Was wissen Sie über Bimetallrohre?

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Einführung von Bimetallverschleißfesten Rohren

Das Bimetall-Verbundrohr ist eine neue Art von verschleißfestem Rohr, das von unserer Firma entwickelt wurde. Die äußere Schicht des geraden Rohrs besteht aus einem gewöhnlichen Stahlrohr, und das Gusseisen mit hohem Chromgehalt wird durch den Gießprozess gebildet. Das Innenfutter ist zusammengesetzt. Die Außenwand des Ellbogens nimmt einen heiß siedenden Ellbogen an, und die innere Schicht ist mit Gusseisen mit hohem Chromgehalt gegossen. Gegenüber dem traditionell verwendeten verschleißfesten legierten Gusseisen, verschleißfesten legierten Gussstahl, Stahl-Keramik-Verbundrohr und Gusssteinrohr weist die Rohrleitung viele Vorteile auf.

Fertigungsprozess

 

Im Produktionsprozess der verschleißfesten Bimetallrohrleitung wird für das gerade Rohr die Gusstechnologie verwendet. Diese Technologie besteht darin, dass das flüssige verschleißfeste Metallmaterial mit der Oberfläche eines anderen Metalls verschmolzen wird, um nach dem Heißschmelzen einen Stahlverbundkörper zu bilden, wodurch der Zweck einer echten metallurgischen Bindung erreicht wird. Die Bindungsschicht Die Scherfestigkeit ist höher als die des Körpermetalls, wodurch die mechanische Komplementarität der Basisschicht und der verschleißfesten Schicht vollständig realisiert wird. Der Winkelstück, das T-Stück, das Reduzierstück und andere Rohrverbindungsstücke verwenden das in der Technologie fortschrittliche Verfahren zum Verlust von Schaumvakuum-Saugguss, das das Problem effektiv löst. Das Problem des Verbundens, des Winkelstücks und verschiedener anderer speziell geformter Rohre kann als Ganzes integriert werden , ohne die Strömungsbahn des Materials im Ellbogen zu verändern und den Widerstand des Materialtransports stark zu verringern.

Bei der Materialauswahl besteht die Außenwand des Stahls aus Kohlenstoffstahl, wodurch sichergestellt wird, dass das verschleißfeste Rohr eine hohe mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit aufweist. Die verschleißfeste Schicht der Auskleidung besteht aus einer verschleißfesten legierten Stahlserie, die hauptsächlich mit Cr-Ni-Mo-Cu-RE und anderen Legierungen versetzt wird. Nach dem Abschrecken und Anlassen der Wärmebehandlung wird der legierte Stahl nicht nur hergestellt haben eine starke Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber auch eine höhere mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit.

Merkmale von Bimetallverschleißfesten Rohrprodukten

1. Gute Verschleißfestigkeit, die die hervorragenden Verschleißfestigkeitseigenschaften des Gusses mit hohem Chromgehalt (KMTBCr20Mo3CuRe) voll ausnutzt. Die Verschleißschicht besteht aus einem hochkomplexen Legierungsmaterial. Die makroskopische Härte kann HRC55 oder mehr erreichen. Die Struktur enthält eine große Menge an hartem M7C3. Hartmetall, seine Mikrohärte ist HV1500-1800, und seine Anti-Schleif- und Verschleißfestigkeit ist bemerkenswerter. .

2. Hochdrucklager, geeignet für jedes Druckniveau. Die Innenverkleidung ist eng mit dem äußeren Stahlrohr verbunden. Das spezielle Verfahren wird angewendet, um eine Schweißnaht zwischen den Verbundschichten zu bilden, um die Betriebssicherheit sicherzustellen.

3. Gute Beständigkeit gegen mechanischen Schlag, Wärmeschock, Verschleiß und Korrosion sowie hohe Temperaturbeständigkeit: Da die Matrix hauptsächlich aus Austenit und Karbid besteht, enthält die feste Lösung eine große Menge an Gr-Element signifikant in Korrosions- oder Hochtemperaturumgebungen Der Bimetall-Verschleißbogen weist eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf.

4. Bequeme Installation und Verbindung, Flansche können verwendet werden, beliebiges Schneiden, Schweißen und gute Gesamtleistung: Das verschleißfeste Bimetall-Verbundrohr verwendet außen ein gewöhnliches Stahlrohr und innen eine hochwertige verschleißfeste Legierung, die eine bessere metallurgische Kombination bildet Gleichzeitig wird die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit hochkomplexer Legierungen sowie die gute mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit gewöhnlicher Stahlrohre voll ausgeschöpft. Es löst den Widerspruch zwischen Schweißbarkeit und Verschleißfestigkeit, der sich nur schwer mit einem einzigen Material vereinbaren lässt. Kann die beste Passform erzielen.

