Sulan raudan tulistimen vaikutus tempervalurautaisten putkiliittimien laatuun

/in /by

Kuuma metalli ylikuumenee, mikä on ensisijainen edellytys tempervaluputkivalun laadun parantamiselle. Sulatetun raudan metallurgisia ominaisuuksia koskevassa tutkimuksessa havaittiin, että valurauta ylläpitää edelleen epähomogeenista tilaa pitkään sulamisen jälkeen. Erityistä syytä ei toistaiseksi ymmärretä täysin. Yleensä uskotaan, että sula rauta sisältää erilaisia ​​epäpuhtauksia, joista osa estää grafiitin liukenemista, niin että kiinteät grafiittikiteet liukenevat liian hitaasti sulaan rautaan, mikä johtaa suorituskyvyn ja organisoitumisen epätasaisuuteen. Korkea lämpötila ja ylikuumeneminen voivat nopeuttaa hiilen liukenemista ja sulan raudan homogenoitumista. Sulatettu rauta voi saada useita etuja korkean lämpötilan ja ylikuumenemisen jälkeen.

Sulatetun raudan laadun ensisijainen indikaattori on sulan raudan lämpötila. Sulatetun raudan ylikuumenemislämpötilan vaikutuksesta tempervalurautaisten putkiliittimien laatuun on viime vuosikymmeninä ollut erilaisia ​​mielipiteitä. Yksi näkemys on, että mitä korkeampi sulan raudan ylikuumenemislämpötila, sitä parempi, mikä voi parantaa grafiittia ja parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia; toinen näkemys on, että sulan raudan tulistuslämpötilalla on kriittinen lämpötila. Kun arvo ylittää tämän arvon, valun laatu heikkenee ylikuumenemislämpötilan noustessa.

Vaikka muovattavien teräsputkiosien valuprosessilämpötila ei ole korkea, suurin osa niistä on välillä 1260 - 1400 astetta. Mutta korkealaatuisen sulan raudan saamisen kannalta sen sulamislämpötilan tulisi olla korkeampi. Korkean lämpötilan sulatus takaa korkean raudan napautuslämpötilan, Fe, Si, Mn palaa vähemmän, uunin olosuhteet ovat vakaat, kemiallisen koostumuksen vaihtelut ovat pieniä, korkean lämpötilan sulatus, S, Q, H, N ja sulan raudan sulkeumat vähenevät ja maksu Huono perinnöllisyys vähenee.

1) Korkeassa lämpötilassa hiilen aktiivisuus kasvaa ja piin aktiivisuus vähenee. Hiilen hapettumisvaikutus FO: n, MnO: n, SO2: n ja muiden oksidien kanssa on hallitseva, mikä edistää oksidien pelkistymistä ja poistaa siten ei-metalliset sulkeumat sulassa raudassa. .

2) Sulatetun raudan vety- ja typpimolekyylit keskittyvät helposti CO-kupliin, jotka muodostuvat hapettumisesta korkeissa lämpötiloissa, ja ne poistuvat sulasta raudasta kuplien kanssa, mikä puhdistaa tehokkaasti sulan raudan kaasun.

3) Koreassa lämpötilassa sulan raudan kinemaattinen viskositeetti pienenee, massansiirto kiihtyy ja homogenoituminen konvektiossa ja sähkömagneettisessa sekoituksessa on helppoa.

Vain korkeassa lämpötilassa lämpökäsitelty sula rauta voi valaa erinomaiset tempervalurautaiset putkenosat. Sulatettua rautaa vapautuu korkeassa lämpötilassa, ja matalassa lämpötilassa valu on edellytys taottavien teräsputkivalujen laadun varmistamiseksi.

Decho on tempervalurautaisten putkiliittimien ammattimainen toimittaja. Pls ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse aina, kun sinulla on kysyttävää.  [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat valutuotteiden pintatarkastukset?

