На какво трябва да обърна внимание при използване на уплътнения с фланцови връзки?

/in /by

На какво трябва да обърна внимание при използване на уплътнения с фланцови връзки?

Определение на уплътнението:

Уплътнението е направено от хартия, гумен лист или меден лист. Това е материал, поставен между две равнини за укрепване на уплътнението. Това е уплътнителен елемент, разположен между статични уплътняващи повърхности, за да се предотврати изтичането на течност. Когато уплътняващата повърхност на фланеца съвпада с уплътнението, трябва да се отбележат следните точки:

1. резба на фланец

Резбата е основната посока на грапавостта на повърхността на фланеца, като например: многопосочна, записваща спирала, назъбеност и други повърхностни финиши трябва да са възможно най-близо до централната линия на уплътнението, за да бъдат последователни, като кръгли фланци. Текстурата на повърхността трябва да бъде обработена в концентрични кръгове или записващи спирали, за да се избегнат прави линии, преминаващи през повърхността на фланеца. Ако през уплътняващата повърхност има права линия, тя ще се превърне в директен път на изтичане. Ако уплътнението трябва да се използва заедно с фланеца, тогава трябва да обърнете внимание на тази точка.

2. Вълнообразност на фланеца

Вълнистостта е отклонението от общата плоскост. При нормални обстоятелства не е необходимо да се разглежда проблемът с вълнообразността, но има две ситуации, които изискват специално внимание, тъй като прекомерната вълнообразност също е труден за решаване проблем.

3. Грапавост на фланеца

Грапавостта се отнася до средната стойност на неравностите, изчислена от центъра на повърхността на фланеца, в единици от десети инчове (или метри). За назъбените фланцови повърхности типичната грапавост е 125-500 микроинча, докато за не назъбените фланцови повърхности грапавостта е 125-250 микроинча. За прекалено грапави фланци обикновено е невъзможно да се запечата уплътнението, така че можете да изберете само възможно най-мекото уплътнение; от друга страна е трудно да се уплътни повърхността на фланеца с висока степен на полиране. Този вид фланец също трябва да се избягва поради уплътнението. Повърхността трябва да има достатъчно „следи от захапване“, за да осигури достатъчно триене, за да предотврати издухването или екструдирането на уплътнението или прекомерното пълзене.

Decho е професионален доставчик на продукти с фланец и уплътнения, ако имате нужда от тях, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са предимствата на спираловидните уплътнения?

/in /by

Шестте предимства на металните спираловидни уплътнения са специално представени, както следва:

1. Метално спираловидното уплътнение има добра свиваемост и еластичност.
2. Метално спираловидното уплътнение има подходяща пластичност. След компресиране той може да се адаптира към неравномерни уплътняващи повърхности, да запълни празнините в уплътняващите повърхности и да осигури добро уплътнение, когато температурата и налягането в системата се редуват.
3. Металните спираловидни уплътнения имат добри механични свойства, якост на опън и удължение. Структурната плътност на металните спираловидни уплътнения може да се определи според различните изисквания за заключваща сила. Вътрешният и външният стоманени пръстени се използват за контрол на компресията. Точността на повърхността на уплътняващата повърхност на фланеца, контактувана от спирално навитото уплътнение, не е висока. Подходящ е и за случаи, когато натоварването е неравномерно, съвместната сила е лесна за отпускане, температурата и налягането ще се променят редовно и където има удар или вибрации.
4. Има добра устойчивост на корозия, няма да се повреди в някои екстремни среди и няма да доведе до голямо разширение и свиване.
5. Спираловидните уплътнения няма да омекнат при високи температури, но ще се свият при ниски температури.
6. При достатъчна якост металното уплътнение няма да се смачка под действието на външна сила, нито ще експлодира под високо налягане.

Decho е професионален доставчик на спирално навити уплътнения. Ако имате нужда от този продукт, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какво е ядка?

/in /by

Гайка е гайка, част, която се завинтва, за да се фиксира с болт или винт. Според различните материали компонентите, използвани в производствените машини на ядки, са разделени на няколко основни типа като въглеродна стомана, неръждаема стомана и цветни метали (като мед).