Anwendungsbereich von verschleißfesten Bimetallbögen und -rohren:

1. Energiewirtschaft: Rohkohlesilos, Trichter, Trichter, Pulverzufuhrleitungen,
2. Kohleindustrie: Pipelines zur Aufbereitung von Schwererzkohle in Kohleaufbereitungsanlagen, Nasskohlefördersysteme, Verfüllung von Sedimenten im Bergbau
3. Bergbauindustrie: Minenfüllung, Kraftstofftransport, Tailings-Transportpipeline
4. Eisen- und Stahlindustrie: Transportleitung für Kokspartikel, Rohrleitung für Kohlemühlen, Abscheider, Krümmer, Kegel, Trennwand
5. Zementindustrie: Transport von Kohlepulver. Transport von Mineralpulver
6. Maschinenbau: Auskleidung von Anlagen zur Pulverisierung, Staubentfernung und Ascheabgabe von Kraftwerken sowie Auskleidung von Staubentfernungsanlagen in Stahlwerken.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Bimetallrohre. Wenn Sie etwas für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Herstellungsverfahren für das Ausbaggern von Sandpumpen

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Die tägliche Anwendung von Baggersandpumprohren dient hauptsächlich dazu, Schlick aus Flüssen, Seen und anderen Orten abzuleiten. Die Ansammlung von Schlick und Salz in einigen Flusshäfen beeinträchtigt die normale Navigation unserer Schiffe. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir den Schlamm durch das Baggersandpumprohr ablassen, das einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Kosten aufweist und untrennbar mit seiner guten Produktionstechnologie verbunden ist.

1. Das Bagger- und Sandpumprohr besteht aus Polyethylenpulver mit ultrahohem Molekulargewicht plus einer kleinen Menge Paraffinwachs und Ruß durch einen Hochtemperatur-Schmelzextrudierextruder.
2. Ultrahohe Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Dicken müssen unterschiedliche Formen wählen.
3. Die Länge kann beliebig entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer festgelegt werden.
4. Color Masterbatch kann den Rohstoffen je nach Benutzeranforderungen hinzugefügt werden. Im Allgemeinen wird Ruß hinzugefügt, um schwarze UHMWPE-Rohre herzustellen, die für Sonnenschutz und ultraviolette Strahlung verwendet werden können.

Wie kann die Verstopfung des Baggersandpumprohrs verringert werden?
Während des Baus der Bagger- und Sandpumprohre tritt das Problem der Verstopfung der verschleißfesten Rohre auf, was sich auf den Projektfortschritt auswirkt. Es gibt viele Faktoren, die die Verstopfung verschleißfester Rohre beeinflussen. Einschließlich der Größe, Form, Konzentration, des spezifischen Gewichts, der Rauheit der Rohrwände, der Flüssigkeitsviskosität usw. der festen Partikel im Schlammmörtel. Die Hauptfaktoren sind wie folgt:
(1) Je größer die Partikelgröße von Schlamm und Mörtel ist, desto größer ist die Partikelgröße des Fördermediums, was die Sedimentationsgeschwindigkeit der Partikel im Schlamm erhöht und eine Rohrleitungsblockierung verursacht, wodurch der Widerstandsverlust des Baggerrohrs erhöht wird . Daher kann die Verringerung der Partikelgröße in der Aufschlämmung die Verstopfung der Rohrleitung wirksam verbessern und den Rohrleitungs-Transportwiderstand der Aufschlämmung verringern.
(2) Die Oberflächenrauheit des Baggerrohrs und die Rauheit der Innenwand des Rohrs erhöhen den Widerstandskoeffizienten des Rohrs. Daher sollten Polyethylenrohre mit ultrahohem Molekulargewicht und glatten Oberflächen ausgewählt werden, um den Rohrleitungswiderstand wirksam zu verringern.

Dies sind die Gründe für die Verstopfung der Bagger- und Sandpumpenrohre. Nachdem wir diese Gründe kennen, müssen wir das richtige Medikament verschreiben. Verschiedene Arten von verschleißfesten Rohren haben unterschiedliche Preise, daher ist es sehr wichtig, kostengünstige verschleißfeste Rohre zu wählen. Wählen Sie vom Transport und der Installation der Rohrleitung bis zum normalen Gebrauch in der Zukunft das kostengünstige verschleißfeste Rohr entsprechend der Verschleißrate des Übertragungsmediums während des Gebrauchs.

