Влиянието на прегряването на разтопено желязо върху качеството на ковките фитинги от стоманена тръба

/in /by

Горещият метал се прегрява, което е основното условие за подобряване на качеството на леене на стоманени тръби. Изследванията върху металургичните свойства на разтопеното желязо установиха, че чугунът все още поддържа нехомогенно състояние дълго време след топенето. Конкретната причина засега не е напълно разбрана. Обикновено се смята, че разтопеното желязо съдържа различни примеси, някои от които възпрепятстват разтварянето на графита, така че твърдите графитни кристали се разтварят твърде бавно в разтопеното желязо, което води до неравномерност на работата и организацията. Високата температура и прегряването могат да ускорят разтварянето на въглерода и хомогенизирането на разтопеното желязо. Разтопеното желязо може да получи редица предимства след навлизане на висока температура и прегряване.

Основният показател за качеството на разтопеното желязо е температурата на разтопеното желязо. По отношение на влиянието на температурата на прегряване на разтопеното желязо върху качеството на ковките фитинги от стоманени тръби, през последните десетилетия има различни мнения. Едно мнение е, че колкото по-висока е температурата на прегряване на разтопеното желязо, толкова по-добре, което може да прецизира графита и да подобри механичните свойства на отливката; другата гледна точка е, че температурата на прегряване на разтопеното желязо има критична температура. Когато стойността надвиши тази стойност, качеството на отливката намалява с повишаването на температурата на прегряване.

Въпреки че температурата на процеса на леене на ковките части от стоманени тръби не е висока, повечето от тях са между 1260 и 1400 градуса по Целзий. Но от гледна точка на получаване на висококачествено разтопено желязо, то трябва да има по-висока температура на топене. Високотемпературното топене осигурява висока температура на изтичане на желязо, Fe, Si, Mn изгаря по-малко, условията на пещта са стабилни, колебанията на химичния състав са малки, топенето при висока температура, S, Q, H, N и включванията в разтопеното желязо ще бъдат намалени и такса Лошата наследственост ще бъде намалена.

1) При висока температура активността на въглерода се увеличава, а активността на силиция намалява. Ефектът на деоксидация на въглерод върху FO, MnO, SO2 и други оксиди е доминиращ, което насърчава редукцията на оксиди, като по този начин ефективно изчиства неметалните включвания в разтопеното желязо. .

2) Молекулите на водорода и азота в разтопеното желязо лесно се концентрират в СО-мехурчетата, образувани чрез деоксидация при високи температури, и излизат от разтопеното желязо с мехурчетата, като по този начин ефективно изчистват газа в разтопеното желязо.

3) При висока температура кинематичният вискозитет на разтопеното желязо намалява, преносът на маса се ускорява и е лесно да се постигне хомогенизация при конвекция и електромагнитно разбъркване.

Само разтопеното желязо, което е претърпяло високотемпературна топлинна обработка, може да отлее отлични ковки стоманени фитинги. Разтопеното желязо се освобождава при висока температура и отливането при ниска температура е предпоставката за осигуряване на качеството на ковките отливки от стоманени тръби.

Decho е професионален доставчик на ковък железен тръбен фитинг. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл, когато имате някакво искане.  [имейл защитен]

Какви са повърхностните проверки на продуктите за леене?

/in /by

1. Изпитване за проникване на течности

Изпитването за проникване на течност се използва за проверка на различни дефекти на отваряне на повърхността на отливките, като повърхностни пукнатини, повърхностни дупки и други дефекти, които е трудно да се открият с невъоръжено око. Често използваното откриване на пенетрант е цветното детектиране, което представлява намокряне или пръскане на цветна (обикновено червена) течност (пенетрант) с висока проникваща способност върху повърхността на отливката. Пенетрантът прониква в дефекта на отвора и бързо изтрива повърхностния пенетрант. След това напръскайте лесносъхнещия дисплей (наричан още проявител) върху повърхността на отливката. След изсмукване на пенетранта, останал в дефекта на отвора, дисплейното средство се боядисва, което може да отразява формата и формата на дефекта. Размер и разпределение. Трябва да се отбележи, че точността на откриване на пенетрант намалява с увеличаване на грапавостта на повърхността на тествания материал, т.е. колкото по-лека е повърхността, толкова по-добър е ефектът на откриване и точността на повърхностната детекция на шлифовъчната машина е най-добрата и дори могат да бъдат открити междукристални пукнатини. В допълнение към цветното откриване, флуоресцентното проникване на проникващи вещества също е често използван метод за откриване на проникващи течности. Той трябва да бъде оборудван с ултравиолетова светлина за наблюдение на облъчването, а чувствителността на откриване е по-висока от тази на цветното детектиране.

