Mitä minun on kiinnitettävä huomiota käytettäessä laippaliitännällä varustettuja tiivisteitä?

/in /by

Mitä minun on kiinnitettävä huomiota käytettäessä laippaliitännällä varustettuja tiivisteitä?

Määritelmä tiiviste:

Tiiviste on valmistettu paperista, kumilevystä tai kuparilevystä. Se on kahden tason väliin sijoitettu materiaali tiivisteen vahvistamiseksi. Se on tiivistyselementti, joka on järjestetty staattisten tiivistyspintojen väliin nestevuodon estämiseksi. Kun laipan tiivistyspinta sovitetaan tiivisteeseen, on huomioitava seuraavat kohdat:

1. Laipan kierre

Kierre on laipan pinnan karheuden pääsuunta, kuten: monisuuntaisten, spiraalin, sahalaitojen ja muiden pintakuvioiden tulisi olla mahdollisimman lähellä tiivisteen keskiviivaa yhtenäisten, kuten pyöreät laipat. Pintarakenne tulisi käsitellä samankeskisiksi ympyröiksi tai tallennuspiraaleiksi, jotta vältetään suorat viivat laipan pinnan läpi. Jos tiivistyspinnan poikki on suora viiva, siitä tulee suora vuotoreitti. Jos tiivistettä on käytettävä laipan kanssa, sinun on kiinnitettävä huomiota tähän kohtaan.

2. Laipan aaltoilu

Aaltoilu on poikkeama yleisestä tasaisuudesta. Normaaleissa olosuhteissa aalto-ongelma ei ole tarpeen, mutta on olemassa kaksi erityistä huomiota vaativaa tilannetta, koska liiallinen aaltoilu on myös vaikea ratkaista.

3. Laipan karheus

Karkeudella tarkoitetaan epätasaisuuden keskiarvoa, joka lasketaan laipan pinnan keskeltä, kymmenesosina tuumina (tai metreinä). Hammastetuilla laippapinnoilla tyypillinen karheus on 125-500 mikrotuumaa, kun taas hammastamattomilla laippapinnoilla karheus on 125-250 mikrotuumaa. Liian karkeille laipoille tiivisteen tiivistäminen on yleensä mahdotonta, joten voit valita vain pehmeimmän mahdollisen tiivisteen; toisaalta on vaikea tiivistää laipan pintaa korkealla kiillotuksella. Tällaista laippaa tulisi myös välttää tiivistämisen takia. Pinnalla on oltava riittävät "puremamerkit" riittävän kitkan aikaansaamiseksi estämään tiivisteen puhallus tai puristuminen tai liiallinen ryömiminen.

Decho on laippojen ja tiivisteiden ammattimainen toimittaja, jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat kierteisten haavatiivisteiden edut?

/in /by

Kierrettyjen metallitiivisteiden kuusi etua esitellään erityisesti seuraavasti:

1. Metallisella spiraalikääreellä on hyvä puristettavuus ja joustavuus.
2. Metallisella spiraalikierteellä on oikea plastisuus. Puristuksen jälkeen se voi sopeutua epätasaisiin tiivistyspintoihin, täyttää tiivistyspintojen aukot ja varmistaa hyvän tiivistystehon järjestelmän lämpötilan ja paineen vaihdellessa.
3. Metallikierteisillä haavatiivisteillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, vetolujuus ja venymä. Spiraalikierteisten metallitiivisteiden rakenteellinen tiheys voidaan määrittää lukitusvoiman vaatimusten mukaan. Sisä- ja ulkoteräksisiä renkaita käytetään puristuksen säätämiseen. Spiraalikierteisen tiivisteen kosketuksessa olevan laipan tiivistyspinnan pintatarkkuus ei ole korkea. Se soveltuu myös tilanteisiin, joissa kuormitus on epätasainen, yhteinen voima on helppo rentoutua, lämpötila ja paine muuttuvat säännöllisesti ja missä on iskuja tai tärinää.
4. Sillä on hyvä korroosionkestävyys, se ei vaurioidu joissakin äärimmäisissä väliaineissa eikä aiheuta suurta laajenemista ja supistumista.
5. Spiraaliset haavatiivisteet eivät pehmene korkeissa lämpötiloissa, mutta kutistuvat matalissa lämpötiloissa.
6. Riittävällä lujuudella metallista kiedottua tiivistettä ei murskattu ulkoisen voiman vaikutuksesta eikä se räjähdä korkeassa paineessa.

