Характеристики и структура на формата на фланец за челно заваряване

/in /by

Фланецът за челно заваряване е вид фитинги за тръби, който се отнася до фланеца с гърло и прехода на кръглата тръба и челното заваряване с тръбата.

Фланците за челно заваряване не се деформират лесно, имат добро уплътнение и се използват широко. Те имат съответстващи изисквания за твърдост и еластичност и разумен преход за изтъняване на челно заваряване. Разстоянието между заваръчния отвор и повърхността на съединението е голямо и повърхността на съединението е защитена от деформация на температурата на заваряване. Структурата на корпуса с форма на рог е подходяща за тръбопроводи с големи колебания в налягането или температурата или с висока температура, тръби с високо налягане и ниска температура. Обикновено се използва за свързване на тръбопроводи и клапани с PN по-голяма от 2.5MPa; използва се и за транспортиране на скъпи, запалими и експлозивни по тръбопровода на средата.

Производствен материал

WCB (въглеродна стомана), LCB (нискотемпературна въглеродна стомана), LC3 (3.5% никелова стомана), WC5 (1.25% хром 0.5% молибденова стомана), WC9 (2.25% хром), C5 (5% хром% молибден), C12 (9% хром 1% молибден), CA6NM (4 (12% хром стомана), CA15 (4) (12% хром), CF8M (316 неръждаема стомана), CF8C (347 неръждаема стомана), CF8 (304 неръждаема стомана), CF3 (304L неръждаема стомана)), CF3M (316L неръждаема стомана), CN7M (легирана стомана), M35-1 (Monel), N7M (Haast никелова сплав B), CW6M (Hasta никелова сплав C), CY40 (Inconel)

Форма за връзка : Едностранно заваряване, двустранно свързване на гайка.
Характеристики на продукта : Красив външен вид, гладка повърхност, устойчивост на киселини и основи, антикорозионна и силна текстура.
Производствен процес : Материалът се нарязва в подкислородната пещ, изковава се целият или се изковава и нарязва крайният продукт.
Метод на обработка: Високо прецизно струговане с ЦПУ, CNC радиално пробиване и пробиване.

Параметър на продукта
(1) Диаметърът на централния кръг на отвора за болта: 50 mm —- 2130 mm
(2) Диаметър на отвора на болта: 11mm-30mm
(3) Дебелина на фланеца: 12mm-58mm
(4) Външен диаметър на тръбата: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Вътрешен диаметър на фланеца: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Теоретично тегло на фланеца: 0.36 кг – 234.6 кг (DN1800)

Decho е професионален доставчик на фланци, ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са методите за свързване на износоустойчиви керамични тръби?

/in /by

Устойчивите на износване керамични тръби се използват широко в индустриалната област, особено в износени работни среди, като електроцентрали, циментови заводи, мини и други предприятия. Устойчивите на износване керамични тръби отразяват несравнимите предимства на други продукти.

Устойчив на износване метод на свързване на керамични тръби

1. Фиксирана връзка на фланец

Фиксирана връзка на фланец означава, че фланецът е директно заварен към тръбопровода и свързан с болтове. След като фланецът е заварен, отворът на болта не може да се регулира, така че някои чертежи ще маркират ъгъла на отвора на болта.

2. Фланцова връзка под напрежение

Заваръчната глава на фланеца под напрежение е обърната нагоре, така че отворът на болта може да се регулира и не е необходимо да се коригира позицията на отвора на болта при свързване с друг фланец

3. Метод на заваряване

За фиксиране на износоустойчива керамика е необходимо лепило, но лепилото не може да издържи на високата температура по време на заваряване. Тъй като температурата на заваряване на стоманени тръби е много висока, тя може да бъде стотици градуси за един миг, а скоростта на топлопредаване на стоманата е много бърза, така че мястото за заваряване трябва да държи определено разстояние от керамиката. Оставете разстояние най-малко 2 cm, което обикновено се нарича 2 cm заваръчен край.

Предпазни мерки за монтаж на износоустойчиви керамични тръби

1. В процеса на работа и монтаж, с износоустойчиви керамични тръби трябва да се работи внимателно, за да се избегнат сериозни сблъсъци. По-специално избягвайте директен контакт или въздействие върху крайната керамика от метално оборудване.
2. Когато износоустойчивата керамична тръба трябва да се реже по време на инсталационния процес, тя може да се реже със шлифовъчен диск със силициев карбид или машина за плазмено рязане и газовото рязане не е разрешено.
3. Когато е монтиран устойчивият на износване керамичен тръбопровод, централната линия на тръбопровода и тръбопроводът трябва да бъдат подравнени, за да се гарантира, че двата края са свързани правилно, а размерът на несъосността на двата края трябва да се контролира в рамките на 1.0 mm.
4. Когато гъвкавата тръбна муфа се използва за свързване и инсталиране на тръбопровода, дължината на вкарване на двойния край на гъвкавата тръбна втулка се регулира симетрично. Тъй като коефициентът на топлинно разширение на износоустойчивата керамична тръба е 1/2 от този на стоманената тръба, разстоянието на разширение може да бъде намалено с 3-5 мм.
5. Когато се използва фланцова връзка, крайната повърхност на фланеца трябва да бъде изравнена с износоустойчивата крайна повърхност на керамичната тръба, за да се гарантира надеждността на метода на свързване.

Decho е професионален доставчик на устойчиви на износване керамични тръби, ако имате нужда, моля свържете се с нас по имейл: [имейл защитен]