Archiv für den Monat: Januar 2021

Was ist ein verschleißfestes Bimetall-Verbundrohr?

Die Außenwand des verschleißfesten Bimetall-Verbundrohrs besteht aus einem gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohr, das durch einen zentrifugalen Umformprozess durch eine hochchromhaltige Stahlgussauskleidung verbunden wird. Die Außenwand des Ellbogens besteht aus Garnelenbögen, und die Innenschicht besteht aus hochchromhaltigem Stahlguss, der nicht nur die Verschleißfestigkeit von hochlegiertem Stahlguss aufweist, sondern auch Druck standhält und höhere mechanische Eigenschaften aufweist .

Bimetallverschleißfeste Rohrleitungseigenschaften:

1. Gute Verschleißfestigkeit Die Härte der superharten verschleißfesten Legierung HRC ≥ 46 bei guter Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität.
2. Hervorragende Schlagfestigkeit, Metallbindungsleistung, Wärmeschockbeständigkeit KMTBCr28 Bimetallverbund-Verschleißbogen, die Verbindungsfläche der beiden Metalle ist vollständig metallurgisch und sicher und zuverlässig zu verwenden. Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der beiden sind äquivalent und es kommt zu keiner Ausdehnung und Kontraktion. Die Außenwand des Winkelstücks besteht aus Stahlrohr, und die Innenauskleidung besteht aus einer superharten, verschleißfesten Legierung. Dieses Produkt hat nicht nur die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von hochlegierten Produkten, sondern auch höhere mechanische Eigenschaften und eine höhere Schlagfestigkeit.
3. Gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Matrix aus superhartem Legierungsmaterial weist eine starke Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf und kann unter Hochtemperatur- oder Korrosionsbedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Unter der Wechselwirkung von nassem Zustand, korrosiven Medien und Partikelerosion ist es besser, superharte verschleißfeste Legierungen zu verwenden, die im gegossenen Zustand verwendet werden. Verwenden Sie unter trockenen Bedingungen, bei denen der abrasive Verschleiß der Hauptversagensmodus ist, ein superhartes und verschleißfestes Legierungsmaterial, das durch Wärmebehandlung eine Martensitmatrix erhalten kann.
4. Niedrige Verbundkosten und gute Qualität Das verschleißfeste Rohr wird unter Verwendung der internationalen fortschrittlichen Schaumgusstechnologie hergestellt, mit hoher Ausbeute, guter Produktkompaktheit, gleichmäßiger Dicke und stabiler Qualität.
5. Bequemer Transport, Installation und Verwendung Das verschleißfeste Bimetall-Verbundrohr kann durch Flansch, Schnellverbindung, Direktschweißen und andere Methoden verbunden werden. Darüber hinaus kann das Verbundrohr aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit nach Belieben geklopft, gehämmert oder geschnitten, entfernt, geschweißt, installiert und repariert werden, wenn während der Wartung des Rohrleitungssystems eine teilweise Verstopfung auftritt.

 

Decho ist ein professioneller Anbieter von verschleißfesten Bimetall-Verbundrohren. Wenn Sie etwas für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Was ist der Unterschied zwischen PTFE-ausgekleideten Rohren und gummierten Rohren?

Tetrafluor ist ein Polymer aus Tetrafluorethylen, kurz für PTFE. Polytetrafluorethylen (Polytetrafluorethylen, abgekürzt als PTFE) wird allgemein als "Antihaftbeschichtung" oder "leicht zu reinigendes Material" bezeichnet. Dieses Material ist beständig gegen Säuren, Laugen und verschiedene organische Lösungsmittel und in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich. Gleichzeitig weist PTFE die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit auf und sein Reibungskoeffizient ist extrem niedrig, so dass es zur Schmierung verwendet werden kann und eine ideale Beschichtung für die einfache Reinigung der inneren Schicht von Wasserrohren wird.

