Archive pour le mois: Janvier, 2021

Qu'est-ce qu'un tuyau résistant à l'usure en composite bimétallique?

La paroi extérieure du tuyau résistant à l'usure composite bimétallique est faite d'un tuyau en acier sans soudure ordinaire, qui est composé d'un revêtement en acier moulé à haute teneur en chrome par un processus de formage centrifuge. La paroi extérieure du coude est faite de coudes de crevettes et la couche intérieure est en acier moulé à haute teneur en chrome, qui non seulement a la résistance à l'usure de l'acier moulé fortement allié, mais peut également résister à la pression et a des propriétés mécaniques plus élevées .

Caractéristiques des canalisations bimétalliques résistantes à l'usure:

1. Bonne résistance à l'usure la dureté de l'alliage ultra-dur résistant à l'usure HRC≥46, avec une bonne résistance à l'usure et une stabilité thermique.
2. Excellente résistance aux chocs, performances de liaison des métaux, résistance aux chocs thermiques Coude bimétallique résistant à l'usure en composite KMTBCr28, la surface de liaison des deux métaux est complètement métallurgique et son utilisation est sûre et fiable. Les coefficients de dilatation thermique des deux sont équivalents et il n'y aura ni dilatation ni contraction. La paroi extérieure du coude est en tube d'acier et la doublure intérieure est en alliage ultra-dur résistant à l'usure. Ce produit possède non seulement les caractéristiques de résistance à l'usure et à la corrosion des produits fortement alliés, mais également des propriétés mécaniques et une résistance aux chocs plus élevées.
3. Bonne résistance thermique et résistance à la corrosion. La matrice de matériau en alliage super dur a une forte résistance à la chaleur et à la corrosion, et peut montrer une bonne résistance à la corrosion et à l'usure dans un environnement à haute température ou corrosif. Sous l'interaction de l'état humide, des milieux corrosifs et de l'érosion des particules, il est plus approprié d'utiliser des alliages ultra-durs résistants à l'usure utilisés à l'état de coulée; et dans des conditions sèches où l'usure abrasive est le principal mode de défaillance, utiliser un matériau d'alliage ultra-dur et résistant à l'usure qui peut obtenir une matrice de martensite par traitement thermique.
4. Faible coût composite et bonne qualité Le tube résistant à l'usure est fabriqué en utilisant la technologie internationale avancée de moulage de mousse perdue, avec un rendement élevé, une bonne compacité du produit, une épaisseur uniforme et une qualité stable.
5. Transport, installation et utilisation pratiques Le tuyau résistant à l'usure composite bimétallique peut être connecté par bride, joint rapide, soudage direct et autres méthodes. De plus, en raison de la résistance élevée aux chocs du tuyau composite, lorsqu'un blocage partiel se produit pendant la maintenance du système de canalisation, il peut être heurté, martelé ou coupé, enlevé, soudé, installé et réparé à volonté.

 

Decho est un fournisseur professionnel de tuyaux résistants à l'usure en composite bimétallique. Si vous en avez besoin pour votre projet, veuillez nous contacter par email [email protected]

Quelle est la différence entre un tube revêtu de PTFE et un tube revêtu de caoutchouc?

Le tétrafluoro est un polymère de tétrafluoroéthylène, abréviation de PTFE. Le polytétrafluoroéthylène (poly tétra fluoroéthylène, abrégé en PTFE), est généralement appelé «revêtement antiadhésif» ou «matériau facile à nettoyer». Ce matériau résiste aux acides, aux alcalis et à divers solvants organiques et est presque insoluble dans tous les solvants. Dans le même temps, le PTFE a les caractéristiques de résistance à haute température et son coefficient de frottement est extrêmement faible, il peut donc être utilisé pour la lubrification et devenir un revêtement idéal pour un nettoyage facile de la couche interne des conduites d'eau.

Le revêtement en tétrafluoroéthylène utilise la résistance à la corrosion du fluor, la résistance aux températures élevées, la résistance aux acides et aux alcalis forts, une excellente adhérence, une longue durée de vie et une forte résistance à la pénétration. L'ensemble de la pulvérisation de PTFE est un travail de haute technologie, et son procédé Quels sont les procédés?
1. Procédé de pulvérisation spécial. Avant la pulvérisation, la surface doit être rendue rugueuse par sablage et pulvérisée avec un apprêt spécial.
2. La poudre fluoroplastique est ensuite chargée par un dispositif électrostatique à haute tension, et est uniformément adsorbée sur la surface de la pièce sous l'action d'un champ électrique.
3. Après une cuisson à haute température, les particules de clinker fondront en une couche protectrice dense fermement attachée à la surface de la pièce. Par exemple, un film de revêtement de 1 mm d'épaisseur doit également être pulvérisé et cuit à plusieurs reprises 5 à 6 fois, généralement le plus épais peut être pulvérisé à 2 mm.