Verschiedene Arten von Bagger- und Sandpumpenrohren haben ihre eigenen Produkteigenschaften und werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Verschleißfeste Rohre sollten bei der Auswahl an ihre eigenen Arbeitsbedingungen und technischen Anforderungen angepasst werden. Einige erfordern nur Abriebfestigkeit, einige erfordern Abriebfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit, und einige erfordern Hochtemperatur- oder Niedertemperaturbeständigkeit. Nur durch Auswahl geeigneter verschleißfester Rohre können die Bagger- und Sandpumprohre länger halten und der mittlere Transporteffekt kann besser sein.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Baggersandpumpen. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren. [E-Mail geschützt]

Kenntnisse über verschleißfeste Rohre

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Verschleißfeste Rohre umfassen hauptsächlich verschleißfeste Bögen, gerade Rohre, T-Stücke, kleine und kleine Enden, quadratische und runde Verbindungen, Reduzierrohre und andere Bauteile, die hauptsächlich für Rohrleitungen für Pneumatik-, Pumpschlamm- und andere Materialtransporte verwendet werden. Da das Fördermedium die Eigenschaften einer hohen Härte, einer schnellen Durchflussrate und einer großen Durchflussrate aufweist, kann es den langfristigen kontinuierlichen Aufprall, Verschleiß und die Korrosion des Fördermediums an der Rohrwand wirksam reduzieren, wodurch die Rohrleitung ermüdet und ermüdet allmählich durchtragen.

1. Definition eines verschleißfesten Rohrs

Je nach Verschleißbedingungen gibt es auch unterschiedliche Materialoptionen für die verschleißfeste Rohrleitungsauskleidung. Verschleißfeste Keramikrohre ausgekleidet (ausgekleidet mit Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Zirkonoxid, Siliciumnitrid, Sialon, Aluminiumnitrid, Bornitrid usw.); verschleißfeste Legierungsrohre; verschleißfeste Rohrverbindungsstücke aus Schildpattgitter; stahlgummibeständiges Schleifrohr; Stahl-Kunststoff verschleißfestes Rohr; verschleißfestes Gusssteinrohr; verschleißfestes selbstausbreitendes Verbundrohr; Verschleißfestes Rohr aus Seltenerdlegierungen usw.

2. Die Hauptanwendung von verschleißfesten Rohren

Verschleißfeste Bögen werden in den folgenden Branchen neben Ascheentfernung, Schlackenentladungsrohren, Pulverzufuhr- und Pulverrückführrohren und Entschwefelungsrohren in Kohlekraftwerken häufig verwendet:

Minen: Kohlewasseraufschlämmung, Kohlenwaschschleim, Minenfüller, Kohlenstaub im Steinkohlenbergbau;
Metallminen: verschleißfeste Bögen zum Fördern von Konzentraten und Rückständen;
Metallurgie: Hochofen-Kohleinjektions- und Schlackenförderleitungen in Eisen- und Stahlwerken; CAO, Zinkstaub-Förderleitungen, Stahlförder-Ferrolegierungen, Ofenveredelung und andere bevorzugte verschleißfeste Bögen;
Zementwerk: Rohschlammförderung, Kohlepulverförderung, Aufzugsentladung, fertige pneumatische Zementförderung und -entladung, Betonförderung verschleißfester Krümmer der Nassproduktionslinie des Drehrohrofens.
Chemiefabrik: Transportleitung für Kohlenstaub, Siliziumpulver und andere Transportmittel verschleißfester Krümmer.

3. Detaillierte Verwendung verschleißfester Rohre

Es hat sich auf die Branchen Elektrizität, Metallurgie, Kohle, Erdöl, chemische Industrie, Baustoffe, Maschinen usw. ausgeweitet und entwickelt sich rasant. Wenn das abrasive Material in dem verschleißfesten Rohr transportiert wird (wie Asche, Kohlepulver, Schlackenpulver, Rückstände, Zement usw.), besteht das Problem des schnellen Verschleißes des verschleißfesten Rohrs, insbesondere der Krümmer verschleißt schneller . Wenn das Gas, die Flüssigkeit oder der Feststoff mit starker Korrosion in der verschleißfesten Rohrleitung transportiert wird, besteht das Problem, dass die verschleißfeste Rohrleitung korrodiert und schnell beschädigt wird. Wenn Materialien mit höherer Temperatur in verschleißfesten Rohren transportiert werden, besteht das Problem, dass die Verwendung hitzebeständiger Stahlrohre sehr teuer ist. Nachdem die verschleißfesten Rohre auf dem Markt sind, sind diese Probleme gelöst. Verschleißfeste Rohrleitungen werden häufig für den Transport stark abgenutzter Minenfüller, Erzkonzentrate und Rückstände verwendet. Sehr gut geeignet sind auch verschleißfeste Rohrleitungen wie Pulverförderung, Schlackenentfernung und Aschetransport in Kohlekraftwerken. Verschleißfeste Rohrleitungen sind ideale verschleißfeste Rohrleitungen für den Transport stark ätzender Säuren, Laugen, Salze sowie abrasiver Feststoffe und Flüssigkeiten. Verschleißfeste Rohrleitungen sind sehr sicher und zuverlässig, wenn sie bei Hochtemperaturkorrosion, Hochtemperaturverschleiß oder Hochtemperaturablation eingesetzt werden.