Die Tetrafluorethylenauskleidung zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, starke Säure- und Alkalibeständigkeit, hervorragende Haftung, lange Lebensdauer und starke Durchdringungsbeständigkeit aus. Das gesamte Sprühen von PTFE ist eine Hightech-Arbeit und ihr Prozess. Was sind die Prozesse?
1. Spezielles Sprühverfahren. Vor dem Sprühen muss die Oberfläche durch Sandstrahlen aufgeraut und mit einer speziellen Grundierung besprüht werden.
2. Das fluoroplastische Pulver wird dann durch eine elektrostatische Hochspannungsvorrichtung geladen und unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gleichmäßig an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.
3. Nach dem Backen bei hoher Temperatur schmelzen die Klinkerpartikel zu einer dichten Schutzschicht, die fest mit der Oberfläche des Werkstücks verbunden ist. Zum Beispiel muss ein 1 mm dicker Beschichtungsfilm auch 5-6 Mal wiederholt gesprüht und gebrannt werden, normalerweise kann der dickste auf 2 mm gesprüht werden.

Die Auskleidung von Tetrafluorethylen ist derzeit eine weit verbreitete Technologie. Es nutzt die Korrosionsbeständigkeit von Fluor, die Reinheit der Reinheit, die Nichtklebrigkeit, die Nichtbenetzung, die Selbstschmierung, die Abriebfestigkeit, die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie die Isolierung voll aus. Während des Bauprozesses werden Spannung und Strom ständig an die Temperatur angepasst Idealzustand, um den Beschichtungseffekt zu erzielen.

Gummiauskleidung, auch als Gummiauskleidung bekannt, englische Übersetzung ist Gummiauskleidung. Es ist zu verarbeiten, die verarbeitete gesamte Gummiplatte mit Klebstoff auf die Metalloberfläche zu kleben, um das korrosive Medium zum Schutz von der Metallmatrix zu trennen. Der zum Auskleiden verwendete Gummi umfasst Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Der für die Auskleidung chemischer Geräte verwendete Kautschuk ist hauptsächlich Naturkautschuk. Der Hauptbestandteil von Naturkautschuk ist ein cis-Polymer aus Isopren, das durch Vulkanisation vulkanisiert wird, und der vulkanisierte Kautschuk weist eine gewisse Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Es kann in Weichgummi, Halbhartgummi und Hartgummi unterteilt werden. Hartgummi hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und starke Haftung auf Metall; Weichgummi hat eine gute Kälte-, Wärme- und Schlagfestigkeit und ein gewisses Maß an Flexibilität. während halbharter Gummi zwischen den beiden liegt. Mit Ausnahme starker Oxidationsmittel und bestimmter Lösungsmittel kann Hartkautschuk den größten Teil der Korrosion anorganischer Säuren, organischer Säuren, Laugen, Salze und Alkohole aushalten. Daher wird Hartgummi als Hauptmaterial für nichtmetallische Korrosionsschutzmittel verwendet. Vulkanisierter Kautschuk kann in vorvulkanisierten Kautschuk, atmosphärischen Heißwasservulkanisierten Kautschuk und natürlichen vulkanisierten Kautschuk unterteilt werden. Vorvulkanisierter Gummi sollte in größeren Beizgeräten verwendet werden.

Das Obige ist der Unterschied zwischen den beiden. Decho kann Ihre Pipeline entweder mit PTFE-Auskleidung oder Gummiauskleidung versorgen. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]