/in /by

1. Nesteen tunkeutumistestaus

Nesteen tunkeutumistestausta käytetään erilaisten valupintojen, kuten pintahalkeamien, pintareikien ja muiden paljaalla silmällä havaittavien vikojen, tarkastamiseen. Yleisesti käytetty tunkeutumisen havaitseminen on värin havaitseminen, joka on värjätyn (yleensä punaisen) nesteen (tunkeutuja) kostuttaminen tai ruiskuttaminen valun pinnalle, jolla on suuri tunkeutumiskyky. Tunkeutuja tunkeutuu aukkoon ja pyyhkii nopeasti tunkeutuvan pinnan. Ruiskuta sitten helposti kuivuva näyttöaine (jota kutsutaan myös kehittäjäksi) valupinnalle. Sen jälkeen kun aukkoon jäänyt tunkeutuva aine on imetty, näyttöaine värjätään, mikä voi heijastaa vian muotoa ja muotoa. Koko ja jakauma. On huomattava, että tunkeutumisen havaitsemisen tarkkuus pienenee testattavan materiaalin pinnan karheuden kasvaessa, toisin sanoen mitä kevyempi pinta, sitä parempi havaitsemisvaikutus ja hiomakoneen pinnan havaitsemisen tarkkuus on paras ja jopa kiteiden välisiä halkeamia voidaan havaita. Värin havaitsemisen lisäksi fluoresoiva tunkeutumisen havaitseminen on myös yleisesti käytetty nesteen tunkeutumisen havaitsemismenetelmä. Se on varustettava ultraviolettivalolla säteilyn havainnointia varten, ja havaitsemisherkkyys on korkeampi kuin värientunnistuksessa.

2. pyörrevirtatestaus

Se soveltuu pinnan alapuolisten vikojen tarkistamiseen, jotka ovat yleensä enintään 6-7 mm syviä. Pyörrevirta-testausta on kahta tyyppiä: sijoituskierron menetelmä ja läpimenevän kelan menetelmä. Kun testikappale asetetaan lähellä kelaa, jossa on vaihtovirta, testikappaleeseen tuleva vaihteleva magneettikenttä voi indusoida virran (pyörrevirran), joka virtaa pyörrevirtaussuunnassa kohtisuorassa testikappaleen viritysmagneettikenttään. Pyörrevirta tuottaa magneettikentän vastakohtana jännittävän magneettikentän suuntaan, niin että kelan alkuperäinen magneettikenttä pienenee osittain, mikä aiheuttaa kelan impedanssin muutoksen. Jos valupinnalla on vikoja, pyörrevirran sähköiset ominaisuudet vääristyvät, mikä havaitsee vian olemassaolon. Pyörrevirtatestauksen suurin haittapuoli on, että havaitun vian kokoa ja muotoa ei voida näyttää visuaalisesti. Yleensä vain vian pinnan sijainti ja syvyys voidaan määrittää. Lisäksi se ei ole yhtä herkkä kuin tunkeutumisen havaitseminen pienten aukkojen havaitsemiseksi työkappaleen pinnalla.

3. Magneettisten hiukkasten testaus

Se soveltuu pintavikojen ja vikojen havaitsemiseen useita millimetrejä syvällä pinnan alla. Se vaatii DC (tai AC) -magneettilaitteita ja magneettijauhetta (tai magneettisuspensiota) tunnistustoimintojen suorittamiseksi. Magnetointilaitteita käytetään magneettikentän muodostamiseen valun sisä- ja ulkopinnoille, ja magneettijauhetta tai magneettista suspensiota käytetään vikojen esittämiseen. Kun magneettikenttä syntyy valun tietyllä alueella, magnetoidun alueen viat tuottavat vuotavan magneettikentän. Kun magneettijauhetta tai suspensiota ripotellaan, magneettijauhe houkuttelee, jotta viat voidaan näyttää. Tällä tavalla näytettävät viat ovat periaatteessa vikoja, jotka ylittävät magneettisen voiman viivat, mutta niitä ei voida näyttää magneettisen voiman viivojen suuntaisten pitkien vikojen kohdalla. Tästä syystä magnetoinnin suuntaa on muutettava jatkuvasti käytön aikana sen varmistamiseksi, että erilaisia ​​vikoja tuntemattomiin suuntiin voidaan havaita. .

4. Radiografinen testaus

Yleensä säteilyn lähteenä käytetään röntgensäteitä tai y-säteitä, joten laitteita ja muita apuvälineitä tarvitaan säteilyn tuottamiseen. Kun työkappale altistetaan säteilykentälle, valun sisäiset viat vaikuttavat säteilyn säteilyintensiteettiin. Valun kautta säteilevän säteilyn voimakkuus vaihtelee paikallisesti vian koon ja luonteen mukaan muodostaen vikasta radiografisen kuvan, joka kehitetään ja tallennetaan radiografisella elokuvalla tai reaaliaikaisella havaitsemisella ja havainnoinnilla fluoresoivan näytön kautta, tai havaitseminen säteilylaskurilla.

