Arkisto kuukaudelle: huhtikuu 2021

Hitsattujen putkenosien tuhoamaton testaus: NDT

NDT-määritelmä hitsatuille putkenosille: NDT viittaa materiaalien tai työkappaleiden testausmenetelmään, joka ei vahingoita tai vaikuta niiden tulevaan suorituskykyyn tai käyttöön.

NDT voi löytää vikoja materiaalien tai työkappaleiden sisä- ja pintaan, mitata työkappaleiden geometriset piirteet ja mitat sekä määrittää materiaalien tai työkappaleiden sisäisen koostumuksen, rakenteen, fysikaaliset ominaisuudet ja tilan.

NDT: tä voidaan soveltaa tuotesuunnitteluun, materiaalivalintaan, jalostukseen ja valmistukseen, lopputuotteen tarkastukseen, käytössä olevaan tarkastukseen (huoltoon) jne. Sillä voi olla optimaalinen rooli laadunvalvonnan ja kustannusten alentamisen välillä. NDT auttaa myös varmistamaan tuotteiden turvallisen käytön ja / tai tehokkaan käytön.

Rikkomattomien testausmenetelmien tyypit NDT sisältää monia tehokkaita menetelmiä.

Fyysisen periaatteen tai erilaisten havaintokohteiden ja -tarkoitusten mukaan NDT voidaan jakaa karkeasti seuraaviin menetelmiin:

A) säteilymenetelmä: - (röntgen- ja gammasädekuvaus); -Radiografinen testaus; -Tietokonetomografinen testaus; - neutroniröntgenkuvaus.

B) akustinen menetelmä: -ultroninen testaus; - akustisten päästöjen testaus; - sähkömagneettinen akustinen testaus.

C) sähkömagneettinen menetelmä: -pyörrevirtatestaus; -virtaus vuototestaus.

D) pintamenetelmä: -magneettinen hiukkastestaus; - (nestemäisten) tunkeutumistestit; visuaalinen testaus.

E) vuotomenetelmä: vuototestaus.

F) infrapunamenetelmä: -infrapuna-lämpökuvaustestaus.

Tavanomaisia ​​NDT-menetelmiä käytetään tällä hetkellä laajalti ja kypsiä NDT-menetelmiä, jotka ovat: radiografinen testaus (RT), ultraäänitestaus (UT), pyörrevirtatestaus (ET), magneettihiukkastestaus (MT) ja tunkeutumistesti (PT).

Jotkut NDT-menetelmät tuottavat tai satunnaisesti tuottavat aineita, kuten radioaktiivista säteilyä, sähkömagneettista säteilyä, ultraviolettisäteilyä, myrkyllisiä aineita, syttyviä tai haihtuvia aineita, pölyä jne., Jotka vahingoittavat ihmiskehoa eriasteisesti. Siksi NDT: tä sovellettaessa tarvittava suoja ja seuranta on suoritettava tuotettavien haitallisten aineiden tyyppien mukaan ja tarvittavat työsuojelutoimenpiteet on toteutettava asianomaiselle NDT-henkilöstölle.

Jokaisella NDT-menetelmällä on omat kykynsä ja rajoituksensa, ja vikojen havaitsemisen todennäköisyys kullakin menetelmällä ei ole 100% eikä täysin sama. Esimerkiksi radiografinen testaus ja ultraäänitestaus, saman kohteen testaustulokset eivät ole täysin yhdenmukaisia.

Tavanomaisessa NDT-menetelmässä radiografista testausta ja ultraäänitestausta käytetään pääasiassa testattavan kohteen sisällä olevien vikojen havaitsemiseen; Pyörrevirta- ja magneettihiukkastestausta käytetään havaitsemaan viat testatun kohteen pinnalla ja lähellä pintaa; Tunkeutumistestausta käytetään vain testatun kohteen pinta-aukon vikojen havaitsemiseen.

Radiografinen tarkastus soveltuu havaitun kohteen tilavuusvirheiden, kuten huokoisuuden, kuonan sisällyttämisen, kutistumisontelon, huokoisuuden jne., Havaitsemiseen. Ultraäänitestaus soveltuu havaitun testitun kohteen alueen vikojen, kuten halkeamien, valkoisten täplien, delaminaation ja epätäydellisten, havaitsemiseen. fuusio hitsissä.

Röntgentarkastusta käytetään usein metallivalujen ja hitsien tarkastamiseen, ja ultraäänitarkastusta käytetään usein metalliesineiden, profiilien ja hitsien tarkastamiseen. Ultraäänitarkastus on yleensä parempi kuin röntgentarkastus hitsin vikojen havaitsemisessa.

