Какви са ползите от ултрависоките полимерни тръби?

Свръхвисоките полимерни тръби се наричат ​​неметални тръби, които трябва да принадлежат към пластмасовите изделия. Суровината на ултрависоките полимерни тръби е PE, но молекулното тегло е много по-високо от обикновеното молекулно тегло и производителността е по-добра от обикновените PE материали, като: устойчивост на износване и устойчивост Корозия, устойчивост на удар, якост на провлачване и разрушаване якост и др. По-специално неговата износоустойчивост е по-висока от тази на материали като политетрафлуоретилен, найлон и въглеродна стомана. Свръхвисоките полимерни тръби се използваха повече в чужбина в ранните дни. След непрекъснати изследвания и разработки технологията на ултрависоките полимерни тръби постепенно е узряла в Китай и тежката индустрия постепенно е приела този тип тръби. Тя се превърна в нов тип термопластични инженерни тръби с умерена цена и отлични показатели. По отношение на цена и качество, това е практична идеална тръба.

 

Ултраполимерните тръби могат да се използват за транспортиране на различни силно корозивни и силно абразивни течности или твърдо-течни смеси, като различни киселини, луга, суров нефт, отпадъци, кал, каша от въглища и изхвърляне на пепел и шлака от електроцентралата и много повече. В сравнение с безшевните стоманени тръби, ултраполимерните тръби имат значителни предимства и увеличават експлоатационния живот. При силни корозивни и силно абразивни условия експлоатационният живот може да се увеличи няколко пъти или дори десетки пъти; поради незалепващата вътрешна стена на тази тръба И коефициентът на триене е малък, което може да намали транспортното налягане или да намали диаметъра на транспортната тръба, което е от голямо значение за транспортирането на дълги разстояния; тъй като топлопроводимостта на тази тръба е повече от 10,000 XNUMX пъти по-малка от тази на стоманата, тя може значително да намали разходите за запазване на топлината на транспортиращата тръба. Транспортирането на суров нефт и други материали в студените райони и зимата е от голямо значение.

Вижда се, че свръхвисоките полимерни тръби имат отлични характеристики на използване и се използват в минната промишленост, въгледобивната промишленост, проучването на нефт, производството на топлоенергия, химическата промишленост, драгирането на реки и други индустриални полета. С непрекъснатото развитие на индустриалната технология областите, в които ще се използват ултраполимерни тръби, ще стават все по-широки.

 

Decho е професионален доставчик на ултрависоки полимерни тръби. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са често използваните антикорозионни покрития за тръбопроводи?

Класификация на антикорозионната защита на тръбопроводите

Антикорозията на тръбопровода е разделена на антикорозия на основното тяло на тръбопровода и антикорозионна заварка

Как да изберем материали за ремонт на тръби?

Зависи от материала на антикорозионния слой на главния тръбопровод. Често използваните методи за поправяне включват поправяне на петролен асфалт, поправяне на епоксиден катран от въглища, поправяне на лепяща лента, поправяне на прахообразна епоксидна смола и поправяне на термоелектрически PE. Ако основното тяло на тръбопровода е трислойна полиетиленова композитна конструкция, първият избор е трислойният PE термосвиваем съединителен материал. Закърпването на еднослойно епоксидно прахово покритие може да възприеме три метода: епоксиден прах, лепяща лента + грунд и трислойно полиетиленово термосвиваемо покритие.

Какви са често използваните антикорозионни покрития за тръбопроводи?

Епоксидно антикорозионно покритие

  1. Пръстен грунд
  2. Железен червен грунд с висока антикорозия и ръжда
  3. Богат на цинк епоксиден грунд против ръжда
  4. Богат на цинк епоксиден грунд против ръжда
  5. Облачен железен епоксиден грунд против ръжда
  6. Облачен железен епоксиден грунд против ръжда
  7. Хонданова епоксидна антикорозионна боя
  8. Железен червен работилничен грунд
  9. Желязна червена епоксидна палубна боя
  10. Епоксиден емайл
  11. Епоксидно антикорозионно покритие
  12. Епоксиден катранен катран тежко антикорозионно покритие
  13. Грунд за епоксидна смола против ръжда
  14. Черен антистатичен и маслоустойчив грунд
  15. Черно антистатично и маслоустойчиво покритие
  16. Неорганичен цинков силикатен грунд