5. Ultraäänitestaus

Sitä käytetään sisäisten vikojen tarkistamiseen. Se käyttää korkean taajuuden äänienergiaa sisältäviä äänikeiloja leviämään valun sisällä. Kun se kohtaa sisäpintoja tai vikoja, se heijastaa ja löytää vikoja. Heijastuneen äänienergian suuruus riippuu sisäpinnan tai vian suuntaavuudesta ja ominaisuuksista sekä tämän heijastimen akustisesta impedanssista. Siksi erilaisia ​​vikoja tai sisäpinnan heijastamaa äänienergiaa voidaan käyttää havaitsemaan vian sijainti, seinämän paksuus tai pinta. Seuraavan vian syvyys. Ultraäänitestauksella, joka on yleisesti käytetty rikkoutumaton testausmenetelmä, on tärkeimmät edut: korkea havaitsemisherkkyys, joka pystyy havaitsemaan pienet halkeamat; ja suuri tunkeutumiskyky, joka pystyy havaitsemaan paksut osiot Sen pääasiallinen rajoitus on: irrotetun vian heijastuksen aaltomuotoa on vaikea selittää monimutkaisella ääriviivakoolla ja huonolla suuntaavuudella; koska ei-toivottu sisäinen rakenne, kuten raekoko, rakenne, huokoisuus, inkluusiopitoisuus tai hienoja dispersiosaostumat, estävät myös aaltomuodon tulkinnan; lisäksi testattaessa tulisi viitata vakiotestilohkoon.

Decho on ammattimainen valutuotteiden toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat venttiilin asennusvaatimukset?

/in /by

1. Tarkista ennen venttiilin asentamista, ovatko käytetyn venttiilin mallit ja tekniset tiedot yhdenmukaiset suunnittelun kanssa;

2. Tarkista venttiilimallin ja tehdasoppaan mukaan, voidaanko venttiiliä käyttää vaadituissa olosuhteissa;

3. Venttiiliä nostettaessa köysi on sidottava venttiilin rungon ja konepellin väliseen laippaliitäntään eikä sidottu käsipyörään tai venttiilin varteen, jotta venttiilin varsi ja käsipyörä eivät vahingoitu;

4. Asennettaessa venttiiliä vaakasuoraan putkistoon, venttiilivarren tulee olla pystysuunnassa ylöspäin, eikä venttiilivarsi ole asennettavissa alaspäin;

5. Venttiiliä asennettaessa ei saa käyttää pakotettua pariliitäntämenetelmää epätasaisen voiman aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi;

6. Nousevia karaventtiilejä ei tule asentaa kosteisiin maanalaisiin paikkoihin venttiilin varren korroosion välttämiseksi.

Asennusta koskevat vaatimukset

Puhdistetut osat on suljettava ja varastoitava asennusta varten. Asennusprosessin vaatimukset ovat seuraavat:

1. Asennustyöpajan on oltava puhdas tai siinä on oltava väliaikainen puhdas alue, kuten äskettäin ostettu väriraidallinen kangas tai muovikalvo, pölyn pääsyn estämiseksi asennuksen aikana.

2. Kokoonpanijoiden on käytettävä puhtaita puuvillahaalareita, puuvillahattuja, ei vuotoja hiuksista, puhtaita kenkiä jaloissa, muovikäsineitä käsissä ja rasvanpoistoaineita.

3. Kokoonpanotyökalut on puhdistettava ja puhdistettava ennen asennusta puhtauden varmistamiseksi.

Decho on ammattimainen venttiilien toimittaja. Jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Ongelmat, joihin on kiinnitettävä huomiota uritettujen putkenosien asennuksessa

/in /by

Tällä hetkellä uritettua putkiliitäntämenetelmää edistetään vähitellen erityyppisissä rakennusasennuksissa. Asennusteollisuuden kollegat tunnustavat sen nopeat ja luotettavat ominaisuudet, ja sitä käytetään laajasti myös palontorjuntarakentamisessa. Mihin ongelmiin tulisi kuitenkin kiinnittää huomiota kiinnittäessäsi jäykät kiinnittimet ja taipuisat kiinnittimet erilaisilla liitäntätavoilla?

1. Asenna jäykkä puristin DN≤250-putkistoon valmistajan toimittaman tuotekäsikirjan mukaisesti. Yleensä voidaan saada tyydyttäviä tuloksia.

