Какво знаете за биметалните тръби?

/in /by

Представяне на биметални износоустойчиви тръби

Биметалната композитна тръба е нов тип устойчива на износване тръба, разработена от нашата компания. Външният слой на правия тръбопровод е направен от обикновена стоманена тръба, а високохроменият чугун се формира чрез процеса на леене. Вътрешната облицовка е сложна. Външната стена на лакътя приема горещо къкри лакът, а вътрешният слой е отлят с високохромен чугун. В сравнение с традиционно използваната чугунена сплав чугун, леената стомана от устойчива на износване стомана-керамична композитна тръба и тръбата от лят камък, тръбопроводът има много предимства.

Производствен процес

 

В производствения процес на биметалния тръбопровод, устойчив на износване, правият тръбопровод използва технология за леене. Тази технология е, че течният устойчив на износване метален материал се слива с повърхността на друг метал, за да образува композитно стоманено тяло след горещо топене, постигайки целта на истинското металургично свързване. Свързващият слой Якостта на срязване е по-висока от тази на металния корпус, който напълно реализира механичното допълване на основния слой и устойчивия на износване слой; лакътът, тройникът, редукторът и други тръбни фитинги възприемат процеса на вакуумно изсмукване на пяна, който е усъвършенстван в технологията и ефективно решава проблема. , без промяна на траекторията на потока на материала в лакътя и значително намаляване на съпротивлението при транспортиране на материала.

При избора на материал външната стена на стоманата е направена от въглеродна стомана, което гарантира, че износоустойчивата тръба има висока механична якост и устойчивост на удар; износоустойчивият слой на облицовката е направен от серия от устойчиви на износване легирани стомани, която се добавя главно с Cr-Ni-Mo -Cu-RE и други сплави, след закаляване и закаляване на процеса на топлинна обработка, правят легираната стомана не само имат силна устойчивост на износване и устойчивост на корозия, но също така имат по-висока механична якост и устойчивост на удар.

Характеристики на биметалните продукти, устойчиви на износване

1. Добра износоустойчивост, даваща пълен ход на отличните характеристики на износоустойчивост на отливките с висок хром (KMTBCr20Mo3CuRe). Износващият слой е направен от високо сложен сплавен материал. Макроскопичната твърдост може да достигне HRC55 или повече. Структурата съдържа голямо количество твърд тип M7C3. Карбид, неговата микротвърдост е HV1500-1800, а неговите антиабразивни и износоустойчиви характеристики са по-забележителни. .

2. Лагер с високо налягане, подходящ за всяко ниво на налягане. Вътрешната облицовка е плътно комбинирана с външната стоманена тръба. Специалният процес е приет за образуване на заварка между композитните слоеве, за да се осигури експлоатационна надеждност.

3. Добра устойчивост на механичен удар, термичен удар, износване и корозия и устойчивост на висока температура: Тъй като матрицата е съставена главно от аустенит и карбид, в твърдия разтвор има голямо количество Gr елемент, така че може да бъде значително в корозионни или високотемпературни среди Биметалният устойчив на износване лакът има добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока температура.

4. Удобна инсталация и свързване, могат да се използват фланци, произволно рязане, заваряване и добри цялостни характеристики: Биметалната композитна устойчива на износване тръба приема обикновена стоманена тръба отвън и висококачествена износоустойчива сплав вътре, което формира по-добра металургична комбинация в същото време, Той също така дава пълен ход на износоустойчивостта и устойчивостта на корозия на високо сложни сплави и добрата механична якост и устойчивост на удар на обикновените стоманени тръби. Той решава противоречието между заваряемостта и износоустойчивостта, които е трудно да се съгласуват с един материал. Способни да постигнат най-доброто прилягане.