Акрилно \ полиуретаново покритие

  1. Полимерна взаимопроникваща мрежа антикорозионен грунд
  2. Полимерна взаимопроникваща мрежа антикорозионно покритие
  3. Сив алуминиев прах графитен алкиден емайл
  4. Полиуретанов грунд против ръжда
  5. Полиуретанова междинна боя
  6. Полиуретаново антикорозионно покритие
  7. Акрилен полиуретанов емайл

Хлорирано гумено антикорозионно покритие

  1. Хлорсулфониран полиетиленов лак
  2. Хлорсулфониран полиетиленов грунд
  3. Високо хлориран полиетиленов лак
  4. Високо хлориран полиетиленов грунд
  5. Хлорирана каучукова дебела боя
  6. Хлорирана гума с дебела конструкция боя против ръжда
  7. Хлорирана гумена корабна боя за корпус
  8. Хлориран каучук антикорозионно покритие
  9. Хлорирана гумена покривка на водна линия
  10. Перхлоровинилов лак
  11. Външен емайл от перхлоретилен
  12. Перхлоровинилов грунд
  13. Антикорозионна боя с перхлоретилен

Устойчиво на висока температура антикорозионно покритие

  1. Силиконов термоустойчив грунд
  2. Силиконов топлоустойчив емайл
  3. Силиконов термоустойчив боя емайл
  4. Силиконова топлоустойчива боя
  5. Силиконова топлоустойчива боя
  6. Силиконова топлоустойчива боя
  7. Силиконова топлоустойчива боя

Антикорозионно покритие за вътрешната и външната стена на резервоара за масло

  1. Желязно червена епоксидна модифицирана полиуретанова боя устойчива
  2. Сива епоксидна модифицирана полиуретанова боя устойчива
  3. Епоксидно полиуретаново антикорозионно покритие

Епоксидно маслоустойчиво покритие Вътрешни и външни стенни архитектурни покрития

  1. Екологична интериорна боя за стени
  2. Вътрешна боя за стени
  3. Боя за външни стени
  4. Еластична боя за външни стени

Специално покритие

  1. Светлоотразителни боя
  2. Fluorescent боя
  3. Златна боя
  4. Пластмасова боя

Студено поцинковано прахово покритие

  1. Прахово покритие
  2. Чисто епоксидно прахово покритие
  3. Епоксидно полиестерно прахово покритие

Цветна стоманена плоча водоустойчиво покритие

  1. Цветна стоманена плоча водоустойчиво покритие
  2. Цветна стоманена плоча водоустойчиво покритие
  3. Зашита полиестерна водоустойчива кърпа

 

Decho е професионален доставчик на стоманени тръби с антикорозионно покритие. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

какво е катодна защита? методите за реализиране на катодна защита на подземните тръбопроводи и нейните технически изисквания

Поради дългия период на изграждане на тръбопровода, обикновено се изисква, ако съпротивлението на почвата е по-малко от 20Q. m, е необходимо да се инсталира магнезиев анод за временна защита и да се свърже към тръбопровода чрез тестова купчина. Когато катодната защита с импресивен ток се използва, временната защита се премахва. Катодната защита е много важна за защита на тръбите от корозия.

какво е катодна защита?

Това е метод за поляризиране на защитения метал в катод, за да се предотврати металната корозия. Този метод се използва за антикорозионна защита на кораба повече от 150 години; за първи път се използва в тръбопроводи през 1928 г., като се прилага принципът, че катодът не е корозирал, но анодът е корозирал в метални корозионни батерии по метална антикорозионна технология. Външно приложеният ток се използва, за да принуди цялата повърхност на защитения метал в електролита да бъде католически поляризирана, тогава корозията няма да възникне. Има два показателя за преценка дали даден тръбопровод отговаря на катодна защита. Единият е минималният потенциал за защита, който е потенциалът на метала в електролита от катодна поляризация до спиране на корозионния процес; стойността му е свързана с факторите на околната среда. Второто е максималният потенциал на защита, което е най-високата потенциална стойност, която металната повърхност, която трябва да бъде защитена, може да достигне. Когато катодната поляризация е твърде силна, водородът ще се отдели между повърхността на тръбата и покритието, причинявайки катодно отлепване на покритието. Следователно потенциалът на точката на сливане трябва да се контролира в рамките на допустимия диапазон, за да се предотврати повреждането на покритието.