2. Kun liität joustavia kiinnittimiä DN≥300-putkiin, kiinnitä huomiota seuraaviin asennustietoihin:

1) Saapuvan teräsputken laatu:

Saapuvan teräsputken ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden tasaisuuden ja pyöreyden ulkopuoliset toleranssit eivät voi ylittää standardivaatimuksia. Teräsputkea lastattaessa ja purettaessa on vältettävä suuttimen muodonmuutos.

2) Putken pään mittaus ja silmämääräinen tarkastus ennen uran puristamista:

Ennen kuin putken pää on uritettu, tarkista, onko suuttimen pääty kohtisuorassa putken keskilinjaan nähden, ylittääkö suuttimen pyöreyden toleranssi standardin ja onko suuttimen ympärillä olevat purseet poistettu ja kiillotettu, kuten suuttimen pyöreys tai muodonmuutos. Se on poistettava.

3) Puristusurien käsittely:

Pitkille teräsputkien puristusurille on asennettava tukikiinnikkeet ja kuulalaakereiden tukipisteet kiinnikkeisiin putkien pyörimisen vaihtelun vähentämiseksi uran puristamisen aikana. Paina tiukasti uran syvyyttä, jonka on täytettävä tuotteen valmistajan ohjeiden vaatimukset. Käytön aikana on kiinnitettävä huomiota nopeuteen, jolla urasyvyys saavutetaan vähitellen, ja käyttöiän ylittävä muotti on vaihdettava ajoissa. Valmiita putkia kuljetettaessa, nostettaessa, lastattaessa ja purettaessa putken suuaukon paineura on suojattava muodonmuutosten välttämiseksi.

4) Lähestymispihdin ulkonäkö:

Koska halkaisijaltaan suuret kiinnittimet valmistetaan pallolla jauhetuilla valurautahiekkamuoteilla, valmistustarkkuuteen vaikuttavat useat tekijät. Siksi ulkonäöstä tulisi ottaa näyte

5) Kiinnittimen asennuksessa huomioitavat asiat:

Puristimen asennuslaatu, erityisesti joustavan kiinnittimen asennuslaatu, riippuu edellä mainituista vaatimuksista: putken materiaalista, muodon koosta, suuttimen muodonmuutoksesta, paineuran laadusta, itse kiinnittimen laatu ja koko Varmista, että kaikki kiinnittimet on asetettu uraan.

6) Huomiota on kiinnitettävä suurikokoisten joustavien kiinnittimien asentamiseen, joiden DN ≥ 300 tai enemmän:

Kumitiivisterenkaan materiaalin ja ulkonäön tarkastus: Kunkin valmistajan kumitiivisterengas vaihtelee käytetyn väliaineen mukaan, ja sen valmistusmateriaali ja koostumus ovat erilaiset, mutta asennusyksikön on pyydettävä valmistajalta samaa sitoutumista tuotteen laatuun ja kumitiiviste yksikön teknisenä käyttöikänä Renkaan fyysisen ja mekaanisen suorituskyvyn testausraportissa ei saa olla vaurioita ja muodonmuutoksia ulkonäön tarkastuksessa. Kuplat, epäpuhtaudet, halkeamat ja epätasaiset viat kumin tiivistyspinnassa eivät ole sallittuja.

3 Uritettujen putkenosien asennus:

a. Kosketa uria ja reikiä käsin ja tarkkaile silmillä viikon ajan. Purseita, murtumia tai halkeamia ei saa olla jäljellä.
b. Voiteluaine levitetään kumitiivisterenkaan ympärille ja kiinnitetään sitten teräsputken molempiin päihin käsin. Varmista tällä hetkellä, että kumin tiivisterenkaan ympärillä oleva jännitys on periaatteessa sama.
c. Kaksi uritettua putkenosaa kiristä pultit symmetrisesti molemmilta puolilta, niin että urien välinen rako on periaatteessa sama. Kun se on lähellä kiristystä eikä ole tiiviissä kosketuksessa kumitiivisterenkaan kanssa, kierrä uritettuja putkiliittimiä molemmin käsin, jotta koko putki ja tiivisterengas koskettavat tasaisesti. Huomaa, että uritetun putkiliittimen jokainen kappale on tullut uraan, ja kiristä sitten pultit symmetrisesti ja peräkkäin. . Kiristettäessä tiivisterengas on ryppyinen ja kohonnut, ja tiivisterengas on vaihdettava.

4. On välttämätöntä varmistaa, että uritetun putken kupera reuna sopii uraan ja kiristä sitten pultit symmetrisesti molemmilta puolilta.