Decho on ammattimainen toimittaja kierteisiin haavatiivisteisiin. Jos tarvitset tätä tuotetta, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on mutteri?

/in /by

Mutteri on mutteri, osa, joka on kierretty yhteen kiinnittämään se pultilla tai ruuvilla. Eri materiaalien mukaan pähkinöiden valmistuskoneissa käytetyt komponentit on jaettu useisiin päätyyppeihin, kuten hiiliteräs, ruostumaton teräs ja ei-rautametallit (kuten kupari).

Lukkomutteri koostuu kahdesta osasta, jokaisessa osassa on porrastettu nokka. Koska sisäkiilan rakenteen kallistuskulma on suurempi kuin pultin ja mutterin kulma, tämä yhdistelmä pureutuu tiukasti kokonaisuuteen. Kun tärinää esiintyy, se voi estää löysän mutterin ulkonevat osat porrastamasta ja aiheuttamasta nostojännitystä, jolloin saavutetaan yhdistetty löystymisenesto.

Upotetut mutterit ovat messinkimuttereita, jotka on valmistettu erilaisista kohokuvioiduista langoista. Upotetut pyälletyt messinkimutterit, joihin tavallisesti kosketamme, käsitellään kaikki tarkkuuden automaattisilla sorveilla.

Tärkein toimintatapa upotettuihin pyällettyihin kuparimuttereihin on ruiskupuristus. Lämmityksen jälkeen se upotetaan muoviosiin tai suoraan ruiskuvalettu. Jos käytetään ruiskupuristusta, pähkinän sulamispisteen on oltava yli 200 ° C, jotta upotettu mutteri sulaa lämmöllä. Muoviosan asettamisen jälkeen lämpötila nousee nopeasti.

Ruiskupuristuksen jälkeen muovikappale jäähtyy ja kiteytyy nopeasti. Jos upotetun mutterin lämpötila on edelleen korkea, voit kaataa sen paikkaan, jossa kuparimutteri koskettaa muoviosaa ja alkaa löystyä tai halkeilla. Siksi upotettujen pähkinöiden ruiskupuristuksessa voidaan käyttää kuparimuttereita hiiliteräspähkinöiden sijasta.

On kaksi tapaa muodostaa upotetun kuparimutterin ulkoinen puristus. Yksi on käyttää kupariraaka-aineita piirtämään kuvioita ja tuottamaan ne sitten ylemmille laitteille. Yleensä tällä tavalla piirretty kuvio on suora, toinen on käyttää pyöreää kuparimateriaalia. Tuotantoprosessissa pyöreä kuparimateriaali on suoraan kohokuvioitu. Tämä käsittelymenetelmä voi tuottaa joitain epätyypillisiä kynsinauhaisia ​​kuparimuttereita. Käyttäjä voi valita upotetun kuparimutterin kohokuvion muodon, kuten verkon tai erilaiset vierityskuviot.

Tianjin Decho on ammattimainen pähkinätuotteiden toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Kuinka arvioida kuusikulmaisten pulttien vahvuus?

/in /by

Sylinterikannen kuusiokoloruuveilla, jotka tunnetaan myös nimellä kuusiokoloruuvit, kuppikantaruuvit ja kuusiokoloruuvit, on eri nimet, mutta niillä on sama merkitys. Yleisesti käytetyillä kuusiokoloruuveilla on myös 4.8, 8.8, 10.9 ja 12.9. Kutsutaan myös kuusikulmaiseksi pultiksi, pää on kuusikulmainen ja sylinterimäinen. Materiaalin mukaan on ruostumatonta terästä ja rautaa.

Rauta on luokiteltu kuusikulmaisten pulttien lujuusluokan mukaan. On 4.8-luokan kuusiokoloruuvia, 8.8-luokan kuusikulmaisia ​​ruuveja, 10.9-luokan kuusikulmaisia ​​ruuveja ja 12.9-luokan kuusikulmaisia ​​ruuveja. Luokan 8.8-12.9 kuusikulmaisia ​​pultteja kutsutaan lujiksi kuusikulmaisiksi pulteiksi.