Контргайката се състои от две части, всяка част има шахматна гърбица. Тъй като ъгълът на наклон на конструкцията на вътрешния клин е по-голям от ъгъла на болта и гайката, тази комбинация е плътно ухапана в едно цяло. Когато се появят вибрации, това може да попречи на стърчащите части на разхлабената гайка да залита и да генерира повдигащо напрежение, като по този начин постигне комбинирания ефект против разхлабване.

Вградените гайки са месингови гайки, изработени от различни релефни проводници. Вградените резбовани месингови гайки, с които обикновено се свързваме, се обработват от прецизни автоматични стругове.

Основният метод на работа при вградените нарезни медни гайки е шприцоване. След нагряване той се вгражда в пластмасови части или се формова директно чрез инжектиране. Ако се използва инжекционно формоване, точката на топене на гайката трябва да бъде по-висока от 200 ° C, така че вградената гайка да се стопи от топлина. След поставянето на пластмасовата част температурата се повишава бързо.

След шприцоване, пластмасовото тяло бързо се охлажда и кристализира. Ако температурата на вградената гайка е все още висока, можете да я излеете на мястото, където медната гайка се свързва с пластмасовата част и започва да се разхлабва или да се напуква. Следователно, медни гайки могат да се използват вместо гайки от въглеродна стомана при шприцоване на вградени гайки.

Има два метода за оформяне на външното нарязване на матрицата на вградената медна гайка. Единият е да се използват медни суровини, за да се рисуват шарки и след това да се произвеждат върху горно оборудване. Обикновено фигурата, нарисувана по този начин, е права, другата е да се използва кръгъл меден материал. В производствения процес кръглият меден материал е директно релефен. Този метод на обработка може да произведе някои нарязани медни гайки с нестандартен размер. Релефната форма на вградената медна гайка може да бъде избрана от потребителя, като мрежа или различни модели на превъртане.

Tianjin Decho е професионален доставчик на ядки. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Как да преценим силата на болтовете с шестостенна глава?

/in /by

Винтовете с шестостенна глава с цилиндрична глава, известни също като болтове с шестостенна глава, винтове с шестоъгълна глава и винтове с шестостенна глава, имат различни имена, но имат едно и също значение. Често използваните винтове с шестостенна глава също имат 4.8, 8.8, 10.9 и 12.9. Наричан още болт с шестостенна глава, главата е шестоъгълна и цилиндрична. Според материала има неръждаема стомана и желязо.

Желязото се класифицира според степента на якост на болтовете с шестостенна глава. Има шестостенни винтове с вътрешен шестостен с диаметър 4.8, винтове с шестостенна глава с 8.8 степен, шестостенни винтове с 10.9 клас и шестостенни винтове с 12.9 клас. Болтовете с шестостенна глава с клас 8.8-12.9 се наричат ​​високоякостни болтове с шестостенна глава.

В процеса на изграждане на стоманена конструкция често се използват болтове с шестостенна глава с висока якост. Какво представлява болтът с шестостенна глава с висока якост? Той трябва да има триене и предтега с висока якост. За удобство обаче хората често пропускат „триене“ и „претенция“. Има две недоразумения:

Неразбиране 1: Болтовете с клас на материала над 8.8 са еквивалентни на „висока якост“

В сравнение с обикновените болтове, сърцевината на високоякостните шестоъгълни болтове не е силата на самия материал, а формата на напрежение. Така наречената форма на напрежение е устойчивостта на срязване при прилагане на предварително натоварване и статично триене.

Високата якост, спомената в стандартите за болтовете на САЩ и Обединеното кралство, е само 8.8 и 10.9, докато обикновените болтове имат не само 4.6, 5.6, но и 8.8, 10.9 и т.н., така че не можете да разчитате на материали, за да определите дали това е високоякостен болт с шестостенна глава.

