Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

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Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

(1) Vorteile

Bei der Hohlstruktur mit variablem Querschnitt werden beim herkömmlichen Herstellungsverfahren zuerst zwei halbe Teile gestanzt und dann als Ganzes geschweißt, während durch Hydroformen die Hohlstruktur mit variablem Querschnitt gleichzeitig gebildet werden kann. Gegenüber dem Stanz- und Schweißverfahren bietet die Hydroforming-Technologie die folgenden Vorteile

1. Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Materialien. Bei typischen Teilen wie Motorhalterung und Kühlerhalterung sind Hydroforming-Teile 20% - 40% weniger als Stanzteile. Bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40% ~ 50% reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen, reduzieren Sie die Formkosten. Hydroforming-Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Matrizen, während Stanzteile meist mehrere Sätze Matrizen benötigen. Die Anzahl der Teile der Hydroforming-Motorhalterung wurde von 6 auf 1 und die Anzahl der Teile der Kühlerhalterung von 17 auf 10 verringert.

3. Es kann die Schweißmenge der nachfolgenden Bearbeitung und Montage reduzieren. Am Beispiel der Kühlerhalterung nahm die Wärmeableitungsfläche um 43% zu, die Anzahl der Lötstellen verringerte sich von 174 auf 20, die Anzahl der Prozesse verringerte sich von 13 auf 6 und die Produktivität stieg um 66%.

4. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifheit, insbesondere die Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann die Steifheit der Hydroforming-Kühlerhalterung in vertikaler Richtung um 39% und in horizontaler Richtung um 50% erhöht werden.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten Hydroforming-Teile werden die Produktionskosten für Hydroforming-Teile um 15% bis 20% gegenüber denen für Stanzteile und die Werkzeugkosten um 20% bis 30% gesenkt.

(2) Nachteile

1) Die Herstellungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten muss hoch sein. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen und der schwierigen Montage sind die Verwendung und Wartung von Hydraulikkomponenten relativ streng.

2) Es ist schwierig, eine Übertragung mit konstantem Verhältnis zu realisieren. Das Hydraulikgetriebe verwendet Hydrauliköl als Arbeitsmedium, so dass es unvermeidlich zu Undichtigkeiten zwischen relativ beweglichen Oberflächen kommt. Gleichzeitig ist das Öl nicht absolut inkompressibel. Daher ist es nicht geeignet, in Fällen mit strengen Anforderungen an das Übersetzungsverhältnis verwendet zu werden, wie beispielsweise dem Übertragungssystem von Werkzeugmaschinen für die Gewinde- und Zahnradverarbeitung.

3) Aufgrund des Temperatureinflusses ändert sich die Viskosität des Öls mit der Temperaturänderung, so dass es nicht für Arbeiten in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen geeignet ist.

4) Es ist nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet. Da das Drucköl über Schläuche übertragen wird, ist der Druckverlust groß und daher nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet.

5) Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann die Arbeitsleistung leicht beeinträchtigt werden. Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann es leicht zu Kriechen, Vibrationen und Geräuschen kommen, die die Arbeitsleistung des Systems beeinträchtigen.

6) Das Öl ist leicht zu verschmutzen, was die Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigt.

7) Es ist nicht einfach, den Fehler zu überprüfen und zu beheben.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Hydraulikkomponenten. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

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Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

Die Auswahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung, um das Design des Hydrauliksystems angemessen zu gestalten, die technische und wirtschaftliche Leistung zu verbessern, die Installation und Wartung zu vereinfachen und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Da die Auswahl des Hydraulikventils für den Erfolg des Systems sehr wichtig ist, muss es ernst genommen werden.

Allgemeine Grundsätze der Typauswahl

① Entsprechend den Anforderungen an die Widerstands- und Steuerfunktion des Systems werden die Funktion und die Vielfalt des Hydraulikventils angemessen ausgewählt, und zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Stellantrieb und dem Hydraulikzubehör werden ein vollständiger Hydraulikkreis und ein Systemschema erstellt.

② Die vorhandenen serienmäßig geformten Serienprodukte werden bevorzugt, es sei denn, das spezielle hydraulische Steuerventil muss konstruiert werden.

③ Entsprechend dem Arbeitsdruck und -fluss (Arbeitsfluss) des Systems und unter Berücksichtigung des Ventiltyps, des Installations- und Anschlussmodus, des Betriebsmodus, des Arbeitsmediums, der Größe und Qualität, der Lebensdauer, der Wirtschaftlichkeit, der Anpassungsfähigkeit und des Wartungskomforts, der Quelle von Waren- und Produkthistorie wird aus relevanten Konstruktionshandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.