2. Тестване на вихрови токове

Подходящ е за проверка на дефектите под повърхността, които обикновено са с дълбочина не повече от 6-7 мм. Има два вида тестване на вихрови токове: метод на намотката за поставяне и метод на намотката. Когато изпитваният образец е поставен близо до намотка с променлив ток, променливото магнитно поле, влизащо в изпитвания образец, може да предизвика ток (вихров ток), протичащ в посока на вихровия ток, перпендикулярен на магнитното поле на възбуждането в изпитвания образец. Вихровият ток ще генерира магнитно поле, противоположно на посоката на възбуждащото магнитно поле, така че първоначалното магнитно поле в бобината да бъде частично намалено, което причинява промяната на импеданса на бобината. Ако на повърхността на отливката има дефекти, електрическите характеристики на вихровия ток ще бъдат изкривени, като по този начин ще се установи съществуването на дефекта. Основният недостатък на теста с вихрови токове е, че размерът и формата на открития дефект не могат да бъдат визуално показани. Като цяло може да се определи само повърхностното положение и дълбочината на дефекта. Освен това, той не е толкова чувствителен, колкото откриването на пенетрант за откриване на малки дефекти на отваряне на повърхността на детайла.

3. Изпитване на магнитни частици

Подходящ е за откриване на повърхностни дефекти и дефекти на няколко милиметра дълбочина под повърхността. Той изисква оборудване за магнетизиране с постоянен ток (или променлив ток) и магнитен прах (или магнитно окачване) за извършване на операции по откриване. Магнетизиращото оборудване се използва за генериране на магнитно поле върху вътрешната и външната повърхност на отливката, а магнитният прах или магнитното окачване се използва за показване на дефекти. Когато се генерира магнитно поле в рамките на определен обхват на отливката, дефектите в намагнитената зона ще предизвикат изтичане на магнитно поле. Когато магнитният прах или суспензия се поръсва, магнитният прах се привлича, така че да могат да се покажат дефекти. Дефектите, показани по този начин, в основата си са дефекти, които пресичат линиите на магнитната сила, но те не могат да бъдат показани за дефекти с голяма дължина, успоредни на линиите на магнитната сила. Поради тази причина посоката на намагнитване трябва постоянно да се променя по време на работа, за да се гарантира, че могат да бъдат открити различни дефекти в неизвестни посоки. .

4. Рентгенографско тестване

Обикновено като източник на лъчение се използват рентгенови лъчи или γ-лъчи, така че за генериране на лъчение са необходими оборудване и други спомагателни съоръжения. Когато детайлът е изложен на радиационното поле, интензивността на лъчението ще бъде повлияна от вътрешните дефекти на отливката. Интензивността на лъчението, излъчвано през отливката, варира локално в зависимост от размера и естеството на дефекта, образувайки рентгенографско изображение на дефекта, което се развива и записва чрез рентгенографски филм, или откриване и наблюдение в реално време чрез флуоресцентен екран, или откриване чрез брояч на радиация.

5. Ултразвуково тестване

Използва се за проверка на вътрешни дефекти. Той използва звукови лъчи с високочестотна звукова енергия за разпространение вътре в отливката. Когато срещне вътрешни повърхности или дефекти, той отразява и намира дефекти. Големината на отразената звукова енергия е функция от насочеността и свойствата на вътрешната повърхност или дефект и акустичния импеданс на този рефлектор. Следователно, различни дефекти или звуковата енергия, отразена от вътрешната повърхност, могат да се използват за откриване на местоположението, дебелината на стената или повърхността на дефекта Дълбочината на следващия дефект. Ултразвуковото изпитване, като широко използван метод за неразрушаващо изпитване, има своите основни предимства в: висока чувствителност на откриване, която може да открие малки пукнатини; и голяма проникваща способност, която може да открие отливки с дебела секция. Основното му ограничение се крие в: трудно е да се обясни формата на отражение на вълната на изключения дефект със сложен размер на контура и лоша насоченост; за нежелана вътрешна структура, като размер на зърната, структура, порьозност, съдържание на включване или фини дисперсионни утайки и т.н., също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната; освен това при изпитването трябва да се посочи стандартният блок за изпитване.