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Drei Minuten, um den Prozess der verschleißfesten Keramikkonstruktion und die Vorsichtsmaßnahmen des Konstruktionsprozesses zu verstehen

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Allgemeine verschleißfeste Produkte werden hauptsächlich in stark abgenutzten Branchen wie Wärmekraft, Stahl, Schmelzen, Maschinen, Kohle, Bergbau, Chemikalien, Häfen und Docks eingesetzt. Sie können in Wärmekraftwerken von kleinen Einheiten von 50,000 Kilowatt bis zu großen Einheiten von 1 Million Kilowatt installiert werden. Es kann in seinen Kohleförder-, Pulverisierungs-, Ascheentladungs- und Staubentfernungssystemen installiert und verwendet werden. Es kann auch in Förder-, Dosier- und Staubentfernungssystemen des Sinterzweigs von Stahlwerken und Schmelzen installiert und verwendet werden. Die Bauarbeiten sind unterteilt in: Klebstoffart, Direktklebstoffart, Schlagfestigkeitstyp, Zementtyp, Montagetyp, hitzebeständige Klebstoffart, kältebeständige Klebstoffart, verschleißfeste Keramikauskleidung und Auskleidung. Es kann für verschleißfeste Keramikrohre wie verschleißfeste Bögen, verschleißfeste gerade Rohre, verschleißfeste T-Stücke, verschleißfeste, speziell geformte Rohrverbindungsstücke usw. verwendet werden.

Während des Betriebs des Geräts ist das System aufgrund der konstanten Reibung, Korrosion, Kollision und des Aufpralls des harten Mediums extrem anfällig für Leckagen, was zu Umweltverschmutzung führt. Daher achten verschiedene Hersteller verstärkt auf die Konstruktion verschleißfester Keramiken und stellen hohe Anforderungen.

Geräteverschleißschutz ist ein systematisches Projekt. Verschiedene Hersteller wenden unterschiedliche Konstruktionsmethoden an, und die Ergebnisse werden sehr unterschiedlich sein. Gegenwärtig besteht der Konstruktionsschritt unserer verschleißfesten Keramik im Allgemeinen darin, die Ausrüstung zu reparieren und zu polieren und dann Klebstoff zu mischen und aufzutragen. Kleben, Kleben, Aushärten, Spezialprodukte erfordern auch Schweißen und andere Arbeiten. Diese scheinbar einfachen Aufgaben sind nicht so einfach zu implementieren. Dies ist eine sorgfältige, erfahrene und zeitaufwändige Aufgabe, die von einem provisorischen Team nicht ausgeführt werden kann. Leider legen einige Benutzer großen Wert auf die Auswahl von verschleißfester Keramik und Viskose, ignorieren jedoch die Kontrolle der Konstruktion von verschleißfester Keramik. Um Kosten zu sparen, haben einige Hersteller häufig temporäre Bauteams in der Region eingerichtet. Diese temporären Bauteams sind in Bezug auf Betriebstechnologie und Verantwortungsbewusstsein schwer zu kontrollieren. Infolgedessen fallen die teuren verschleißfesten Keramiken schnell ab und erreichen nicht die erwartete Vorbeugung. Schleifwirkung.

So vermeiden Sie, dass die verschleißfeste Keramikplatte während des Gebrauchs herunterfällt:
1. Bevor das verschleißfeste Keramikpflaster auf die Oberfläche der Stahlteile aufgebracht wird, werden die Stahlteile nicht richtig behandelt, einige sind nicht gründlich verrostet und einige sind nicht glatt. Um einen guten Konstruktionseffekt zu erzielen, müssen die Stahlteile durch Sandstrahlen vorbehandelt werden. Wischen Sie die Oberfläche von Stahlteilen mit Aceton ab, um einen bestimmten Entfettungs- und Entfettungseffekt zu erzielen.
2. Das Verhältnis des verschleißfesten Keramikklebers ist falsch und das Verhältnis der verschiedenen Klebstoffe ist unterschiedlich. Es muss streng kontrolliert werden. Wenn das Verhältnis nicht geeignet ist, kann die vorbestimmte Viskosität nicht erreicht werden;
Drittens ist der verschleißfeste Keramikkleber nicht gleichmäßig verteilt, so dass er leicht abfällt, wenn kein oder zu wenig Kleber vorhanden ist. Nachdem die Konstruktion der verschleißfesten Keramikplatte abgeschlossen ist, klopfen Sie vorsichtig mit einem Gummihammer darauf. Die Konstruktionsoberfläche sollte flach sein.
4. Die Arbeitstemperatur des verschleißfesten Keramikpflasters muss vor dem Bau geklärt werden. Das verschleißfeste Keramikpflaster hält einer hohen Temperatur von tausend Grad stand. Es sollten unterschiedliche Temperaturen mit unterschiedlichen Temperaturbeständigkeitseigenschaften gewählt werden, da es sonst leicht mit der Temperatur zu tragen ist.
Ich schlage vor, Sie wählen ein erfahrenes Bauteam, wenn Sie verschleißfeste Keramiken herstellen. Eine gute verschleißfeste Keramikkonstruktion kann den Effekt deutlich verbessern.

