Archiv für den Monat: Januar 2021

Ultrahohe Polymerrohre werden als nichtmetallische Rohre bezeichnet, die zu Kunststoffprodukten gehören sollten. Das Rohmaterial von Rohren mit ultrahohem Polymer ist PE, aber das Molekulargewicht ist viel höher als das gewöhnliche Molekulargewicht und die Leistung ist besser als bei gewöhnlichen PE-Materialien, wie z. B.: Verschleißfestigkeit und Beständigkeit Korrosion, Schlagfestigkeit, Streckgrenze und Bruchfestigkeit Festigkeit usw. Insbesondere ist seine Verschleißfestigkeit höher als die von Materialien wie Polytetrafluorethylen, Nylon und Kohlenstoffstahl. Ultrahohe Polymerrohre wurden in den frühen Tagen häufiger im Ausland eingesetzt. Nach kontinuierlicher Forschung und Entwicklung ist die Ultrahochpolymer-Rohrtechnologie in China allmählich gereift, und die Schwerindustrie hat diesen Rohrtyp allmählich übernommen. Es hat sich zu einem neuen Typ von thermoplastischen technischen Rohren mit moderatem Preis und hervorragender Leistung entwickelt. In Bezug auf Preis und Qualität ist es ein praktisches ideales Rohr.

Ultra-Polymer-Rohre können für den Transport verschiedener stark korrosiver und stark abrasiver Flüssigkeiten oder Fest-Flüssig-Gemische wie verschiedener Säuren, Lauge, Rohöl, Rückstände, Schlamm, Kohlewasseraufschlämmung und Asche- und Schlackenentladung von Kraftwerken verwendet werden viel mehr. Ultrapolymerrohre haben gegenüber nahtlosen Stahlrohren erhebliche Vorteile und verlängern die Lebensdauer. Unter stark korrosiven und stark abrasiven Bedingungen kann die Lebensdauer um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male erhöht werden. aufgrund der nicht klebrigen Innenwand dieses Rohrs Und der Reibungskoeffizient ist klein, was den Förderdruck oder den Durchmesser des Förderrohrs verringern kann, was für die Fernförderung von großer Bedeutung ist; Da die Wärmeleitfähigkeit dieses Rohrs mehr als 10,000-mal kleiner als die von Stahl ist, können die Wärmeschutzkosten des Förderrohrs erheblich reduziert werden. Der Transport von Rohöl und anderen Materialien in kalten Regionen und im Winter ist von großer Bedeutung.

Es ist ersichtlich, dass ultrahohe Polymerrohre hervorragende Verwendungseigenschaften aufweisen und in der Bergbauindustrie, der Kohleindustrie, der Ölexploration, der thermischen Energieerzeugung, der chemischen Industrie, dem Ausbaggern von Flüssen und anderen Industriebereichen verwendet werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie werden die Bereiche, in denen Ultra-Polymer-Rohre eingesetzt werden, immer umfangreicher.

Decho ist ein professioneller Anbieter von ultrahohen Polymerrohren. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]

Aufgrund der langen Bauzeit der Pipeline ist es im Allgemeinen erforderlich, wenn der Bodenwiderstand weniger als 20 Q beträgt. m, es ist notwendig, eine Magnesiumanode zum vorübergehenden Schutz zu installieren und sie über einen Testpfahl mit der Rohrleitung zu verbinden. Wenn der Kathodenschutz mit eingeprägtem Strom verwendet wird, wird der vorübergehende Schutz entfernt. Der kathodische Schutz ist sehr wichtig, um Rohre vor Korrosion zu schützen.

Was ist kathodischer Schutz?

Es ist ein Verfahren zum Polarisieren des geschützten Metalls in eine Kathode, um Metallkorrosion zu verhindern. Diese Methode wird seit mehr als 150 Jahren zum Korrosionsschutz von Schiffen eingesetzt. Es wurde erstmals 1928 in Pipelines verwendet, wobei das Prinzip angewendet wurde, dass die Kathode nicht korrodiert, sondern die Anode in Metallkorrosionsbatterien auf Metallkorrosionsschutztechnologie korrodiert. Der von außen angelegte Strom wird verwendet, um die gesamte Oberfläche des geschützten Metalls im Elektrolyten katholisch zu polarisieren. Dann tritt keine Korrosion auf. Es gibt zwei Indikatoren, um zu beurteilen, ob eine Pipeline den kathodischen Schutz erfüllt. Eines ist das minimale Schutzpotential, das das Potential des Metalls im Elektrolyten von der kathodischen Polarisation bis zum Stopp des Korrosionsprozesses ist; Sein Wert hängt mit Umweltfaktoren zusammen. Das zweite ist das maximale Schutzpotential, das der höchste Potentialwert ist, den die zu schützende Metalloberfläche erreichen kann. Wenn die kathodische Polarisation zu stark ist, entwickelt sich Wasserstoff zwischen der Rohroberfläche und der Beschichtung, was zu einem kathodischen Ablösen der Beschichtung führt. Daher muss das Konfluenzpunktpotential innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert werden, um zu verhindern, dass die Beschichtung beschädigt wird.

Zwei Methoden zur Realisierung des kathodischen Schutzes unterirdischer Rohrleitungen

beeindruckte aktuelle Methode

Bei der Methode mit eingeprägtem Strom wird eine Gleichstromversorgung verwendet, wobei der negative Pol mit der geschützten Rohrleitung und der positive Pol mit dem Anodenbett verbunden sind. Nach dem Anschließen der Schaltung ist das Rohr eine polarisierte Kathode. Wenn das Erdungspotential der Pipeline das minimale Schutzpotential erreicht, wird ein vollständiger kathodischer Schutz erhalten. Um die kathodischen Schutzparameter zu bestimmen und die kathodische Schutzwirkung der Rohrleitung zu bewerten, müssen Inspektionspunkte und Kontrollblätter entlang der Rohrleitung eingerichtet werden. Die Schutzentfernung einer einzelnen Station des Kathodenschutzes mit eingeprägtem Strom beträgt im Allgemeinen bis zu mehreren zehn Kilometern, und diese Methode wird häufig zum kathodischen Schutz von Fernrohrleitungen verwendet.

Opferanodenmethode

Das Opferanodenverfahren verwendet ein Metall mit einem negativeren Potential als die geschützte Metallelektrode, um sich mit dem geschützten Metall zu verbinden, und die beiden bilden eine galvanische Zelle im Elektrolyten. Metalle mit relativ negativen Potentialen (wie Magnesium, Zink, Aluminium und ihre Legierungen) werden zu Anoden, die bei der Stromabgabe allmählich verloren gehen, und das geschützte Rohrmetall wird zu Kathoden, um Korrosion zu vermeiden. Daher werden Metalle mit relativ negativen Potentialen Opferopfer genannt.

Technische Voraussetzung für die Anwendung des kathodischen Schutzes.

Um beim Anwenden eines kathodischen Schutzes auf die Rohrleitung wirtschaftlich sinnvoll und technisch machbar zu sein, müssen bestimmte Bedingungen wie folgt erfüllt sein:

①Stellen Sie die Leitfähigkeit der Längsverbindung der Rohrleitung sicher

②Die Abdeckschicht der Rohrleitung muss einen ausreichenden Widerstand gewährleisten

③Stellen Sie die elektrische Isolierung zwischen der Rohrleitung und anderen niederohmigen Erdungsgeräten sicher.

Decho ist ein professioneller Lieferant von 3lpe-beschichteten Rohren. Wenn Sie eines für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Als vergrabenes Rohr, das Wasser liefert, wurden 3PE-Korrosionsschutzrohre in Regierungsprojekten in verschiedenen Ländern häufig verwendet. Dies ist das erste Mal seit seiner Gründung im Jahr 3, dass Decho 2018PE-beschichtete Rohre exportiert

Der Kunde für diesen Auftrag ist ein Stahlhändler in Bangladesch. Er ist seit fast 20 Jahren im Verkauf von Stahlrohren tätig und unterhält gute Lieferbeziehungen zur Regierung von Bangladesch. Nach mehreren E-Mail- und Telefonkommunikationen ist das Vertrauen des Kunden in Decho ausreichender, und eine vollständige Containermenge wird schließlich als Testbestellung bestätigt. Kurz nach Eingang der Bestellung sortierte Decho die Anforderungen des Kunden. Obwohl es sich um die konventionellste nahtlose Stahlrohrgröße handelt, setzen wir jede Anforderung detailliert um, unabhängig von der Wandstärke bis zur Dicke der 3pe-Beschichtungen, der Verpackungsmethode bis zur Kennzeichnung. Weil wir fest davon überzeugt sind, dass die Erfüllung jeder kleinen Anfrage der Grundstein für kontinuierliche Transaktionen in der Zukunft ist.

Wir haben eine E-Mail erhalten, dass der Kunde beabsichtigt, bis zum 20. Dezember zum Versanddatum zu eilen. Gleichzeitig haben wir gerade das Akkreditiv von der Bank erhalten. Wir haben uns dringend an die Logistikabteilung gewandt, um am 20. eine Stelle zu reservieren. Und wir haben das nahtlose Rohr noch am selben Tag ab Lager gekauft. Nach dem Ende der Verarbeitungsschräge an den beiden Tagen erreichte das blanke Rohr schließlich die Beschichtungsmühle. Die Produktion der 3PE-Beschichtung begann am Morgen, mittags betrat der Container die Fabrik. Wir machen das Laden wie während der Produktion. Bis 21:00 Uhr abends sind die Ladearbeiten beendet. Jetzt wurde die Bestellung des Kunden geladen und wird bald in Bangladesch eintreffen. Der Kunde wurde darüber informiert, dass diese Bestellung erwartungsgemäß nach Bangladesch geliefert werden kann. Er bekräftigte die Effizienz des Service von Decho und versprach uns, dass in Zukunft weitere neue Bestellungen an Decho übergeben werden.

Diese Bestellung ist klein, aber die ursprüngliche Absicht, Kunden zu bedienen, hat sich nicht geändert. Unabhängig davon, wie groß der Auftrag ist, ist Decho ein guter Partner, auf den sich Kunden verlassen können

Decho baut die Welt auf und strebt nach der Welt. Er gibt sein Bestes.

Wie werden nahtlose Stahlrohre hergestellt?

Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren wird hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: kaltgezogen und warmgewalzt. Der Produktionsprozess von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist komplizierter als der von warmgewalzten Stahlrohren. Der Rohrknüppel muss zuerst unter kontinuierlichem Walzen mit drei Walzen und dann nach dem Extrudieren auf Leimung geprüft werden. Wenn die Oberfläche nicht auf Risse reagiert, wird das Rohr von einer Schneidemaschine mit einer Länge von etwa einem Meter geschnitten. Nach Eintritt in den Glühprozess sollte das Glühen mit saurer Flüssigkeit gebeizt werden. Achten Sie beim Beizen darauf, ob sich auf der Oberfläche viele Blasen bilden. Wenn es viele Blasen gibt, bedeutet dies, dass die Qualität des Stahlrohrs nicht den entsprechenden Standards entspricht.

Hauptproduktionsprozesse von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (* Hauptinspektionsprozesse):

Vorbereitung und Inspektion von Rohrblöcken * → Erwärmung von Rohrblöcken → Perforation → Walzen von Rohren → Wiedererhitzen von Stahlrohren → fester (reduzierter) Durchmesser → Wärmebehandlung * → Fertigstellen des Rohrs → Endbearbeitung → Inspektion * (zerstörungsfreie, physikalische und chemische Inspektion auf dem Prüfstand) → Lagerung

Der Hauptproduktionsprozess von kaltgewalzten (gezogenen) nahtlosen Stahlrohren:

Vorbereitung der Knüppel → Beizen und Schmieren → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Fertigstellen → Inspektion

Wie unterscheidet man warmgewalzte Rohre von kaltgewalzten Rohren?

Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre sind in der Länge kürzer als warmgewalzte nahtlose Stahlrohre. Die Wandstärke von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist im Allgemeinen dünner als die von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren, aber die warmgewalzten nahtlosen Stahlrohre sehen auf der Oberfläche ohne viel raues Kaliber heller aus und es gibt nicht zu viele Grate. Die Lieferbedingungen von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren werden im Allgemeinen nach dem Warmwalzen oder der Wärmebehandlung geliefert. Nach der Qualitätsprüfung muss das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr von den Prüfern streng von Hand ausgewählt werden. Nach der Qualitätsprüfung sollte die Oberfläche geölt und anschließend mehrfach experimentiert werden. Nach der Warmwalzbehandlung sollte das Piercing-Experiment durchgeführt werden. Wenn die Perforation zu groß ist, muss sie gerade ausgerichtet werden. Nach dem Richten wird es vom Förderer zum Fehlererkennungsexperiment zum Fehlerdetektor übertragen, und schließlich wird das Etikett angebracht, die Spezifikation angeordnet und dann in das Lager gelegt.

Decho ist in der Lage, verschiedene nahtlose Stahlrohre mit unterschiedlichen Spezifikationen und für unterschiedliche Verwendungszwecke zu liefern. Wenn Sie an unseren nahtlosen Stahlrohren interessiert sind, wenden Sie sich bitte an [E-Mail geschützt]