Обхват на приложение на биметални устойчиви на износване колена и тръби:

1. Енергетика: силози за сурови въглища, бункери, бункери, тръбопроводи за подаване на прах,
2. Въгледобивна промишленост: тръбопроводи за подготовка на тежки руди в инсталации за подготовка на въглища, системи за транспортиране на мокри въглища, запълване на утайки в минното дело
3. Минна промишленост: пълнене на мини, транспортиране на концентрати, тръбопровод за транспортиране на хвостохранилища
4. Желязна и стоманена промишленост: тръбопровод за транспортиране на частици от кокс, тръбопровод за мелница за въглища, сепаратор, коляно, конус, преграда за разделяне
5. Циментова промишленост: транспортиране на въглища на прах. Транспортиране на минерален прах
6. Машинна промишленост: облицовка на оборудване за пулверизиране, отстраняване на прах и системи за изхвърляне на пепел на електроцентрали и облицовка на оборудване за отстраняване на прах в стоманодобивни заводи.

Decho е професионален доставчик на биметални тръби. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Производствен процес на драгираща тръба за изпомпване на пясък

/in /by

Ежедневното прилагане на тръби за изпомпване на пясък за драгиране е основно за изхвърляне на тиня от реки, езера и други места. Натрупването на тиня и сол в някои речни пристанища ще се отрази на нормалната навигация на нашите кораби. По това време трябва да утайката се изхвърля от тръбата за изпомпване на пясък за драгиране, която има висока ефективност и ниска цена, което е неделимо от добрата производствена технология.

1. Тръбата за драгиране и изпомпване на пясък е изработена от полиетилен на прах със свръхмолекулно тегло плюс малко количество парафин и сажди чрез екструдер за екструдиране при висока температура.
2. Свръхвисоките тръби с различен диаметър и дебелина трябва да избират различни форми.
3. Дължината може да бъде направена произволно според реалните нужди на потребителите.
4. Color Masterbatch може да се добави към суровините според нуждите на потребителя. Като цяло, въглеродните сажди се добавят за производство на черни UHMWPE тръби, които могат да се използват за слънчева и ултравиолетова радиация.

Как да намалим запушването на тръбата за изпомпване на пясък за драгиране?
По време на изграждането на тръбите за драгиране и изпомпване на пясък ще се срещне проблемът с запушването на износоустойчивите тръби, което ще се отрази на хода на проекта. Има много фактори, които влияят върху запушването на устойчиви на износване тръби. Включително размера, формата, концентрацията, специфичното тегло, грапавостта на стената на тръбата, вискозитета на течността и др. На твърдите частици в разтвора за кал. Основните фактори са следните:
(1) Колкото по-голям е размерът на частиците на калта и хоросана, толкова по-голям е размерът на частиците на транспортиращата среда, което ще увеличи скоростта на утаяване на частиците в калта и ще причини запушване на тръбопровода, като по този начин ще увеличи загубата на устойчивост на драгиращата тръба . Следователно, намаляването на размера на частиците в суспензията може ефективно да подобри запушването на тръбопровода и да намали съпротивлението на транспортирането на суспензията по тръбопровода.
(2) Грапавостта на повърхността на тръбата за драгиране, грапавостта на вътрешната стена на тръбата ще увеличи коефициента на съпротивление на тръбата. Следователно, полиетиленовите тръби със свръх високо молекулно тегло и гладки повърхности трябва да бъдат избрани, за да намалят ефективно съпротивлението на тръбопровода.

Горните са причините за запушването на тръбите за драгиране и изпомпване на пясък. След като знаем тези причини, трябва да предпишем правилното лекарство. Различните видове износоустойчиви тръби имат различни цени, така че е много важно да изберете рентабилни износоустойчиви тръби. От транспортирането и монтажа на тръбопровода до нормалната употреба в бъдеще, изберете рентабилната устойчива на износване тръба според степента на износване на преносната среда по време на употреба.

Различните видове тръби за драгиране и изпомпване на пясък имат свои собствени характеристики на продукта и се използват в различни области. Когато избирате, износоустойчивите тръби трябва да бъдат персонализирани според техните собствени условия на работа и технически изисквания. Някои изискват само устойчивост на абразия, други изискват устойчивост на абразия и добра устойчивост на корозия, а някои изискват устойчивост на висока температура или ниска температура. Само чрез избора на подходящи износоустойчиви тръби тръбите за драгиране и изпомпване на пясък могат да продължат по-дълго и средният транспортен ефект може да бъде по-добър.