Teräsrakenteen rakentamisessa käytetään usein lujia kuusikulmaisia ​​pultteja. Mikä on luja kuusikulmainen pultti? Sen tulisi olla erittäin lujaa kitkaa ja esijännitystä. Mukavuuden vuoksi ihmiset jättävät kuitenkin usein huomiotta "kitkan" ja "teeskentelyn". Väärinkäsityksiä on kaksi:

Väärinkäsitys 1: Pultit, joiden materiaaliluokka on yli 8.8, vastaavat ”suurlujuutta”

Verrattuna tavallisiin pultteihin, lujien kuusikulmaisten pulttien ydin ei ole itse materiaalin vahvuus, vaan jännityksen muoto. Niin kutsuttu jännitysmuoto on leikkausvastus, kun esikuormitusta ja staattista kitkaa käytetään.

Yhdysvaltojen ja Ison-Britannian pultistandardeissa mainittu korkea lujuus on vain 8.8 ja 10.9, kun taas tavallisissa pulteissa on paitsi 4.6, 5.6, mutta myös 8.8, 10.9 jne., Joten et voi luottaa materiaaleihin sen määrittämiseksi, onko se on erittäin luja kuusiokoloruuvi.

Väärinkäsitys 2: Kestävien kuusiokoloruuvien pulttien kantavuus on suurempi kuin tavallisten pulttien

Kestävien kuusiokoloruuvien pulttien lujuutta ei määrää niiden kantavuus, vaan korkea jäykkyys, korkea turvallisuusteho ja vahva tuhoava vastus.

Suurlujuuksisilla kuusiokoloruuveilla on pääasiassa pienen elastoplastisen muodonmuutoksen ominaisuudet lujuuden ja liitoksen jäykkyyden suhteen. Siksi tietyllä yhdistetyllä kuormituksella lujien pulttien käyttö ei voi vähentää pulttien määrää, mutta muodonmuutos on pieni ja jäykkyys suuri, joten se soveltuu erittäin hyvin suuria jäykkyyksiä vaativiin tilanteisiin.

Decho on ammattimainen toimittaja kuusikulmaisten pulttien tuotteille, jos tarvitset niitä, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on mutterin toimintaperiaate?

/in /by

Mutteri on mutteri, osa, joka on kierretty yhteen kiinnittämään se pultilla tai ruuvilla. Materiaalit on jaettu hiiliteräkseksi, ruostumattomaksi teräkseksi, ei-rautametalleiksi (kuten kupari) jne.

Mutterit ovat osia, jotka liittävät tiiviisti mekaaniset laitteet. Sisäkierteen kautta saman spesifikaation mutterit ja pultit voidaan liittää toisiinsa. Mutterin toimintaperiaate on itselukittuminen mutterin ja pultin välisen kitkan läpi. Tämän itselukittumisen luotettavuus kuitenkin vähenee dynaamisella kuormituksella. Joissakin tärkeissä tilanteissa ryhdymme löystymisenestotoimenpiteisiin varmistaaksemme mutterilukon luotettavuuden. Yksi irtonaisista toimenpiteistä on käyttää irtonaisia ​​muttereita.

Lukkomuttereita on myös kolmenlaisia:

1) Kiristä sama pultti kahdella samalla mutterilla ja lisää kahden mutterin välistä kiristysmomenttia, jotta pultin liitäntä on luotettava.
2) Erityisiä lukkomuttereita on käytettävä yhdessä aluslevyjen kanssa. Erityinen lukkomutteri ei ole kuusikulmainen mutteri, vaan pyöreä mutteri keskellä.
3) Poraa kierteitetyt reiät mutterin ulkopinnalta sisäkierteen pintaan pienen halkaisijan upotettujen ruuvien kiinnittämiseksi. Tarkoituksena on kiristää keskipakovoimaa estämään lukkomutterin löystyminen.