Недоразумение 2: Носещата способност на високоякостните шестостенни болтове е по-висока от тази на обикновените болтове

Силата на високоякостните шестостенни болтове не се определя от нейната товароносимост, а от висока твърдост, висока безопасност и силна разрушителна устойчивост

Болтовете с шестостенна глава с висока якост имат предимно характеристиките на малка еластопластична деформация по отношение на висока якост и висока твърдост на съединението. Следователно, при определен комбиниран товар, използването на болтове с висока якост не може да намали броя на болтовете, но деформацията е малка, а твърдостта е голяма, така че е много подходяща за случаи, които изискват висока твърдост.

Decho е професионален доставчик на продукти с шестостенни болтове, ако имате нужда, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какъв е принципът на работа на гайката?

/in /by

Гайка е гайка, част, която се завинтва, за да се фиксира с болт или винт. Материалите са разделени на въглеродна стомана, неръждаема стомана, цветни метали (като мед) и др.

Гайките са части, които плътно свързват механично оборудване. Чрез вътрешната резба могат да се свържат заедно гайки и болтове от една и съща спецификация. Принципът на работа на гайката е да се самозаключва чрез триенето между гайката и болта. Надеждността на това самозаключване обаче ще бъде намалена при динамично натоварване. В някои важни случаи ще предприемем някои мерки против разхлабване, за да гарантираме надеждността на ключалката на гайката. Една от мерките против разхлабване е използването на разхлабващи ядки.

Има и три вида контргайки:

1) Използвайте две еднакви гайки, за да затегнете един и същ болт и увеличете въртящия момент на затягане между двете гайки, за да направите надеждната връзка на болта.
2) Заедно със заключващи шайби трябва да се използват специални заключващи гайки. Специалната контргайка не е шестоъгълна гайка, а кръгла гайка в средата.
3) Пробийте отвори с резба от външната повърхност на гайката до вътрешната повърхност на резбата за завинтване на винтове с потапяне с малък диаметър. Целта е да се затегне центростремителната сила, за да се предотврати разхлабването на контргайката.

Има малко парче мед, инкрустирано върху гайките с по-добро качество в момента на пазара. Медното парче съвпада с резбата на контргайката на вътрешната повърхност на гайката, за да се предотврати директното свързване на винта на радиалния крик със заключващата резба и да се повреди, закрепете гайката на винта. Този вид контргайка постепенно започва да се прилага към заключването на въртящи се части на края на вала, като например разхлабване на лагера в монтажния край на сферичен винт.

TJ DECHO е професионален доставчик на продукти от ядки, ако имате нужда, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са методите за антикорозионна обработка на болтовете с шестоъгълна глава?

/in /by

Когато се използват болтове с шестоъгълна глава, антикорозионната обработка е много важно изискване. В зависимост от корозионните условия могат да се използват различни методи за обработка.

1) Окисление

Тъй като едва ли има способността да предотвратява ръжда поради почерняване, бързо ще ръждясва без масло. Консистенцията на предварително натоварване на въртящия момент на почернения шаблон на квадратна колона също е лоша. Ако е необходимо подобрение, по време на монтажа може да се нанесе смазка върху вътрешната резба и след това да се затегне.

2) Шерардизиране

Sherardizing е твърдо металургично термодифузионно покритие от цинков прах. Нейната еднородност е добра и може да се получи равномерен слой в резбите и глухите отвори на болтовете с шестоъгълна глава. Процесът му на преработка е без замърсяване и екологичен.

3) Електро поцинкована

Водородното крихтене е склонно да се появява в процеса на галванизиране и консистенцията е лоша. Свържете се и сглобете с шаблон с квадратна колона с височина 500. Когато закрепвате и сглобявате болтове с шестоъгълна глава, моля, обърнете внимание на последователността на интерфейса на гнездото. Можете да вземете спомагателна скоба, да отворите спомагателната скоба и да затегнете допълнителната скоба към дървената страна на кръстовището на двата шаблона за квадратни колони според маркираната позиция и да я затегнете от другата страна на същата височина, за да маркирате позиция. Първо поставете едно парче превключваща скоба хоризонтално върху спомагателната опора. Поставете лакътя нагоре, така че краят на втората скоба да премине през извитото пространство на главата на скобата и след това го поставете хоризонтално върху спомагателната опора. За да се подобри последователността на усилието за предварително затягане на въртящия момент, методът за покриване на смазващи вещества след покритие може също да се използва за подобряване и увеличаване на въртящия момент на болтовете с шестоъгълна глава.

