكون فيه قيد الاستخدام ، فسوف يتسبب ذلك في ظهور بقايا تلوث وخطوط سوداء على مظهره ، مما يجعل مظهره قبيحًا للغاية.

Decho هو مورد محترف في منتجات البراغي والصواميل. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي طريقة التثبيت الصحيحة للحواف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

/in /by

ما هي طريقة التثبيت الصحيحة للحواف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

1. شفة الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تتمتع بقوة كافية ولا تتشوه عند شدها. يجب أن يكون سطح ختم الفلنجات مسطحًا ونظيفًا ، ويجب تنظيف بقع الزيت وبقع الصدأ بعناية عند تثبيت شفة الفولاذ المقاوم للصدأ.

2.يجب أن تتمتع الحشية بمقاومة جيدة للزيت وخصائص مضادة للشيخوخة ، فضلاً عن المرونة الجيدة والقوة الميكانيكية. عند تركيب فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب اختيار حشوات مانعة للتسرب بمقاطع وأحجام مختلفة وفقًا لشكل الوصلة ، ووضعها بشكل صحيح.

3. يجب أن تكون قوة التثبيت لشفة الفولاذ المقاوم للصدأ موحدة ، ويجب التحكم في ضغط الحشية المطاطية بحوالي 1/3. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للطرق والمبادئ العادية في الاستخدام الفعلي. تضمن حواف الفولاذ المقاوم للصدأ الجودة والقيمة في الاستخدام ، ويتم استخدامها وتركيبها وفقًا لمعايير الاستخدام العادي. لا توجد مشكلات معينة في الجودة والأداء. شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ليست جزءًا ميكانيكيًا بسيطًا بالمعنى المعتاد. شفة الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن حامل منتج ميكانيكي يحتوي على دلالات تقنية وفيرة ، والتي تستخدم في العديد من معالجة المعدات. شفة الفولاذ المقاوم للصدأ الزيت الهيدروليكي عبارة عن جزء على شكل قرص ، وهو الأكثر شيوعًا في هندسة خطوط الأنابيب ، وتستخدم حواف الفولاذ المقاوم للصدأ في أزواج. أي أجزاء متصلة يتم تثبيتها على مستويين ويتم حظرها في نفس الوقت تسمى بشكل عام "شفة" ، مثل توصيل أنابيب التهوية ، ويمكن أن يسمى هذا النوع من الأجزاء "أجزاء من نوع شفة". لكن هذا النوع من التوصيل ليس سوى جزء من المعدات ، مثل الاتصال بين الحافة ومضخة المياه ، فليس من الجيد تسمية مضخة المياه "طريقة" "الأجزاء الزرقاء". الأصغر ، مثل الصمامات ، يمكن أن تسمى "أجزاء شفة". في هندسة خطوط الأنابيب ، يتم استخدام فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي لتوصيل خطوط الأنابيب. في خطوط الأنابيب التي يجب توصيلها ، يتم تثبيت مجموعة متنوعة من الفلنجات ، ويمكن لخطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض استخدام حواف سلكية وفلنجات لحام لضغوط تزيد عن 4 كجم. أضف نقاط إحكام بين الفلنجات ثم اربطها بالمسامير الشفاه ذات الضغوط المختلفة لها سماكات مختلفة وتستخدم مسامير مختلفة. يتم أيضًا تصنيع مضخات المياه والصمامات ، عند توصيلها بخطوط الأنابيب ، من أجزاء من هذه المعدات. ويسمى أيضًا شكل الفلنجة المقابل اتصال شفة.

Decho هو مورد محترف لمنتجات الفلنجات. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

قابلية اللحام وتقييم اختباره لمواد الصلب الكربوني

/in /by

قابلية اللحام بالفولاذ الكربوني وتقييم الاختبار

1. اللحام:

عملية يتم فيها دمج جسمين بين الذرات لتكوين كيان لا ينفصل عن طريق التسخين أو الضغط ، مع أو بدون مواد حشو.