Röntgentarkastus (RT)

Osaamisen laajuus:

A) puutteet, kuten puutteellinen tunkeutuminen, huokoisuus ja kuonan sisällyttäminen hitsiin, voidaan havaita;

B) voidaan havaita vikoja, kuten kutistumisontelo, kuonan sisällyttäminen, huokoisuus, löysyys ja kuuma halkeilu valukappaleissa;

C) pystyy määrittämään havaittujen vikojen tasoprojektion sijainnin ja koon sekä vikatyypit.

Huomaa: Röntgentarkastuksen läpivalaisupaksuus määräytyy pääasiassa säteilyenergian avulla. Teräsmateriaalien osalta 400 kV: n röntgensäteen lähetyspaksuus voi nousta noin 85 mm: iin, koboltti 60-gammasäde voi nousta noin 200 mm: iin ja 9 MeV: n suurenergisen röntgensäteen lähetyspaksuus voi olla noin 400 mm ..

Rajoitukset:

A) on vaikea havaita vikoja vanteissa ja profiileissa;

B) hitsin hienoja halkeamia ja epätäydellistä sulautumista on vaikea havaita.

Ultraäänitestaus (UT)

Osaamisen laajuus:

A) voidaan havaita vikoja, kuten halkeamia, valkoisia täpliä, delaminaatiota, suuria tai tiheitä kuonoja takomoissa;

Huomautus 1: Sisäiset viat tai pinnan suuntaiset viat voidaan havaita suoralla tekniikalla. Teräsmateriaalien suurin todellinen havaitsemissyvyys voi olla noin 1 m;

Huomautus 2: Ei-yhdensuuntaiset viat tai pintavirheet voidaan havaita vino- tai pinta-aaltotekniikalla.

B) Se pystyy havaitsemaan hitsissä olevat viat, kuten halkeamat, epätäydellisen tunkeutumisen, epätäydellisen fuusion, kuonan sulkeutumisen, huokoisuuden jne.

Huomaa: Yleensä käytetään vinosammutustekniikkaa. Jos 2.5 MHz: n ultraääniaaltoa käytetään teräshitsauksen havaitsemiseen, suurin tehollinen havaitsemissyvyys on noin 200 mm

C) profiileissa (mukaan lukien levyt, putket, tangot ja muut profiilit) voidaan havaita vikoja, kuten halkeamia, taittumia, delaminaatiota ja hiutalaisen kuonan sisällyttämistä profiileihin;

Huomaa: Yleensä käytetään nestemäistä upotustekniikkaa, ja teräväkärkistä kuvaustekniikkaa voidaan käyttää myös putkiin tai tankoihin.

D) Se pystyy havaitsemaan valujen (kuten yksinkertaisen muotoisten, tasaisen pinnan tai koneistetun ja korjatun pallografiittivaluraudan) viat, kuten kuuman halkeaman, kylmähalkeamisen, löysyyden, kuonan sisällyttämisen, kutistumistilan jne.;

E) havaittujen vikojen koordinaattipaikka ja suhteellinen koko voidaan määrittää, mutta vikatyyppejä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) karkearakeisten materiaalien (kuten austeniittisen teräksen valukappaleiden ja hitsien) vikoja on vaikea havaita; B) On vaikea havaita vikoja työkappaleissa, joilla on monimutkainen muoto tai karkea pinta.

Pyörrevirtatestaus (ET)

Osaamisen laajuus:

A) se pystyy havaitsemaan vikoja, kuten halkeamia, taittumia, kuoppia, sulkeumia ja huokoisuutta johtavien materiaalien (mukaan lukien ferromagneettiset ja ei-ferromagneettiset metallimateriaalit, grafiitti jne.) Pinnalla ja / tai lähellä sitä;

B) Havaittujen vikojen koordinaattipaikka ja suhteellinen koko voidaan määrittää, mutta vikatyyppejä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) ei koske johtamattomia materiaaleja;

B) johtavan materiaalin kaukimmassa pinnassa olevia sisäisiä vikoja ei voida havaita;

C) on vaikea havaita vikoja monimutkaisen muotoisen työkappaleen pinnalla tai sen lähellä.

Magneettihiukkastarkastus (MT)

Osaamisen laajuus:

A) se pystyy havaitsemaan viat, kuten halkeamat, taitokset, välikerrokset, sulkeumat ja ilmareiät ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja / tai lähellä pintaa (mukaan lukien takomot, valukappaleet, hitsit, profiilit ja muut työkappaleet);

B) Se voi määrittää havaitun vian sijainnin, koon ja muodon tarkastettavan kohteen pinnalla, mutta vian syvyyttä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) se ei sovellu muille kuin ferromagneettisille materiaaleille, kuten austeniittiselle teräkselle, kuparille, alumiinille ja muille materiaaleille;

B) ferromagneettisten materiaalien kaukaisimmalla pinnalla olevia sisäisiä vikoja ei voida havaita.