4) Кадмиево покритие

Устойчивостта на корозия на кадмиевото покритие е много добра, особено в океанската атмосфера, неговата устойчивост на корозия е по-добра от други повърхностни обработки. Обработката на отпадъчни течности в процеса на калциево галванизиране е скъпа, а цената е около 15-20 пъти по-висока от тази на галванизиран цинк. Следователно, той не е подходящ за болтове с шестоъгълна глава в общата индустрия, но е подходящ за крепежни елементи за платформи за сондиране на нефт и самолети HNA.

5) Хромиране

Хромовото покритие е много стабилно в атмосферата, не е лесно да се промени цвета и да се загуби блясък, има висока твърдост и добра износоустойчивост. Хромирането върху болтове с шестоъгълна глава обикновено се използва за декорация.

Decho е професионален доставчик на всички видове болтове и гайки. Ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Как трябва да се поддържат болтовете?

/in /by

Болтовите крепежни елементи са се превърнали в много важна част от механичното поле, което означава, че обикновено трябва да обърнем внимание на поддръжката и поддръжката на болтовете, за да могат те да играят най-голямата роля в механичното поле. Ако те не са стандартизирани в употреба, те ще намалят експлоатационния му живот. За поддръжката на болтовете трябва да направим следното

1. При нагряване на стандартните части трябва да се отбележи, че те трябва да бъдат подредени разумно. Ако има отклонение, стандартните части ще бъдат леко окислени в охлаждащото масло и ще има явление на обезцветяване, когато закаляването се забави. , Ако използвате етер, за да го накиснете отново, много вероятно е да се появят маслени примеси.
2. Обикновено стандартните части се почистват със силициево-солна киселина за почистване след закаляване. Първо трябва да се почистят и след това да се изплакнат. Бъдете внимателни, когато ги изплаквате, и внимателно проверете резервоара за изплакване, за да не останат други вещества. По-горе и водата, използвана за изплакване, трябва да се сменя често, в противен случай произведените продукти могат да имат проблеми с качеството.
3. Когато стандартните части предстоят да бъдат термично обработени, те трябва да бъдат почистени старателно, особено алкалните вещества, останали на повърхността на стандартните части. Ако примесите не могат да бъдат напълно отстранени, стандартът ще бъде отстранен при висока температура. Частта е изгорена и когато се закали отново, това ще направи стандартната част отпадъци.
4. Ако охлаждащото масло не може да бъде заменено навреме, когато се използва, това ще доведе до остатъци от замърсяване и черни ивици по външния му вид, което ще доведе до много грозен външен вид.

Decho е професионален доставчик на болтове и гайки. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какъв е правилният метод за монтаж на фланците от неръждаема стомана?

/in /by

Какъв е правилният метод за монтаж на фланците от неръждаема стомана?

1. фланецът от неръждаема стомана трябва да има достатъчна якост и да не се деформира при затягане. Уплътняващата повърхност на фланеца трябва да бъде равна и чиста, а маслените петна и петна от ръжда трябва да бъдат внимателно почистени, когато се монтира фланецът от неръждаема стомана.

2. уплътнението трябва да има добра устойчивост на масло и свойства против стареене, както и добра еластичност и механична якост. Когато инсталирате фланци от неръждаема стомана, уплътнителните уплътнения с различно сечение и размери трябва да бъдат избрани според формата на връзката и поставени правилно.