2. قابلية اللحام:

يشير إلى قدرة المواد المتجانسة أو غير المتشابهة على أن يتم لحامها لتشكيل مفصل كامل وتلبية متطلبات الاستخدام المتوقعة في ظل ظروف عملية التصنيع.

3. العوامل الأربعة الرئيسية التي تؤثر على قابلية اللحام هي:

بيئة المواد والتصميم والعملية والخدمة.

4 - تشمل مبادئ تقييم قابلية اللحام ما يلي:

① تقييم ميل وصلات اللحام إلى إحداث عيوب تكنولوجية ، وتوفير أساس لصياغة إجراءات لحام معقولة ؛

② تقييم ما إذا كانت الوصلات الملحومة يمكن أن تلبي متطلبات إمكانية الخدمة الهيكلية ؛ تصميم طرق جديدة لاختبار اللحام للوفاء بالمتطلبات التالية. المبادئ المذكورة: القابلية للمقارنة ، والملاءمة ، والتكاثر ، والاقتصاد.

5. معادل الكربون:

يتم تحويل محتوى عناصر السبائك في الفولاذ وفرضه وفقًا لما يعادل العديد من محتوى الكربون ، والذي يستخدم كمؤشر متغير لتقييم ميل الكراك البارد للفولاذ تقريبًا.

6. إختبار صدع مفصل الأخدود المائل على شكل Y:

الغرض الأساسي هو تحديد ميل الكراك البارد للطبقة الأولى من اللحامات الفولاذية منخفضة القوة عالية القوة و HAZ ، ويمكن أيضًا استخدامها لتطوير إجراءات اللحام.
1) تحضير قطعة الاختبار ، سمك الصفيحة الفولاذية الملحومة δ = 9-38 مم. تتم معالجة أخاديد مفاصل التناكب بالطرق الميكانيكية ، ويتم لحام طرفي لوحة الاختبار في نطاق 60 مم ، ويتم اعتماد اللحام على الوجهين. احرص على منع تشوه الزاوية والاختراق غير الكامل. تأكد من وجود فجوة 2 مم في لحام العينة المراد لحامها في المنتصف.
2) شروط الاختبار: القطب المختار للحام الاختبار يطابق المعدن الأساسي. يجب تجفيف القطب المستخدم بدقة. يبلغ قطر القطب 4 مم ، تيار اللحام (170 ± 10) أ ، جهد اللحام (24 ± 2) فولت ، وسرعة اللحام (150 ± 10) مم / دقيقة. يمكن لحام اللحامات الاختبارية في درجات حرارة مختلفة ، ولحامات الاختبار ملحومة بخط واحد فقط دون ملء الأخدود. بعد اللحام ، اتركها تبرد لمدة 24 ساعة ، ثم خذ عينات واكتشف الشقوق.
3) كشف وحساب معدل التشقق. استخدم العين المجردة أو أمسك عدسة مكبرة 5-10 مرات لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق على السطح وقسم اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. من المعتقد بشكل عام أنه عندما يكون معدل التصدع السطحي لاختبار Xiaotieyan الفولاذي منخفض السبائك أقل من 20٪ ، لا تحدث التشققات بشكل عام.

7. اختبار المزلاج:

الغرض الأساسي من ذلك هو تقييم ميل الفولاذ للتكسير المتأخر الناجم عن الهيدروجين. مع المعدات الأخرى ، يمكنه أيضًا قياس حساسية شقوق إعادة التسخين والحساسية الصفحية.
1) لتحضير قطعة الاختبار ، خذ معالجة الفولاذ الملحوم أو شريط اختبار الترباس الأسطواني ، وأخذ عينات على طول اتجاه التدحرج وحدد موضع البرغي في اتجاه السماكة. توجد فجوة دائرية أو حلزونية بالقرب من الطرف العلوي لشريط الاختبار. أدخل قضيب اختبار الدبوس في الفتحة المقابلة للوحة السفلية بحيث يكون الطرف المسنن متدفقًا مع سطح اللوحة السفلية. بالنسبة لقضبان اختبار المكونات ذات الفتحات الحلقية ، يجب أن تكون المسافة a بين الشق والسطح النهائي بحيث يكون عمق اختراق حبة اللحام مماسًا أو يتقاطع مع مستوى المقطع العرضي لجذر الشق ، ولكن تغلغل يجب ألا يتجاوز محيط جذر الشق 20٪. بالنسبة للصلب منخفض السبائك ، تكون القيمة 2 مم عندما يكون مدخل حرارة اللحام E = 15KJ / cm.
2) في عملية الاختبار ، وفقًا لطريقة اللحام المحددة ومعلمات العملية التي يتم التحكم فيها بدقة ، يتم صهر طبقة من حبة لحام السطح على اللوحة السفلية ، ويمر الخط المركزي من حبة اللحام عبر مركز العينة ، والاختراق يجب أن يكون العمق بحيث يقع طرف الشق في المنطقة المتأثرة بالحرارة في منطقة الحبيبات الخشنة ، يبلغ طول حبة اللحام L حوالي 100-150 مم. عند اللحام ، يجب قياس قيمة وقت التبريد t8 / 5 بقيمة 800-500. عندما لا يتم تسخين اللحام مسبقًا ، قم بتحميله عند تبريده إلى 100-150 ℃ بعد اللحام ؛ عند التسخين المسبق قبل اللحام ، يجب أن تكون أعلى بـ 50 درجة من درجة حرارة التسخين المسبق. تحميل عند 70 درجة مئوية. يجب أن يتم تطبيق الحمل في غضون دقيقة واحدة وقبل التبريد إلى 1 درجة مئوية أو 100-50 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة التسخين المسبق. إذا كان هناك تسخين لاحق ، قم بتحميله قبل التسخين. عندما يتم تحميل شريط الاختبار ، قد ينكسر البرغي خلال مدة الحمل ويسجل وقت التحميل.

Decho هو مورد محترف في أنابيب الصلب الكربوني. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي المتطلبات الفنية للمرفقين في المشاريع الهندسية؟

/in /by

ما هي المتطلبات الفنية للمرفقين في المشاريع الهندسية؟

1. نظرًا لأن معظم وصلات الأنابيب تستخدم في اللحام ، من أجل تحسين جودة اللحام ، تكون الأطراف مشطوفة ، بزاوية معينة وجانب معين. هذا المطلب صارم أيضًا ، ومدى سماكة الجانب ، ومقدار الزاوية والانحراف. النطاق المنصوص عليه. جودة السطح والخصائص الميكانيكية هي في الأساس نفس الأنبوب. من أجل راحة اللحام ، فإن الدرجة الفولاذية لتركيبات الأنابيب والأنبوب التي يتم توصيلها هي نفسها.

2. يجب أن تخضع جميع وصلات الأنابيب للمعالجة السطحية ، ويجب رش مقياس الأكسيد الموجود على الأسطح الداخلية والخارجية عن طريق السفع بالخردق ، ثم يتم طلاءها بطلاء مضاد للتآكل.

3. من أجل متطلبات التغليف لتجهيزات الأنابيب الصغيرة ، يلزم وجود صندوق خشبي ، حوالي 1 متر مكعب ، ولا يمكن أن يتجاوز عدد الأكواع في هذا الصندوق طن واحد. يُسمح بالمجموعات ، أي المجموعات الكبيرة والمجموعات الصغيرة ، لكن الوزن الإجمالي بشكل عام لا يمكن أن يتجاوز 1 طن. . بالنسبة للأكواع ذات القطر الكبير ، يلزم وجود عبوة واحدة ، مثل 24 ″ يجب تعبئتها بشكل فردي. الآخر هو علامة التغليف ، والتي يجب أن تشير إلى الحجم ، ورقم الفولاذ ، ورقم الدفعة ، والعلامة التجارية للشركة المصنعة ، إلخ.

Decho هو مورد محترف لمنتجات تركيب الكوع. إذا كنت بحاجة إلى أي مادة لمشروعك ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]