1. Das Prinzip des sich selbst ausbreitenden Keramikverbundrohrs:

Das Keramikverbundrohr wird durch selbstausbreitende Hochtemperatursynthese + Schleuderguss hergestellt, dh das nahtlose Stahlrohr wird in die Rohrform der Zentrifuge gegeben und das Thermit (eine Mischung aus Eisenoxidpulver und Aluminiumpulver) wird zugegeben zum Stahlrohr und zur Zentrifugenrohrform Nachdem die Rotation eine bestimmte Geschwindigkeit erreicht hat, wird das Thermit durch Elektrizität entzündet, die Verbrennungswelle breitet sich schnell aus und die Explosion nimmt Gestalt an. Die folgenden heftigen chemischen Reaktionen treten während der Ausbreitung auf:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Nach der Reaktion geben die Produkte a-Al2O3, ß-Al2O3 und Eisen viel Wärme ab. Aufgrund der schnellen Reaktion, nur wenige Sekunden, wird der geschmolzene Reaktant unter Einwirkung der Zentrifugalkraft schnell entsprechend dem spezifischen Gewicht abgetrennt. Das spezifische Gewicht von Eisen (7.85 g / cm3) ist doppelt so hoch wie das von Al2O3 (3.95 g / cm3). Je schwerer Eisen durch Zentrifugalkraft an die Innenwand des Stahlrohrs geworfen wird, desto leichter ist Al2O3 in der inneren Schicht von Eisen; Aufgrund der schnellen Wärmeabsorption und Wärmeübertragung des Stahlrohrs erreichen Al2O3 und Fe schnell den Gefrierpunkt und verfestigen sich in Schichten. Das endgültige Keramikstahlrohr wird von innen nach außen getrennt geformt. Es besteht aus einer Korundporzellanschicht, einer Übergangsschicht auf Eisenbasis und einer äußeren Stahlrohrschicht. Hochtemperatur-Schmelzeisen und Al2O3-Flüssigkeit berühren die Innenwand des Stahlrohrs, um die Innenwand des Stahlrohrs in einen halblöslichen Zustand zu bringen, so dass die Eisenschicht und das Stahlrohr eine metallurgische Verbindung bilden, und das Eisen Die Schicht und die Korundkeramikschicht bilden ebenfalls eine feste Verbindung.

2. Merkmale eines sich selbst ausbreitenden Keramikverbundrohrs

• Das nach der Hochtemperatur-Zentrifugalsynthesemethode hergestellte Verbundrohr ist eine dichte Korundkeramik, die bei einer hohen Temperatur von 2200 Grad gebrannt wird. Das dichte Korundkeramik- und Stahlrohr ist durch die Übergangsschicht fest miteinander verbunden.

• Verfahren: Keramikpulver + Eisenoxidpulver + Magnesiumoxidpulver werden proportional gemischt (die Hauptkomponente ist Eisenoxid, schwarz), beide Rohrenden abdichten, das Pulver hinzufügen, das Rohr drehen, die elektronische Zündung und das Sintern auf dem Rohr Innenwand des Rohres durch Zentrifugalmethode. Die Wirkung von Rohren unter ø100 ist besser. Das Rohr ist in der Regel schwarz.

• Merkmale: hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Schlagfestigkeit, gute Schweißbarkeit, wodurch der Widerspruch zwischen Schweißbarkeit und Verschleißfestigkeit gelöst wird.

• Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit

3. Anwendungsbereich der spontanen Verbrennung

 

Selbstverteilende Keramikverbundrohre können in Hochtemperaturbereichen mit einfacher Herstellung, bequemer Konstruktion und geringen Kosten verwendet werden. Der Rohrdurchmesser beträgt nicht mehr als 600 mm und die Verschleißfestigkeit ist geringer als bei Keramik-Patchrohren.