Tunkeutumistestaus (PT)

Osaamisen laajuus:

A) metallimateriaalien ja tiheiden ei-metallisten materiaalien pinnoilla havaitaan vikoja, kuten avoimet halkeamat, taittumat, löysyys, reiät ja vastaavat;

B) Se voi määrittää havaitun vian sijainnin, koon ja muodon tarkastettavan kohteen pinnalla, mutta vian syvyyttä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) se ei sovellu irtonaisille huokoisille materiaaleille;

B) materiaalin sisätiloissa ja / tai lähellä pintaa olevia aukkoja ei voida havaita

Decho on ammattimainen putkenosien toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Kuinka päteviä putkenosia valmistetaan?

Jos valmiita putkenosia tarkastellaan ulkopuolelta, on vaikea erottaa hyvä ja huono laatu, mikä tunnetaan vain käyttöprosessin aikana. Suunnittelun laatu kiinnittää ensin huomiota turvallisuuteen, ja onnettomuuden sattuessa se aiheuttaa korjaamattomia menetyksiä.

Joten miten laadukkaita ja päteviä putkenosia tuotetaan? Harkitse pääasiassa seuraavia linkkejä:

1. Putkenosien raaka-aineet ovat perusmateriaaleja: pätevien putkenosien valmistamiseksi on valittava pätevät raaka-aineet. Toisin sanoen putkenosien valmistuksessa käytettävien teräsputkien, teräslevyjen ja aihioiden on oltava tarkastuksen jälkeen tuotteita, jotka täyttävät vastaavien kansallisten standardien vaatimukset. Käytännössä huonot valmistajat käyttävät tuotantokustannusten alentamiseksi putkia tai muita raaka-aineita tuntemattomista lähteistä, jotkut ostavat teknisiä ylijäämämateriaaleja, toiset ostavat viallisia putkia ja testaavat konetuotteita terästehtailla, toiset ostavat eläkkeellä olevia öljy- ja kaasunsiirtoputkia jotka ovat vanhentuneet, ja jotkut käyttävät huonolaatuista terästä korkean kysynnän sijaan, kuten GB / T 8162: n saumattomat teräsputket GB / T8163: n saumattomien teräsputkien sijaan, ja jopa hitsatut teräsputket, joissa on käsitellyt hitsit saumattoman teräksen sijaan putket. Kaikki tämä on tuonut ostajalle loputtomia piilotettuja vaaroja.

2. Muotti putkenosien valmistamiseksi: Muottien puristaminen, puristaminen ja taonta ovat välttämättömiä putkiliittimien muodostusprosessissa, joten tehtaiden on tarkastettava useita valmistusmuotteja usein vikojen, kuten venymisen ja naarmujen minimoimiseksi putkenosat.

3. Putkenosien lämpökäsittely: Lämpökäsittelyn päätehtävät ovat lievittää stressiä, vähentää kovuutta, hioa jyviä ja parantaa rakennetta ja suorituskykyä. Ruostumattomalle teräkselle se tarkoittaa austeniittia. Erityisesti kylmämuovatut putkenosat, kaikki on lämpökäsiteltävä. Pieniä hiiliuuneja käytetään kuitenkin edelleen lämpökäsittelyyn hyvin pienissä tehtaissa, ja työ riippuu täysin työntekijöiden kokemuksista, ja uunin lämpötila on epävakaa ja epätasainen, mikä ei voi taata lämpökäsittelyvaikutusta. 4. Putkiliittimien NDE: Kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa on vastaavia säännöksiä muotoilluista putkiliittimistä. Esimerkiksi kylmän suulakepuristetun tii on tarkastettava 100-prosenttisesti magneettihiukkasilla ja hitsin on oltava 100-prosenttisesti radiografisesti tarkastettu. Koska joillakin tehtailla ei ole testivoimaa, ne ovat onnekkaita tai itsevarmoja, ne jättävät välttämättömän tuhoavan testilinkin pois eivätkä löydä tuotteiden merkittäviä pinta- tai sisäisiä vikoja, jotka ennakoivat piilotettuja vaaroja.

5. Putkien päiden valmistelu: Suurin osa putkiliittimistä hitsataan putkilla tai muilla putkenosilla projektipaikalla. Tämä edellyttää, että putken pään pyöreyden, paksuuden ja uran on oltava erinomaiset, muuten se tuo vaikeuksia projektipaikan hitsaukseen ja vaikuttaa sitten projektin hitsauksen laatuun. Jotkut ihmiset ajattelevat, että putkiliittimien seinämän paksuus ei ole huonompi kuin asiakkaiden vaatima, joten ei pitäisi olla mitään ongelmaa. Kuten kaikki tietävät, liian paksu pään paksuus tekee myös hitsauksen mahdottomaksi paikan päällä.

Decho on ammattimainen putkenosien toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]