Decho е професионален доставчик на тръби за изпомпване на пясък за драгиране. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл. [имейл защитен]

Знания за устойчиви на износване тръби

/in /by

Устойчивите на износване тръби включват предимно износоустойчиви колена, прави тръби, тройници, малки и малки краища, квадратни и кръгли съединения, редуциращи тръби и други структурни части, които се използват главно за пневматични, изпомпващи каши и други тръбопроводи за транспортиране на материали. Тъй като транспортиращата среда има характеристиките на висока твърдост, бърз дебит и голям дебит, тя може ефективно да намали дългосрочното непрекъснато въздействие, износване и корозия на транспортиращата среда върху стената на тръбата, което причинява умора на тръбопровода и постепенно износвайте.

1. Определение за устойчива на износване тръба

В зависимост от различните условия на износване има и различни възможности за избор на материали за устойчиви на износване облицовки на тръбопроводи. Устойчиви на износване керамични тръби, облицовани (облицовани с алуминиев оксид, силициев карбид, цирконий, силициев нитрид, Sialon, алуминиев нитрид, борен нитрид и др.); устойчиви на износване тръби от сплав; мрежеста арматура на костенурка от черупка на костенурка; стоманена гумена устойчива шлайфаща тръба; стоманено-пластмасова износоустойчива тръба; износоустойчива тръба от лят камък; устойчива на износване саморазмножаваща се композитна тръба; редкоземни сплави, устойчиви на износване тръби и др.

2. Основното приложение на устойчиви на износване тръби

Устойчивите на износване колена се използват широко в следните индустрии в допълнение към отстраняването на пепел, тръбите за отвеждане на шлака, тръбите за подаване на прах и връщането на прах и тръбите за десулфуризация в електроцентрали, работещи с въглища:

Мини: суспензия от въглища с вода, утайка от измиване на въглища, пълнител за мини, прахообразни въглища във въгледобивната промишленост;
Метални мини: устойчиви на износване колена за транспортиране на концентрати и хвостохранилища;
Металургия: тръбопроводи за впръскване на доменни пещи и шлака в заводи за желязо и стомана; CAO, тръбопроводи за транспортиране на цинков прах, транспортиране на феросплави от стомана, рафиниране на пещи и други предпочитани колена, устойчиви на износване;
Завод за цимент: транспортиране на суров шлам, транспортиране на въглища на прах, разтоварване с асансьор, пневматично транспортиране и разтоварване на цимент, транспортиране на бетон, устойчиво на износване коляно на мокра производствена линия на ротационна пещ.
Химическа фабрика: тръбопровод за транспортиране на прахообразни въглища, силициев прах и други суровини за транспортиране, устойчив на износване лакът.

3. Подробно използване на устойчиви на износване тръби

Той се е разпространил в отраслите на електроенергетиката, металургията, въглищата, петрола, химическата промишленост, строителните материали, машините и др. И се развива бързо. Когато абразивният материал се транспортира в износоустойчивата тръба (като пепел, въглищен прах, шлаков прах, отпадъци, цимент и др.), Има проблем с бързото износване на износоустойчивата тръба, особено коляното се износва по-бързо . Когато газът, течността или твърдото вещество със силна корозия се транспортират в износоустойчивия тръбопровод, има проблем, че износоустойчивият тръбопровод е корозирал и бързо се повреди. Когато материалите с по-висока температура се транспортират в устойчиви на износване тръби, има проблем, че използването на топлоустойчиви стоманени тръби е много скъпо. След като износоустойчивите тръби са на пазара, тези проблеми са решени. Устойчивите на износване тръбопроводи се използват широко за транспортиране на силно износени пълнители за мини, рудни концентрати и хвостохранилища. Устойчиви на износване тръбопроводи като доставка на прах, отстраняване на шлака и транспортиране на пепел в ТЕЦ-ове на въглища също са много подходящи. Устойчивите на износване тръбопроводи са идеални устойчиви на износване тръбопроводи за транспортиране на силно корозивни киселини, основи, соли и абразивни твърди вещества и течности. Устойчивите на износване тръбопроводи са много безопасни и надеждни, когато се използват при високотемпературна корозия, високотемпературно износване или високотемпературна аблация.