Markkinoilla olevaan lukkomuttereihin on upotettu pieni pala kuparia. Kuparikappale sopii mutterin sisäpinnan lukkomutterin kierteeseen estääkseen radiaalisen tunkiruuvin koskettamasta suoraan lukkolankaa ja vahingoittamasta kiristämällä mutteria. Tällaista lukkomutteria on vähitellen alettu soveltaa pyörivien osien akselipään lukitukseen, kuten kuulalaakerin löystymisen estämiseen palloruuvin kiinnityspäässä.

TJ DECHO on ammattimainen toimittaja pähkinätuotteille, jos tarvitset niitä, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat kuusiokantaruuvien korroosionestomenetelmät?

/in /by

Kuusikulmapultteja käytettäessä korroosionestokäsittely on erittäin tärkeä vaatimus. Korroosio-olosuhteista riippuen voidaan käyttää erilaisia ​​käsittelymenetelmiä.

1) Hapetus

Koska sillä ei juurikaan ole kykyä estää ruostumista mustumisen takia, se ruostuu nopeasti ilman öljyä. Mustan neliön muotoisen sarakemallin vääntömomentin esikuormituksen johdonmukaisuus on myös heikko. Jos parannusta tarvitaan, sisäkierteeseen voidaan levittää rasvaa asennuksen aikana ja kiristää.

2) Sherardisoiva

Sherardizing on kiinteä metallurginen lämpödiffuusiopinnoite sinkkijauhetta. Sen tasaisuus on hyvä, ja kuusikulmapulttien kierteisiin ja umpireikiin voidaan saada tasainen kerros. Sen käsittelyprosessi on saastuttamaton ja ympäristöystävällinen.

3) Sähkösinkitty

Vedyn haurastumista on taipumus esiintyä sähkösinkityksessä, ja sakeus on heikko. Liitä ja koota neliönmuotoisella pylväsmallilla, jonka korkeus on 500. Kun kiinnität ja asennat kuusikulmapultteja, kiinnitä huomiota pistorasiaan. Voit ottaa apukannattimen, avata apukannattimen ja kiinnittää apukannattimen kahden neliömäisen pylväsmallin liitoksen puupuolelle merkityn sijainnin mukaan ja kiristää sen saman korkeuden toiselle puolelle merkitäksesi asentoon. Aseta ensin yksi pala kiinnityspidikettä vaakasuoraan aputukeen. Aseta kyynärpää ylöspäin niin, että toisen pidikkeen pää kulkee pidikkeen pään kaarevan tilan läpi, ja aseta se sitten vaakasuoraan aputukeen. Vääntömomentin esikiristysvoiman yhtenäisyyden parantamiseksi menetelmää voiteluaineiden päällystämiseksi pinnoituksen jälkeen voidaan käyttää myös kuusikulmapulttien vääntömomentin parantamiseen ja lisäämiseen.

4) Kadmiumpinnoitus

Kadmiumpinnoitteen korroosionkestävyys on erittäin hyvä, etenkin valtameren ilmakehässä, sen korroosionkestävyys on parempi kuin muut pintakäsittelyt. Kadmiumin galvanointiprosessin jätteenesteen käsittely on kallista, ja hinta on noin 15-20-kertainen sähkösinkityn sinkin hintaan. Siksi se ei sovellu kuusikulmaisiin pultteihin yleisessä teollisuudessa, mutta soveltuu öljynporausalustojen ja HNA-lentokoneiden kiinnittimiin.

5) Kromaus

Kromipinnoite on erittäin vakaa ilmakehässä, ei ole helppoa vaihtaa väriä ja menettää kiiltoa, sillä on suuri kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Kromaus kuusiokantaruuveilla käytetään yleensä koristeluun.

Decho on ammattimainen toimittaja kaikenlaisille pultteille ja muttereille. Jos tarvitset projektiasi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Kuinka pultit tulisi ylläpitää?