Decho е професионален доставчик на продукти за леене, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са изискванията за монтаж на клапана?

/in /by

1. Преди да инсталирате клапана, внимателно проверете дали моделът и спецификациите на използвания клапан съответстват на дизайна;

2. Според модела на клапана и фабричното ръководство проверете дали клапанът може да се използва при необходимите условия;

3. При повдигане на клапана въжето трябва да бъде привързано към фланцовата връзка между корпуса на клапана и капака, а не да е вързано към ръчното колело или стеблото на клапана, за да не се повредят стеблото и ръчното колело на клапана;

4. Когато инсталирате клапана на хоризонтален тръбопровод, стеблото на клапана трябва да е вертикално нагоре, а стеблото на клапана не трябва да се монтира надолу;

5. При инсталиране на клапана не е разрешено да се използва методът за принудително свързване, за да се избегнат повреди поради неравномерна сила;

6. Вентилите с повдигащи се стъбла не трябва да се монтират във влажни подземни места, за да се избегне корозия на стъблата на клапаните.

Изисквания към сглобяването

Почистените части трябва да бъдат запечатани и съхранени за монтаж. Изискванията за инсталационния процес са както следва:

1. Инсталационната работилница трябва да бъде чиста или да създаде временна чиста зона, като новозакупена цветна ивица плат или пластмасов филм, за да се предотврати навлизането на прах по време на инсталационния процес.

2. Монтажниците трябва да носят чисти памучни гащеризони, памучни шапки, без изтичане на коса, чисти обувки на краката, пластмасови ръкавици на ръцете и обезмасляване.

3. Монтажните инструменти трябва да бъдат обезмаслени и почистени преди сглобяването, за да се осигури чистота.

Decho е професионален доставчик на клапани. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при монтажа на фитинги с набраздени тръби

/in /by

Понастоящем методът за свързване на жлебовите тръби се популяризира постепенно в различни видове строителни инсталации. Неговите бързи и надеждни характеристики са признати от колеги в инсталационната индустрия, а също така се използва широко в инженерното строителство за противопожарна защита. На какви проблеми обаче трябва да се обърне внимание при свързване на твърди и гъвкави скоби с различни методи на свързване?

1. Монтирайте твърдата скоба на тръбопровода DN≤250 съгласно ръководството за продукта, предоставено от производителя. Като цяло могат да се получат задоволителни резултати.

2. Когато свързвате гъвкави скоби на тръбопроводи DN≥300, обърнете внимание на следните подробности за монтаж:

1) Качество на входящата стоманена тръба:

Допустимите отклонения на външния диаметър, равномерността на дебелината на стената и необработеността на краищата на тръбите на входящата стоманена тръба не могат да надвишават стандартните изисквания. При товарене и разтоварване на стоманената тръба е необходимо да се предотврати деформацията на дюзата.

2) Измерване и визуална проверка на края на тръбата преди натискане на жлеба:

Преди да се набразди краят на тръбата, проверете дали крайната повърхност на дюзата е перпендикулярна на централната линия на тръбата, дали допустимото отклонение на закръглеността на дюзата надвишава стандартното и дали ребрата около дюзата са отстранени и полирани, като например заобленост или деформация на дюзата, трябва да се отстрани.

3) Обработка на жлеб за преса:

За дълги канали за притискане на стоманени тръби трябва да се монтират опорни скоби, а върху скобите се монтират опорни точки на сачмени лагери, за да се намали колебанието на въртенето на тръбата по време на натискане на жлеба. Натиснете стриктно дълбочината на браздата, която трябва да отговаря на изискванията на инструкциите на производителя на продукта. По време на работа трябва да се обърне внимание на скоростта, с която дълбочината на браздата постепенно се достига, а формата, която надвишава експлоатационния живот, трябва да бъде заменена навреме. При пренасяне, повдигане, натоварване и разтоварване на готовите тръби, жлебът под налягане на устието на тръбата трябва да бъде защитен, за да се избегне деформация.

