¿Cuáles son los usos de las tuberías de polímero ultra alto?

Las tuberías de polímero ultra alto se denominan tuberías no metálicas, que deben pertenecer a productos de plástico. La materia prima de las tuberías de polímero ultra alto es PE, pero el peso molecular es mucho más alto que el peso molecular ordinario, y el rendimiento es mejor que los materiales de PE ordinarios, como: resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, límite elástico y rotura resistencia, etc. En particular, su resistencia al desgaste es mayor que la de materiales como politetrafluoroetileno, nailon y acero al carbono. Las tuberías de polímero ultra alto se utilizaron más en el extranjero en los primeros días. Después de una investigación y desarrollo continuos, la tecnología de tuberías de polímero ultra alto ha madurado gradualmente en China y la industria pesada ha adoptado gradualmente este tipo de tubería. Se ha convertido en un nuevo tipo de tubería de ingeniería termoplástica con un precio moderado y un rendimiento excelente. En términos de precio y calidad, es una pipa práctica ideal.

 

Las tuberías de ultrapolímero se pueden utilizar para el transporte de diversos líquidos altamente corrosivos y abrasivos o mezclas sólido-líquido, como varios ácidos, lejía, petróleo crudo, relaves, lodo, lodo de agua de carbón y descarga de cenizas y escoria de centrales eléctricas y mucho mas. En comparación con los tubos de acero sin costura, los tubos de ultrapolímero tienen ventajas significativas y aumentan la vida útil. En condiciones muy corrosivas y muy abrasivas, la vida útil puede aumentarse varias veces o incluso docenas de veces; debido a la pared interna no pegajosa de esta tubería Y el coeficiente de fricción es pequeño, lo que puede reducir la presión de transporte o reducir el diámetro de la tubería de transporte, lo cual es de gran importancia para el transporte de larga distancia; Debido a que la conductividad térmica de esta tubería es más de 10,000 veces menor que la del acero, puede reducir en gran medida el costo de conservación del calor de la tubería de transporte. El transporte de petróleo crudo y otros materiales en regiones frías y en invierno es de gran importancia.

Se puede ver que las tuberías de polímero ultra alto tienen excelentes características de uso y se utilizan en la industria minera, la industria del carbón, la exploración petrolera, la generación de energía térmica, la industria química, el dragado de ríos y otros campos industriales. Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, los campos en los que se utilizarán las tuberías de ultrapolímeros serán cada vez más extensos.

 

Decho es un proveedor profesional de tubos de polímero ultra alto. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

¿Cuáles son los revestimientos anticorrosivos de tuberías de uso común?

Clasificación de anticorrosión de tuberías.

La anticorrosión de la tubería se divide en anticorrosión del cuerpo principal de la tubería y anticorrosión de soldadura de parche

¿Cómo elegir los materiales de reparación de tuberías?

Depende del material de la capa anticorrosión de la tubería principal. Los métodos de reparación comúnmente utilizados incluyen reparación de asfalto de petróleo, reparación de alquitrán de hulla epoxi, reparación de cinta adhesiva, reparación de epoxi en polvo y reparación de material PE termocontraíble. Si el cuerpo principal de la tubería es una estructura compuesta de PE de tres capas, la primera opción es el material de junta termocontraíble de PE de tres capas. El parcheo del recubrimiento en polvo epoxi de una sola capa puede adoptar tres métodos: polvo epoxi, cinta adhesiva + imprimación y parche termocontraíble de PE de tres capas.

¿Cuáles son los revestimientos anticorrosivos de tuberías de uso común?

Revestimiento epoxi anticorrosivo

  1. Primer anillo
  2. Imprimación anticorrosión y antioxidante de color rojo hierro
  3. Imprimación epoxi antioxidante rica en zinc
  4. Imprimación epoxi antioxidante rica en zinc
  5. Imprimación epoxi antiherrumbre Cloud Iron
  6. Imprimación epoxi antiherrumbre Cloud Iron
  7. Pintura antioxidante epoxi Hongdan
  8. Imprimación de taller rojo hierro
  9. Pintura de cubierta epoxi roja de hierro
  10. Esmalte epoxi
  11. Capa superior epoxi anticorrosiva
  12. Recubrimiento anticorrosión pesado de alquitrán de hulla epoxi
  13. Imprimación antioxidante epoxi de brea de carbón
  14. Imprimación negra antiestática y resistente al aceite
  15. Acabado negro antiestático y resistente al aceite.
  16. Imprimación de silicato de zinc inorgánico

Recubrimiento acrílico \ poliuretano

  1. Imprimación anticorrosiva de red interpenetrante de polímeros
  2. Revestimiento anticorrosivo de red interpenetrante de polímero
  3. Esmalte alquídico de grafito en polvo de aluminio gris
  4. Imprimación antioxidante de poliuretano
  5. Pintura intermedia de poliuretano
  6. Acabado anticorrosivo de poliuretano
  7. Esmalte de poliuretano acrílico

Recubrimiento anticorrosivo de caucho clorado

  1. Capa superior de polietileno clorosulfonado
  2. Imprimación de polietileno clorosulfonado
  3. Capa superior de polietileno con alto contenido de cloro
  4. Imprimación de polietileno con alto contenido de cloro
  5. Pintura de cubierta de espesor de caucho clorado
  6. Pintura anticorrosiva de espesor de caucho clorado
  7. Pintura para casco de barco de caucho clorado
  8. Acabado anticorrosivo de caucho clorado
  9. Acabado de la línea de flotación de caucho clorado
  10. Barniz de perclorovinilo
  11. Esmalte externo de percloroetileno
  12. Imprimación de perclorovinilo
  13. Pintura anticorrosiva de percloroetileno

Recubrimiento anticorrosivo resistente a altas temperaturas

  1. Imprimación de silicona resistente al calor
  2. Esmalte de silicona resistente al calor
  3. Esmalte de pintura resistente al calor de silicona
  4. Pintura de silicona resistente al calor
  5. Pintura de silicona resistente al calor
  6. Pintura de silicona resistente al calor
  7. Pintura de silicona resistente al calor

Recubrimiento anticorrosivo para las paredes internas y externas del tanque de aceite

  1. Resistente a pintura de poliuretano modificada con epoxi rojo hierro
  2. Pintura de poliuretano modificada con epoxi gris resistente
  3. Acabado anticorrosivo epoxi poliuretano

Acabado epoxi resistente al aceite Revestimientos arquitectónicos de paredes interiores y exteriores

  1. Pintura de pared interior ecológica
  2. Pintura de pared interior
  3. Pintura de pared exterior
  4. Pintura elástica para paredes exteriores

Recubrimiento especial

  1. Pintura reflectante
  2. Pintura fluorescente
  3. Pintura dorada
  4. Pintura plastica

Revestimiento en polvo galvanizado en frío

  1. El recubrimiento en polvo
  2. Recubrimiento en polvo epoxi puro
  3. Recubrimiento en polvo de poliéster epoxi

Recubrimiento impermeable de placa de acero de color

  1. Recubrimiento impermeable de placa de acero de color
  2. Recubrimiento impermeable de placa de acero de color
  3. Paño impermeable de poliéster cosido

 

Decho es un proveedor profesional de tubos de acero con revestimiento anticorrosivo. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

¿Qué es la protección catódica? Los métodos para realizar la protección catódica de tuberías subterráneas y sus requisitos técnicos.

Debido al largo período de construcción de la tubería, generalmente se requiere si la resistividad del suelo es inferior a 20Q. m, es necesario instalar un ánodo de magnesio para protección temporal y conectarlo a la tubería a través de una pila de prueba. Cuando se utiliza la protección catódica de corriente impresa, se retira la protección temporal. La protección catódica es muy importante para proteger las tuberías de la corrosión.

¿Qué es la protección catódica?

Es un método de polarizar el metal protegido en un cátodo para evitar la corrosión del metal. Este método se ha utilizado para la anticorrosión de buques durante más de 150 años; se utilizó por primera vez en tuberías en 1928, aplicando el principio de que el cátodo no está corroído pero el ánodo está corroído en baterías de corrosión de metales a la tecnología anticorrosión de metales. La corriente aplicada externamente se usa para forzar a toda la superficie del metal protegido en el electrolito a polarizarse católicamente, entonces no ocurrirá corrosión. Hay dos indicadores para juzgar si una tubería cumple con la protección catódica. Uno es el potencial de protección mínimo, que es el potencial del metal en el electrolito desde la polarización catódica hasta la detención del proceso de corrosión; su valor está relacionado con factores ambientales. El segundo es el potencial de protección máximo, que es el valor de potencial más alto que puede alcanzar la superficie metálica a proteger. Cuando la polarización catódica es demasiado fuerte, se desprenderá hidrógeno entre la superficie de la tubería y el revestimiento, provocando el desprendimiento catódico del revestimiento. Por lo tanto, el potencial del punto de confluencia debe controlarse dentro del rango permitido para evitar que se dañe el revestimiento.

Dos métodos para realizar la protección catódica de tuberías subterráneas

método actual impresionado

El método de corriente impresa utiliza una fuente de alimentación de CC, con el polo negativo conectado a la tubería protegida y el polo positivo conectado al lecho del ánodo. Una vez que el circuito está conectado, la tubería es cátodo polarizado. Cuando el potencial de tierra de la tubería alcanza el potencial de protección mínimo, se obtiene una protección catódica completa. Para determinar los parámetros de protección catódica y evaluar el efecto de protección catódica de la tubería, es necesario establecer puntos de inspección y hojas de verificación a lo largo de la tubería. La distancia de protección de una sola estación de protección catódica de corriente impresa es generalmente de hasta decenas de kilómetros, y este método se utiliza a menudo para la protección catódica de tuberías de larga distancia.

método de ánodo de sacrificio

El método del ánodo de sacrificio utiliza un metal con un potencial más negativo que el electrodo de metal protegido para conectarse con el metal protegido, y los dos forman una celda galvánica en el electrolito. Los metales con potenciales relativamente negativos (como magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones) se convierten en ánodos, que se pierden gradualmente en el proceso de salida de corriente, y el metal de la tubería protegida se convierte en cátodos para evitar la corrosión. Por lo tanto, los metales con potenciales relativamente negativos se denominan ánodo de sacrificio.

Requisito técnico para la aplicación de protección catódica.

Para ser económicamente razonable y técnicamente factible en la aplicación de protección catódica a la tubería, se deben cumplir ciertas condiciones, como sigue:

①Asegurar la conductividad de la conexión longitudinal de la tubería

②La capa de cobertura de la tubería debe garantizar una resistencia suficiente

③Asegure el aislamiento eléctrico entre la tubería y otros dispositivos de puesta a tierra de baja resistencia.

 

Decho es un proveedor profesional de tuberías recubiertas de 3lpe, si necesita alguna para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico. [email protected]

¿Qué es Pipeline Anticorrosion? Tipo de anticorrosión de tubería y flujo de proceso

Descripción de la tubería anticorrosión.

La anticorrosión de la tubería es una medida para ralentizar o prevenir la corrosión y el deterioro de la tubería bajo la influencia de la acción química o electroquímica o las actividades metabólicas de los microorganismos.

¿Qué es el fenómeno de corrosión de las tuberías?

La corrosión puede entenderse como una reacción química de los materiales en el entorno en el que se encuentran. Esta reacción provocará la pérdida de materiales de la tubería y provocará fallas en los componentes de la tubería o incluso en todo el sistema de tubería. Si la corrosión de la tubería se propagará y la extensión de la propagación depende principalmente de la fuerza corrosiva del medio corrosivo y la resistencia a la corrosión de los materiales de la tubería existente. La temperatura, la concentración del medio corrosivo y las condiciones de estrés afectarán el grado de corrosión de la tubería.

¿Cuántos tipos de anticorrosión?

RECUBRIMIENTOS EPOXI FUSION BOND

Fusion Bond Epoxy, es la abreviatura de revestimiento FBE, que utiliza el método de pulverización electrostática, buena fusión con el cuerpo de la tubería en los mismos materiales anticorrosivos y una fuerte adhesión, pero el polvo epoxi tiene poca resistencia al agua (alta tasa de absorción de agua, hasta 0.83%), esto trae dificultades en el diseño de protección del cátodo. Los electrodomésticos en el sitio tienen una calidad muy exigente, difícil de operar y difícil de controlar. Éstas son las desventajas.

Recubrimientos 3PE

Este tipo de recubrimientos tiene muchos buenos factores, como la anticorrosión de la tubería y el sellado es fuerte, así como una fuerte resistencia mecánica, buena resistencia al agua, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y sin contaminación al medio ambiente. El PE también tiene una baja tasa de absorción de agua (menos de 0.01%), alta resistencia epoxi, baja absorción de agua de PE y buena flexibilidad de adhesivo termofusible, etc. Tiene alta resistencia a la corrosión y confiabilidad. La desventaja es un mayor costo, en comparación con otro material para juntas.

Cintas envueltas en frío como tipo PF y tipo RPC

Las cintas envueltas en frío como tipo PF y tipo RPC son fáciles de construir. Los tres adhesivos combinados hacen que las cintas envueltas en frío de PF estén disponibles en construcción en cualquier entorno, estación y temperatura.

Las características de la cinta envuelta en frío y la cinta termorretráctil 3PE son: es adecuada para tuberías de diversos materiales, y otros métodos son adecuados para tuberías en el mismo o cerca del material.

Flujo del proceso

Tratamiento de la superficie base → asignación de pintura → pintura intermedia con brocha → construcción con brocha o aerosol → mantenimiento

Decho es un proveedor profesional de tuberías con todo tipo de tuberías con revestimiento anticorrosivo, incluidos 3PE / 3PP, FBE. Epoxi líquido, etc. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

Pedido de tubería de acero sin costura recubierto de 3PE para el gobierno de Bangladesh entregado con éxito

Como tubería enterrada que suministra agua, las tuberías con revestimiento anticorrosión 3PE se han utilizado ampliamente en proyectos gubernamentales en varios países. Esta es la primera vez que Decho exporta tuberías recubiertas de 3PE desde su nuevo establecimiento en 2018.

El cliente de este pedido es un distribuidor de acero en Bangladesh. Ha estado involucrado en la venta de tubos de acero durante casi 20 años y tiene una buena relación de suministro con el gobierno de Bangladesh. Después de varias comunicaciones telefónicas y por correo electrónico, la confianza del cliente en Decho es más suficiente y finalmente se confirma como pedido de prueba una cantidad de contenedor completo. Poco después de recibir el pedido, Decho resolvió los requisitos del cliente. Aunque es el tamaño de tubo de acero sin costura más convencional, implementamos cada requisito en detalle, sin importar desde el grosor de la pared hasta el grosor de los recubrimientos 3pe, el método de embalaje hasta el marcado. Porque creemos firmemente que el cumplimiento de cada pequeña solicitud es la piedra angular de las transacciones continuas en el futuro.

Recibimos un correo electrónico que indica que el cliente tiene la intención de llegar rápidamente a la fecha de envío antes del 20 de diciembre, al mismo tiempo, acabamos de recibir una carta de crédito del banco. Contactamos urgentemente con el departamento de logística para reservar plaza el día 20. Y compramos la tubería sin costura en stock el mismo día. Una vez finalizado el bisel de procesamiento en los dos días, la tubería desnuda finalmente llegó al molino de revestimiento. La producción del recubrimiento 3PE comenzó por la mañana, al mediodía, el contenedor ingresó a la fábrica. Hacemos trabajos de carga como en producción. Hasta las 21:00 de la tarde, se termina el trabajo de carga. Ahora, el pedido del cliente se ha cargado y pronto llegará a Bangladesh. Se informó al cliente que este pedido podría entregarse a Bangladesh como esperaba. Afirmó mucho la eficiencia del servicio de Decho y nos prometió que se entregarían más pedidos a Decho en el futuro.

Este pedido es pequeño, pero la intención original de atender a los clientes no ha cambiado. Independientemente del tamaño del pedido, Decho es un buen socio para que los clientes puedan confiar

Construyendo el mundo y esforzándose por el mundo, Decho está haciendo todo lo posible.

¿Qué es el acero para herramientas YK30? Aplicaciones y tratamiento térmico del acero YK30

El acero YK30 es un acero para herramientas al carbono templado en aceite, que se usa a menudo en matrices de estampado, accesorios, calibres, cuchillos de papel, herramientas auxiliares, etc.

Característica

Desgasificación al vacío de acero refinado con calidad estable;
Buena templabilidad, endurecimiento enfriado por aceite (menos temple y deformación);
Buena dureza y resistencia al desgaste, herramientas duraderas;
YK30 agrega Mn y Cr sobre la base de SK105 para mejorar la templabilidad.

Aplicaciones

Calibres, navajas, limas, herramientas de corte: temperatura de templado 150 ~ 200 ℃;
Troquel de corte, troquel de estampación, troquel de doblado, troquel de acabado: temperatura de revenido 180 ~ 230 ℃;
Cincel de acero y herramientas de corte para carpintería: temperatura de revenido 200 ~ 250 ℃.

Composición química

Número de acero: YK30 Número de acero correspondiente JIS: SKS93
composición química(%):
C: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 o menos
S: menos de 0.030

Tratamiento térmico

Temperatura de forja: 1050 ~ 850 ℃
Condiciones de tratamiento térmico:
Recocido: 750 ~ 780 ℃ enfriamiento lento
Enfriamiento: 790 ~ 850 ℃ enfriamiento de aceite
Templado: 150 ~ 200 ℃ refrigeración por aire

Dureza
Recocido (HB) ≦ 217
Templado y revenido (HRC) ≦ 63
Punto de transformación YK30 (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho es un proveedor profesional de acero YK30. Si necesita alguno, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

¿Cómo se producen los tubos de acero sin costura?

¿Cómo se producen los tubos de acero sin costura?

El proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos tipos: estirado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de los tubos de acero sin costura laminados en frío es más complicado que el de los tubos de acero laminados en caliente. El tocho de tubería debe estar primero bajo laminación continua de tres rollos, y luego prueba de tamaño después de la extrusión. Si la superficie no responde a las grietas, la tubería se cortará con una máquina cortadora de aproximadamente un metro de longitud. Luego, al entrar en el proceso de recocido, el recocido debe ser decapado con líquido ácido. Al decapar, preste atención a si hay muchas ampollas en la superficie. Si hay muchas ampollas, significa que la calidad de la tubería de acero no cumple con los estándares correspondientes.

Principales procesos de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente (* principales procesos de inspección):

Preparación e inspección de palanquillas de tubos * → calentamiento de palanquillas de tubos → perforación → laminado de tubos → recalentamiento de tuberías de acero → diámetro fijo (reducido) → tratamiento térmico * → enderezamiento de tubos terminados → acabado → inspección * (no destructiva, física y química, inspección en banco) → almacenamiento

El principal proceso de producción de tubería de acero sin costura laminada en frío (estirada):

Preparación de palanquillas → decapado y lubricación → laminado en frío (estirado) → tratamiento térmico → enderezado → acabado → inspección

 

¿Cómo distinguir los tubos laminados en caliente y los tubos laminados en frío?

En longitud, las tuberías de acero sin costura laminadas en frío son más cortas que las tuberías de acero sin costura laminadas en caliente. El grosor de la pared de las tuberías de acero sin costura laminadas en frío es generalmente más delgado que el de las tuberías de acero sin costura laminadas en caliente, pero las tuberías de acero sin costura laminadas en caliente se ven más brillantes en la superficie sin mucho calibre y no hay demasiadas rebabas. Las condiciones de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente se entregan después de un tratamiento térmico o laminado en caliente. Después de la inspección de calidad, la tubería de acero sin costura laminada en caliente debe ser seleccionada estrictamente a mano por los inspectores. Después de la inspección de calidad, se debe engrasar la superficie y luego seguir con múltiples experimentos. Después del tratamiento de laminación en caliente, se debe realizar el experimento de perforación. Si la perforación es demasiado grande, debe enderezarse. Después de enderezarlo, el transportador lo transfiere al detector de fallas para el experimento de detección de fallas, y finalmente se coloca la etiqueta, se arregla la especificación y luego se coloca en el almacén.

Decho puede suministrar varios tubos de acero sin costura con diferentes especificaciones y para diferentes usos, si está interesado en nuestros tubos de acero sin costura, comuníquese con [email protected]

Dos factores importantes que afectan la soldadura de acero y aluminio

El acero y el aluminio tienen diferentes propiedades químicas y físicas, como el punto de fusión, el coeficiente de expansión térmica, el módulo elástico, etc. Al soldar acero y aluminio mediante un proceso de soldadura en caliente, se enfrentarán a muchos problemas, es decir, el aluminio y el acero son propensos a forman fases IMP muy duras y quebradizas (fase intermetálica), cuanto mayor es la aportación de calor de soldadura, más fases IMP se generan. Esta fase frágil destruye gravemente la resistencia estática y dinámica de la articulación y reduce la plasticidad de la articulación. Sus principales diferencias físicas son las siguientes:

El acero puede fundir parte del aluminio en estado sólido, pero cuando el contenido de aluminio supera el 12%, la estructura cristalina cambia fundamentalmente, formando una mezcla muy dura (250-520hv) y frágil de FeAL (red) y Fe3Al (red). Si el contenido de aluminio en la mezcla de Fe2Al, Fe2Al5 y FeAl3 aumenta aún más, se obtienen mayor dureza (600-1100 HV) y mayor fragilidad. Este frágil material es el resultado de la difusión del acero en aluminio o del aluminio en acero. Cuando los potenciales electroquímicos de dos materiales diferentes son diferentes, se produce una difusión molecular para compensar la diferencia de potencial. Cuanto mayor sea la diferencia de potencial (E ~ 1.22v de acero y aluminio), mayor será la tendencia a la difusión.

Sin embargo, cuando el espesor de la fase frágil IMP de la junta soldada es inferior a 10 m, su fragilidad se vuelve menos importante y obvia. En este momento, el rendimiento de la pieza de trabajo depende principalmente de la ductilidad del sustrato. La corrosión es otro problema importante, porque el potencial electroquímico de estos dos materiales es completamente diferente, lo que lleva a la electrólisis (equivalente a una batería), mientras que el potencial del aluminio es muy bajo y el electrodo negativo se corroe con la electrólisis. En resumen, la soldadura de acero y aluminio debe cumplir dos requisitos:

  1. Espesor de fase IMP en la junta <10 m
  2. Evitar la corrosión del metal base después de soldar

Para cumplir con estos dos requisitos, se requiere un proceso de bajo aporte de calor, y luego se requiere un tratamiento especial anticorrosión de alambre de soldadura o costura de soldadura.

La tecnología CMT (transferencia de metal frío) se desarrolla sobre la base de la transferencia de cortocircuito y su aporte de calor es mucho menor que el de la soldadura GMAW ordinaria. El proceso es: el arco se quema y el alambre se empuja hacia adelante hasta que la gota se acorta. En este momento, la velocidad de alimentación del alambre se invierte, el alambre se tira hacia atrás y la corriente y el voltaje son casi cero. Una vez que se forma el siguiente bucle, el arco se vuelve a encender y la transferencia de gotas comienza de nuevo antes de que se vuelva a conectar el cable. La frecuencia promedio de este movimiento de retroalimentación / retroceso es tan alta como 70 Hz.

Un ejemplo de éxito se basa en la soldadura de acero galvanizado y aluminio. El experimento de soldadura es el siguiente: el grosor del aluminio es de 0.83 mm, el relleno es material de aluminio-silicio y la costura de soldadura se forma en la superficie del acero fundiendo aluminio y zinc. Se llevó a cabo una prueba básica de 1 mm en la unión de acero y aluminio. La siguiente tabla es la intensidad media de la prueba.

La pérdida de resistencia de la zona afectada por el calor durante el proceso de transferencia de metal en frío es inevitable. Durante la soldadura y el tratamiento térmico de la aleación de aluminio, la resistencia de la zona afectada por el calor pierde un 30-40% debido a la precipitación de cristales para formar una estructura de cristal mixto. Por lo tanto, la zona de la junta afectada por el calor es la parte más débil de la junta y la resistencia mínima a la tracción es aproximadamente el 60% de la de los materiales a base de aluminio. Para las aleaciones de aluminio endurecidas naturalmente, la resistencia de la zona afectada por el calor también se reduce debido a la recristalización. La reducción de la resistencia está relacionada con la entrada de calor durante el pretratamiento y la soldadura, y la fractura se produce principalmente en la zona afectada por el calor.

Los datos de prueba muestran que es posible soldar acero y aluminio, pero el acero debe estar galvanizado y un proceso de soldadura especial de baja energía es un requisito previo para el éxito. Las juntas soldadas tienen buena resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, y la fase frágil IMP es inferior a 2.5 m, que es la clave para evitar la fractura frágil de las juntas acero-aluminio.

Decho es un proveedor profesional de diversos productos de aluminio, acero y aleaciones de aluminio, aleaciones de acero y materiales y productos metálicos de tratamiento especial.Si tiene tales necesidades, no dude en enviarnos un correo electrónico. [email protected]  .