Le tétrafluoroéthylène de doublure est actuellement une technologie largement utilisée. Il utilise pleinement la résistance à la corrosion du fluor, la propreté de haute pureté, le non-collant, le non-mouillant, l'autolubrification, la résistance à l'abrasion, la résistance à haute et basse température et l'isolation Pendant le processus de construction, la tension et le courant sont constamment ajustés au état idéal pour obtenir l'effet de revêtement.

Revêtement en caoutchouc, également connu sous le nom de doublure en caoutchouc, la traduction anglaise est une doublure en caoutchouc. Il s'agit de coller la feuille de caoutchouc entière traitée sur la surface métallique avec un adhésif pour séparer le milieu corrosif de la matrice métallique à des fins de protection. Le caoutchouc utilisé pour la doublure comprend le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique. Le caoutchouc utilisé pour le revêtement des équipements chimiques est principalement du caoutchouc naturel. Le composant principal du caoutchouc naturel est un polymère cis d'isoprène, qui est vulcanisé par vulcanisation, et le caoutchouc vulcanisé a une certaine résistance à la chaleur et une certaine résistance mécanique. Il peut être divisé en caoutchouc souple, caoutchouc semi-dur et caoutchouc dur. Le caoutchouc dur a une bonne résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et une forte adhérence au métal; le caoutchouc souple a une bonne résistance au froid, à la chaleur et aux chocs, et a un certain degré de flexibilité; tandis que le caoutchouc semi-dur est entre les deux. À l'exception des oxydants puissants et de certains solvants, le caoutchouc dur peut résister à la plupart de la corrosion des acides inorganiques, des acides organiques, des alcalis, des sels et des alcools. Par conséquent, une doublure en caoutchouc dur est utilisée comme principal matériau anti-corrosion non métallique. Le caoutchouc vulcanisé peut être divisé en caoutchouc pré-vulcanisé, caoutchouc vulcanisé à l'eau chaude atmosphérique et caoutchouc vulcanisé naturel. Le caoutchouc pré-vulcanisé doit être utilisé dans les grands équipements de décapage.

Ce qui précède est la différence entre les deux. Decho peut vous fournir des canalisations avec un revêtement PTFE ou un revêtement en caoutchouc. Si vous en avez besoin pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

1. Le principe du tuyau composite en céramique auto-propagée:

Le tuyau composite en céramique est fabriqué par synthèse à haute température auto-propagée + coulée centrifuge, c'est-à-dire que le tuyau en acier sans soudure est placé dans le moule du tube de la centrifugeuse et la thermite (un mélange de poudre d'oxyde de fer et de poudre d'aluminium) est ajoutée au tuyau en acier et au moule du tube de centrifugation Une fois que la rotation atteint une certaine vitesse, la thermite est enflammée par l'électricité, l'onde de combustion se propage rapidement et l'explosion prend forme. Les réactions chimiques violentes suivantes se produisent lors de l'épandage:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Après la réaction, les produits a-Al2O3, ß-Al2O3 et fer, et émettent beaucoup de chaleur en même temps. En raison de la réaction rapide, en quelques secondes seulement, le réactif fondu est rapidement séparé en fonction de la gravité spécifique sous l'action de la force centrifuge. La gravité spécifique du fer (7.85 g / cm3) est deux fois celle de Al2O3 (3.95 g / cm3), et le fer plus lourd Jetant à la paroi intérieure du tuyau en acier par la force centrifuge, le plus léger Al2O3 est distribué dans la couche intérieure de le fer; en raison de l'absorption et du transfert de chaleur rapides du tube en acier, Al2O3 et Fe atteignent rapidement le point de congélation et se solidifient en couches; le tuyau en acier céramique final est formé séparément de l'intérieur vers l'extérieur. Il s'agit d'une couche de porcelaine de corindon, d'une couche de transition à base de fer et d'une couche de tuyau d'acier externe. Le fer fondu à haute température et le liquide Al2O3 sont en contact avec la paroi intérieure du tuyau en acier pour rendre la paroi intérieure du tuyau en acier dans un état semi-soluble, de sorte que la couche de fer et le tuyau en acier forment une liaison métallurgique, et le fer couche et la couche de céramique de corindon forment également une liaison ferme.