Два метода за реализиране на катодна защита на подземни тръбопроводи

метод на впечатлен ток

Методът на импресирания ток използва захранване с постоянен ток, като отрицателният полюс е свързан към защитения тръбопровод, а положителният полюс е свързан към анодното легло. След като веригата е свързана, тръбата е поляризиран катод. Когато земният потенциал на тръбопровода достигне минималния потенциал за защита, се получава пълна катодна защита. За да се определят параметрите на катодната защита и да се оцени ефектът на катодна защита на тръбопровода, е необходимо да се създадат контролни точки и контролни листове по тръбопровода. Защитното разстояние на единична станция с импресивна токова катодна защита обикновено е до десетки километри и този метод често се използва за катодна защита на тръбопроводи за дълги разстояния.

метод на жертвен анод

Методът на жертвения анод използва метал с по-отрицателен потенциал от защитения метален електрод, за да се свърже със защитения метал и двата образуват галванична клетка в електролита. Метали с относително отрицателни потенциали (като магнезий, цинк, алуминий и техните сплави) се превръщат в аноди, които постепенно се губят в процеса на извеждане на ток, а защитеният тръбен метал се превръща в катоди, за да се избегне корозия. Следователно металите с относително отрицателни потенциали се наричат ​​жертвен анод.

Техническо изискване за прилагане на катодна защита.

За да бъде икономически разумно и технически осъществимо прилагането на катодна защита към тръбопровода, трябва да бъдат изпълнени определени условия, както следва:

① Осигурете проводимостта на надлъжната връзка на тръбопровода

② Покриващият слой на тръбопровода трябва да осигурява достатъчно съпротивление

Осигурете електрическата изолация между тръбопровода и други заземяващи устройства с ниско съпротивление.

 

Decho е професионален доставчик на тръби с 3lpe покритие, ако имате нужда от такива за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

какво е антикорозия на тръбопровода? Тип антикорозионна тръба и технологичен поток

Описание на антикорозионната защита на тръбопровода

Антикорозията на тръбопровода е измерване за забавяне или предотвратяване на корозия и влошаване на състоянието на тръбопровода под въздействието на химическо или електрохимично действие или метаболитните дейности на микроорганизмите

Какво е явлението корозия на тръбопровода?

Корозията може да се разбира като химическа реакция на материалите в средата, в която се намират. Тази реакция ще доведе до загуба на тръбопроводни материали и ще доведе до повреда на тръбопроводните компоненти или дори на цялата тръбопроводна система. Дали корозията на тръбопровода ще се разпространи и степента на разпространение зависи главно от корозионната сила на корозионната среда и корозионната устойчивост на съществуващите тръбопроводни материали. Температурата, концентрацията на корозивна среда и условията на стрес ще повлияят на степента на корозия на тръбопровода.

Колко вида антикорозионен тип?

FUSION BOND ЕПОКСИДНИ ПОКРИТИЯ

Fusion Bond Epoxy е съкращение от FBE покритие, използвайки метод на електростатично пръскане, добро сливане с тялото на тръбата от същите антикорозионни материали и силно сцепление, но епоксидният прах има лоша водоустойчивост (висока степен на абсорбция на вода, до 0.83%), това създава трудности при дизайна на катодната защита. Уредите на място са високо взискателни, трудни за експлоатация и трудни за контрол на качеството. Това са недостатъците.

3PE покрития

Този тип покрития има много добри фактори, като например антикорозията на тръбопроводите и запечатването е силно, както и силна механична якост, добра водоустойчивост, стабилно качество, удобна конструкция, добра приложимост и без замърсяване на околната среда. PE също има ниска степен на абсорбция на вода (по-малко от 0.01%), висока епоксидна якост, ниска абсорбция на PE вода и добра гъвкавост на лепилото за топене и др. Той има висока устойчивост на корозия и надеждност. Недостатъкът е по-високата цена в сравнение с други материали за фуги.