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Wie ist der Herstellungsprozess von verschleißfesten Rohren? Was sind die Vorteile?

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Das verschleißfeste Rohr wird nach dem selbstausbreitenden Hochtemperatur-Synthese-Zentrifugal-Verfahren hergestellt. Das heißt, das nahtlose Stahlrohr wird in die Rohrform der Zentrifuge gegeben, und dem Stahlrohr wird eine Mischung aus Eisenoxidpulver und Aluminiumpulver zugesetzt. Diese Mischung wird in der Chemie als Thermit bezeichnet. Nachdem sich die Zentrifugenrohrform auf eine bestimmte Geschwindigkeit gedreht hat, entzündet der Funke das Thermit, das Thermit brennt sofort von selbst und die Verbrennungswelle breitet sich schnell aus und die folgenden heftigen chemischen Reaktionen treten während der Ausbreitung auf:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Nach der Reaktion des Thermits ist das Produkt stabil aus α-Al2O3 (Korund) und Eisen, das gleichzeitig viel Wärme abgibt. Bei Hitze wie unter adiabatischen Bedingungen kann die adiabatische Temperatur 3753 K und 3509 K erreichen, wodurch das ursprüngliche Material im Stahlrohr und das Produkt nach der Reaktion sogar der Korund mit einem Schmelzpunkt von 2045 ° C geschmolzen werden. Da die Reaktion nur wenige Sekunden lang sehr schnell ist, wird der geschmolzene Reaktant unter Einwirkung der Zentrifugalkraft schnell entsprechend dem spezifischen Gewicht abgetrennt, wobei das spezifische Gewicht von Eisen (7.85 g / cm3) doppelt so hoch ist wie das von Al2O3 (3.95 g / cm3), das schwerere Eisen Das leichtere Al2O3 wird durch Zentrifugalkraft auf die Innenwand des Stahlrohrs geworfen und in der inneren Eisenschicht verteilt.

Aufgrund der schnellen Wärmeaufnahme und Wärmeübertragung des Stahlrohrs erreichen Al2O3 und Fe schnell den Gefrierpunkt und verfestigen sich in Schichten. Die endgültig gebildete verschleißfeste Rohrleitung besteht aus einer Korundporzellanschicht, einer Übergangsschicht auf Eisenbasis und einer äußeren Stahlrohrschicht. Hochtemperatur-Schmelzeisen und Al2O3-Flüssigkeit berühren die Innenwand des Stahlrohrs und machen die Innenwand des Stahlrohrs zur Hälfte außen. Im geschmolzenen Zustand bilden die Eisenschicht und das Stahlrohr eine metallurgische Verbindung, und die Eisenschicht und die Korundporzellanschicht bilden ebenfalls eine feste Verbindung. Die kombinierte Druckscherfestigkeit (dh die Festigkeit, wenn die Keramik in axialer Richtung laminiert wird) ≥ 15 MPa; Die verschleißfeste Rohrleitung ist zerkleinert. Festigkeit (dh die Festigkeit, wenn die Keramik im Rohrinneren von der Außenseite des Rohrs zerkleinert wird) ≥ 350 MPa;

Die Vorteile verschleißfester Rohre gegenüber herkömmlichen Rohren

Verschleißfeste Rohre unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Stahlrohren, verschleißfesten legierten Stahlgussrohren, Gusssteinrohren, Stahl-Kunststoff- und Stahlgummirohren. Die äußere Schicht des verschleißfesten Rohrs ist ein nahtloses Stahlrohr und die innere Schicht ist Korund. Die Härte der Korundschicht ist so hoch wie HV1100-1400, was Wolfram-Kobalt-Hartmetall entspricht, und ihre Verschleißfestigkeit ist mehr als 20-mal höher als die von Rohren aus Kohlenstoffstahl. Die Verschleißfestigkeit verschleißfester Rohre basiert hauptsächlich auf der mehrere Millimeter dicken inneren Korundschicht. Dies ist ein qualitativer Sprung in der Verschleißfestigkeit im Vergleich zu verschleißfesten Rohren aus legiertem Stahlguss und Gusssteinrohren, nicht nur nach Zusammensetzung und Struktur, sondern auch nach Dicke.
Verschleißfeste Rohre erobern schnell den Markt. Neben hoher Qualität und guter Leistung weist es auch eine höhere Kostenleistung auf als andere verschleißfeste, korrosionsbeständige und hitzebeständige Rohre. In Bezug auf verschleißfeste Rohre gleicher Spezifikation und Einheitslänge beträgt das Gewicht verschleißfester Rohre nur etwa die Hälfte der verschleißfesten Rohre aus legiertem Stahlguss, und die Projektkosten pro Meter werden um 20 bis 30% reduziert %; nur das Gewicht von Gusssteinrohren beträgt ein Drittel. Reduzieren Sie die Projektkosten um 5% -10% pro Meter. Verschleißfeste Rohre, die in korrosiven oder Hochtemperatursituationen verwendet werden, sind nur ein Bruchteil von Edelstahlrohren und Nickel-Titan-Rohren.