Nachteile: Aufgrund der kurzen Reaktionszeit werden die Niedertemperaturphase Aluminiumoxid und Eisenschmelze nicht vollständig getrennt, was dazu führt, dass die Keramikschicht nicht dicht ist, die Partikel locker sind, die Mikrorisse viele sind, die Qualität spröde ist, es ist leicht teilweise abzufallen und zu versagen, und es kann nicht nach dem Abfallen kompensiert werden. Es kann nur zu einem geraden Rohr verarbeitet werden. Wenn es zu einem Winkelstück verarbeitet wird, muss das gerade Rohr zum Schweißen in mehrere Abschnitte unterteilt werden. Der geformte Winkel ist nicht stromlinienförmig, was den Materialtransport behindert und die Ausgangskraft der Ausrüstung verringert

Decho ist ein professioneller Lieferant für sich selbst ausbreitende Keramikverbundrohre. Wenn Sie welche benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]

Keramikverbundstahlrohr: gerades Rohr, Krümmerrohr, Reduzierrohr, T-Stück, automatischer Rohrleitungskompensator und speziell geformtes Rohr mit verschiedenen Spezifikationen zwischen φ50 und φ1400

Was ist ein mit Keramik ausgekleidetes Stahlrohr?

Mit Keramik ausgekleidetes Stahlrohr ist eine Art Verbundrohr, das Keramik und organisches Metall kombiniert. Keramikstahlrohre kombinieren die Vorteile einer hohen Aluminiumoxidhärte, einer guten chemischen Inertheit und Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Wärmebeständigkeit auf. Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Schlagfestigkeit, verwendet für Kohlenstaub, Schlacke, Minenpulver, Kraftwerk Rückstände, Verfüllung, Kohle in Kohlengruben, Aufbereitungsanlagen, Kokspartikel in Kokereien und Sinteranlagenmaterialien. Die Lebensdauer ist 15 länger als bei normalen Stahlrohren. Es kann auch zum Transport von geschmolzenem Aluminium und korrosiven Medien verwendet werden. Das Thermit-Zentrifugal-Verfahren bereitet das mit Keramik ausgekleidete Stahlrohr unter Verwendung der durch die Reaktion selbst erzeugten hohen Temperatur vor, um die Reaktionsprodukte zu schmelzen und sie unter Einwirkung der Zentrifugalkraft zu trennen, um ein mit Aluminiumoxidkeramik ausgekleidetes Stahlrohr mit geringem Energieverbrauch und zu bilden weniger Prozesse.

Leistung von mit Keramik ausgekleideten Stahlrohren:

1. Verschleißfestigkeit: Der Al2O3-Gehalt in der inneren Keramikschicht des Keramikverbundstahlrohrs beträgt mehr als 90%, die Härte beträgt HV1000-1600 und die Dichte beträgt 3.8-3.97 g / cm3, sodass die Verschleißfestigkeit extrem hoch ist und seine Verschleißfestigkeit ist höher als die nach dem Abschrecken. Der Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist zehnmal höher als das Wolframcarbid.
2. Korrosionsbeständigkeit Keramiken sind neutrale Materialien mit stabilen chemischen Eigenschaften, ausgezeichneter Korrosions- und Säurebeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene anorganische Säuren, organische Säuren, organische Lösungsmittel usw. und einer Korrosionsbeständigkeit von mehr als dem Zehnfachen von Edelstahl.
3. Wärmebeständigkeit Die Keramikschicht ist dichter Korund mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 6-8 × 10-6 / ℃. Hervorragende Hitzebeständigkeit, hält Temperaturen über 2000 ° C stand und kann lange im Bereich von -50 ° C bis 900 ° C arbeiten.
4. Mechanische Eigenschaften: Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Seine Druckfestigkeit beträgt 300-600 MPa, die Druckscherfestigkeit beträgt 20-30 MPa und der mechanische Schlagversuch weist 50-mal keine offensichtlichen Risse bei einem Aufprall von 15 t Energie auf.
5. Leicht zu schweißen: Das mit Keramik ausgekleidete Stahlverbundrohr kann durch Schweißen des äußeren Stahlrohrs verbunden werden.
6. Bequemer Transport und Installation: Im Vergleich zu Stahlrohren, verschleißfesten Legierungsgussrohren, Gusseisenrohren und Gusssteinrohren sind mit Keramik ausgekleidete Verbundstahlrohre relativ leicht und leicht zu transportieren und zu installieren. Verbundstahl aus Keramik

Mit Keramik ausgekleidete Stahlrohrverbindungsmethode

Das Rohr kann durch Schweißen, Flansch, flexible Schnellverbindung usw. verbunden werden, was für die Installation sehr praktisch ist.

Anwendung von mit Keramik ausgekleideten Stahlrohren

Mit Keramik ausgekleidete Stahlrohre können aufgrund ihrer hervorragenden Leistung für eine Vielzahl von Rohren in den Bereichen Wärmekraft, Stahl, Nichteisenmetalle, Bergbau, Kohle, Chemie, Petrochemie und anderen Branchen verwendet werden:
1. Pipelines, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern: Transportpipelines für Kohle und Asche (Schlacke) in Wärmekraftwerken, Rückstands- und Konzentrattransportpipelines in Konzentratoren, Transportpipelines für Hafenschlämme und Sedimente, Transportpipelines für Kohlenstaubschlämme usw.
2. Verschiedene Rohrleitungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3. Transportleitung für geschmolzenes Aluminium.
4. Verschiedene Kanäle, die eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Wirtschaftliche Vorteile: Im Vergleich zu verschleißfesten Rohren aus Gusseisen und Gusssteinrohren werden mit Keramik ausgekleidete Stahlrohre als verschleißfeste Rohre verwendet. Aufgrund des geringen Gewichts pro Längeneinheit werden die Kosten für Support und Aufhänger, Handhabungskosten und Installationskosten reduziert, was die Projektkosten erheblich reduziert.

Decho ist ein professioneller Lieferant für verschleißfeste Rohre und Formstücke aus Keramikpflastern. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Tunnel-Fluchtrohr

 

Die im Tunnel verwendete Fluchtleitung besteht aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht. Die Installation von Fluchtleitungen im Tunnel basiert im Allgemeinen auf Prävention und erleichtert die Flucht. Die Tunnelfluchtpipeline spielt eine Rolle der Sekundärverteidigung. Die Polymer-Fluchtleitung ist leicht, leicht zu zerlegen und zu transportieren. Die Rohrleitung weist eine gute Zähigkeit und eine hohe Schlagfestigkeit auf. Es verformt sich sofort, wenn es von einer starken äußeren Kraft getroffen wird, absorbiert eine große Menge an Aufprallenergie und stellt dann schnell seine ursprüngliche Form wieder her. Dies bietet eine Notfallrettung für die Flucht aus dem Straßentunnelbau. Sichere und zuverlässige Garantie.

Das Tunnel-Fluchtrohr ist ein Rohr aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht. Es ist einfach, rein und wegen seines Aussehens nicht übertrieben, und seine Natur ist solide, langlebig und nicht verderblich. Die Qualität des Rohres ist viel höher als die von üblicherweise verwendeten Rohren. Es hat eine extrem hohe Schlagfestigkeit und kann nicht durch äußere Stöße gebrochen werden. Es wird nicht verformt, nachdem es von einem großen Stein getroffen wurde, und kann in seinem ursprünglichen Aussehen wiederhergestellt werden.

Installation des Fluchtrohrs

 

Der Hauptzweck der Installation von Fluchtrohren aus ultrahohem Polymer besteht darin, Risiken zu vermeiden und zu vermeiden. Die ultrahohen Polymer-Fluchtrohre werden als „erstaunliche technische Kunststoffe“ bezeichnet, die eine sehr starke Schlag- und Verschleißfestigkeit aufweisen, selbst wenn sie stark von der Erdkruste beeinflusst werden. Änderungen wie Erdbeben brechen die Pipeline nicht, sondern verformen sich nur geringfügig. Es ist fast unmöglich, die Schlagzähigkeitsgrenze von UHMWPE-Rohren zu messen. Daher ist die Verwendung von Fluchtrohren als Fluchtrohre sehr kostengünstig.

 

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