Tämä "kolkutettu" tarkoittaa, että uritetun putkiliittimen ulkonevaan reunaan sijoitetun ulkonevan upotuksen, jonka korkeus on sama kuin putken uran syvyyden, tulisi olla tasainen koveran upotuksen kanssa, joka ilmestyy suuttimen painamisen jälkeen. Valmiiden puristinten laippa näyttää joskus liian paksulta, epämuodostuneelta tai jopa kiertyneeltä liikaa. Jos se voidaan korjata paikan päällä, se voidaan korjata. Jos sitä ei voida korjata, se voidaan hävittää ja korvata uudella. Tämä edellyttää, että paikan päällä olevat käyttäjät tarkkailevat ja tarkastavat yksitellen ja täyttävät periaatteessa vaatimukset ennen asennusta uudelleenkäsittelyn välttämiseksi.

 

Decho on urattujen putkenosien ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset mitään, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Dacromet-pulttien edut ja haitat

/in /by

Dacromet-pultti on englanninkielisen DACROMET-tekstin translitterointi ja lyhenne. Dacromet on uudenlainen pintakäsittelytekniikka. Verrattuna tuskalliseen galvanointitekniikkaan, Dacrometin voidaan sanoa olevan eräänlainen "vihreä pinnoitus". Joten, mitkä ovat Dacromet-pulttien edut muihin pultteihin verrattuna?

edut

1. Vaikka Dacromet-kalvon paksuus on vain 4-8 μm, sen ruosteenestovaikutus ylittää huomattavasti perinteisen galvanointi-, kuumasinkitys- tai maalipinnoitusmenetelmän, joten Dacromet-pulteilla on myös erinomaiset korroosionesto-ominaisuudet. Ruostevaikutus.

2. Dacrometin prosessointitekniikka määrittää, että Dacromet-pultit eivät näytä olevan vetyä haurastuvia, joten Dacromet-pultit ovat erittäin kestäviä.

3. Dacromet-pultit kestävät hyvin korkean lämpötilan korroosiota ja lämmönkestävä lämpötila voi olla jopa 300 ℃. Perinteinen galvanointi on paljon huonompi kuin se.

4. Hyvä tarttuvuus ja päällystyskyky: Dacromet-pulttien pinnoite voi tuottaa hyvän tarttuvuuden kosketuksessa olevan metallialustan kanssa ja sillä on vahva tarttuvuus muiden pinnoitteiden kanssa. Käsitellyt osat on helppo värittää. Orgaanisen päällysteen sitoutumisvoima ylittää jopa fosfatoivan kalvon voiman.

5. Dacromet-pultit eivät tuota luonnolliselle ympäristölle hyviä kaasuja ja jätevesiä koko tuotanto-, käsittely- ja päällystysprosessin ajan, eikä myöhempää käsittelyä tarvita, mikä vähentää huomattavasti käsittelykustannuksia.

Haitat

Vaikka Dacromet-pulteilla on monia etuja, joitain sen haittoja ei voida sivuuttaa.

1. Jotkut Dacromet-pultit sisältävät kromi-ioneja, jotka ovat haitallisia ympäristölle ja ihmiskeholle. Kromi-ionit voivat aiheuttaa erittäin vakavia seurauksia, erityisesti kuusiarvoisten kromi-ionien rooli, jotka voivat aiheuttaa syöpää, ja joihin on kiinnitettävä huomiota.

2. Dacromet-pulttien päällystepinnan väri on yksi, vain hopeanvalkoinen ja hopeanharmaa, mikä ei ole tämän päivän yksilöllisen yhteiskunnan mukaista. Vaikka on olemassa muita tapoja lisätä väriä siihen, on kuitenkin joitain ongelmia.

Decho on ammattimainen dacromet-pulttien toimittaja, jos tarvitset, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Varotoimet Dacromet-pulttien kiinnittämisessä ja ruosteen syyt

/in /by

Dacromet-pultit ovat pultteja, joissa Dacromet on pinnoitettu pultin pinnalle. Se on uudentyyppinen pintakäsittelytekniikka. Perinteiseen galvanointiprosessiin verrattuna, jos verrataan vain korroosionesto- ja hapettumistoimintoja, kuumasinkitys ja mekaaninen sinkitys ovat parempia valintoja. Näiden kahden pisteen lisäksi nämä kaksi pintakäsittelymenetelmää vaikeuttavat pultin ja mutterin sovittamista pultin paksuuntumisen vuoksi. Siksi ottaen huomioon muut näkökohdat, Dacromet-pultit ovat parempi valinta.