4) Качество на външния вид на скобата за подход:

Тъй като скобите с голям диаметър се произвеждат от шлайфани от чугун форми за пясък, точността на производството се влияе от различни фактори. Следователно външният вид трябва да бъде изваден

5) Въпроси, които се нуждаят от внимание при инсталиране на скобата:

Качеството на монтаж на скобата, особено качеството на монтаж на гъвкавата скоба, зависи от гореспоменатите изисквания: т.е. материалът на тръбата, размерът на формата, деформацията на дюзата, качеството на канала за налягане, качеството на самата скоба и размера Уверете се, че всички скоби са вкарани в жлеба.

6) Трябва да се обърне внимание на монтажа на гъвкави скоби с голям калибър с DN≥300 и повече:

Проверка на материала и външния вид на гумения уплътнителен пръстен: Гуменият уплътнителен пръстен на всеки производител варира в зависимост от използваната среда и неговият производствен материал и формула са различни, но инсталационната единица трябва да поиска от производителя същия ангажимент за качество на продукта и гумено уплътнение като технически експлоатационен живот на единицата. Протоколът за изпитване на физическите и механичните характеристики на пръстена не трябва да има повреди и деформации при проверка на външния вид. Не се допускат мехурчета, примеси, пукнатини и неравномерни дефекти по гумената уплътняваща повърхност.

3 Монтаж на фитинги с жлебови тръби:

а. Докоснете жлебовете и дупките на ръка и наблюдавайте с очи в продължение на една седмица. Не трябва да има останали прорези, счупвания или пукнатини.
б. Смазката се разстила около гумения уплътнителен пръстен и след това се захваща ръчно в двата края на стоманената тръба. По това време се уверете, че напрежението около гумения уплътнителен пръстен е основно същото.
° С. Две парчета фитинги с набраздени тръби, затегнете болтовете симетрично от двете страни, така че разстоянието между всеки жлеб да е основно равно. Когато е близо до затягане и не е в близък контакт с гумения уплътнителен пръстен, използвайте двете ръце, за да завъртите набраздените фитинги на тръбата, за да направите равномерно контакт на цялата тръба и уплътнителния пръстен. Обърнете внимание, че всяко парче от фитинга с набраздена тръба е влязло в жлеба и след това затегнете болтовете симетрично и последователно. . При затягане се установява, че уплътнителният пръстен е набръчкан и повдигнат и уплътнителният пръстен трябва да бъде заменен.

4. Необходимо е да се гарантира, че изпъкналият ръб на набраздената тръба се вписва в жлеба и след това затегнете болтовете симетрично от двете страни.

Това „пробито“ означава, че изпъкналото вграждане, разположено на изпъкналия ръб на фитинга на набраздената тръба и имащо същата височина като дълбочината на канала на тръбата, трябва да бъде изравнено с вдлъбнатото вграждане, което се появява след натискане на дюзата. Фланецът на завършената скоба понякога изглежда твърде дебел, деформиран или дори усукан твърде много. Ако може да се поправи на място, може да се поправи. Ако не може да се поправи, може само да се изхвърли и замени с друг. Това изисква операторите на място да наблюдават и инспектират един по един и основно да отговарят на изискванията, преди да инсталират, за да избегнат преработката.

 

Decho е професионален доставчик на фитинги с набраздени тръби. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Предимства и недостатъци на болтовете Dacromet

/in /by

Dacromet bolt е транслитерацията и съкращението на английски DACROMET. Dacromet е нов вид технология за повърхностна обработка. В сравнение с болезнената технология за галванично покритие, Dacromet може да се каже, че е един вид „зелено покритие“. И така, какви са предимствата на болтовете Dacromet в сравнение с други болтове?

Предимства

1. Въпреки че дебелината на филма на Dacromet е само 4-8μm, ефектът му против ръжда далеч надвишава традиционния метод за електро-поцинковане, поцинковане чрез потапяне или боядисване, така че болтовете Dacromet имат и отлични антикорозионни свойства. Ефект на ръжда.

2. Технологията за обработка на Dacromet определя, че болтовете на Dacromet няма да се появят с водородно омачкаване, така че болтовете на Dacromet са много издръжливи.