Decho е професионален доставчик на керамични износоустойчиви тръби, ако имате нужда от материал за вашия проект, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Три минути, за да разберете процеса на износоустойчива керамична конструкция и предпазните мерки при строителния процес

/in /by

Общоустойчиви на износване продукти се използват главно в силно износени индустрии като топлинна енергия, стомана, топене, машини, въглища, добив, химикали, пристанища и докове; те могат да бъдат инсталирани в ТЕЦ от малки блокове от 50,000 1 киловата до големи блокове от XNUMX милион киловата. Може да се инсталира и използва в системите за транспортиране на въглища, пулверизиране, изхвърляне на пепел и отстраняване на прах; той може да бъде инсталиран и използван в транспортни, дозиращи и прахоулавящи системи на агломерационния клон на стоманодобивни заводи и металургии. Строителните работи се разделят на: лепилен тип, директен лепилен тип, удароустойчив тип, циментов тип, монтажен тип, топлоустойчив лепилен тип, студоустойчив лепилен тип, износоустойчива керамична облицовка и облицовка. Може да се използва за устойчиви на износване керамични тръби като устойчиви на износване колена, устойчиви на износване прави тръби, устойчиви на износване тройници, устойчиви на износване фитинги за тръби със специална форма и др.

По време на работата на оборудването, поради постоянното триене, корозия, сблъсък и въздействие на твърдата среда, системата е изключително податлива на течове, причинявайки замърсяване на околната среда. Поради това различните производители обръщат повече внимание на конструкцията на износоустойчива керамика и имат високи изисквания.

Оборудването против износване е систематичен проект. Различните производители възприемат различни строителни методи и резултатите ще бъдат много различни. В момента строителните стъпки на нашата устойчива на износване керамика обикновено са за ремонт и полиране на оборудването, а след това смесване и нанасяне на лепило. Лепенето, залепването, втвърдяването, специалните продукти също се нуждаят от заваряване и други работи. Тези привидно прости задачи не са толкова лесни за изпълнение. Това е внимателна, опитна и отнемаща време работа, която не може да бъде извършена от импровизиран екип. За съжаление, някои потребители придават голямо значение на избора на износоустойчива керамика и вискоза, но игнорират контрола върху конструкцията на износоустойчивата керамика. За да спестят разходи, някои производители често създават временни строителни екипи в района. Тези временни строителни екипи са трудни за контрол по отношение на технологията на експлоатация и чувството за отговорност. В резултат скъпата устойчива на износване керамика бързо пада и не успява да постигне очакваната превенция. Ефект на смилане.

Как да избегнем изпадането на устойчивия на износване керамичен лист по време на употреба:
1. Преди износоустойчивия керамичен пластир да се нанесе върху повърхността на стоманените части, стоманените части не са правилно обработени, някои не са напълно ръждясали, а други не са гладки. За да се получи добър конструктивен ефект, стоманените части трябва да бъдат предварително обработени с пясъкоструене. Избършете с ацетон върху повърхността на стоманените части, за да постигнете определен обезмасляващ и обезмасляващ ефект;
2. Съотношението на износоустойчивото керамично лепило е погрешно и съотношението на различните лепила е различно. Тя трябва да бъде строго контролирана. Ако съотношението не е подходящо, не може да се постигне предварително определен вискозитет;
Трето, устойчивото на износване керамично лепило не е равномерно разпределено, така че лесно може да падне там, където няма лепило или твърде малко лепило. След като конструкцията на износоустойчивия керамичен лист е завършена, използвайте гумен чук, за да го леко почукате, и строителната повърхност трябва да е равна;
4. Работната температура на износоустойчивия керамичен пластир трябва да бъде изяснена преди строителството. Устойчивият на износване керамичен пластир може да издържи на висока температура от хиляда градуса. Трябва да се избират различни температури с различни свойства на устойчивост на температура, в противен случай е лесно да се носят с температурата Феноменът на падане на керамичен пластир;
Предлагам ви да изберете опитен строителен екип при изграждането на устойчива на износване керамика. Добрата износоустойчива керамична конструкция може да направи ефекта много по-добър.