2. Caractéristiques du tuyau composite en céramique auto-propageant

• Le tuyau composite fabriqué par la méthode de synthèse centrifuge à haute température est une céramique de corindon dense qui est cuite à une température élevée de 2200 degrés. Le tuyau en céramique et en acier de corindon dense est fermement combiné par la couche de transition.

• Processus: la poudre de céramique + la poudre d'oxyde de fer + la poudre d'oxyde de magnésium sont mélangées en proportion (le composant principal est l'oxyde de fer, noir), scellez les deux extrémités du tuyau, ajoutez la poudre, tournez le tuyau, allumage électronique et frittez sur le paroi intérieure du tuyau par méthode centrifuge. L'effet des tuyaux inférieurs à ø100 est meilleur. Le tuyau est généralement noir.

• Caractéristiques: haute résistance, bonne ténacité, résistance aux chocs, bonne soudabilité, ce qui résout la contradiction entre soudabilité et résistance à l'usure.

• Résistance à l'usure et résistance aux températures élevées

3. Domaine d'application de la combustion spontanée

 

Les tuyaux composites céramiques auto-étalés peuvent être utilisés dans les zones à haute température, avec une production simple, une construction pratique et un faible coût. Le diamètre du tuyau ne dépasse pas 600 mm et la résistance à l'usure est inférieure à celle des tuyaux de brassage en céramique.

Inconvénients: en raison du temps de réaction court, l'alumine de phase à basse température et le fer fondu ne sont pas complètement séparés, ce qui fait que la couche de céramique n'est pas dense, les particules sont lâches, les micro-fissures sont nombreuses, la qualité est cassante, il Il est facile de tomber partiellement et de tomber en panne, et il ne peut pas être compensé après une chute. Il ne peut être transformé qu'en tube droit. S'il est transformé en coude, le tuyau droit doit être divisé en plusieurs sections pour le soudage. Le coude formé n'est pas profilé, ce qui gêne le transport du matériau et réduit la force de sortie de l'équipement

Decho est un fournisseur professionnel de tubes composites céramiques auto-propagés. Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Tuyau en acier composite en céramique: tuyau droit, tuyau coudé, tuyau réducteur, té, compensateur automatique de pipeline et tuyau de forme spéciale de diverses spécifications entre φ50-φ1400

Qu'est-ce qu'un tuyau en acier revêtu de céramique?

Le tuyau en acier revêtu de céramique est une sorte de tuyau composite qui combine la céramique et le métal organique. Le tuyau en acier céramique combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et présente une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur Impact et résistance aux chocs mécaniques, utilisé pour le charbon pulvérisé, le laitier, la poudre de mine, résidus, remblais, charbon dans les mines de charbon, usines d'enrichissement, particules de coke dans les cokeries et matériaux des usines de frittage. La durée de vie est 15 plus longue que les tuyaux en acier ordinaires. Il peut également être utilisé pour le transport d'aluminium fondu et de milieux corrosifs. La méthode thermite-centrifuge prépare le tube en acier revêtu de céramique en utilisant la température élevée générée par la réaction elle-même pour faire fondre les produits de réaction et les séparer sous l'action de la force centrifuge pour former un tube en acier revêtu de céramique d'alumine, à faible consommation d'énergie et moins de processus.

Performance du tuyau en acier revêtu de céramique:

1. Résistance à l'usure: la teneur en Al2O3 dans la couche céramique intérieure du tuyau en acier composite en céramique est supérieure à 90%, la dureté est HV1000-1600 et la densité est de 3.8-3.97 g / cm3, donc il a une résistance à l'usure extrêmement élevée , et sa résistance à l'usure est supérieure à celle après trempe. L'acier au carbone moyen est dix fois plus élevé que le carbure de tungstène.
2. Résistance à la corrosion Les céramiques sont des matériaux neutres avec des propriétés chimiques stables, une excellente résistance à la corrosion et aux acides, une résistance à divers acides inorganiques, acides organiques, solvants organiques, etc., et sa résistance à la corrosion est plus de dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.
3. Résistance à la chaleur La couche de céramique est en corindon dense avec un coefficient de dilatation linéaire de 6-8 × 10-6 / ℃. Excellente résistance à la chaleur, peut résister à des températures supérieures à 2000 ℃ et peut fonctionner pendant une longue période dans la plage de -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Propriétés mécaniques: Il a d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à l'écrasement est de 300 à 600 MPa, sa résistance au cisaillement à la compression de 20 à 30 MPa et le test de choc mécanique ne présente aucune fissure évidente sous un impact d'énergie de 50 t pendant 15 fois.
5. Facile à souder: Le tuyau en acier composite revêtu de céramique peut être connecté en soudant le tuyau en acier extérieur.
6. Transport et installation pratiques: par rapport aux tuyaux en acier, aux tuyaux en alliage moulé résistant à l'usure, aux tuyaux en fonte et aux tuyaux en pierre moulée, les tuyaux en acier composite revêtus de céramique sont relativement légers et faciles à transporter et à installer. Revêtement en céramique en acier composite