3. Болтовете Dacromet са много устойчиви на високотемпературна корозия, а топлоустойчивата температура може да достигне до 300 ℃. Традиционният процес на поцинковане далеч отстъпва на него.

4. Добро сцепление и покритие: Покритието на болтовете Dacromet може да доведе до добра адхезия с металната основа в контакт и има силно сцепление с други покрития. Обработените части са лесни за оцветяване. Силата на свързване с органичното покритие дори надвишава тази на фосфатиращия филм.

5. Болтовете Dacromet няма да произвеждат газ и канализация, които са полезни за естествената среда по време на целия процес на производство, обработка и покритие, и не се изисква последваща обработка, което значително намалява разходите за пречистване.

Недостатъци

Въпреки че болтовете Dacromet имат много предимства, някои от неговите недостатъци не могат да бъдат пренебрегнати.

1. Някои болтове на Dacromet съдържат хром йони, които са вредни за околната среда и човешкото тяло. Хромните йони могат да причинят много сериозни последици, особено ролята на шестовалентни хромни йони, които могат да причинят рак, на което трябва да се обърне внимание.

2. Цветът на повърхността на покритието на болтовете Dacromet е единичен, само сребристо бяло и сребристо сиво, което не е в съответствие с днешното персонализирано общество. Въпреки че има други начини да добавите цвят към него, все пак има някои проблеми.

Decho е професионален доставчик на болтове dacromet, ако имате нужда, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Предпазни мерки за прилагане на болт Dacromet и причини за ръжда

/in /by

Болтовете Dacromet са болтове с Dacromet, нанесени върху повърхността на болта. Това е нов тип технология за повърхностна обработка. В сравнение с традиционния процес на галванично покритие, ако сравнявате само функциите за антикорозия и окисляване, поцинковането с горещо потапяне и механичното поцинковане са по-добър избор. Въпреки това, в допълнение към тези две точки, тези два метода за повърхностна обработка правят по-трудно съвпадението на болта и гайката поради удебеляването на повърхността на болта. Следователно, като се имат предвид повече аспекти, болтовете Dacromet са по-добър избор.

Болтовете на Dacromet все още използват един вид „зелени“ болтове. Той е по-екологичен от обикновеното поцинковане, механично поцинковане и горещо поцинковане и няма да причини замърсяване.

Обърнете внимание на следните елементи в процеса на използване на болтове Dacromet:

1. Болтовете Dacromet стареят бързо, когато са изложени на светлина, така че процесът на нанасяне на покритието трябва да се извършва на закрито.

2. Ако температурата на печене на болтовете на Dacromet е твърде ниска или твърде висока, тя ще загуби антикорозионната си способност. Следователно болтовете Dacromet трябва да се пекат в подходящ температурен диапазон.

3. Жизненият цикъл на болтовете Dacromet е много кратък и трябва да бъде изразходван възможно най-скоро.

4. Болтовете Dacromet имат лоша износоустойчивост, така че те трябва да бъдат запечатани с други устойчиви на износване покрития след долното покритие.

Причини за ръждата на болтовете Dacromet

Обърнете внимание и на ръждата на болтовете Dacromet. Има четири причини за ръждата на болтовете Dacromet:

1. Използвайте обработени болтове Dacromet със заключващи шайби. Поради различните потенциали за корозия на двата метални материала, болтовете на Dacromet с по-ниски потенциали са по-склонни да корозират.

2. Покритието на повърхността на болта на Dacromet не е равномерно покрито и ръждата ще започне в непокритата зона.

3. Тъй като предварителната обработка не е премахнала ръждата по грубия ембрион, изпод покритието ще се появи червена ръжда.

4. Болтовете Dacromet не са устойчиви на киселина и алкали, така че киселинната и алкалната среда също са причина за ръжда.

Decho е професионален доставчик на болтове dacromet, ако имате нужда, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какви проблеми са склонни да възникнат по време на използването на болтове Dacromet?

/in /by

Когато хората използват болтове Dacromet, винаги ще има проблеми от един или друг вид. Нека заедно да анализираме какво причинява подобни проблеми.