Dacromet-pultit käyttävät edelleen eräänlaisia ​​"vihreitä" pultteja. Se on ympäristöystävällisempi kuin tavallinen sinkitys, mekaaninen sinkitys ja kuumasinkitys, eikä se aiheuta pilaantumista.

Kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin Dacromet-pulttien käytön aikana:

1. Dacromet-pultit vanhenevat nopeasti altistuessaan valolle, joten pinnoitusprosessi tulisi suorittaa sisätiloissa.

2. Jos Dacromet-pulttien paistolämpötila on liian matala tai liian korkea, se menettää korroosionestokykynsä. Siksi Dacromet-pultit tulisi paistaa sopivalla lämpötila-alueella.

3. Dacromet-pulttien elinkaari on hyvin lyhyt ja se tulisi käyttää loppuun mahdollisimman pian.

4. Dacromet-pulttien kulumiskestävyys on heikko, joten ne tulee tiivistää muilla kulutusta kestävillä pinnoitteilla pohjan jälkeen.

Syyt Dacromet-pulttien ruosteeseen

Kiinnitä huomiota myös Dacromet-pulttien ruosteeseen. Dacromet-pulttien ruostumiseen on neljä syytä:

1. Käytä käsiteltyjä Dacromet-pultteja lukkolevyillä. Kahden metallimateriaalin erilaisten korroosiopotentiaalien vuoksi Dacromet-pultit, joilla on pienempi potentiaali, ovat todennäköisemmin syöpyneitä.

2. Dacromet-pultin pinnoite ei ole tasaisesti peitetty, ja ruoste alkaa paljastumattomalta alueelta.

3. Koska esikäsittely ei poistanut karkean alkion ruostetta, pinnoitteen alta ilmestyy punaista ruostetta.

4. Dacromet-pultit eivät ole hapon ja alkalin kestäviä, joten happo- ja alkaliympäristö on myös ruosteen aiheuttaja.

Decho on ammattimainen dacromet-pulttien toimittaja, jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitä ongelmia voi esiintyä Dacromet-pulttien käytön aikana?

/in /by

Kun ihmiset käyttävät Dacromet-pultteja, siellä on aina jonkinlaisia ​​ongelmia. Analysoidaan yhdessä, mikä aiheuttaa tällaisia ​​ongelmia.

1. Olennaiset syyt:

Ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta ja titaaniseoksesta valmistettujen Dacromet-pulttien kierteet lukkiutuvat tai tukkeutuvat usein. Tämän tyyppisillä metalliseoksilla on hyvä sitkeys ja ne eroavat pohjimmiltaan materiaaleista, kuten hiiliteräs. Erityiset erot ovat seuraavat: Dacromet-pulteilla on korroosionesto-ominaisuuksia, ja kun pinta vaurioituu, metallipinnalle muodostuu ohut oksidikerros, jotta estetään jatkuva ja syvempi korroosio. Kun Dacromet-pultti lukitaan, hampaiden välissä syntyvä paine ja lämpö tuhoavat ja poistavat niiden välisen kromioksidikerroksen, mikä saa metallihampaat tukkeutumaan tai leikkaamaan, ja sitten tapahtuu tarttumista. Kun tarttumisilmiö jatkuu, Dacromet-pultti lukitaan kokonaan eikä sitä voida enää irrottaa tai lukita. Yleensä tämä lukitus-, leikkaus-, liittämis- ja lukitustoiminta tapahtuu lyhyessä ajassa. Siksi tuotteen ominaisuuksien ymmärtäminen ja oikean toimintatavan noudattaminen on ensimmäinen askel Dacromet-pulttien lukkiutumisen estämiseksi.

2. Syyt hillolle:

(1) Kun asennetaan ja sovitetaan saman lämpöluvun tuottamia pultteja ja muttereita, Dacromet-pulttien lukkiutumisen mahdollisuus lisääntyy.

(2) Langan tarkkuuden vaikutus. Ulkokierteen 6H ja sisäkierteen 6H yhteensopivuus lisää kitkaa.

(3) Materiaalikoostumuksessa mitä korkeampi kuparipitoisuus, sitä suurempi on kierteen lukitsemismahdollisuus. Kylmätakomuodon muodonmuutosten vuoksi Dacromet-pulttien valmistuksessa voidaan kuitenkin käyttää materiaaleja, joilla on korkeampi kuparipitoisuus. Käytetyt materiaalit voivat aiheuttaa Dacromet-pulttien lukkiutumisen.