3. силата на закрепване на фланеца от неръждаема стомана трябва да бъде еднаква и компресията на гуменото уплътнение трябва да се контролира на около 1/3. В допълнение, фланците от неръждаема стомана се използват в съответствие с нормалните методи и принципи в реалната употреба. Фланците от неръждаема стомана осигуряват качество и стойност при употреба и се използват и монтират в съответствие със стандартите за нормална употреба. Няма определени проблеми с качеството и производителността. Фланецът от неръждаема стомана не е проста механична част в обичайния смисъл. Фланецът от неръждаема стомана е механичен носител на продукта, който съдържа изобилие от технически конотации, който се използва при много обработки на оборудване. Фланецът от хидравлично масло от неръждаема стомана е дискообразна част, най-често срещаната в тръбопроводната техника, фланците от неръждаема стомана се използват по двойки. Всички свързващи части, които са закрепени с болтове в две равнини и са блокирани едновременно, обикновено се наричат ​​"" Фланец ", като свързването на вентилационни тръби, този тип части могат да бъдат наречени" части от тип фланец ". Но този вид свързване е само част от оборудването, като връзката между фланеца и водната помпа, не е добре да наричаме водната помпа „метод“ „Сини части“. По-малките, като клапани, могат да се нарекат „фланцови части“. В инженерството на тръбопроводи фланците от неръждаема стомана се използват главно за свързване на тръбопроводи. В тръбопроводите, които трябва да бъдат свързани, са инсталирани различни фланци, тръбопроводите с ниско налягане могат да използват фланци от тел и фланци за заваряване за налягания над 4 kg. Добавете уплътнителни точки между фланците и след това ги закрепете с болтове. Фланците с различно налягане имат различна дебелина и използват различни болтове. Водните помпи и клапани, когато са свързани към тръбопроводи, също са направени от части от това оборудване Съответната форма на фланеца се нарича още фланцова връзка.

Decho е професионален доставчик на фланец продукти. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Заваряемост и оценка на изпитването за въглеродна стомана

/in /by

Заваряемост от въглеродна стомана и оценка на нейното изпитване

1. Заваряване:

Процес, при който два обекта се комбинират между атомите, за да образуват неразделно цяло чрез нагряване или пресоване, със или без пълнежни материали.

2. Заваряемост:

се отнася до способността на хомогенни или разнородни материали да бъдат заварени, за да образуват цялостно съединение и да отговарят на очакваните изисквания за употреба при условията на производствения процес.

3. Четирите основни фактора, които влияят върху заваряемостта, са:

материал, дизайн, процес и среда на обслужване.

4. Принципите за оценка на заваряемостта включват основно:

① Оценете тенденцията на заваръчните съединения да произвеждат технологични дефекти и осигурете основа за формулиране на разумни процедури за заваряване;

② Оценете дали заварените съединения могат да отговарят на изискванията за конструктивна експлоатационна годност; проектирайте нови методи за изпитване на заваряване, за да отговорите на следните изисквания Посочените принципи: съпоставимост, уместност, възпроизводимост и икономичност.

5. Въглероден еквивалент:

Съдържанието на легиращи елементи в стоманата се преобразува и наслагва в съответствие с еквивалента на няколко съдържания на въглерод, което се използва като параметърен индекс за груба оценка на тенденцията на студена пукнатина на стоманата.

6. Наклонен тест с пукнатина на Y-образна бразда:

Целта е главно да се идентифицира тенденцията на студени пукнатини на първия слой нисколегирани високоякостни заварки от стомана и HAZ, а също така може да се използва за разработване на процедури за заваряване.
1) Подготовка на пробата, дебелината на заварената стоманена плоча δ = 9-38 mm. Жлебовете на челните съединения се обработват по механични методи и двата края на тестовата плоча се заваряват в диапазон от 60 mm и се приема двустранното заваряване. Внимавайте да предотвратите деформация на ъглите и непълно проникване. Уверете се, че има зазор от 2 mm в заваръчния шев на пробата, който трябва да бъде заварен в средата.
2) Условия за изпитване: Електродът, избран за пробната заварка, съвпада с основния метал. Използваният електрод трябва да бъде строго изсушен. Диаметърът на електрода е 4 mm, заваръчният ток (170 ± 10) A, заваръчното напрежение (24 ± 2) V и скоростта на заваряване (150 ± 10) mm / min. Пробните заварки могат да бъдат заварени при различни температури, а пробните заварки са заварени само на една линия, без да се запълва жлебът. След заваряване го оставете да престои и се охлади за 24 часа, след което вземете проби и проведете откриване на пукнатини.
3) Откриване и изчисляване на скоростта на пукнатини. Използвайте невъоръжено око или задръжте 5-10 пъти лупа, за да откриете дали има пукнатини по повърхността и участъка на заваръчната зона и зоната, засегната от топлината. Обикновено се смята, че когато степента на повърхностно напукване на нисколегирана стомана „Xiaotieyan” тест е по-малка от 20%, пукнатини обикновено не се получават.