/in /by

Pulttikiinnikkeistä on tullut erittäin tärkeä osa mekaanista kenttää, mikä tarkoittaa, että meidän on yleensä kiinnitettävä huomiota pulttien huoltoon ja kunnossapitoon, jotta niillä voi olla suurin rooli mekaanisessa kentässä. Jos niitä ei ole standardoitu käyttöön, ne lyhentävät sen käyttöikää. Pulttien huoltoa varten meidän tulisi tehdä seuraava

1. Normaaliosia kuumennettaessa on huomattava, että ne tulisi pinota kohtuullisesti. Jos on poikkeama, vakio-osat hapetetaan hieman sammutusöljyssä ja värjäytyminen tapahtuu, kun karkaisu viivästyy. , Jos liotat eetteriä uudelleen, öljyisiä epäpuhtauksia esiintyy todennäköisesti.
2. Vakio-osat puhdistetaan yleensä pii-suolahappopuhdistusaineilla sammutuksen jälkeen. Ne on ensin puhdistettava ja huuhdeltava. Ole varovainen huuhdellessasi niitä ja tarkista huuhtelusäiliö huolellisesti muiden aineiden jäämisen välttämiseksi. Edellä esitetyllä tavalla huuhtelussa käytetty vesi on vaihdettava usein, muuten tuotetuilla tuotteilla voi olla laatuongelmia.
3. Kun vakio-osia aiotaan lämpökäsitellä, ne on puhdistettava perusteellisesti, erityisesti emäksiset aineet, jotka jäävät vakio-osien pinnalle. Jos epäpuhtauksia ei voida poistaa kokonaan, standardi poistetaan korkeassa lämpötilassa. Osa poltetaan, ja kun se karkaistaan ​​uudelleen, se tekee vakio-osasta jätettä.
4. Jos sammutusöljyä ei voida vaihtaa ajoissa, kun se on käytössä, se aiheuttaa pilaantumisjäämiä ja mustia raitoja sen ulkonäölle, mikä aiheuttaa sen ulkonäön erittäin rumaksi.

Decho on pulttien ja muttereiden ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on oikea asennusmenetelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuille laipoille?

/in /by

Mikä on oikea asennusmenetelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuille laipoille?

1. ruostumattomasta teräksestä valmistetun laipan tulee olla riittävän luja eikä muodonmuutos kiristettäessä. Laipan tiivistepinnan tulee olla tasainen ja puhdas, ja öljy- ja ruostepisteet on puhdistettava huolellisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettua laippaa asennettaessa.

2. tiivisteellä tulisi olla hyvät öljynkestävyys- ja anti-aging-ominaisuudet sekä hyvä elastisuus ja mekaaninen lujuus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja asennettaessa on poikkileikkaukseltaan ja erikokoisilta tiivistetiivisteiltä valittava liitoksen muoto ja asennettava oikein.

3. ruostumattomasta teräksestä valmistetun laipan kiinnitysvoiman tulee olla tasainen ja kumitiivisteen puristusta tulisi säätää noin 1/3: lla. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja käytetään normaalien menetelmien ja periaatteiden mukaisesti todellisessa käytössä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat takaavat käytön laadun ja arvon, ja niitä käytetään ja asennetaan normaalien käyttöstandardien mukaisesti. Laatu- ja suorituskykyongelmia ei ole. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippa ei ole yksinkertainen mekaaninen osa tavallisessa mielessä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippa on mekaaninen tuotekannatin, joka sisältää runsaasti teknisiä merkityksiä, jota käytetään monissa laitteiden käsittelyissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hydrauliöljylaippa on levyn muotoinen osa, yleisin putkistotekniikassa, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja käytetään pareittain. Kaikkia liitososia, jotka on pultattu kahteen tasoon ja tukossa samanaikaisesti, kutsutaan yleensä ”laipaksi”, kuten ilmanvaihtoputkien liitäntää. Tämän tyyppisiä osia voidaan kutsua ”laippatyyppisiksi osiksi”. Mutta tällainen liitäntä on vain osa laitteita, kuten laipan ja vesipumpun välinen yhteys, ei ole hyvä kutsua vesipumpun "menetelmää" "sinisiksi osiksi". Pienempiä, kuten venttiilejä, voidaan kutsua ”laippaosiksi”. Putkistotekniikassa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laippoja käytetään pääasiassa putkiliitäntään. Liitettävissä oleviin putkistoihin on asennettu erilaisia ​​laippoja, matalapaineputkistoissa voidaan käyttää lankalaippoja ja hitsauslaippoja yli 4 kg: n paineisiin. Lisää laippojen väliin tiivistyskohtia ja kiinnitä ne sitten pultteilla. Eri paineilla olevien laippojen paksuus on erilainen ja niissä käytetään erilaisia ​​pultteja. Vesipumput ja venttiilit, kun ne on liitetty putkistoihin, valmistetaan myös näiden laitteiden osista. Vastaavaa laipan muotoa kutsutaan myös laippaliitokseksi.