Méthode de connexion de tuyau en acier revêtu de céramique

Le tuyau peut être connecté par soudage, bride, joint rapide flexible, etc., ce qui est très pratique pour l'installation.

Application de tuyau en acier revêtu de céramique

Les tuyaux en acier revêtus de céramique peuvent être utilisés pour une variété de tuyaux dans les industries de l'énergie thermique, de l'acier, des métaux non ferreux, des mines, du charbon, de la chimie, de la pétrochimie et autres en raison de leurs excellentes performances:
1. Pipelines nécessitant une résistance élevée à l'usure: pipelines de transport de charbon et de cendres (scories) dans les centrales thermiques, pipelines de transport de résidus et de concentrés dans les concentrateurs, pipelines de transport de boues portuaires et de sédiments, pipelines de transport de boues de charbon pulvérisé, etc.
2. Divers pipelines nécessitant une résistance élevée à la corrosion.
3. Canalisation de transport liquide en aluminium fondu.
4. Divers canaux nécessitant une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée à la corrosion et une résistance à haute température. Avantages économiques: par rapport aux tuyaux en fonte d'alliage résistant à l'usure et aux tuyaux en pierre moulée, les tuyaux en acier revêtus de céramique sont utilisés comme tuyaux résistants à l'usure. En raison du faible poids par unité de longueur, les coûts de support et de suspension, les coûts de manutention et les coûts d'installation sont réduits, ce qui réduit considérablement le coût du projet.

Decho est un fournisseur professionnel de tuyaux et de raccords résistants à l'usure en céramique. Si vous en avez besoin pour votre projet, veuillez nous contacter par email [email protected]

Tuyau d'échappement du tunnel

 

La canalisation d'évacuation utilisée dans le tunnel est en polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé. L'installation de canalisations d'évacuation dans le tunnel est généralement basée sur la prévention et facilite l'évacuation. Le pipeline d'évacuation du tunnel joue un rôle de défense secondaire. La canalisation d'évacuation en polymère est légère, facile à démonter et à transporter; le pipeline a une bonne ténacité et une résistance élevée aux chocs. Il se déforme instantanément lorsqu'il est impacté par une forte force externe, absorbe une grande quantité d'énergie d'impact, puis rétablit rapidement sa forme d'origine, offrant un sauvetage d'urgence pour la construction d'un tunnel routier.Garantie sûre et fiable.

Le tuyau d'échappement du tunnel est un tuyau en polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé. Il est simple, pur et pas exagéré en raison de son apparence, et sa nature est solide, durable et non périssable. La qualité du tuyau est bien supérieure à celle des tuyaux couramment utilisés. Il a une résistance aux chocs extrêmement élevée et ne peut pas être brisé par un impact externe. Il ne sera pas déformé après avoir été frappé par une grosse pierre et pourra retrouver son aspect d'origine.

Installation du tuyau d'échappement

 

Le but principal de l'installation de tuyaux d'échappement en polymère ultra-haute est de prévenir et d'éviter les risques. Les tuyaux d'évacuation à très haute teneur en polymère sont appelés «plastiques techniques étonnants», qui ont une très forte résistance aux chocs et à l'usure, même s'ils sont fortement affectés par la croûte terrestre. Les changements, tels que les tremblements de terre, ne casseront pas le pipeline, mais ne se déformeront que légèrement. Il est presque impossible de mesurer la limite de résistance aux chocs des tuyaux en UHMWPE. Par conséquent, l'utilisation de tuyaux d'échappement comme tuyaux d'échappement est très rentable.

 

Decho est un fournisseur professionnel de tuyaux d'évacuation pour tunnel. si vous en avez besoin pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]