Výhody a nevýhody hydraulického lisu

/in /by

Výhody a nevýhody hydraulického lisu

(1) Výhody

Pro dutou strukturu s proměnným průřezem je tradičním výrobním procesem nejprve lisování dvou polovin a jejich následné svařování jako celku, zatímco hydroformováním lze vytvořit dutou strukturu s proměnným průřezem najednou. Ve srovnání s procesem lisování a svařování má technologie hydroformingu následující výhody

1. Snižte kvalitu a šetřete materiály. U typických dílů, jako je držák motoru a držák chladiče, jsou součásti pro hydroformování o 20% - 40% nižší než u lisovaných dílů; U dutých stupňovitých částí hřídele lze hmotnost snížit o 40% ~ 50%.

2. Snižte počet dílů a formy, snižte náklady na formu. Součásti pro hydroformování obvykle potřebují pouze jednu sadu matric, zatímco lisovací díly většinou potřebují více sad matric. Počet dílů konzoly motoru hydroformovacího je snížen ze 6 na 1 a počet dílů konzoly chladiče je snížen ze 17 na 10.

3. Může snížit množství svařování následného obrábění a montáže. Vezmeme-li si jako příklad konzolu chladiče, oblast odvádění tepla se zvýšila o 43%, počet pájených spojů se snížil ze 174 na 20, počet procesů se snížil z 13 na 6 a produktivita se zvýšila o 66%.

4. Zlepšete pevnost a tuhost, zejména únavovou sílu. Například tuhost konzoly chladiče hydroformingu lze zvýšit o 39% ve svislém směru a 50% ve vodorovném směru.

5. Snižte výrobní náklady. Podle statistické analýzy použitých hydroformovacích dílů se výrobní náklady hydroformovacích dílů sníží o 15% ～ 20% než u lisovacích dílů a náklady na matrice se sníží o 20% ～ 30%.

(2) Nevýhody

1) Je požadována vysoká přesnost výroby hydraulických komponent. Z důvodu vysokých technických požadavků a obtížné montáže je používání a údržba hydraulických komponent relativně přísná.

2) Je obtížné realizovat přenos s konstantním poměrem. Hydraulická převodovka používá jako pracovní médium hydraulický olej, takže je nevyhnutelné, aby mezi vzájemně se pohybujícími plochami došlo k úniku. Olej zároveň není absolutně nestlačitelný. Proto není vhodné jej používat v případech s přísnými požadavky na převodový poměr, jako je například převodový systém obráběcích strojů na zpracování závitů a ozubených kol.

3) Vlivem teploty se mění viskozita oleje se změnou teploty, proto není vhodné pracovat v prostředí s vysokou nebo nízkou teplotou.

4) Není vhodný pro přenos energie na velké vzdálenosti. Protože se tlakový olej přenáší trubkami, je tlaková ztráta velká, takže není vhodný pro přenos síly na velké vzdálenosti.

5) Když je v oleji smíchán vzduch, je snadné ovlivnit pracovní výkon. Pokud je v oleji smíchán vzduch, je snadné způsobit lezení, vibrace a hluk, což ovlivní pracovní výkon systému.

6) Olej se snadno znečišťuje, což ovlivní spolehlivost systému.

7) Není snadné poruchu zkontrolovat a odstranit.

Decho je profesionální dodavatel hydraulických komponentů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Klíčové body výběru běžných hydraulických ventilů

/in /by

Klíčové body výběru běžných hydraulických ventilů

Výběr správného hydraulického ventilu je důležitou podmínkou, aby byla konstrukce hydraulického systému rozumná, vynikající technický a ekonomický výkon, jednoduchá instalace a údržba a aby byl zajištěn normální provoz systému. Protože výběr hydraulického ventilu je pro úspěch systému velmi důležitý, je třeba jej brát vážně.

Obecné zásady výběru typu

① Podle požadavků systému na funkci tažení a ovládání je rozumně zvolena funkce a rozmanitost hydraulického ventilu a je vytvořen kompletní hydraulický obvod a schéma systému společně s hydraulickým čerpadlem, pohonem a hydraulickým příslušenstvím.

② Přednost se dává stávajícím sériově vyráběným sériovým výrobkům, pokud není nutné navrhnout speciální hydraulický regulační ventil.