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Was ist ein verschleißfester Ellbogen aus Schildpattnetz?

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Schildkrötenpanzer Mesh Verschleißfester Ellbogen Typ Name: Wärmeisolierung Verschleißfester Futter Ellenbogen.
Die Zusammensetzung der verschleißfesten Produkte des Schildpattnetzes: Stahlkörper + Schildpattnetz + gießendes verschleißfestes Material

Produktproduktionsprozess:
1. Oberflächenbehandlung: Den schwimmenden Staub abblasen und polieren, um den schwimmenden Rost zu entfernen.
2. Geschweißtes Schildpattgitter: Erfordert mehr als zwei Lötstellen in vier Gittern (die Lötstellen müssen gleichmäßig verteilt sein).
3. Gießen Sie verschleißfeste Farbe: Rühren Sie das pulverförmige verschleißfeste Material und den Klebstoff gründlich um und füllen Sie es dann in das geschweißte Schildpattgitter, um sicherzustellen, dass jedes Gitter mit ausreichend verschleißfestem Material gefüllt ist und die Auskleidung beständig ist. Die Oberfläche der Schleifschicht sollte glatt und flach sein, ohne offensichtliche Unebenheiten.
4. Warten Sie, bis sich das verschleißfeste Material vollständig verfestigt hat.

Im Allgemeinen liegt der Mindestdurchmesser des verschleißfesten Ellbogens aus Schildpattgitter über DN100 mm. Das verschleißfeste Gussstück entspricht dem SH3531-2003-Standard, das dünnste ist 25 mm und das letzte 30 mm. Die Dicke der von unserem Unternehmen hergestellten verschleißfesten Produkte aus Schildpattgitter unterscheidet sich aufgrund der Art der Förderbedingungen und der unterschiedlichen Medien. Sie können nach Kundenwunsch sowie nach Industrie- und Bergbaubedürfnissen entworfen und hergestellt werden.

4 Vorteile von Schildpatt-Mesh-Verschleißprodukten:
1. Starke Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit
2. Gute Stoßfestigkeit
3. Hohe Temperaturbeständigkeit
4. Keine Erhöhung des Zirkulationswiderstands.

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Verschleißfestes Rohr aus Keramikpflastern für Kraftwerke

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Es gibt zwei Produktionsverfahren für verschleißfeste Keramikpflasterrohre für Kraftwerke: Klebeverfahren und Inlayverfahren

 

Typ und Dicke der Keramikspäne in einem verschleißfesten Rohr aus Keramikspänen:

Gegenseitiger Druck 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Reinheit: 92, 95, 97, 99

 

Es gibt zwei Arten von Keramikklebstoffen für die Innenwand von verschleißfesten Rohren für Kraftwerke: anorganische Klebstoffe und organische Klebstoffe. Der Unterschied besteht darin, dass anorganische Klebstoffe Temperaturen innerhalb von 500 ° C standhalten können, während organische Klebstoffe Temperaturen zwischen 120 ° C und 380 ° C standhalten können.

 

Leistungseinführung von verschleißfesten Keramikpflasterrohren für Kraftwerke:

  1. Verschleißfestigkeit: Der Al2O3-Gehalt in der inneren Keramikschicht des Keramikverbundstahlrohrs beträgt mehr als 90%, die Mikrohärte beträgt HV1000-1600 und die Dichte beträgt 3.8-3.97 g / cm3, sodass die Verschleißfestigkeit extrem hoch ist. Der abgeschreckte Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist zehnmal höher als der Hartmetallcarbid.
  2. Korrosionsbeständigkeit: Keramiken sind neutrale Materialien mit stabilen chemischen Eigenschaften, ausgezeichneter Korrosions- und Säurebeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene anorganische Säuren, organische Säuren, organische Lösungsmittel usw. und einer Korrosionsbeständigkeit von mehr als dem Zehnfachen von Edelstahl.
  3. Wärmebeständigkeit: Die Keramikschicht ist dichter Korund mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 6-8 × 10-6 / ℃. Hervorragende Wärmebeständigkeit, hält Temperaturen über 2000 ° C stand und kann lange im Bereich von -50 ° C bis 900 ° C arbeiten.
  4. Mechanische Eigenschaften: Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Seine Druckfestigkeit beträgt 300-600 MPa, die Druckscherfestigkeit beträgt 20-30 MPa und der mechanische Schlagversuch weist 50-mal keine offensichtlichen Risse bei einem Aufprall von 15 t Energie auf.
  5. Leicht zu schweißen: Das mit Keramik ausgekleidete Stahlverbundrohr kann durch Schweißen des äußeren Stahlrohrs verbunden werden.
  6. Die Verbindungsmethode des Produkts: Schweißverbindung und Flanschverbindung des Übergangsabschnitts. Wenn kein Übergangsabschnitt vorhanden ist, wird das Schweißen beeinträchtigt. Wenn es keinen Übergangsabschnitt gibt, beeinflusst die Schweißrestwärme die Bindung des Keramikpflasters während des Schweißens, wodurch der Klebstoff schmilzt und das gebundene Keramikpflaster abfällt, wodurch die Haftung verringert wird. Daher sollte die Qualität für die Übergangszeit reserviert werden.

 

Was sind die Kontraindikationen für dieses Produkt?

Anorganischer Kleber kann kein Wasser aufnehmen, organischer Kleber hat eine höhere Temperaturbeständigkeit als anorganischer Kleber

 

Für welche Branchen gilt dieses Produkt?

Kraftwerk pulverisierte Kohle, Ascheschlacke, Minenpulver, Tailings, Verfüllung, Kohle aus Kohlengruben, Konzentratoren, Kokspartikel aus Kokereien und Materialien aus Sinteranlagen.

 

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Was sind die Wartungsarbeiten und Vorsichtsmaßnahmen für mit Kunststoff ausgekleidete Rohrverbindungsstücke vor dem Gebrauch?

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Jeder kennt die Bedeutung von Pipelines in unserem Leben. Viele Arbeiten können nur über Pipelines ausgeführt werden, z. B. unterirdische Pipelines und Flüssigkeitstransporte. Unser Leben ist untrennbar mit der Nutzung von Pipelines verbunden. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind nacheinander viele neue Rohrtypen auf den Markt gekommen. Mit Kunststoff ausgekleidete Rohrverbindungsstücke sind eine davon, die mehr Leistungsmerkmale aufweisen als unsere herkömmlichen Rohre.

Die Vorsichtsmaßnahmen vor dem Gebrauch sind wie folgt:

  1. Nicht lange im Freien lagern, Sonnenlicht, Regen, heftige Kollisionen vermeiden und schwere Gegenstände in mehreren Schichten stapeln.
  2. Die Dichtfläche darf nicht abgekratzt, geschnitten, zerkratzt, zerkratzt oder mit harten Gegenständen kollidiert werden.
  3. Es ist niemals gestattet, Elektroschweißen, Windschneiden, Feuerbraten usw. an den Rohrverbindungsstücken und Formstücken nach der Auskleidung zu verwenden, und der Abstand von der Wärmequelle sollte mehr als 1 Meter betragen.

Die Verwendung von mit Kunststoff ausgekleideten Rohrverbindungsstücken hat unserer Pipeline-Industrie zweifellos neue Entwicklungen und Möglichkeiten gebracht und auch viel Komfort für unser Leben gebracht. Jetzt ist es bei Anwendern sehr beliebt und für die aktuellen Entwicklungsbedürfnisse in unserem Land sehr gut geeignet. Eine gute Wartung der mit Kunststoff ausgekleideten Rohrverbindungsstücke trägt zur Verlängerung der Lebensdauer bei.

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Die Verarbeitungsmethode von mit Kunststoff ausgekleideten Stahlrohren bestimmt deren Leistung

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Das Formprinzip von mit Kunststoff ausgekleideten Rohren für den Wasserzirkulationstransport:

Das mit Stahl ausgekleidete Kunststoffrohr nimmt den ursprünglichen Stahlkörper, die elektrische Ofenheizung, das Innenfüll-Zentrifugalformteil aus Kunststoffmaterial und die externe Heißkompressions-Zentrifugalverarbeitung an, und die Dichtfläche des Verbindungsflansches muss manuell heißkomprimiert werden. Alle Rohrleitungen und Wasserkontaktflächen sind mit Kunststoffmaterialien ausgekleidet, die Rohrleitungsverbindung ist bequem und schnell und verfügt über eine zuverlässige Verbindungsstärke und Durchlässigkeit. Gleichzeitig weisen alle Verbindungsfugen eine abnehmbare Struktur auf, verbunden mit der Verwendung von Rohrverbindungsstücken, die die Richtung nach Belieben ändern können, was die Wartung bequemer macht.