Decho е професионален доставчик на керамични износоустойчиви тръби, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какъв е производственият процес на устойчиви на износване тръби? Какви са предимствата?

/in /by

Устойчивата на износване тръба е произведена по саморазмножаващ се високотемпературен синтез-центробежен метод. Тоест безшевната стоманена тръба се поставя в тръбната форма на центрофугата и към стоманената тръба се добавя смес от прах от железен оксид и алуминиев прах. Тази смес се нарича термит в химията. След като матрицата на центрофужната тръба се завърти с определена скорост, искрата запалва термита, термитът веднага изгаря сам и горивната вълна се разпространява бързо и по време на разпространението възникват следните бурни химични реакции:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

След като термитът реагира, продуктът е стабилен α-Al2O3 (корунд) и желязо, което отделя много топлина едновременно. Такава топлина, както при адиабатни условия, адиабатната температура може да достигне 3753K и 3509K, това прави оригиналния материал в стоманената тръба и продукта след реакцията, дори корундът с точка на топене 2045 ℃ всички се разтопяват. Тъй като реакцията е много бърза, само за няколко секунди, разтопеният реагент бързо се отделя според специфичното тегло под действието на центробежна сила, специфичното тегло на желязото (7.85g / cm3) е два пъти повече от това на Al2O3 (3.95g / cm3), по-тежкото желязо Хвърляйки към вътрешната стена на стоманената тръба чрез центробежна сила, по-лекият Al2O3 се разпределя във вътрешния слой на желязото.

Поради бързото поглъщане на топлина и топлопредаването на стоманената тръба, Al2O3 и Fe бързо достигат точката на замръзване и се втвърдяват на слоеве. Окончателно оформеният устойчив на износване тръбопровод е съставен от корундов порцеланов слой, преходен слой на основата на желязо и външен слой стоманени тръби. Високотемпературно разтопено желязо и течност Al2O3 се свързват с вътрешната стена на стоманената тръба, правейки вътрешната стена на стоманената тръба наполовина външна. В разтопено състояние железният слой и стоманената тръба образуват металургична връзка, а железният слой и корундният порцеланов слой също образуват твърда връзка. Комбинираната якост на срязващ натиск (т.е. якостта, когато керамиката е ламинирана в аксиална посока) ≥ 15MPa; износоустойчивият тръбопровод е смачкан Якост (т.е. якостта, когато керамиката вътре в тръбата е смачкана от външната страна на тръбата) ≥ 350MPa;

Предимствата на износоустойчивите тръби в сравнение с традиционните тръби

Устойчивите на износване тръби се различават коренно от традиционните стоманени тръби, устойчиви на износване лети стоманени тръби, тръби от лят камък, стоманени пластмасови и стоманени тръби Външният слой на износоустойчивата тръба е безшевна стоманена тръба, а вътрешният слой е корунд. Твърдостта на корундовия слой е толкова висока, колкото HV1100-1400, което е еквивалентно на циментован карбид от волфрам-кобалт, а износоустойчивостта му е над 20 пъти по-висока от тази на тръбите от въглеродна стомана. Устойчивостта на износване на износоустойчивите тръби се основава главно на вътрешния слой корунд с дебелина няколко милиметра. Това е качествен скок в устойчивостта на износване в сравнение с износоустойчивите легирани стоманени тръби и тръбите от лят камък не само по състав и структура, но и по дебелина.
Устойчивите на износване тръби бързо заемат пазара. В допълнение към високото качество и доброто изпълнение, той има и по-високи разходи в сравнение с други устойчиви на износване, устойчиви на корозия и топлоустойчиви тръби. По отношение на износоустойчивите тръби със същата спецификация и единична дължина, теглото на износоустойчивите тръби е само около половината от износоустойчивите легирани стоманени тръби, а проектната цена на метър е намалена с 20% -30 %; само теглото на отлятите каменни тръби е една трета. Намалете разходите по проекта с 5% -10% на метър; износоустойчивите тръби, използвани в корозивни или високотемпературни ситуации, са само част от тръбите от неръждаема стомана и никел-титановите тръби.