Студено увити ленти като тип PF и тип RPC

студено увити ленти от тип PF и RPC са лесни за изграждане. Съвпадените три лепила правят лентите със студено увити PF достъпни в строителството при всякаква среда, всеки сезон и всякакви температурни условия.

Характеристиките на студено обвитата лента и 3PE термосвиваемата лента са: тя е подходяща за тръби от различни материали, а други методи са подходящи за тръби от същия или близо до материала.

Процес на работа

Обработка на основната повърхност → разпределение на боята → междинна боя с четка → конструкция на четка или спрей → поддръжка

Decho е професионален доставчик на тръби с всички видове тръби с антикорозионно покритие, включително 3PE / 3PP, FBE. Течен епоксид и др. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Поръчка от безшевни стоманени тръби с покритие от 3PE за правителството на Бангладеш е доставена успешно

Като заровена тръба, доставяща вода, 3PE тръби с антикорозионно покритие се използват широко в държавни проекти в различни страни. Това е първият път, в който Decho изнася тръби с 3PE покритие от новото си предприятие през 2018 г.

Клиентът на тази поръчка е дистрибутор на стомана в Бангладеш. Той се занимава с продажби на стоманени тръби от близо 20 години и поддържа добри отношения с правителството на Бангладеш. След няколко комуникации по имейл и телефон доверието на клиента към Decho е по-достатъчно и пълното количество контейнери най-накрая се потвърждава като пробна поръчка. Скоро след получена поръчка, Decho подреди изискванията на клиента. Въпреки че това е най-конвенционалният размер на безшевни стоманени тръби, ние изпълняваме всяко изискване в детайли, без значение от дебелината на стената до дебелината на 3pe покритията, метода на опаковане до маркировката. Защото ние твърдо вярваме, че изпълнението на всяка малка заявка е крайъгълният камък на непрекъснатите транзакции в бъдеще.

Получихме имейл, че клиентът възнамерява да се втурне към датата на изпращане до 20 декември, в същото време току-що получихме акредитив от банката. Спешно се свързахме с отдела по логистика, за да запазим позиция на 20-ти. И закупихме безпроблемната тръба от склад в същия ден. След края на процеса на обработка през двата дни, голата тръба най-накрая пристигна в мелницата за нанасяне на покрития. Производството на 3PE покритие започна сутринта, по обяд, контейнерът влезе във фабриката. Ние извършваме товаро-разтоварни работи както докато произвеждаме. До 21:00 вечерта работата по товаренето приключи. Сега поръчката на клиента е заредена и скоро ще пристигне в Бангладеш. Клиентът беше информиран, че тази поръчка може да бъде доставена в Бангладеш като негово очакване. Той силно потвърди ефективността на услугата на Decho и ни обеща, че в бъдеще ще бъдат предадени повече нови поръчки на Decho.

Тази поръчка е малка, но първоначалното намерение за обслужване на клиенти не се е променило. Независимо колко голяма е поръчката, Decho е добър партньор за клиентите, на които може да се разчита

Изграждайки света и се стреми към света, Decho прави всичко възможно.

какво е инструментална стомана YK30? Приложения и термична обработка на стомана YK30

Стоманата YK30 е гасена с масло въглеродна инструментална стомана, често използвана при щамповане на матрици, приспособления, габарити, ножове за хартия, спомагателни инструменти и др.

Характеристика

Вакуумна дегазация на рафинирана стомана със стабилно качество;
Добра закалимост, втвърдяване с маслено охлаждане (по-малко закаляване и деформация);
Добра издръжливост и износоустойчивост, трайни инструменти;
YK30 добавя Mn и Cr на базата на SK105 за подобряване на втвърдяването.

Приложения

Датчици, самобръсначки, пили, режещи инструменти: температура на закаляване 150 ~ 200 ℃;
Затваряща матрица, щамповаща матрица, огъваща матрица, довършителна матрица: температура на закаляване 180 ~ 230 ℃;
Стоманени длета и дървообработващи режещи инструменти: температура на закаляване 200 ~ 250 ℃.