③ Podle pracovního tlaku a průtoku (pracovního průtoku) systému a s ohledem na typ ventilu, režim instalace a připojení, provozní režim, pracovní médium, velikost a kvalitu, životnost, hospodárnost, přizpůsobivost a pohodlí údržby, zdroj historie zboží a produktu, vybírá se z příslušných designových příruček nebo vzorků produktů.

Výběr typu hydraulického ventilu

Výkonnostní požadavky hydraulického systému se liší, stejně tak výkonnostní požadavky vybraných hydraulických ventilů a řada výkonů je ovlivněna konstrukčními vlastnostmi. Například pro systém s vysokou rychlostí zpětného chodu je obecně zvolen střídavý elektromagnetický zpětný ventil; Naopak pro systém s nízkou rychlostí komutace lze zvolit elektromagnetický směrový ventil stejnosměrného proudu; Například v hydraulickém systému jsou obzvláště přísné požadavky na resetování jádra ventilu a neutrální energii a lze zvolit středně velkou hydraulickou strukturu; Pokud je použit hydraulický zpětný ventil a zpětný tlak na výstupu zpětného oleje je vysoký, ale řídicí tlak nelze zvýšit příliš vysoko, měla by být zvolena struktura úniku nebo pilotní typ; Aby tlakový ventil chránil bezpečnost systému, musí být citlivý a překročení tlaku je malé, aby nedocházelo k velkému nárazovému tlaku a absorbovalo náraz zpětného ventilu, takže součásti, které mohou splňovat výše uvedené musí být vybrány výkonnostní požadavky; Pokud obecný průtokový ventil nemůže splnit požadavky na přesnost pohybu pohonu v důsledku změny tlaku nebo teploty, měl by být vybrán regulační ventil rychlosti se zařízením pro kompenzaci tlaku nebo zařízením pro kompenzaci teploty

Volba jmenovitého tlaku a jmenovitého průtoku

(1) Volba jmenovitého tlaku (jmenovitého tlaku)

Hydraulický ventil odpovídající úrovně tlaku lze zvolit podle pracovního tlaku stanoveného v konstrukci systému a pracovní tlak systému by měl být řádně nižší než hodnota jmenovitého tlaku uvedená na výrobku. Vysokotlaké řady hydraulických ventilů jsou obecně použitelné pro všechny rozsahy pracovního tlaku pod jmenovitým tlakem. Některé technické indexy vysokotlakých hydraulických komponent pod jmenovitým tlakem se však budou lišit při odlišném pracovním tlaku a některé indexy se zlepší. Pokud je skutečný pracovní tlak hydraulického systému o něco vyšší než jmenovitá hodnota tlaku uvedená hydraulickým ventilem v krátkém časovém období, je to obecně povoleno. V tomto stavu však není povoleno pracovat po dlouhou dobu, jinak to ovlivní normální životnost a některé výkonnostní indexy produktu.

(2) Volba jmenovitého průtoku

Jmenovitý průtok každého hydraulického regulačního ventilu by měl být blízký jeho pracovnímu průtoku, což je nejhospodárnější a nejrozumnější shoda. Ventil lze také použít za podmínek krátkodobého přetoku, ale pokud ventil pracuje za podmínek dlouhodobého pracovního průtoku většího než je jmenovitý průtok, je snadné způsobit hydraulické upnutí a hydrodynamickou sílu a mít nepříznivé účinky vliv na kvalitu práce ventilu.

V hydraulickém systému nemůže být průtok každého olejového okruhu stejný, takže parametry průtoku ventilu nelze zvolit jednoduše podle maximálního výstupního průtoku hydraulického zdroje, ale je třeba vzít v úvahu maximální průtok každého ventilu v všechny konstrukční stavy hydraulického systému, například průtok každého olejového okruhu v sérii je stejný; Průtok paralelního olejového okruhu pracujícího současně se rovná součtu průtoku každého olejového okruhu; U směrového ventilu diferenciálního hydraulického válce by jeho výběr průtoku měl brát v úvahu, že když hydraulický válec změní směr, průtok vypouštěný z komory bez tyče je mnohem větší než průtok vypouštěný z komory tyče a může být dokonce větší než maximální průtok hydraulického čerpadla; U sekvenčního ventilu a redukčního ventilu v systému by pracovní tok neměl být mnohem menší než jmenovitý průtok, jinak je snadné vyvolat vibrace nebo jinou nestabilitu; U škrticího ventilu a regulačního ventilu je třeba věnovat pozornost minimálnímu stálému průtoku.