Decho е професионален доставчик на устойчиви на износване тръби. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какво представлява мрежата от костенурка, устойчива на износване, лакът?

/in /by

Костенурка от мрежеста обвивка, устойчива на износване име на лакътя: топлоизолационна износоустойчива подплата.
Съставът на мрежата от костенурка, устойчива на износване: стоманено тяло + мрежа от костенурка + изливане на устойчив на износване материал

Процес на производство на продукт:
1. Обработка на повърхността: Издухайте плаващия прах и полирайте, за да премахнете плаващата ръжда.
2. Заварена костенуркова мрежа: изисква повече от две запояващи съединения в четири решетки (запояващите фуги трябва да бъдат равномерно разпределени)
3. Изливане на устойчива на износване боя: Разбъркайте добре прахообразния износоустойчив материал и лепило и след това ги напълнете в заварената решетка на черупчестата костенурка, за да сте сигурни, че всяка решетка е пълна с достатъчно устойчив на износване материал и облицовката е устойчива Повърхността на шлайфащия слой трябва да бъде гладка и равна, без очевидни неравности.
4. Изчакайте износоустойчивият материал да се втвърди напълно.

Обикновено минималният диаметър на устойчивото на износване коляно на мрежата на костенурката е над DN100mm. Устойчивата на износване леяща е съгласно стандарта SH3531-2003, най-тънката е 25 мм и последната 30 мм. Дебелината на устойчивите на износване продукти на мрежата от костенурка на костенурка, произведени от нашата компания, е различна поради естеството на транспортните условия и различните среди. Те могат да бъдат проектирани и произведени според нуждите на клиентите и индустриалните и минните нужди.

4 предимства на продуктите за износване на мрежи от костенурка:
1. Силна износоустойчивост и устойчивост на удар
2. Добра устойчивост на удар
3. Устойчивост при висока температура
4. Без увеличаване на циркулационното съпротивление.

Decho е професионален доставчик на мрежа от костенурка, устойчива на износване на коляното. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Керамична пластира устойчива на износване тръба за електроцентрала

/in /by

Има два производствени процеса за износване на устойчиви на износване на керамични тръби за електроцентрали: процес на залепване и процес на инкрустация

 

Тип и дебелина на керамичния чип в устойчива на износване тръба от керамичен чип:

Взаимно налягане 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Чистота: 92, 95, 97, 99

 

Има два вида керамични лепила за вътрешната стена на устойчиви на износване тръби за електроцентрали: неорганични лепила и органични лепила. Разликата е, че неорганичните лепила могат да издържат на температури в рамките на 500 ° C, докато органичните лепила могат да издържат на температури между 120 ° C и 380 ° C.

 

Въвеждане на керамични пластири, устойчиви на износване на тръба за електроцентрала:

  1. Устойчивост на износване: Съдържанието на Al2O3 във вътрешния керамичен слой на керамичната композитна стоманена тръба е по-голямо от 90%, микротвърдостта е HV1000-1600 и плътността е 3.8-3.97g / cm3, така че има изключително висока износоустойчивост. Закалената средна въглеродна стомана е десет пъти по-висока от карбида на волфрамовия карбид.
  2. Устойчивост на корозия: керамиката е неутрални материали със стабилни химически свойства, отлична устойчивост на корозия и киселина, устойчивост на различни неорганични киселини, органични киселини, органични разтворители и др., А нейната устойчивост на корозия е повече от десет пъти повече от тази на неръждаема стомана.
  3. Топлоустойчивост: Керамичният слой е плътен корунд с линеен коефициент на разширение 6-8 × 10-6 / ℃. Отлична топлоустойчивост, може да издържи на температури над 2000 ℃ и може да работи дълго време в диапазона от -50 ℃ ～ 900 ℃.
  4. Механични свойства: Има отлични механични свойства. Неговата якост на смачкване е 300-600MPa, якостта на срязване при сгъстяване е 20-30MPa, а тестът за механично въздействие няма очевидни пукнатини под 50t енергиен удар за 15 пъти.
  5. Лесно за заваряване: облицованата с керамика композитна стоманена тръба може да бъде свързана чрез заваряване на външната стоманена тръба.
  6. Метод на свързване на продукта: Заваръчна връзка и фланцова връзка на преходната секция. Ако няма преходен участък, заваряването ще бъде засегнато. Ако няма преходна секция, остатъчната топлина от заваряването ще повлияе на залепването на керамичния пластир по време на заваряване, което ще стопи лепилото и ще направи слепения керамичен пластир да падне, като по този начин ще намали адхезията. Следователно качеството трябва да се отдели за преходния период.

 

Какви са противопоказанията на този продукт?

Неорганичното лепило не може да поеме вода, органичното лепило има по-висока устойчивост на температура от неорганичното лепило

 

За кои отрасли се отнася този продукт?

Електроцентрала пулверизирани въглища, пепелна шлака, минен прах, хвостохранилища, засипване, въглища от въглищни мини, концентратори, частици кокс от коксови инсталации и материали от агломерационни инсталации

 

Decho е професионален доставчик на керамични пластири, устойчиви на износване. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са поддръжката и предпазните мерки за употреба преди тръбните фитинги, облицовани с пластмаса?

/in /by

Всеки знае значението на тръбопроводите в живота ни. Много работни места могат да се извършват само по тръбопроводи, като подземни тръбопроводи и транспортиране на течности. Животът ни е неразделен от използването на тръбопроводи. С бързото развитие на науката и технологиите много нови видове тръби се появиха на пазара един след друг. Тръбните фитинги, облицовани с пластмаса, са един от тях, които имат повече експлоатационни характеристики от нашите традиционни тръби.

Предпазните мерки преди употреба са както следва:

  1. Не съхранявайте на открито дълго време, избягвайте слънчева светлина, дъжд, силен сблъсък и подреждайте тежки предмети на няколко слоя.
  2. Уплътняващата повърхност не трябва да се остъргва, реже, надрасква, надрасква или сблъсква с твърди предмети.
  3. Никога не е позволено да се използва електрическо заваряване, рязане на вятър, печене на огън и др. Върху тръбните фитинги и фитинги след облицовката, а разстоянието от източника на топлина трябва да бъде повече от 1 метър.

Използването на облицовани с пластмаса фитинги за тръби несъмнено донесе ново развитие и възможности за нашата тръбопроводна индустрия, а също така донесе много удобства в живота ни. Сега той е много популярен сред потребителите и е много подходящ за текущите нужди от развитие в нашата страна. Добрата поддръжка на облицовани с пластмаса тръбни фитинги ще помогне да се удължи експлоатационният му живот.

Decho е професионален доставчик на облицовани с пластмаса тръбни фитинги. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас свободно по имейл [имейл защитен]

Методът на обработка на облицована с пластмаса стоманена тръба определя нейните характеристики

/in /by

Принципът на формиране на облицовани с пластмаса тръби, използвани при циркулация на водата:

Облицованата със стомана пластмасова тръба приема оригиналното стоманено тяло, отоплението с електрическа пещ, центробежното формоване на пластмасов материал и външната центробежна обработка с горещ компрес, а уплътняващата повърхност на свързващия фланец се нуждае от ръчно формоване с горещ компрес. Всички тръбопроводи и повърхности за контакт с вода са облицовани с пластмасови материали, връзката на тръбопровода е удобна и бърза и има надеждна якост на връзката и антипропускливост. В същото време всички свързващи съединения са с разглобяема структура, съчетана с използването на тръбни фитинги, които могат да променят посоката по желание, което прави поддръжката по-удобна.