Химичен състав

Стоманен номер: YK30 JIS Съответстващ стоманен номер: SKS93
химичен състав(%):
С: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 или по-малко
S: по-малко от 0.030

Топлинната обработка

Температура на коване: 1050 ~ 850 ℃
Условия на топлинна обработка:
Отгряване: 750 ~ 780 ℃ бавно охлаждане
Охлаждане: 790 ~ 850 ℃ охлаждане на маслото
Темпериране: 150 ~ 200 ℃ въздушно охлаждане

Твърдост
Отгряване (HB) ≦ 217
Закаляване и закаляване (HRC) ≦ 63
Точка на трансформация YK30 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho е професионален доставчик на стомана YK30. Ако имате нужда, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Как се произвеждат безшевни стоманени тръби?

Как се произвеждат безшевни стоманени тръби?

Производственият процес на безшевните стоманени тръби се разделя главно на два вида: студено изтеглени и горещо валцувани. Производственият процес на студено валцовани безшевни стоманени тръби е по-сложен от този на горещовалцуваните стоманени тръби. Първо тръбната заготовка трябва да бъде под непрекъснато валцуване с три валца и след тестване на оразмеряване след екструдиране. Ако повърхността не реагира на пукнатини, тръбата ще бъде отрязана от режеща машина с дължина около един метър. След това, встъпвайки в процес на отгряване, отгряването трябва да се маринова с кисела течност. При ецване обърнете внимание дали на повърхността има много мехури. Ако има много мехури, това означава, че качеството на стоманената тръба не отговаря на съответните стандарти.

Основни производствени процеси на горещовалцувани безшевни стоманени тръби (* основни инспекционни процеси):

Подготовка и проверка на заготовки на тръби * → нагряване на заготовки на тръби → перфорация → валцуване на тръби → подгряване на стоманени тръби → фиксиран (намален) диаметър → термична обработка * → завършено изправяне на тръби → довършване → проверка * (неразрушаващ, физичен и химичен, проверка на стенда) → складиране

Основният производствен процес на студено валцувани (изтеглени) безшевни стоманени тръби:

Подготовка на заготовки → ецване и смазване → студено валцуване (изтегляне) → термична обработка → изправяне → довършване → проверка

 

Как да разграничим горещо валцовани тръби и студено валцовани тръби?

По дължина студено валцованите безшевни стоманени тръби са по-къси от горещовалцуваните безшевни стоманени тръби. Дебелината на стените на студено валцованите безшевни стоманени тръби обикновено е по-тънка от тази на горещовалцуваните безшевни стоманени тръби, но горещо валцуваните безшевни стоманени тръби изглеждат по-ярки на повърхността без много груб калибър и няма твърде много резки. Условията за доставка на горещовалцувани безшевни стоманени тръби обикновено се доставят след горещо валцована или термична обработка. След проверката на качеството горещовалцуваната безшевна стоманена тръба трябва да бъде строго подбрана ръчно от инспекторите. След проверката на качеството, повърхността трябва да бъде смазана и след това последвана от множество експерименти. След обработката с горещо валцуване трябва да се проведе пиърсинг експеримент. Ако перфорацията е твърде голяма, тя трябва да бъде изправена. След изправяне, той се прехвърля от конвейера в дефектоскопа за експеримент за откриване на дефекти и накрая се поставя етикетът, подрежда се спецификацията и след това се поставя в склада.

Decho е в състояние да доставя различни безшевни стоманени тръби с различни спецификации и за различни употреби, ако се интересувате от нашите безшевни стоманени тръби, моля свържете се [имейл защитен]

Два важни фактора, които влияят върху заваряването на стомана и алуминий

Стоманата и алуминият имат различни химични и физични свойства, като точка на топене, коефициент на термично разширение, модул на еластичност и др. Когато заваряват стомана и алуминий чрез горещо работещ процес на заваряване, те ще се сблъскат с много проблеми, т.е. алуминият и стоманата са склонни към образуват много твърди и чупливи IMP фази (интерметална фаза), колкото по-голямо е влагането на топлина при заваряване, толкова повече IMP фази се генерират. Този чуплив етап силно разрушава статичната и динамична якост на фугата и намалява пластичността на фугата. Основните им физически разлики са както следва:

Стоманата може да стопи част от алуминий в твърдо състояние, но когато съдържанието на алуминий надвиши 12%, кристалната структура се променя основно, образувайки много твърда (250-520hv) и крехка смес от FeAL (мрежа) и Fe3Al (мрежа). Ако съдържанието на алуминий в сместа от Fe2Al, Fe2Al5 и FeAl3 се увеличи допълнително, се осигурява по-висока твърдост (600-1100 HV) и по-висока чупливост. Този крехък материал е резултат от дифузията на стомана в алуминий или алуминий в стомана. Когато електрохимичните потенциали на два различни материала са различни, възниква молекулярна дифузия, за да се компенсира потенциалната разлика. Колкото по-голяма е потенциалната разлика (E ~ 1.22v от стомана и алуминий), толкова по-голяма е тенденцията на дифузия.

Когато обаче дебелината на IMP чупливата фаза на заварената връзка е по-малка от 10 m, нейната чупливост става по-малко важна и очевидна. По това време производителността на детайла зависи главно от пластичността на основата. Корозията е друг основен проблем, тъй като електрохимичният потенциал на тези два материала е напълно различен, което води до електролиза (еквивалентно на батерия), докато потенциалът на алуминия е много нисък и отрицателният електрод ще корозира с електролиза. В обобщение, заваряването на стомана и алуминий трябва да отговаря на две изисквания:

  1. Дебелина на фазата на IMP в съединението <10 m
  2. Предотвратете корозията на неблагородни метали след заваряване

За да се отговори на тези две изисквания, е необходим процес на ниска топлинна мощност и след това се изисква специална антикорозионна обработка на заваръчна тел или заваръчен шев.

Технологията CMT (Cold Metal Transfer) е разработена на основата на прехвърляне на късо съединение и нейната топлинна мощност е много по-ниска от обикновеното заваряване GMAW. Процесът е: дъгата изгаря и жицата се изтласква напред, докато капката се скъси. По това време скоростта на подаване на проводника се обръща, телта се изтегля назад и токът и напрежението са почти нула. След като се формира следващият контур, дъгата се включва отново и прехвърлянето на капката започва отново, преди проводникът да бъде свързан отново. Средната честота на това движение с обратна връзка / изтегляне достига до 70 Hz.

Успешен пример се основава на заваряване на поцинкована стомана и алуминий. Експериментът със заваряване е както следва: дебелината на алуминия е 0.83 mm, пълнителят е алуминиево-силициев материал и спояващият шев се образува на повърхността на стоманата чрез топене на алуминий и цинк. Проведено е основно изпитване от 1 mm на свързването на стомана и алуминий. Следващата таблица е средната интензивност на теста.

Загубата на якост на топлинно засегнатата зона по време на процеса на прехвърляне на студен метал е неизбежна. По време на заваряване и термична обработка на алуминиева сплав, якостта на топлинно засегнатата зона губи 30-40% поради утаяването на кристали, за да образува смесена кристална структура. Следователно, топлинно засегнатата зона на фугата е най-слабата част на фугата, а минималната якост на опън е около 60% от тази на материалите на основата на алуминий. За естествено закалените алуминиеви сплави силата на зоната, засегната от топлината, също намалява поради повторната кристализация. Намаляването на якостта е свързано с подаването на топлина по време на предварителната обработка и заваряването, а счупването се случва главно в зоната, засегната от топлината.

Данните от тестовете показват, че заваряването на стомана и алуминий е възможно, но стоманата трябва да бъде поцинкована и специален процес на заваряване с ниска енергия е предпоставка за успех. Заварените съединения имат добра якост на опън, устойчивост на корозия и устойчивост на умора, а IMP крехката фаза е по-малка от 2.5 m, което е ключът към предотвратяването на чуплива фрактура на стоманено-алуминиевите съединения.

Decho е професионален доставчик на различни алуминий, стомана, както и алуминиева сплав, продукти от стоманени сплави и специална обработка метални материали и продукти, ако имате такива нужди, моля не се колебайте да изпратите имейл [имейл защитен]  .