Decho je profesionální dodavatel hydraulických komponentů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Co je třeba věnovat pozornost při svařování zvedacích kroužků？

/in /by

Co je třeba věnovat pozornost při svařování zvedacích kroužků？

Svařovací kroužky ve výrobě, jejichž svařování je velmi důležitá operace, je zkouškou procesu lidské technologie.

Záležitosti vyžadující pozornost při svařování svařovacích kroužků:

1. Svařovanou konstrukci lze žíhat při teplotě nižší než 600 ° C pro odlehčení bez snížení pracovního zatížení.

2. Nechraňte rychle svařovací bod.

3. Zkontrolujte svařovací body jeden po druhém, bez prasklin, promáčknutí nebo poškrábání. V případě pochybností použijte nedestruktivní zkušební metody, jako jsou zkoušky magnetickými částicemi nebo kapalnými penetranty.

4. Pokud je nutná oprava, defekt se vybrousí a znovu se provede kvalifikované svařování.

Je třeba věnovat pozornost svařovacím materiálům: podle doporučení výrobce elektrod musí mít svařovací materiály pevnost v tahu vyšší než 70000 psi (např. Awsa5.1 e-7018). Pro inertní plyn chránící kovovou elektřinu

Průměr svařovací tyče je podle DIN 0.8-sg 1.2. AWS a 8559 3 - 5.18 mm. Jedním z důležitých bodů, které je třeba připomenout, je nesvařovat na otevřeném prostoru nebo za špatného počasí.

Svařovací kroužky na teplotu svařování ovlivňují záležitosti, které vyžadují pozornost, vyžadují vaši pečlivou a odpovědnou práci, abychom se vyhnuli těmto triviálním problémům, měli bychom jim věnovat pozornost.

Decho je profesionální dodavatel kroužků a vybavení, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Běžné materiály kroužků a vybavení

/in /by

Běžné materiály kroužků a vybavení

Na základě řádného zvážení použití kroužků je samozřejmě lepší zvolit vysoce kvalitní materiály. Proto výrobci i uživatelé tomuto problému přikládají velký význam. Kosobi je

Profesionální výrobci mohou vyrábět různé nestandardní specifikace, dlouhé použití šroubů

Nemá vliv na nosnost ložiska a použitým materiálem je vysoce kvalitní legovaná ocel. Kvalita vyráběných prstenů je nepochybně vysoká.

Materiál a technologie univerzálních kroužků jsou srovnatelné s materiály zahraničních značek. Životnost závisí na tom, jaké prostředí používáte a jak dlouho je používáte

Vhodné, ne ve vlhkém prostředí, bez použití zátěže, pokud používáte správnou metodu skladování

Také vhodné, pak se nemusíte starat o kvalitu prstenů, které jsou odolné, to je jisté. Univerzální prsteny Tianjin cosobi se mohou otáčet o 360 stupňů a otáčet o 180 stupňů, s úplnými specifikacemi, velkým množstvím zboží a vysokou kvalitou

Uvedené, běžně používané kroužky z legované oceli, umožňují použití, budou stabilnější.

Decho je profesionální dodavatel kroužků a vybavení, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Klasifikace hydraulických ventilů

/in /by

Klasifikace hydraulických ventilů

Podle různých metod klasifikace jsou hydraulické ventily rozděleny do mnoha druhů ：

1 、 Podle způsobu ovládání: manuální, elektrické ovládání, hydraulické ovládání, proporcionální

2 、 Podle funkce: průtokový ventil (škrticí ventil, regulační ventil rychlosti, směšovací ventil), tlakový ventil (pojistný ventil, redukční ventil, sekvenční ventil, vypouštěcí ventil), směrový ventil (elektromagnetický směrový ventil, ruční směrový ventil, jedno- jednocestný ventil, hydraulické ovládání)

3 、 Podle způsobu instalace: deskový ventil, potrubní ventil, superpoziční ventil, šroubový patronový ventil, krycí ventil

Decho je profesionální dodavatel hydraulických ventilů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Aplikační pole razicího robota

/in /by

Aplikační pole razicího robota

Jedná se o efektivní metodu použití lisovacího robota namísto ručního ovládání k vytvoření plně automatické výrobní linky ve výrobě lisování.