Предимства на производителността на електропровода и циркулационния водопровод:

1. Добра устойчивост на корозия: Това е идеален тръбопровод за транспортиране на корозивни газови среди като киселина, алкали и сол.
2. Добра устойчивост на пропускливост: използвайки процес на ротомолдинг или стегнат процес на облицовка, вътрешната облицовка е гладка и плоска, коефициентът на триене е малък и не е лесно да се мащабира, така че устойчивостта на пропускливост е отлична.
3. Висока работна температура: при условие на силна корозивна среда приложимият температурен диапазон е -29 ℃ —200 ℃
4. Устойчив на вакуум. В диапазона от -29 ° C до 150 ° C може да се използва при вакуумни условия. При химическото производство това често се причинява от обратния поток на местната среда поради охлаждане, надлъжно разтоварване и асинхронна работа на помпи и клапани, за да се получи вакуумно състояние.
5. Приемането на стандартизирана стандартна конфигурация, особено тръбите и фитингите, използвани в химическите тръбопроводи, са силно взаимозаменяеми, което осигурява голямо удобство за монтаж и резервни части.

Дизайнът на процеса на ротомолдинг е гъвкав и може да бъде направен на части с различни форми и размери. Приложението и облицованите с пластмаса тръби за спестяване на разходи за потребление също ще се развият в посока на увеличаване на производството.

Тръбата, облицована с пластмаса, е облицована с хранителен полипропилен, който може да се използва в химическата, хранителната, фармацевтичната и питейната промишленост. Общите тръби, облицовани с пластмаса, са: стоманени тръби от полипропиленова стомана, тръби от поливинилхлоридна стомана, тръби от полиетиленова стомана, стоманени тръби от полиолефинова стомана и тръби от политетрафлуоретиленова стомана. Тъй като облицованата с пластмаса тръба има добра устойчивост на корозия, устойчивост на атмосферни влияния, почва и морски живот и физически свойства, тя е широко използвана в селскостопанското производство. В същото време използването на облицовани с пластмаса тръби няма да доведе до токсични странични ефекти върху селскостопанските продукти и няма да размножава бактерии, така че да може да се гарантира качеството на посевите. От оперативна гледна точка, стената на тръбата на облицованата с пластмаса тръба е гладка и в същото време може да подобри ефективността на транспортиране и да има по-дълъг живот.

 

Decho е професионален доставчик на стоманени тръби, облицовани с пластмаса. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са предимствата на UHMWPE тунелни евакуационни тръби?

/in /by

Тръбопроводът за евакуация на тунели от полиетилен с изключително високо молекулно тегло има отлична цялостна производителност и има несравнима устойчивост на удар, устойчивост на компресия, устойчивост на абразия, устойчивост на стареене, леко тегло, химическа устойчивост, санитария и нетоксичност Не е лесно да се придържате и се нарича „магическа пластмаса“ в света. Поради това има широки перспективи за цитиране в областта на машините, транспорта, текстила, производството на хартия, минното дело, селското стопанство и химикалите.

1） Леко тегло, само около 1/3 от теглото на стоманената тръба, лесно се разглобява и транспортира.

2) Тръбопроводът има добра жилавост и висока устойчивост на удар. Той се деформира незабавно при въздействие от силна външна сила, поглъща голямо количество ударна енергия и след това бързо възстановява първоначалната си форма, осигурявайки много сигурна и надеждна гаранция за аварийно спасяване при изграждане на тунел на магистрала.

3) Тръбният пръстен има висока твърдост, добра устойчивост на натиск и не е лесен за деформиране. Когато магистрален тунел се срути по време на строителството, неговата способност за носене и устойчивост на екологични щети далеч надвишава тази на обикновените тръби.

Decho е професионален доставчик на UHMWPE тунелни евакуационни тръби. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]