1. Съществени причини:

Резбите на болтовете Dacromet, изработени от неръждаема стомана, алуминиева сплав и титанова сплав, често се заключват или забиват. Тези видове метални сплави имат добра пластичност и са фундаментално различни от материали като въглеродна стомана. Специфичните разлики са както следва: Болтовете Dacromet имат антикорозионни свойства и когато повърхността е повредена, върху металната повърхност ще се получи тънък оксиден слой, за да се предотврати по-нататъшна и по-дълбока корозия. Когато болтът на Dacromet е заключен, налягането и топлината, генерирани между зъбите, ще разрушат и изтрият слоя от хром оксид между тях, причинявайки металните зъби директно да блокират или срязват и след това настъпва адхезия. Когато явлението на сцепление продължи, болтът на Dacromet ще бъде напълно заключен и вече не може да бъде премахнат или заключен. Обикновено тази поредица от действия за блокиране, изрязване, поставяне и заключване ще се случи за кратко време. Следователно разбирането на характеристиките на продукта и спазването на правилния метод на работа е първата стъпка за предотвратяване на заключването на болтовете на Dacromet.

2. Причини за сладкото:

(1) При сглобяване и напасване на болтове и гайки, произведени от едно и също топлинно число, възможността за заключване на болт Dacromet ще се увеличи.

(2) Влиянието на точността на резбата. Съвпадението на външната резба клас 6Н и вътрешната резба 6Н ще увеличи триенето.

(3) В състава на материала, колкото по-високо е съдържанието на мед, толкова по-голяма е възможността за заключване на конеца. Въпреки това, поради деформацията на студеното коване, материали с по-високо съдържание на мед могат да се използват при производството на болтове Dacromet. Използваните материали могат да доведат до заключване на болтовете на Dacromet.

Горните са проблемите, които могат да възникнат по време на използването на болтовете Dacromet и причините за тези проблеми. Надявам се да е полезно за всички.

Decho е професионален доставчик на болтове и гайки. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас [имейл защитен]

Какви са методите за почистване на болтовете на Dacromet?

/in /by

Технологията за топлинна обработка е важна част от усъвършенстваната производствена технология и също така играе много важна роля в развитието на болтовете Dacromet и механичното оборудване от висок клас. Както всички знаем, няма „химичен състав“, няма да се нарече материал, подобно на това, без „термична обработка“ не може да се нарече материал. Чрез технологията за термична обработка ефективността на болтовете Dacromet може значително да се подобри. Но има проблем, който не може да бъде променен чрез топлинна обработка, и това е ръждата на болтовете Dacromet.

Понякога се установява, че болтовете на дакромет, закрепени на машината, са ръждясали или замърсени. За да не се повлияе използването на машината, начинът на почистване се превърна в много важен въпрос. Това прави работата на болтовете Dacromet неотделима от почистващия агент. Само редовното почистване и поддръжка на болтовете Dacromet могат да играят по-добре своята роля. Ето защо, ето някои често използвани почистващи препарати, които да ви помогнат да почиствате ежедневно.

1. Разтворим емулгиращ почистващ препарат. Този почистващ агент обикновено се състои от емулгатори, пръст, разтворители, строители, инхибитори на корозия и малко количество вода. Ролята на водата в изправения памук е да разтвори емулгатора. Тази обработка с почистващ агент може да разтвори мръсотията на повърхността на болтовете Dacromet и ще накара други вещества да реагират по време на процеса на почистване, оставяйки слой анти-ръжда филм на повърхността. Емулгаторите и детергентите могат да задържат мастните частици на повърхността на болтовете Dacromet и да ги разтварят в детергенти, съдържащи разтворители и масла.

2. Алкален почистващ препарат. Алкалните почистващи препарати всъщност са смес от строители и алкалоземни метални соли на ПАВ. Това е широко използван препарат за почистване. При поддържане на болтовете Dacromet, рН на почистващия агент е около 7.

Основната цел на използването на горните два почистващи агента е да осигури почистващия ефект и второ, защото тези два почистващи агента са евтини и рентабилни.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd е професионален доставчик на болтове и гайки. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Болтовете Dacromet играят много важна роля в развитието на машиностроенето

/in /by

Разглеждайки траекторията на развитие в света, можем интуитивно да видим, че настоящата индустрия се различава от миналото развитие на индустрията. Тя е тясно свързана с нашето производство и живот. Нашият живот е неотделим от развитието на машиностроенето. Развитието на машиностроенето е неделимо от развитието на болтовете Dacromet. Колкото и малки да са нашите болтовете Dacromet, те са ненатрапчиви. След като машинната индустрия не може да продължи да ги използва, ще настъпят сериозни последици. Не може да се каже, че цялата машиностроителна индустрия е напълно парализирана, поне повечето от нейните отрасли ще претърпят огромен удар. Нищо няма да върви гладко, това може да повлияе на напредъка на проекта. Ако ситуацията е сериозна, целият проект може да не успее да продължи без болтовете на Dacromet.