Edellä on kuvattu Dacromet-pulttien käytön aikana mahdollisesti ilmeneviä ongelmia ja näiden ongelmien syitä. Toivon, että siitä voi olla hyötyä kaikille.

Decho on ammattimainen pulttien ja muttereiden toimittaja. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin [sähköposti suojattu]

Miten Dacromet-pultit puhdistetaan?

/in /by

Lämpökäsittelytekniikka on tärkeä osa edistynyttä valmistustekniikkaa, ja sillä on myös erittäin tärkeä rooli Dacromet-pulttien ja huippuluokan mekaanisten laitteiden kehittämisessä. Kuten me kaikki tiedämme, ei ole olemassa "kemiallista koostumusta", jota ei kutsuta materiaaliksi, vastaavasti ilman "lämpökäsittelyä" ei voida kutsua materiaaliksi. Lämpökäsittelytekniikan avulla Dacromet-pulttien suorituskykyä voidaan parantaa huomattavasti. Mutta on ongelma, jota ei voida muuttaa lämpökäsittelyllä, ja se on Dacromet-pulttien ruoste.

Joskus havaitaan, että koneeseen kiinnitetyt dacromet-pultit ovat ruosteisia tai likaisia. Koneen puhdistamisesta on tullut erittäin tärkeä asia, jotta se ei vaikuta koneen käyttöön. Tämä tekee Dacromet-pulttien suorituskyvystä erottamattoman puhdistusaineesta. Vain säännöllinen Dacromet-pulttien puhdistus ja huolto voivat toimia paremmin. Siksi tässä on joitain yleisesti käytettyjä puhdistusaineita, jotka auttavat sinua puhdistamaan päivittäin.

1. Liukoinen emulgointiaine. Tämä puhdistusaine koostuu yleensä emulgointiaineista, maaperästä, liuottimista, rakennusaineista, korroosionestoaineista ja pienestä määrästä vettä. Veden tehtävä pystysuorassa puuvillassa on emulgointiaineen liuottaminen. Tämä puhdistusaineenkäsittely voi liuottaa Dacromet-pulttien pinnalla olevan lian, ja se saa muut aineet reagoimaan puhdistusprosessin aikana, jolloin pinnalle jää kerros ruostetta estävää kalvoa. Emulgointiaineet ja pesuaineet voivat pitää rasvahiukkaset Dacromet-pulttien pinnalla ja liuottaa ne liuottimia ja öljyjä sisältäviin pesuaineisiin.

2. Alkalinen puhdistusaine. Alkalipuhdistusaineet ovat itse asiassa seos rakennusainetta ja maa-alkalimetallisuolaa. Se on laajalti käytetty puhdistusaine. Dacromet-pultteja huollettaessa puhdistusaineen pH on noin 7.

Kahden edellä mainitun puhdistusaineen käytön päätarkoitus on varmistaa puhdistusvaikutus ja toiseksi koska nämä kaksi puhdistusainetta ovat halpoja ja kustannustehokkaita.

Tianjin Decho International Trade Co, Ltd on ammattimainen toimittaja pultteille ja muttereille. Jos tarvitset mitään, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Dacromet-pulteilla on erittäin tärkeä rooli koneteollisuuden kehityksessä

/in /by

Kun tarkastelemme maailman kehityspolua, voimme intuitiivisesti nähdä, että nykyinen teollisuus eroaa aikaisemmasta teollisuuden kehityksestä. Se liittyy läheisesti tuotantoon ja elämään. Elämämme on erottamaton koneteollisuuden kehityksestä. Koneteollisuuden kehitys on erottamaton Dacromet-pulttien kehityksestä. Huolimatta siitä, kuinka pienet Dacromet-pulttimme ovat, ne eivät ole häiritseviä. Kun koneteollisuus ei voi jatkaa niiden käyttöä, tapahtuu vakavia seurauksia. Ei voida sanoa, että koko koneteollisuus on täysin halvaantunut, ainakin suurin osa sen teollisuudesta kärsii valtavan iskun. Mikään ei mene sujuvasti, se voi vaikuttaa projektin etenemiseen. Jos tilanne on vakava, koko projektia ei ehkä voida jatkaa ilman Dacromet-pultteja.