Typauswahl des Hydraulikventils

Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, ebenso wie die Leistungsanforderungen der ausgewählten Hydraulikventile, und viele Leistungen werden von den strukturellen Eigenschaften beeinflusst. Beispielsweise wird für das System mit schneller Umkehrgeschwindigkeit im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt; Im Gegensatz dazu kann für das System mit langsamer Kommutierungsgeschwindigkeit ein elektromagnetisches Gleichstrom-Wegeventil ausgewählt werden; Beispielsweise sind im Hydrauliksystem die Anforderungen für das Zurücksetzen des Ventilkerns und die neutrale Energie besonders streng, und die mittelgroße Hydraulikstruktur kann ausgewählt werden; Wenn das Rückschlagventil für die hydraulische Steuerung verwendet wird und der Gegendruck des Ölrücklaufs hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch erhöht werden kann, sollte der Leckagetyp oder die Pilotstruktur ausgewählt werden. Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es empfindlich sein und das Drucküberschwingen ist gering, um den großen Aufpralldruck zu vermeiden und den Aufprall des Umkehrventils zu absorbieren, damit die Komponenten die oben genannten Anforderungen erfüllen können Leistungsanforderungen müssen ausgewählt werden; Wenn das allgemeine Durchflussventil aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen die Genauigkeitsanforderungen der Stellantriebsbewegung nicht erfüllen kann, sollte das Drehzahlregelventil mit Druckausgleichsvorrichtung oder Temperaturausgleichsvorrichtung ausgewählt werden

Auswahl des Nenndrucks und des Nenndurchflusses

(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)

Das Hydraulikventil mit dem entsprechenden Druckniveau kann gemäß dem im Systemdesign festgelegten Arbeitsdruck ausgewählt werden, und der Arbeitsdruck des Systems sollte ordnungsgemäß unter dem auf dem Produkt angegebenen Nenndruckwert liegen. Hochdruckserien von Hydraulikventilen sind im Allgemeinen für alle Arbeitsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks anwendbar. Einige technische Indizes von Hochdruckhydraulikkomponenten unter Nenndruck unterscheiden sich jedoch unter unterschiedlichem Arbeitsdruck, und einige Indizes werden besser. Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit geringfügig über dem vom Hydraulikventil angezeigten Nenndruck liegt, ist dies generell zulässig. Es ist jedoch nicht gestattet, lange in diesem Zustand zu arbeiten, da dies sonst die normale Lebensdauer und einige Leistungsindizes des Produkts beeinträchtigt.

(2) Auswahl des Nenndurchflusses

Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Steuerventils sollte nahe an seinem Arbeitsfluss liegen, was die wirtschaftlichste und vernünftigste Übereinstimmung darstellt. Das Ventil kann auch unter der Bedingung eines kurzfristigen Überlaufs verwendet werden. Wenn das Ventil jedoch unter der Bedingung eines langfristigen Arbeitsflusses arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, kann es leicht zu hydraulischer Klemmung und hydrodynamischer Kraft kommen und nachteilige Auswirkungen haben Auswirkungen auf die Arbeitsqualität des Ventils.

In einem Hydrauliksystem kann der Durchfluss jedes Ölkreislaufs nicht gleich sein, so dass die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach entsprechend dem maximalen Ausgangsstrom der Hydraulikquelle ausgewählt werden können, sondern den maximalen Durchfluss jedes Ventils berücksichtigen sollten Bei allen Auslegungszuständen des Hydrauliksystems ist beispielsweise der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in Reihe gleich. Der Fluss des parallel arbeitenden Ölkreislaufs, der gleichzeitig arbeitet, ist gleich der Summe des Flusses jedes Ölkreislaufs; Bei dem Wegeventil des Differentialhydraulikzylinders sollte bei seiner Durchflussauswahl berücksichtigt werden, dass bei einer Richtungsänderung des Hydraulikzylinders der aus der Nichtstangenkammer abgegebene Durchfluss viel größer ist als der aus der Stangenkammer abgegebene und möglicherweise sogar größer als der maximale Förderleistung der Hydraulikpumpe; Für das Sequenzventil und das Druckreduzierventil im System sollte der Arbeitsstrom nicht weit unter dem Nennstrom liegen, da sonst leicht Vibrationen oder andere Instabilitäten auftreten können. Bei Drosselklappe und Regelventil sollte auf den minimalen konstanten Durchfluss geachtet werden.

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

Schweißringe in der Produktion, sein Schweißen ist ein sehr wichtiger Vorgang, ist ein Test des menschlichen Technologieprozesses.

Fragen, die beim Schweißen von Schweißringen beachtet werden müssen:

1. Die geschweißte Struktur kann zur Spannungsentlastung bei einer Temperatur von weniger als 600 ° C geglüht werden, ohne die Arbeitslast zu verringern.

2. Den Schweißpunkt nicht schnell abkühlen lassen.

3. Bitte überprüfen Sie die Schweißpunkte nacheinander ohne Risse, Beulen oder Kratzer. Verwenden Sie im Zweifelsfall zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Magnetpulver- oder Flüssigkeitspenetrationsprüfungen.

4. Wenn eine Reparatur erforderlich ist, schleifen Sie den Defekt sauber und führen Sie erneut ein qualifiziertes Schweißen durch.

Schweißmaterialien sollten beachtet werden: Gemäß den Empfehlungen des Elektrodenherstellers müssen Schweißmaterialien eine Zugfestigkeit von mehr als 70000 psi aufweisen (z. B. awsa5.1 e-7018). Zur Inertgasabschirmung von Metallstrom

Der Durchmesser des Schweißstabes beträgt 0.8-1.2 mm nach DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Einer der wichtigsten Punkte, an die erinnert werden muss, ist, nicht im Freien oder bei schlechtem Wetter zu schweißen.

Schweißringe mit Schweißtemperatur beeinflussen Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern, Ihre sorgfältige und verantwortungsvolle Arbeitsweise erfordern. Um diese trivialen Probleme zu vermeiden, sollten wir darauf achten.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Ringe und Takelagen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

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Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

Aufgrund der richtigen Berücksichtigung der Verwendung von Ringen ist es natürlich besser, hochwertige Materialien zu wählen. Daher legen sowohl Hersteller als auch Anwender großen Wert auf dieses Thema. Kosobi ist

Professionelle Hersteller, eine Vielzahl von nicht standardmäßigen Spezifikationen, können lange Schrauben verwenden

Es hat keinen Einfluss auf die Lagertonnage und das verwendete Material ist hochwertiger legierter Stahl. Die Qualität der hergestellten Ringe ist zweifellos hoch.

Das Material und die Technologie von Universalringen sind mit denen ausländischer Marken vergleichbar. Die Lebensdauer hängt davon ab, welche Art von Umgebung Sie verwenden und wie lange Sie sie verwenden

Geeignet, nicht in einer feuchten Umgebung, keine Last, solange Sie die richtige Speichermethode verwenden

Auch angemessen, dann sorgen Sie sich nicht um die Qualität der Ringe, die sicher langlebig sind. Die Universalringe von Tianjin cosobi können um 360 Grad gedreht und um 180 Grad gedreht werden, mit vollständigen Spezifikationen, einer großen Anzahl von Waren und hoher Qualität

Diese häufig verwendeten Ringe aus legiertem Stahlmaterial, die Sie verwenden können, sind stabiler.

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

Hydraulikventile werden nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden in viele Arten unterteilt:

1 、 Gemäß der Steuermethode: manuell, elektrische Steuerung, hydraulische Steuerung, proportional

2 、 Je nach Funktion: Durchflussventil (Drosselklappe, Drehzahlregelventil, Nebenschlussventil), Druckventil (Überdruckventil, Druckminderventil, Sequenzventil, Entladeventil), Wegeventil (elektromagnetisches Wegeventil, manuelles Wegeventil, Ein- Wegeventil, hydraulische Steuerung Einwegventil)

3 、 Entsprechend der Installationsmethode: Plattenventil, Rohrventil, Überlagerungsventil, Schraubenpatronenventil, Deckelventil

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Anwendungsfelder des Stanzroboters

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Anwendungsfelder des Stanzroboters

Es ist eine effektive Methode, anstelle des manuellen Betriebs einen Stanzroboter zu verwenden, um eine vollautomatische Produktionslinie für die Stanzproduktion zu bilden.

Das Gesamtdesign des Stanzroboters sollte umfassend betrachtet werden, um ihn einfach, kompakt, leicht zu bedienen, sicher und zuverlässig, bequem zu installieren und zu warten und wirtschaftlich zu machen. Die in der industriellen Produktion verwendeten Stanzroboter weisen aufgrund unterschiedlicher Anlässe und Arbeitsanforderungen unterschiedliche Strukturtypen und unterschiedliche technische Komplexität auf. Zusammenfassend gibt es ungefähr die folgenden Aspekte:

1. Automatisierung mit einer Maschine: Viele hocheffiziente Spezialverarbeitungsgeräte (wie verschiedene Spezialwerkzeuge usw.) in der Produktion, wenn Hilfsvorgänge wie das Be- und Entladen von Werkstücken durch manuellen Betrieb fortgesetzt werden, erhöhen nicht nur die Arbeitsintensität Die Zahl der Arbeitnehmer steigt, aber auch die Effizienz der Spezialausrüstung wird nicht voll ausgeschöpft, was sich zwangsläufig auf die Verbesserung der Arbeitsproduktivität auswirkt. Wenn anstelle des manuellen Be- und Entladens ein Stanzroboter verwendet wird, kann die oben erwähnte ungeeignete Situation geändert, die automatische Produktion einer einzelnen Maschine realisiert und die Bedingungen für die Pflege mehrerer Maschinen bereitgestellt werden. Wie automatische Werkzeugmaschinen, automatische Lade- und Entlademanipulatoren, Stanzmanipulatoren, Spritzgießmaschinen und Stanzroboter usw.

2. Bildung einer automatischen Produktionslinie: Auf der Grundlage der Automatisierung einer einzelnen Maschine können einige einzelne Maschinen zu einer automatischen Produktionslinie verbunden werden, wenn Stanzroboter zum automatischen Laden, Entladen und Transportieren von Werkstücken verwendet werden. Gegenwärtig werden Stanzroboter häufig verwendet, um eine automatische Produktion in den Produktionslinien von Wellen- und Scheibenwerkstücken zu realisieren. Wie zum Beispiel: automatische Produktionslinie für die Wellenbearbeitung und ihren automatischen Lade- und Entlademanipulator, automatische Produktionslinie für die Bearbeitung und ihren Manipulator, Lade- und Entlademanipulator für NC-Bearbeitungswerkzeugmaschinen usw.

3. Automatisierung des Hochtemperaturbetriebs: Wenn Sie in einer Hochtemperaturumgebung arbeiten (z. B. Wärmebehandlung, Gießen und Schmieden usw.), ist die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer hoch und die Arbeitsbedingungen schlecht, so dass dies praktischer ist Verwenden Sie zum Bedienen Stanzroboter. Wie zum Beispiel ein Quenchmanipulator für Blattfedern im Automobil, ein Manipulator für hydraulische Pressen usw.

4. Bedienung von Werkzeugen: Die Verwendung von Stanzrobotern zum Halten von Werkzeugen und zum automatischen Betrieb unter hohen Temperaturen, Staub und schädlichen Gasen kann dazu führen, dass Menschen von harten Arbeitsbedingungen befreit werden, die Arbeitsintensität verringern, die Arbeitsproduktivität verbessern und die Produktqualität sicherstellen.

5. Besondere Operationen: In der modernen Wissenschaft und Technologie waren die Anwendung von Atomenergie, die Entwicklung von Meeresbodenressourcen, Ad Astra usw. den Menschen vertraut. Radioaktive Strahlung oder der Meeresboden, das Universum und andere Umgebungen sind jedoch für den menschlichen Körper oft unzugänglich oder unzugänglich. Die Verwendung von ferngesteuerten Stanzrobotern anstelle von Menschen zur Durchführung solcher Operationen kann nicht nur diese speziellen Operationen ausführen, sondern auch lange Zeit sicher arbeiten und wird so zu einem wirksamen Mittel für Menschen, um in neue natürliche Felder einzudringen.

Die Praxis hat gezeigt, dass industrielle Stanzroboter die schwere Arbeit menschlicher Hände ersetzen, die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich verringern, die Arbeitsbedingungen verbessern und die Arbeitsproduktivität und den Produktionsautomatisierungsgrad verbessern können. Es ist effektiv, Stanzroboter für die Handhabung schwerer Werkstücke und den langfristigen, häufigen und eintönigen Betrieb in der industriellen Produktion zu verwenden. Darüber hinaus kann es unter Hochtemperatur-, Niedertemperatur-, Tiefwasser-, kosmischen, radioaktiven und anderen toxischen und umweltschädlichen Umweltbedingungen betrieben werden, was seine Überlegenheit zeigt und breite Entwicklungsaussichten hat.

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