Celková konstrukce lisovacího robota by měla být zvážena komplexně, aby byla jednoduchá, kompaktní, snadno ovladatelná, bezpečná a spolehlivá, pohodlná instalace a údržba a ekonomická. Razicí roboty používané v průmyslové výrobě mají různé konstrukční typy a různou technickou složitost kvůli různým příležitostem a pracovním požadavkům. Stručně řečeno, existují zhruba následující aspekty:

1. Automatizace s jedním strojem: Mnoho vysoce účinných speciálních zpracovatelských zařízení (jako jsou různé speciální obráběcí stroje atd.) Ve výrobě, pokud pomocné operace, jako je nakládání a vykládání obrobků, pokračují manuálním ovládáním, nejen že bude intenzita práce pracovníků, ale rovněž nebude plně uplatněna účinnost speciálního vybavení, což nevyhnutelně ovlivní zlepšení produktivity práce. Pokud se místo ručního nakládání a vykládání použije razicí robot, lze výše uvedenou nevhodnou situaci změnit, realizovat automatickou výrobu jednoho stroje a zajistit podmínky pro péči o více strojů. Jako jsou automatické obráběcí stroje, automatické manipulátory pro nakládání a vykládání, lisovací manipulátory, vstřikovací stroje a lisovací roboty atd.

2. Formování automatické výrobní linky: Na základě automatizace jednoho stroje, pokud se k automatickému nakládání, vykládání a přepravě obrobků používají lisovací roboty, lze některé jednotlivé stroje připojit do automatické výrobní linky. V současné době jsou lisovací roboty široce používány k realizaci automatické výroby na výrobních linkách hřídelových a diskových obrobků. Například: automatická výrobní linka pro obrábění hřídele a její automatický manipulátor nakládání a vykládání, automatická výrobní linka pro obrábění a její manipulátor, manipulátor nakládání a vykládání pro NC obráběcí stroje atd.

3. Automatizace vysokoteplotního provozu: Při práci ve vysokoteplotním prostředí (jako je tepelné zpracování, odlévání a kování atd.) Je intenzita práce pracovníků vysoká a špatné pracovní podmínky, proto je praktičtější používat k ovládání lisovací roboty. Například manipulátor pro kalení listových pružin automobilů, manipulátor hydraulického lisu atd.

4. Obslužné nástroje: Použití lisovacího robota k držení nástrojů a provádění automatického provozu za vysokých teplot, prachu a škodlivých plynů může lidi zbavit drsných pracovních podmínek, snížit intenzitu práce, zlepšit produktivitu práce a zajistit kvalitu produktu.

5. Speciální operace: V moderní vědě a technologii byly lidem známé používání atomové energie, rozvoj zdrojů mořského dna, Ad Astra atd. Radioaktivní záření nebo mořské dno, vesmír a další prostředí jsou však pro lidské tělo často nepřístupné nebo nepřístupné. Používání dálkově ovládaných razících robotů místo lidí k provádění těchto operací může nejen dokončit tyto speciální operace, ale také bezpečně pracovat po dlouhou dobu, čímž se stane účinným prostředkem pro pochod lidí do nových přírodních polí.

Praxe prokázala, že průmyslový lisovací robot může nahradit těžkou práci lidských rukou, výrazně snížit intenzitu práce pracovníků, zlepšit pracovní podmínky a zlepšit úroveň produktivity práce a automatizace výroby. Efektivní je používat lisovací robot pro těžkou manipulaci s obrobky a dlouhodobý, častý a monotónní provoz v průmyslové výrobě. Kromě toho může pracovat při vysoké teplotě, nízké teplotě, hluboké vodě, kosmickém, radioaktivním a jiných toxických a znečišťujících podmínkách prostředí, což ukazuje jeho nadřazenost a široké možnosti rozvoje.

Decho je profesionální dodavatel lisovacího robota a automatizace lisování, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]