7. Тест на резето:

предназначение, главно за оценка на предизвиканата от водорода тенденция на забавяне на напукването на стоманата. С друго оборудване той може също така да измерва чувствителността на повторно нагряване на пукнатини и ламинарната чувствителност.
1) За подготовката на изпитвания образец вземете заварената стоманена обработваща или цилиндрична лента за изпитване на болтове, вземете проби по посока на търкаляне и посочете позицията на болта в посоката на дебелината. В близост до горния край на тестовата лента има пръстен или спирална междина. Поставете пръта за изпитване на щифта в съответния отвор на долната плоча, така че назъбеният край да е изравнен с повърхността на долната плоча. За пръти за изпитване на щепсели с пръстеновидни прорези, разстоянието a между прореза и крайната повърхност трябва да бъде такова, че дълбочината на проникване на заваръчната перла да е допирателна или да се пресича с равнината на напречното сечение на корена на прореза, но проникването на обиколката на корена на прореза не трябва да надвишава 20%. За нисколегирана стомана стойността е 2 mm, когато топлинната мощност на заваряване е E = 15KJ / cm.
2) В процеса на изпитване, в съответствие с избрания метод на заваряване и строго контролирани параметри на процеса, слой от напластяващи се заваръчни перли се разтопява на дънната плоча, централната линия на заваръчната перла преминава през центъра на пробата и проникването дълбочината трябва да бъде такава, че върхът на прореза да се намира в зоната, засегната от топлината. При заваряване трябва да се измери стойността на времето за охлаждане t100 / 150 от 8-5 ℃. Когато заваряването не е предварително загрято, заредете го, когато е охладено до 800-500 ℃ след заваряване; при предварително загряване преди заваряване, то трябва да е с 100- по-високо от температурата на предварително нагряване. Натоварване при 150 ° C. Товарът трябва да се приложи в рамките на 50 минута и преди охлаждане до 70 ° C или 1-100 ° C по-висока от температурата на предварително нагряване. Ако има допълнително загряване, заредете го преди последващо нагряване. Когато тестовата лента е заредена, болтът може да се счупи в рамките на продължителността на товара и да запише времето за натоварване.

Decho е професионален доставчик на тръби от въглеродна стомана. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са техническите изисквания за лакти в инженерни проекти?

/in /by

Какви са техническите изисквания за лакти в инженерни проекти?

1. Тъй като повечето от тръбните фитинги се използват за заваряване, за да се подобри качеството на заваряване, краищата са скосени, с определен ъгъл и определена страна. Това изискване също е строго, колко дебела е страната, колко ъгъл и отклонение Обхватът е предвиден. Качеството на повърхността и механичните свойства по същество са същите като тръбата. За удобство при заваряване класът на стоманата на фитинга на тръбата и тръбата, която се свързва, е еднакъв.

2. Всички фитинги на тръбите трябва да бъдат подложени на повърхностна обработка, а оксидната скала по вътрешната и външната повърхност се разпръсква чрез струйно взривяване и след това се покрива с антикорозионна боя.

3. За изискванията за опаковане на фитинги за малки тръби се изисква дървена кутия, около 1 кубичен метър, а броят на коленете в тази кутия не може да надвишава един тон. Разрешени са комплекти, т.е. големи комплекти и малки комплекти, но общото тегло обикновено не може да надвишава 1 тон. . За лактите с голям диаметър се изисква единична опаковка, като например 24 ″ трябва да бъде опакована индивидуално. Другата е маркировката на опаковката, която трябва да посочва размера, номера на стоманата, партидния номер, търговската марка на производителя и т.н.

Decho е професионален доставчик на продукти за монтаж на лакти. Ако имате нужда от материали за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]