Mitä uskomattomia asioita tapahtuu, jos Dacromet-pultit menetetään konetekniikassa. Koko koneteollisuuden tutkimuksessa melkein koko asiaankuuluva henkilöstö uskoi, että Dacromet-pultit ovat pieni osa, mutta heillä on huomattava vastuu. Se on erittäin tärkeä suunnittelutoiminnassa, se on linkitettävä, voit käyttää sitä missä tarvitset. Voidaan sanoa, että jos Dacromet-pulttia ei ole, linkkiä ei voida suorittaa, mikä hidastaa koko projektin etenemistä.

Kun Dacromet-pultti jätetään huomiotta, se aiheuttaa paljon ongelmia. Jos käytät sitä, mutta et näe sijaintia oikein, voi tapahtua joitain onnettomuuksia. Esimerkiksi jos liitäntää ei kiristetä, esineitä nostettaessa voi esine rikkoutua, mikä johtaa rakennusonnettomuuteen. Jos näin käy, sinun on käsiteltävä ja tarkistettava Dacromet-pultti huolellisesti käytön aikana, jotta tällainen tilanne voidaan välttää.

Decho on ammattimainen Dacromet-pulttien toimittaja. Jos tarvitset mitään, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Joitakin vinkkejä tiivistetuotteiden ostamiseen

/in /by

Tällä hetkellä tiivisteitä käytetään laajasti myös monilla teollisuudenaloilla. Pienestä koostaan ​​huolimatta niillä voi olla erittäin tärkeä rooli. Joten miten valitsemme, kun tarvitsemme tiivistettä?
1. Tiivisteiden tyypin ja laajuuden on oltava maan ja siihen liittyvien teollisuudenalojen suunnitteludokumenttien ja voimassa olevien voimassa olevien standardien mukaisia. Tiivistemateriaalien ja käyttöstandardien muutokset on hyväksyttävä.

2. Tiivisteiden valintaan vaikuttaa monia tekijöitä. Yleensä turvallisen toiminnan varmistamiseksi voit yrittää valita tiivisteen, joka on halpa, helppo valmistaa, helppo asentaa ja vaihtaa.

3. Tiivisteen paksuus riippuu erityistilanteesta. Yleisesti ottaen, jos tiivistyspinta on hyvin käsitelty eikä paine ole liian korkea, tulisi käyttää ohutta tiivistettä. Kuitenkin, kun sisäinen paine on korkea, aluslevy on liian ohut, mikä ei edistä pultin pidennystä, ja aluslevyn palautuminen on liian pieni tarvittavan palautumismäärän saavuttamiseksi, mikä voi aiheuttaa vuotoja. Siksi, kun paine on korkeampi, on valittava paksumpi tiiviste.
4. Tiivisteiden vaihdettavuuden varmistamiseksi tekniset tiedot ja materiaalit olisi yhtenäistettävä mahdollisimman paljon malleja valittaessa. Harkitessaan käyttövaatimusten täyttämistä tekniset tiedot ja materiaalit tulisi yhdistää mahdollisimman paljon ja tarpeettomia ongelmia tulisi välttää.

5. Reunattomia, lujia tiivisteitä ei saa käyttää keskimääräisen kaasun ja korkean paineen olosuhteissa, eikä aaltopahvin tiivisteitä saa käyttää myös käärme- ja uritetuissa laipoissa.

6. Erityisvaatimuksiin tulisi kiinnittää huomiota. Jos tietty väliaine ei salli hienokuitujen sekoittumista, kuitutiivisteitä ei tule käyttää. Jos jotkut osat tärisevät voimakkaasti, sinun on valittava tiiviste, jolla on vahva tärinänkestävyys, joustavuus ja kestävyys.

7. Nesteytetyn ilmapallosäiliön pohjassa olevaan venttiiliin ja laippaan liitettyjen tiivisteiden tulisi olla kierteisesti kierrettyjä tiivisteitä, joissa on metalliset suojarenkaat.

8. Tiivisteitä käytettäessä niitä tulisi käyttää täysin hehkutetussa tilassa ja pehmeämpiä materiaaleja tulisi käyttää mahdollisimman paljon. Tiivisteen kovuuden tulee olla matalampi kuin laipan tiivistepinta.

9. Tuotujen laitteiden tiivisteiden korvaamisperiaate on korvata tyypit ja materiaalit sellaisina kuin ne ovat. Kun tiivistemuoto tai materiaali on vaihdettava erityisistä syistä, tarvitaan hyväksyntä.

Decho on ammattimainen toimittaja tiivistetuotteille, jos tarvitset niitä, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]