Какви невероятни неща ще се случат, ако болтовете на Dacromet се загубят в машиностроенето. При разследването на цялата машиностроителна индустрия почти целият персонал вярва, че болтовете на Dacromet са малка част, но те носят значителна отговорност. Това е много важно в инженерните операции, необходимо е да се свърже, можете да го използвате навсякъде, където имате нужда. Може да се каже, че ако няма болт Dacromet, връзката не може да бъде осъществена, което ще забави напредъка на целия проект.

След като болтът на Dacromet бъде игнориран, това ще доведе до много проблеми. Ако го използвате, но не виждате правилно местоположението му, може да се случат някои инциденти. Например, ако връзката не е затегната, когато обектът е повдигнат, ако обектът е тежък, той може да се счупи, което да доведе до строителна авария. Ако това се случи, трябва да лекувате и проверявате внимателно болта на Dacromet по време на употреба, за да може да се избегне подобна ситуация.

Decho е професионален доставчик на болтове Dacromet. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Няколко съвета за закупуване на уплътнителни продукти

/in /by

Понастоящем уплътненията също ще бъдат широко използвани в много индустрии. Независимо от малкия им размер, те могат да играят много важна роля. И така, как да изберем, когато се нуждаем от уплътнение?
1. Видът и обхватът на уплътненията трябва да съответстват на проектните документи и действащите действащи стандарти на страната и свързаните индустрии. Промените в уплътнителните материали и стандартите за употреба трябва да бъдат одобрени.

2. Има много фактори, които влияят върху избора на уплътнения. Като цяло, на предпоставката за осигуряване на безопасна работа, можете да опитате да изберете уплътнение, което е евтино, лесно за производство, лесно за инсталиране и подмяна.

3. Дебелината на уплътнението зависи от конкретната ситуация. Най-общо казано, ако уплътняващата повърхност е добре обработена и налягането не е твърде високо, трябва да се използва тънко уплътнение. Когато обаче вътрешното налягане е високо, шайбата е твърде тънка, което не води до удължаване на болта, а отскокът на шайбата е твърде малък, за да се постигне необходимото количество възстановяване, което може да причини изтичане. Следователно, когато налягането е по-високо, трябва да се избере по-дебело уплътнение.
4. За да се осигури взаимозаменяемостта на уплътненията, спецификациите и материалите трябва да бъдат унифицирани възможно най-много при избора на модели. Когато се обмисля изпълнението на изискванията за употреба, спецификациите и материалите трябва да се комбинират възможно най-много и да се избягват ненужни проблеми.

5. Не е позволено да се използват уплътнения с висока якост без ръб при условията на среден газ и високо налягане, а също така не се допуска използването на гофрирани уплътнения върху серпентини и набраздени фланци.

6. Трябва да се обърне внимание на специални изисквания. Ако определена среда не позволява смесване на фини влакна, не трябва да се използват уплътнения от влакна. Ако някои части ще вибрират бурно, трябва да изберете уплътнение със силна вибрационна устойчивост, устойчивост и издръжливост.

7. Уплътненията, свързани с клапана и фланеца в долната част на резервоара за втечнен балон, трябва да бъдат спираловидно навити уплътнения с метални защитни пръстени.

8. Когато използвате уплътнения, те трябва да се използват в напълно отгрято състояние, а колкото е възможно по-меки материали. Твърдостта на уплътнението трябва да бъде по-ниска от уплътняващата повърхност на фланеца.

9. Принципът на подмяна на уплътненията на внесеното оборудване е да замени видовете и материалите такива, каквито са. Когато формата на уплътнението или материалът трябва да бъдат заменени поради специални причини, се изисква одобрение.

Decho е професионален доставчик на уплътнителни продукти, ако имате нужда от тях, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен]