¿Qué sabes de las tuberías bimetálicas?

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Introducción de tubos bimetálicos resistentes al desgaste

La tubería compuesta bimetálica es un nuevo tipo de tubería resistente al desgaste desarrollado por nuestra empresa. La capa exterior de la tubería recta está hecha de tubería de acero común y el hierro fundido con alto contenido de cromo se forma a través del proceso de fundición. El forro interior está compuesto. La pared exterior del codo adopta un codo hirviendo a fuego lento, y la capa interior está fundida con hierro fundido con alto contenido de cromo. En comparación con el hierro fundido de aleación resistente al desgaste, el acero fundido de aleación resistente al desgaste, la tubería compuesta de acero y cerámica y la tubería de piedra fundida, la tubería tiene muchas ventajas.

Proceso de producción

 

En el proceso de producción de la tubería bimetálica resistente al desgaste, la tubería recta adopta la tecnología de fundición. Esta tecnología consiste en que el material metálico líquido resistente al desgaste se fusiona con la superficie de otro metal para formar un cuerpo de acero compuesto después de la fusión en caliente, logrando el propósito de una verdadera unión metalúrgica. La capa de unión La resistencia al cizallamiento es mayor que la del metal del cuerpo, lo que se da cuenta de la complementariedad mecánica de la capa base y la capa resistente al desgaste; el codo, la T, el reductor y otros accesorios de tubería adoptan el proceso de compuesto de fundición por succión al vacío de espuma perdida, que es avanzado en tecnología y resuelve eficazmente el problema El problema de la composición, el codo y varias otras tuberías de formas especiales se pueden integrar como un todo , sin cambiar la trayectoria de flujo del material en el codo, y reduciendo en gran medida la resistencia del transporte de material.

En la selección del material, la pared exterior del acero está hecha de acero al carbono, lo que asegura que el tubo resistente al desgaste tenga una alta resistencia mecánica y resistencia al impacto; la capa resistente al desgaste del revestimiento está hecha de una serie de acero de aleación resistente al desgaste, que se agrega principalmente con Cr-Ni-Mo -Cu-RE y otras aleaciones, después del proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, hace que el acero de aleación no solo tienen una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión, pero también tienen una mayor resistencia mecánica y resistencia al impacto.

Características de los productos de tubería bimetálicos resistentes al desgaste

1. Buena resistencia al desgaste, dando pleno juego a las excelentes características de resistencia al desgaste de la fundición con alto contenido de cromo (KMTBCr20Mo3CuRe). La capa de desgaste está hecha de material de aleación de alta complejidad. La dureza macroscópica puede alcanzar HRC55 o más. La estructura contiene una gran cantidad de duro tipo M7C3. Carburo, su microdureza es HV1500-1800, y su desempeño anti-abrasivo y de resistencia al desgaste es más notable. .

2. Cojinete de alta presión, apto para cualquier nivel de presión. El revestimiento interior está estrechamente combinado con la tubería de acero exterior. El proceso especial se adopta para formar una soldadura entre las capas compuestas para garantizar la confiabilidad operativa.

3. Buena resistencia al choque mecánico, choque térmico, desgaste y corrosión, y resistencia a altas temperaturas: dado que la matriz está compuesta principalmente de austenita y carburo, hay una gran cantidad de elemento Gr en la solución sólida, por lo que puede ser importante en entornos de corrosión o de alta temperatura El codo bimetálico resistente al desgaste tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

4. Instalación y conexión convenientes, se pueden usar bridas, corte arbitrario, soldadura y buen rendimiento general: la tubería resistente al desgaste compuesta bimetálica adopta una tubería de acero ordinaria en el exterior y una aleación resistente al desgaste de alta gama en el interior, lo que forma una mejor combinación metalúrgica Al mismo tiempo, también da pleno juego a la resistencia al desgaste y a la corrosión de las aleaciones de alto complejo y la buena resistencia mecánica y resistencia al impacto de las tuberías de acero ordinarias. Resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste que son difíciles de conciliar con un solo material. Capaz de lograr el mejor ajuste.

Ámbito de aplicación de codos y tubos bimetálicos resistentes al desgaste:

1. Industria energética: silos, tolvas, tolvas, tuberías de alimentación de polvo, sistemas de carbón en bruto,
2. Industria del carbón: tuberías de preparación de carbón de mineral pesado en plantas de preparación de carbón, sistemas de transporte de carbón húmedo, relleno de sedimentos en la minería
3. Industria minera: llenado de minas, transporte de concentrados, tubería de transporte de relaves
4. Industria del hierro y el acero: tubería de transporte de partículas de coque, tubería de molino de carbón, separador, codo, cono, deflector de separación
5. Industria del cemento: transporte de carbón en polvo. Transporte de polvo mineral
6. Industria de maquinaria: revestimiento de equipos para sistemas de pulverización, eliminación de polvo y descarga de cenizas de centrales eléctricas, y revestimiento de equipos de eliminación de polvo en acerías.

Decho es un proveedor profesional de tubos bimetálicos. Si necesita alguno para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

Proceso de fabricación de tubería de bombeo de arena de dragado

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La aplicación diaria de las tuberías de bombeo de arena de dragado es principalmente para descargar sedimentos de ríos, lagos y otros lugares. La acumulación de limo y sal en algunos puertos fluviales afectará la navegación normal de nuestros barcos. En este momento, necesitamos El lodo es descargado por la tubería de bombeo de arena de dragado, que tiene alta eficiencia y bajo costo, lo cual es inseparable de su buena tecnología de producción.

1. La tubería de dragado y bombeo de arena está hecha de polvo de polietileno de peso molecular ultra alto más una pequeña cantidad de cera de parafina y negro de carbón a través de una extrusora de extrusión por fusión de alta temperatura.
2. Las tuberías ultra altas con diferentes diámetros y espesores deben elegir diferentes moldes.
3. La longitud se puede hacer arbitrariamente de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios.
4. El Masterbatch de color se puede agregar a las materias primas según las necesidades del usuario. Generalmente, el negro de carbón se agrega para producir tubos de UHMWPE negros, que se pueden usar para la radiación solar y ultravioleta.

¿Cómo reducir la obstrucción de la tubería de bombeo de arena de dragado?
Durante la construcción de las tuberías de dragado y bombeo de arena, se encontrará el problema de bloqueo de las tuberías resistentes al desgaste, lo que afectará el avance del proyecto. Hay muchos factores que afectan el bloqueo de las tuberías resistentes al desgaste. Incluyendo el tamaño, forma, concentración, gravedad específica, rugosidad de la pared del tubo, viscosidad del fluido, etc. de las partículas sólidas en el mortero de lodo. Los principales factores son los siguientes:
(1) Cuanto mayor sea el tamaño de partícula del lodo y el mortero, mayor será el tamaño de partícula del medio de transporte, lo que aumentará la velocidad de sedimentación de las partículas en el lodo y provocará el bloqueo de la tubería, aumentando así la pérdida de resistencia de la tubería de dragado. . Por lo tanto, la reducción del tamaño de partícula en la lechada puede mejorar eficazmente el bloqueo de la tubería y reducir la resistencia al transporte de la lechada por la tubería.
(2) La rugosidad de la superficie de la tubería de dragado, la rugosidad de la pared interior de la tubería aumentará el coeficiente de resistencia de la tubería. Por lo tanto, se deben seleccionar tuberías de polietileno de peso molecular ultra alto con superficies lisas para reducir de manera efectiva la resistencia de la tubería.

Los anteriores son los motivos del bloqueo de las tuberías de dragado y bombeo de arena. Después de conocer estas razones, debemos recetar el medicamento correcto. Los diferentes tipos de tuberías resistentes al desgaste tienen diferentes precios, por lo que es muy importante elegir tuberías resistentes al desgaste rentables. Desde el transporte e instalación de la tubería hasta el uso normal en el futuro, elija la tubería resistente al desgaste rentable de acuerdo con la tasa de desgaste del medio de transmisión durante el uso.

Los diferentes tipos de tuberías de dragado y bombeo de arena tienen sus propias características de producto y se utilizan en diferentes campos. Al elegir, las tuberías resistentes al desgaste deben personalizarse de acuerdo con sus propias condiciones de trabajo y requisitos técnicos. Algunos solo requieren resistencia a la abrasión, algunos requieren resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión, y algunos requieren resistencia a altas o bajas temperaturas. Solo eligiendo tuberías adecuadas resistentes al desgaste, las tuberías de dragado y bombeo de arena pueden durar más y el efecto de transporte medio puede ser mejor.

Decho es un proveedor profesional de tubería de bombeo de arena de dragado. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected]

Conocimiento sobre tuberías resistentes al desgaste.

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Las tuberías resistentes al desgaste incluyen principalmente codos resistentes al desgaste, tuberías rectas, tees, extremos pequeños y pequeños, juntas cuadradas y redondas, tuberías reductoras y otras partes estructurales, que se utilizan principalmente para tuberías de transporte neumáticas, de bombeo de lodos y otros materiales. Debido a que el medio de transporte tiene las características de alta dureza, caudal rápido y gran caudal, puede reducir eficazmente el impacto continuo a largo plazo, el desgaste y la corrosión del medio de transporte en la pared de la tubería, lo que hace que la tubería se fatiga y gradualmente se desgastan.

1. Definición de tubería resistente al desgaste

De acuerdo con las diferentes condiciones de desgaste, también hay diferentes opciones de materiales para revestimientos de tuberías resistentes al desgaste. Tubos de cerámica resistentes al desgaste revestidos (revestidos con óxido de aluminio, carburo de silicio, zirconia, nitruro de silicio, Sialon, nitruro de aluminio, nitruro de boro, etc.); tubos de aleación resistentes al desgaste; accesorios de tubería resistentes al desgaste de malla de concha de tortuga; acero caucho resistente Tubo de molienda; tubería de acero y plástico resistente al desgaste; tubería de piedra fundida resistente al desgaste; tubo compuesto autopropagable resistente al desgaste; tubería resistente al desgaste de aleación de tierras raras, etc.

2. La principal aplicación de tuberías resistentes al desgaste.

Los codos resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las siguientes industrias, además de la eliminación de cenizas, tuberías de descarga de escoria, tuberías de alimentación y retorno de polvo y tuberías de desulfuración en centrales eléctricas de carbón:

Minas: lodo de agua de carbón, lodo de lavado de carbón, relleno de minas, carbón pulverizado en la industria del carbón;
Minas de metal: codos resistentes al desgaste para transportar concentrados y relaves;
Metalurgia: inyección de carbón en altos hornos y conducciones de transporte de escoria en plantas siderúrgicas; CAO, tuberías transportadoras de polvo de zinc, ferroaleaciones transportadoras de acero, refinación en hornos y otros codos resistentes al desgaste preferidos;
Planta de cemento: transporte de lodo crudo, transporte de polvo de carbón, descarga de ascensor, transporte y descarga neumáticos de cemento terminado, codo resistente al desgaste de transporte de hormigón de la línea de producción húmeda de horno rotatorio.
Planta química: tubería de transporte de carbón pulverizado, codo resistente al desgaste de transporte de polvo de silicio y otras materias primas.

3. Uso detallado de tuberías resistentes al desgaste

Se ha extendido a las industrias de energía eléctrica, metalurgia, carbón, petróleo, industria química, materiales de construcción, maquinaria, etc., y se está desarrollando rápidamente. Cuando el material abrasivo se transporta en la tubería resistente al desgaste (como cenizas, polvo de carbón, polvo de escoria, relaves, cemento, etc.), existe un problema de desgaste rápido de la tubería resistente al desgaste, especialmente el codo se desgasta más rápido. . Cuando el gas, líquido o sólido con fuerte corrosión se transporta en la tubería resistente al desgaste, existe el problema de que la tubería resistente al desgaste se corroe y se daña rápidamente. Cuando los materiales con temperaturas más altas se transportan en tuberías resistentes al desgaste, existe el problema de que el uso de tuberías de acero resistentes al calor es muy caro. Una vez que las tuberías resistentes al desgaste están en el mercado, estos problemas se resuelven. Las tuberías resistentes al desgaste se utilizan ampliamente para el transporte de rellenos de minas, concentrados de mineral y relaves muy desgastados. También son muy adecuadas las tuberías resistentes al desgaste, como el suministro de polvo, la eliminación de escoria y el transporte de cenizas en centrales térmicas de carbón. Las tuberías resistentes al desgaste son tuberías resistentes al desgaste ideales para transportar ácidos, álcalis, sales y sólidos y líquidos abrasivos fuertemente corrosivos. Las tuberías resistentes al desgaste son muy seguras y confiables cuando se utilizan en corrosión a alta temperatura, desgaste por alta temperatura o ablación por alta temperatura.

Decho es un proveedor profesional de tuberías cerámicas resistentes al desgaste, si necesita algún material para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected]

Tres minutos para comprender el proceso de construcción de cerámica resistente al desgaste y las precauciones del proceso de construcción.

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Los productos resistentes al desgaste en general se utilizan principalmente en industrias muy desgastadas, como la energía térmica, el acero, la fundición, la maquinaria, el carbón, la minería, los productos químicos, los puertos y los muelles; se pueden instalar en centrales térmicas desde pequeñas unidades de 50,000 kilovatios hasta grandes unidades de 1 millón de kilovatios. Se puede instalar y utilizar en sus sistemas de transporte de carbón, pulverización, descarga de cenizas y eliminación de polvo; también se puede instalar y utilizar en los sistemas de transporte, dosificación y eliminación de polvo de la rama de sinterización de las plantas de acero y fundiciones. El trabajo de construcción se divide en: tipo de adhesivo, tipo de adhesivo directo, tipo de resistencia al impacto, tipo de cemento, tipo de ensamblaje, tipo de adhesivo resistente al calor, tipo de adhesivo resistente al frío, revestimiento y revestimiento cerámico resistente al desgaste. Se puede utilizar para tubos de cerámica resistentes al desgaste, como codos resistentes al desgaste, tubos rectos resistentes al desgaste, T resistente al desgaste, accesorios de tubería de formas especiales resistentes al desgaste, etc.

Durante el funcionamiento del equipo, debido a la constante fricción, corrosión, colisión e impacto del medio duro, el sistema es extremadamente propenso a fugas, lo que genera contaminación ambiental. Por lo tanto, varios fabricantes prestan más atención a la construcción de cerámicas resistentes al desgaste y tienen altos requisitos.

El equipo antidesgaste es un proyecto sistemático. Los diferentes fabricantes adoptan diferentes métodos de construcción y los resultados serán muy diferentes. En la actualidad, los pasos de construcción de nuestras cerámicas resistentes al desgaste son generalmente reparar y pulir el equipo, y luego mezclar y aplicar pegamento. Los productos especiales para pegar, pegar, curar y también necesitan soldadura y otros trabajos. Estas tareas aparentemente simples no son tan fáciles de implementar. Este es un trabajo cuidadoso, experimentado y que requiere mucho tiempo y que no puede ser realizado por un equipo improvisado. Desafortunadamente, algunos usuarios otorgan gran importancia a la selección de cerámicas y viscosa resistentes al desgaste, pero ignoran el control de la construcción de cerámicas resistentes al desgaste. Para ahorrar costos, algunos fabricantes a menudo establecen equipos de construcción temporales en el área local. Estos equipos de construcción temporales son difíciles de controlar en términos de tecnología operativa y sentido de responsabilidad. Como resultado, las costosas cerámicas resistentes al desgaste se caen rápidamente y no logran la prevención esperada. Efecto de molienda.

Cómo evitar que la lámina de cerámica resistente al desgaste se caiga durante el uso:
1. Antes de aplicar el parche de cerámica resistente al desgaste a la superficie de las piezas de acero, las piezas de acero no se tratan adecuadamente, algunas no están completamente oxidadas y otras no son lisas. Para obtener un buen efecto constructivo, las piezas de acero deben tratarse previamente con chorro de arena. Limpiar con acetona en la superficie de las piezas de acero para lograr un cierto efecto desengrasante y desengrasante;
2. La proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste es incorrecta y la proporción de diferentes colas es diferente. Debe estar estrictamente controlado. Si la relación no es adecuada, no se puede lograr la viscosidad predeterminada;
En tercer lugar, el pegamento cerámico resistente al desgaste no se extiende uniformemente, por lo que es fácil caerse donde no hay pegamento o hay muy poco pegamento. Una vez completada la construcción de la lámina de cerámica resistente al desgaste, use un martillo de goma para golpearla suavemente y la superficie de construcción debe ser plana;
4. La temperatura de trabajo del parche de cerámica resistente al desgaste debe aclararse antes de la construcción. El parche de cerámica resistente al desgaste puede soportar una temperatura alta de mil grados. Se deben seleccionar diferentes temperaturas con diferentes propiedades de resistencia a la temperatura, de lo contrario, es fácil de usar con la temperatura El fenómeno de la caída del parche de cerámica;
Le sugiero que elija un equipo de construcción experimentado al construir cerámica resistente al desgaste. Una buena construcción de cerámica resistente al desgaste puede mejorar el efecto.

Decho es un proveedor profesional de tuberías de cerámica resistentes al desgaste, si tiene alguna solicitud, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected]

¿Cuál es el proceso de producción de tubos resistentes al desgaste? ¿Cuáles son las ventajas?

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La tubería resistente al desgaste se fabrica mediante el método de síntesis-centrífuga de alta temperatura autopropagadora. Es decir, la tubería de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio al tubo de acero. Esta mezcla se llama termita en química. Después de que el molde del tubo de centrífuga gira a una cierta velocidad, la chispa enciende la termita, la termita se quema inmediatamente por sí misma y la onda de combustión se propaga rápidamente, y las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Después de que la termita reacciona, el producto es estable α-Al2O3 (corindón) y hierro, que emite mucho calor al mismo tiempo. Tal calor como en condiciones adiabáticas, la temperatura adiabática puede alcanzar 3753K y 3509K, hace que el material original en la tubería de acero y el producto después de la reacción, incluso el corindón con un punto de fusión de 2045 ℃ se fundan. Debido a que la reacción es muy rápida, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga, la gravedad específica del hierro (7.85g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95g / cm3), el hierro más pesado Al arrojarlo a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de hierro.

Debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas. La tubería resistente al desgaste finalmente formada está compuesta por una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa exterior de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interior de la tubería de acero, lo que hace que la pared interior de la tubería de acero esté medio exterior. En estado fundido, la capa de hierro y la tubería de acero forman una unión metalúrgica, y la capa de hierro y la capa de porcelana de corindón también forman una unión firme. La resistencia combinada al cizallamiento por compresión (es decir, la resistencia cuando la cerámica se lamina en la dirección axial) ≥ 15MPa; la tubería resistente al desgaste está aplastada Resistencia (es decir, la resistencia cuando la cerámica dentro del tubo se aplasta desde el exterior del tubo) ≥ 350MPa;

Las ventajas de las tuberías resistentes al desgaste en comparación con las tuberías tradicionales.

Los tubos resistentes al desgaste son fundamentalmente diferentes de los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida, los tubos de acero-plástico y de caucho de acero. La capa exterior del tubo resistente al desgaste es un tubo de acero sin costura y la capa interior es de corindón. La dureza de la capa de corindón es tan alta como HV1100-1400, que es equivalente al carburo cementado de tungsteno-cobalto, y su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono. La resistencia al desgaste de los tubos resistentes al desgaste se basa principalmente en la capa interior de corindón que tiene varios milímetros de espesor. Este es un salto cualitativo en la resistencia al desgaste en comparación con los tubos de aleación de acero fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida no solo por composición y estructura, sino también por espesor.
Las tuberías resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado. Además de alta calidad y buen rendimiento, también tiene un rendimiento de costos más alto que otras tuberías resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes al calor. En términos de tuberías resistentes al desgaste de la misma especificación y longitud unitaria, el peso de las tuberías resistentes al desgaste es solo aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste, y el costo del proyecto por metro se reduce en un 20% -30. %; solo el peso de los tubos de piedra fundida es un tercio. Reducir el costo del proyecto en un 5% -10% por metro; Las tuberías resistentes al desgaste utilizadas en situaciones corrosivas o de alta temperatura son solo una fracción de las tuberías de acero inoxidable y las tuberías de níquel-titanio.

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¿Qué es el codo resistente al desgaste de la red de caparazón de tortuga?

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Nombre del tipo de codo resistente al desgaste de malla de concha de tortuga: codo de forro resistente al desgaste con aislamiento térmico.
La composición de los productos resistentes al desgaste de la red de caparazón de tortuga: cuerpo de acero + red de caparazón de tortuga + material resistente al desgaste

Proceso de producción del producto:
1. Tratamiento de la superficie: Elimine el polvo flotante y pula para eliminar el óxido flotante.
2. Malla de carey soldada: requiere más de dos juntas de soldadura en cuatro rejillas (se requiere que las juntas de soldadura estén distribuidas uniformemente)
3. Verter pintura resistente al desgaste: revuelva bien el material en polvo resistente al desgaste y el adhesivo, y luego llénelo en la rejilla de caparazón de tortuga soldada para asegurarse de que cada rejilla esté llena con suficiente material resistente al desgaste y que el revestimiento sea resistente La superficie de la capa de molienda debe ser lisa y plana, sin irregularidades obvias.
4. Espere a que el material resistente al desgaste se solidifique por completo.

Generalmente, el diámetro mínimo del codo resistente al desgaste de la malla del caparazón de tortuga es superior a DN100 mm. El calcinable resistente al desgaste cumple con el estándar SH3531-2003, el más delgado es de 25 mm y el último de 30 mm. El grosor de los productos resistentes al desgaste de malla de caparazón de tortuga producidos por nuestra empresa es diferente debido a la naturaleza de las condiciones de transporte y los diferentes medios. Pueden diseñarse y producirse de acuerdo con las necesidades del cliente y las necesidades industriales y mineras.

4 ventajas de los productos de desgaste de malla de caparazón de tortuga:
1. Fuerte resistencia al desgaste y al impacto
2. Buena resistencia a los golpes
3. Resistencia a altas temperaturas
4. Sin aumento de la resistencia a la circulación.

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Tubo resistente al desgaste con parche de cerámica para planta de energía

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Hay dos procesos de producción de tuberías resistentes al desgaste con parche cerámico para centrales eléctricas: proceso de pegado y proceso de incrustación

 

Tipo y grosor de viruta de cerámica en tubo resistente al desgaste de viruta de cerámica:

Presión mutua 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Pureza: 92, 95, 97, 99

 

Existen dos tipos de adhesivos cerámicos para la pared interior de tuberías resistentes al desgaste para centrales eléctricas: adhesivos inorgánicos y adhesivos orgánicos. La diferencia es que los adhesivos inorgánicos pueden soportar temperaturas dentro de los 500 ° C, mientras que los adhesivos orgánicos pueden soportar temperaturas entre 120 ° C y 380 ° C.

 

Introducción de rendimiento de tubería resistente al desgaste con parche de cerámica para planta de energía:

  1. Resistencia al desgaste: el contenido de Al2O3 en la capa de cerámica interna de la tubería de acero compuesto de cerámica es superior al 90%, la microdureza es HV1000-1600 y la densidad es de 3.8-3.97g / cm3, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta. El acero al carbono medio templado es diez veces más alto que el carburo de tungsteno.
  2. Resistencia a la corrosión: las cerámicas son materiales neutros con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, resistencia a diversos ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable.
  3. Resistencia al calor: La capa de cerámica es de corindón denso con un coeficiente de expansión lineal de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistencia al calor, puede soportar temperaturas superiores a 2000 ℃ y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -50 ℃ ～ 900 ℃.
  4. Propiedades mecánicas: Posee excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia al aplastamiento es de 300-600MPa, la resistencia al cizallamiento por compresión es de 20-30MPa, y la prueba de impacto mecánico no presenta grietas obvias por debajo de 50t de impacto de energía 15 veces.
  5. Fácil de soldar: el tubo de acero compuesto revestido de cerámica se puede conectar soldando el tubo de acero exterior.
  6. El método de conexión del producto: conexión de soldadura y conexión de brida de la sección de transición. Si no hay una sección de transición, la soldadura se verá afectada. Si no hay una sección de transición, el calor residual de la soldadura afectará la unión del parche cerámico mientras se suelda, lo que derretirá el adhesivo y hará que el parche cerámico adherido se caiga, reduciendo así la adhesión. Por lo tanto, la calidad debe reservarse para el período de transición.

 

¿Cuáles son las contraindicaciones de este producto?

El pegamento inorgánico no puede tomar agua, el pegamento orgánico tiene una mayor resistencia a la temperatura que el pegamento inorgánico

 

¿A qué industrias se aplica este producto?

Carbón pulverizado de plantas de energía, escoria de ceniza, polvo de mina, relaves, relleno, carbón de minas de carbón, concentradores, partículas de coque de plantas de coquización y materiales de plantas de sinterización.

 

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¿Cuáles son las precauciones y el mantenimiento previo al uso de los accesorios de tubería revestidos de plástico?

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Todo el mundo conoce la importancia de los oleoductos en nuestras vidas. Muchos trabajos solo se pueden realizar a través de tuberías, como tuberías subterráneas y transporte de líquidos. Nuestras vidas son inseparables del uso de oleoductos. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, han aparecido en el mercado muchos tipos nuevos de tuberías, una tras otra. Los accesorios de tubería revestidos de plástico son uno de ellos, que tienen más características de rendimiento que nuestras tuberías tradicionales.

Las precauciones antes de su uso son las siguientes:

  1. No lo guarde al aire libre durante mucho tiempo, evite la luz solar, la lluvia, las colisiones violentas y apile objetos pesados ​​en varias capas.
  2. La superficie de sellado no debe rasparse, cortarse, rayarse, rayarse o chocar con objetos duros.
  3. Nunca se permite usar soldadura eléctrica, corte de viento, asado al fuego, etc. en los accesorios de tubería y accesorios después del revestimiento, y la distancia desde la fuente de calor debe ser de más de 1 metro.

El uso de accesorios de tubería revestidos de plástico sin duda ha traído nuevos desarrollos y oportunidades a nuestra industria de tuberías, y también ha traído mucha comodidad a nuestras vidas. Ahora es muy popular entre los usuarios y es muy adecuado para las necesidades de desarrollo actuales en nuestro país. Un buen mantenimiento de los accesorios de tubería revestidos de plástico ayudará a prolongar su vida útil.

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El método de procesamiento de la tubería de acero revestida de plástico determina su rendimiento.

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El principio de formación de las tuberías revestidas de plástico utilizadas en el transporte por circulación de agua:

La tubería de plástico revestida de acero adopta el cuerpo de acero original, el calentamiento del horno eléctrico, el moldeado centrífugo de llenado interno de material plástico y el procesamiento centrífugo de compresión caliente externa, y la superficie de sellado de la brida de conexión necesita un moldeado de compresión caliente manual. Todas las tuberías y superficies de contacto con el agua están revestidas con materiales plásticos, la conexión de la tubería es conveniente y rápida, y tiene una resistencia de conexión confiable y antipermeabilidad. Al mismo tiempo, todas las juntas de conexión son de estructura desmontable, junto con el uso de accesorios de tubería que pueden cambiar de dirección a voluntad, lo que hace que el mantenimiento sea más conveniente.

Ventajas de rendimiento de tuberías de energía y tuberías de agua circulante:

1. Buena resistencia a la corrosión: Es una tubería ideal para transportar medios de gas corrosivo como ácido, álcali y sal.
2. Buena resistencia a la permeabilidad: utilizando un proceso de rotomoldeo o un proceso de revestimiento apretado, el revestimiento interior es liso y plano, el coeficiente de fricción es pequeño y no es fácil de escalar, por lo que la resistencia a la permeabilidad es excelente.
3. Alta temperatura de funcionamiento: en condiciones de un medio corrosivo fuerte, el rango de temperatura aplicable es de -29 ℃ a 200 ℃
4. Resistente al vacío. En el rango de -29 ° C a 150 ° C, se puede utilizar en condiciones de vacío. En la producción química, a menudo es causado por el reflujo del medio local debido al enfriamiento, la descarga longitudinal y el funcionamiento asincrónico de bombas y válvulas para producir un estado de vacío.
5. Adoptando una configuración estándar estandarizada, especialmente las tuberías y los accesorios utilizados en las tuberías de productos químicos son altamente intercambiables, lo que proporciona una gran comodidad para la instalación y las piezas de repuesto.

El diseño del proceso de rotomoldeo es flexible y se puede convertir en piezas de diferentes formas y tamaños. La aplicación y las tuberías revestidas de plástico para ahorrar costos de consumo también se desarrollarán en la dirección de aumentar la producción.

La tubería revestida de plástico está revestida con polipropileno de grado alimenticio, que se puede utilizar en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y de agua potable. Los tubos revestidos de plástico comunes son: tubos de acero de polipropileno, tubos de acero de cloruro de polivinilo, tubos de acero de polietileno, tubos de acero de poliolefina y tubos de acero de politetrafluoroetileno. Debido a que la tubería revestida de plástico tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, suelo y vida marina y propiedades físicas, se ha utilizado ampliamente en la producción agrícola. Al mismo tiempo, el uso de tubos revestidos de plástico no producirá efectos secundarios tóxicos en los productos agrícolas y no generará bacterias, por lo que se puede garantizar la calidad de los cultivos. Desde el punto de vista operativo, la pared de la tubería revestida de plástico es lisa y, al mismo tiempo, puede mejorar la eficiencia del transporte y tener una vida más larga.

 

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¿Cuáles son las ventajas de las tuberías de escape de túneles de UHMWPE?

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La tubería de escape de túnel de polietileno de peso molecular ultra alto tiene un excelente rendimiento integral y tiene una resistencia al impacto, resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión, resistencia al envejecimiento, peso ligero, resistencia química, saneamiento y no toxicidad incomparables. No es fácil de adherir y se llama “plástico mágico” en el mundo. Por lo tanto, tiene amplias perspectivas de ser citado en los campos de maquinaria, transporte, textiles, fabricación de papel, minería, agricultura y productos químicos.

1） Peso ligero, solo alrededor de 1/3 del peso de la tubería de acero, fácil de desmontar y transportar.

2) La tubería tiene buena tenacidad y alta resistencia al impacto. Se deforma instantáneamente cuando es impactado por una fuerza externa fuerte, absorbe una gran cantidad de energía de impacto y luego restaura rápidamente su forma original, proporcionando una garantía muy segura y confiable para el rescate de emergencia en la construcción de túneles de carreteras.

3) El anillo de la tubería tiene alta rigidez, buena resistencia a la presión y no es fácil de deformar. Cuando un túnel de carretera se derrumba durante la construcción, su capacidad de carga de presión y su resistencia al daño ambiental superan con creces las de las tuberías ordinarias.

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