Decho on ammattimainen laippatuotteiden toimittaja. Jos tarvitset mitään, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Hitsattavuus ja sen testiarvio hiiliteräsmateriaalille

/in /by

Hiiliteräksen hitsattavuus ja sen arviointi

1. Hitsaus:

Prosessi, jossa kaksi esinettä yhdistetään atomien välillä muodostaen erottamaton kokonaisuus kuumentamalla tai puristamalla täyteaineiden kanssa tai ilman.

2. hitsattavuus:

viittaa homogeenisten tai erilaisten materiaalien hitsattavuuteen muodostaa täydellinen liitos ja täyttää odotetut käyttövaatimukset valmistusprosessin olosuhteissa.

3. Neljä suurta hitsattavuuteen vaikuttavaa tekijää ovat:

materiaali, suunnittelu, prosessi ja palveluympäristö.

4. hitsattavuuden arviointiperiaatteet sisältävät pääasiassa:

①Arvioi hitsausliitosten taipumus tuottaa teknisiä vikoja ja tarjota perusta kohtuullisten hitsausmenetelmien muotoilulle.

②Arvioi, voivatko hitsatut liitokset täyttää rakenteellisen huollettavuuden vaatimukset; suunnitella uudet hitsauskoemenetelmät vastaamaan seuraavia vaatimuksia. Ilmoitetut periaatteet: vertailukelpoisuus, tarkoituksenmukaisuus, toistettavuus ja taloudellisuus.

5. Hiiliekvivalentti:

Teräksen seosaineiden pitoisuus muunnetaan ja asetetaan päällekkäin useiden hiilipitoisuuksien ekvivalentin mukaisesti, jota käytetään parametriindeksinä karkeasti arvioitaessa teräksen kylmämurtumistaipumusta.

6. Kalteva Y-muotoinen uran takapään liitoksen murtumistesti:

Tarkoituksena on pääasiassa tunnistaa matalaseosteisten, lujien teräshitsien ja HAZ: n ensimmäisen kerroksen kylmämurtumistaipumus, ja sitä voidaan käyttää myös hitsausmenetelmien kehittämiseen.
1) Testikappaleen valmistelu, hitsatun teräslevyn paksuus δ = 9-38mm. Peräsaumojen urat käsitellään mekaanisilla menetelmillä, ja testilevyn kaksi päätä hitsataan 60 mm: n alueelle, ja kaksipuolinen hitsaus hyväksytään. Estä kulmien muodonmuutokset ja puutteellinen tunkeutuminen. Varmista, että keskellä hitsattavan näytteen hitsissä on 2 mm: n rako.
2) Testiolosuhteet: Koehitsaukseen valittu elektrodi vastaa perusmetallia. Käytettävä elektrodi on ehdottomasti kuivattava. Elektrodin halkaisija on 4 mm, hitsausvirta (170 ± 10) A, hitsausjännite (24 ± 2) V ja hitsausnopeus (150 ± 10) mm / min. Testihitsaat voidaan hitsata eri lämpötiloissa, ja testihitsaukset hitsataan vain yhdellä rivillä täyttämättä uraa. Anna hitsauksen jälkeen seistä ja jäähtyä 24 tuntia ja ota sitten näytteet ja tee halkeamien tunnistus.
3) Halkeilunopeuden havaitseminen ja laskeminen. Käytä paljaalla silmällä tai pidä 5-10-kertaista suurennuslasia havaitaksesi, onko hitsin ja kuumuuden vaikutuspiirin pinnalla ja osassa halkeamia. Yleisesti uskotaan, että kun vähän seostetun teräksen "Xiaotieyan" -testin pintamurtumisaste on alle 20%, halkeamia ei yleensä esiinny.