Leistungsvorteile von Stromleitungen und Umlaufwasserleitungen:

1. Gute Korrosionsbeständigkeit: Es ist eine ideale Rohrleitung für den Transport von korrosiven Gasmedien wie Säure, Alkali und Salz.
2. Gute Permeabilitätsbeständigkeit: Bei Verwendung eines Rotationsformverfahrens oder eines engen Auskleidungsverfahrens ist die Innenauskleidung glatt und flach, der Reibungskoeffizient ist klein und die Skalierung ist nicht einfach, sodass die Permeabilitätsbeständigkeit ausgezeichnet ist.
3. Hohe Betriebstemperatur: Unter den Bedingungen eines stark korrosiven Mediums beträgt der anwendbare Temperaturbereich -29 ° C - 200 ° C.
4. Vakuumbeständig. Im Bereich von -29 ° C bis 150 ° C kann es unter Vakuumbedingungen eingesetzt werden. Bei der chemischen Produktion wird es häufig durch den Rückfluss des lokalen Mediums aufgrund von Kühlung, Längsabgabe und asynchronem Betrieb von Pumpen und Ventilen verursacht, um einen Vakuumzustand zu erzeugen.
5. Die Verwendung einer standardisierten Standardkonfiguration, insbesondere der in chemischen Rohrleitungen verwendeten Rohre und Formstücke, ist in hohem Maße austauschbar, was einen großen Komfort für die Installation und Ersatzteile bietet.

Das Design des Rotationsformprozesses ist flexibel und kann zu Teilen mit unterschiedlichen Formen und Größen verarbeitet werden. Anwendungen und mit Kunststoff ausgekleidete Rohre zur Einsparung von Verbrauchskosten werden sich ebenfalls in Richtung einer Leistungssteigerung entwickeln.

Das mit Kunststoff ausgekleidete Rohr ist mit Polypropylen in Lebensmittelqualität ausgekleidet, das in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Trinkwasserindustrie eingesetzt werden kann. Übliche mit Kunststoff ausgekleidete Rohre sind: Rohre aus Polypropylenstahl, Rohre aus Polyvinylchloridstahl, Rohre aus Polyethylenstahl, Rohre aus Polyolefinstahl und Rohre aus Polytetrafluorethylenstahl. Da das mit Kunststoff ausgekleidete Rohr eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, Boden- und Meereslebewesen sowie physikalische Eigenschaften aufweist, ist es in der landwirtschaftlichen Produktion weit verbreitet. Gleichzeitig verursacht die Verwendung von mit Kunststoff ausgekleideten Röhrchen keine toxischen Nebenwirkungen auf landwirtschaftliche Produkte und züchtet keine Bakterien, so dass die Qualität der Pflanzen garantiert werden kann. Aus betrieblicher Sicht ist die Rohrwand des mit Kunststoff ausgekleideten Rohrs glatt und kann gleichzeitig die Transporteffizienz verbessern und eine längere Lebensdauer haben.

 

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Was sind die Vorteile von UHMWPE-Tunnel-Fluchtrohren?

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Die Tunnel-Fluchtleitung aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht weist eine hervorragende Gesamtleistung auf und weist eine beispiellose Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, geringes Gewicht, chemische Beständigkeit, Hygiene und Ungiftigkeit auf. Es ist nicht leicht zu haften und wird in der Welt als „magischer Kunststoff“ bezeichnet. Daher hat es breite Aussichten für Zitate in den Bereichen Maschinen, Transport, Textilien, Papierherstellung, Bergbau, Landwirtschaft und Chemie.

1） Geringes Gewicht, nur etwa 1/3 des Gewichts eines Stahlrohrs, leicht zu zerlegen und zu transportieren.

2) Die Rohrleitung weist eine gute Zähigkeit und eine hohe Schlagfestigkeit auf. Es verformt sich sofort, wenn es von einer starken äußeren Kraft getroffen wird, absorbiert eine große Menge an Aufprallenergie und stellt dann schnell seine ursprüngliche Form wieder her. Dies bietet eine sehr sichere und zuverlässige Garantie für die Notfallrettung beim Bau von Autobahntunneln.

3) Der Rohrring hat eine hohe Steifigkeit, eine gute Druckbeständigkeit und ist nicht leicht zu verformen. Wenn ein Autobahntunnel während des Baus einstürzt, übersteigen seine Drucktragfähigkeit und seine Beständigkeit gegen Umweltschäden die von normalen Rohren bei weitem.

Decho ist ein professioneller Anbieter von UHMWPE-Tunnel-Fluchtrohren. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]