7. Salvatesti:

Tarkoituksena on pääasiassa arvioida vedyn aiheuttaman viivästyneen teräksen halkeilutaipumusta. Muilla laitteilla se voi myös mitata uudelleenlämmön halkeamisherkkyyttä ja laminaarista herkkyyttä.
1) Ota testikappaleen valmistamiseksi hitsattu teräsprosessointi tai sylinterimäinen pulttitestitanko, ota näytteet vierintäsuunnassa ja ilmoita pultin sijainti paksuussuunnassa. Testipalkin yläosan lähellä on rengas tai spiraaliväli. Työnnä tapin testitanko vastaavaan pohjalevyn reikään siten, että lovettu pää on samalla tasolla pohjalevyn pinnan kanssa. Tyyppitesteissä, joissa on rengasmaiset lovet, loven ja päätypinnan välisen etäisyyden on oltava sellainen, että hitsin tunkeutumissyvyys on tangentti loven juuren poikkileikkaustasoon tai leikkaa sen kanssa, mutta uran tunkeuma loven juuren ympärysmitta saa olla enintään 20%. Matalan seosteräksen arvo on 2 mm, kun hitsauslämmöntuotto on E = 15KJ / cm.
2) Testiprosessissa valitun hitsausmenetelmän ja tiukasti kontrolloitujen prosessiparametrien mukaan pohjalevylle sulatetaan kerros pintahitsauskerrosta, hitsihelmen keskilinja kulkee näytteen keskikohdan läpi ja tunkeuma syvyyden tulisi olla sellainen, että loven kärki sijaitsee lämpöalueella. Karkearakeisella alueella hitsin helman pituus L on noin 100-150 mm. Hitsauksessa on mitattava jäähdytysajan arvo t8 / 5 800-500 ℃. Kun hitsausta ei ole esilämmitetty, lataa se, kun se on jäähdytetty 100-150 ℃: iin hitsauksen jälkeen; esilämmityksessä ennen hitsausta sen tulisi olla 50- korkeampi kuin esilämmityslämpötila. Kuorma 70 ° C: ssa. Kuormitus on kohdistettava 1 minuutissa ja ennen jäähdytystä 100 ° C: seen tai 50-70 ° C: een korkeammalle kuin esilämmityslämpötila. Jos on jälkilämpöä, lataa se ennen jälkilämpöä. Kun testipalkki on ladattu, pultti voi rikkoutua kuormituksen keston aikana ja tallentaa kuormitusajan.

Decho on ammattimainen toimittaja hiiliteräsputkille. Jos tarvitset mitään, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat kyynärpäiden tekniset vaatimukset suunnitteluprojekteissa?

/in /by

Mitkä ovat kyynärpäiden tekniset vaatimukset suunnitteluprojekteissa?

1. Koska suurinta osaa putkenosista käytetään hitsaukseen, hitsauksen laadun parantamiseksi päät ovat viistot, tietyllä kulmalla ja tietyllä sivulla. Tämä vaatimus on myös tiukka, kuinka paksu sivu, kuinka suuri kulma ja poikkeama Soveltamisala on määritelty. Pinnan laatu ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin putken. Hitsaamisen helpottamiseksi putkiliittimen ja liitettävän putken teräslaatu on sama.

2. Kaikkien putkenosien on oltava pintakäsiteltyjä, ja sisä- ja ulkopinnoilla oleva oksidiasteikko on ruiskutettava räjäyttämällä ja päällystettävä sitten korroosionestomaalilla.

3. Pienten putkenosien pakkausvaatimuksia varten tarvitaan puinen laatikko, noin 1 kuutiometri, ja kyynärpään lukumäärä tässä laatikossa ei saa ylittää yhtä tonnia. Sarjat ovat sallittuja, eli suuret sarjat ja pienet sarjat, mutta kokonaispaino ei yleensä voi ylittää 1 tonnia. . Suurikokoisiin kyynärpäihin vaaditaan yksi pakkaus, kuten 24 tuuman on oltava erikseen pakattu. Toinen on pakkausmerkki, jossa on ilmoitettava koko, teräsnumero, eränumero, valmistajan tavaramerkki jne.

Decho on ammattimainen toimittaja kyynärpäätuotteille. Jos tarvitset materiaalia projektiisi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]