Que savez-vous des tuyaux bimétalliques?

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Introduction de tuyaux bimétalliques résistants à l'usure

Le tube composite bimétallique est un nouveau type de tube résistant à l'usure développé par notre société. La couche externe du tuyau droit est constituée d'un tuyau en acier ordinaire et la fonte à haute teneur en chrome est formée par le processus de coulée. La doublure intérieure est composée. La paroi extérieure du coude adopte un coude mijotant à chaud et la couche intérieure est coulée avec de la fonte à haute teneur en chrome. Comparé à la fonte alliée résistante à l'usure, à l'acier moulé allié résistant à l'usure, au tuyau composite acier-céramique et au tuyau en pierre moulée, le pipeline présente de nombreux avantages.

Processus de production

 

Dans le processus de production du pipeline bimétallique résistant à l'usure, le tuyau droit adopte la technologie de moulage. Cette technologie consiste en ce que le matériau métallique résistant à l'usure liquide est fusionné à la surface d'un autre métal pour former un corps en acier composite après fusion à chaud, atteignant ainsi l'objectif d'une véritable liaison métallurgique. La couche de liaison La résistance au cisaillement est supérieure à celle du métal du corps, qui réalise pleinement la complémentarité mécanique de la couche de base et de la couche anti-usure; le coude, le té, le réducteur et les autres raccords de tuyauterie adoptent le processus de composé de moulage par aspiration sous vide en mousse perdue, qui est avancé dans la technologie et résout efficacement le problème Le problème de la composition, le coude et divers autres tuyaux de forme spéciale peuvent être intégrés dans leur ensemble , sans changer la trajectoire d'écoulement du matériau dans le coude, et en réduisant considérablement la résistance au transport du matériau.

Dans le choix du matériau, la paroi extérieure de l'acier est en acier au carbone, ce qui garantit que le tube résistant à l'usure présente une résistance mécanique et une résistance aux chocs élevées; la couche résistante à l'usure de la doublure est constituée d'une série d'acier allié résistant à l'usure, qui est principalement ajoutée avec Cr-Ni-Mo -Cu-RE et d'autres alliages, après le processus de traitement thermique de trempe et de revenu, rend l'acier allié non seulement ont une forte résistance à l'usure et à la corrosion, mais ont également une résistance mécanique et une résistance aux chocs plus élevées.

Caractéristiques des produits de tuyaux bimétalliques résistants à l'usure

1. Bonne résistance à l'usure, donnant le plein jeu aux excellentes caractéristiques de résistance à l'usure de la fonte à haute teneur en chrome (KMTBCr20Mo3CuRe). La couche d'usure est constituée d'un matériau en alliage hautement complexe. La dureté macroscopique peut atteindre HRC55 ou plus. La structure contient une grande quantité de matériel de type M7C3. Carbure, sa micro-dureté est HV1500-1800, et ses performances anti-abrasives et de résistance à l'usure sont plus remarquables. .

2. Palier haute pression, adapté à tout niveau de pression. Le revêtement intérieur est étroitement combiné avec le tuyau en acier extérieur. Le processus spécial est adopté pour former une soudure entre les couches composites afin d'assurer la fiabilité opérationnelle.

3. Bonne résistance aux chocs mécaniques, aux chocs thermiques, à l'usure et à la corrosion, et à la résistance à haute température: La matrice étant principalement composée d'austénite et de carbure, il y a une grande quantité d'élément Gr dans la solution solide, donc elle peut être important dans les environnements corrosifs ou à haute température Le coude bimétallique résistant à l'usure présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température.

4. Installation et connexion pratiques, des brides peuvent être utilisées, coupe arbitraire, soudage et bonnes performances globales: le tuyau composite bimétallique résistant à l'usure adopte un tuyau en acier ordinaire à l'extérieur et un alliage résistant à l'usure haut de gamme à l'intérieur, ce qui forme une meilleure combinaison métallurgique dans le même temps, il donne également un jeu complet à la résistance à l'usure et à la corrosion des alliages hautement complexes et à la bonne résistance mécanique et à la résistance aux chocs des tuyaux en acier ordinaires. Il résout la contradiction entre la soudabilité et la résistance à l'usure qui sont difficiles à concilier avec un seul matériau. Capable d'obtenir le meilleur ajustement.

Champ d'application des coudes et tuyaux bimétalliques résistants à l'usure:

1. Industrie de l'énergie: silos de système de charbon brut, trémies, trémies, canalisations d'alimentation en poudre,
2. Industrie charbonnière: pipelines de préparation de charbon de minerai lourd dans les usines de préparation de charbon, systèmes de transport de charbon humide, remblayage de sédiments dans les mines
3. Industrie minière: remplissage de mines, transport de concentrés, pipeline de transport de résidus
4. Industrie du fer et de l'acier: pipeline de transport de particules de coke, pipeline de moulin à charbon, séparateur, coude, cône, déflecteur de séparation
5. Industrie du ciment: transport de poudre de charbon. Transport de poudre minérale
6. Industrie des machines: revêtement des équipements de pulvérisation, de dépoussiérage et d'évacuation des cendres des centrales électriques, et revêtement des équipements de dépoussiérage des aciéries.

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Processus de fabrication du tuyau de pompage de sable de dragage

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L'application quotidienne du dragage des tuyaux de pompage de sable consiste principalement à décharger le limon des rivières, des lacs et d'autres endroits. L'accumulation de limon et de sel dans certains ports fluviaux affectera la navigation normale de nos navires. À ce stade, nous devons La boue est évacuée par le tuyau de pompage de sable de dragage, qui a un rendement élevé et un faible coût, qui est indissociable de sa bonne technologie de production.

1. Le tuyau de dragage et de pompage de sable est fait de poudre de polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé plus une petite quantité de cire de paraffine et de noir de carbone par extrudeuse à haute température.
2. Les tuyaux ultra-hauts avec différents diamètres et épaisseurs doivent choisir différents moules.
3. La longueur peut être faite arbitrairement en fonction des besoins réels des utilisateurs.
4. Color Masterbatch peut être ajouté aux matières premières selon les besoins de l'utilisateur. Généralement, du noir de carbone est ajouté pour produire des tuyaux noirs en UHMWPE, qui peuvent être utilisés pour les rayons anti-soleil et ultraviolets.

Comment réduire le colmatage de la conduite de pompage de sable de dragage?
Lors de la construction des canalisations de dragage et de pompage de sable, le problème de colmatage des canalisations résistantes à l'usure sera rencontré, ce qui affectera l'avancement du projet. De nombreux facteurs affectent le blocage des tuyaux résistants à l'usure. Y compris la taille, la forme, la concentration, la densité, la rugosité de la paroi du tube, la viscosité du fluide, etc. des particules solides dans le mortier de boue. Les principaux facteurs sont les suivants:
(1) Plus la taille des particules de la boue et du mortier est grande, plus la taille des particules du milieu de transport est grande, ce qui augmentera la vitesse de sédimentation des particules dans la boue et provoquera le blocage du pipeline, augmentant ainsi la perte de résistance du tuyau de dragage . Par conséquent, la réduction de la taille des particules dans la suspension peut améliorer efficacement le blocage de la canalisation et réduire la résistance au transport par canalisation de la suspension.
(2) La rugosité de surface du tuyau de dragage, la rugosité de la paroi intérieure du tuyau augmentera le coefficient de résistance du tuyau. Par conséquent, des tuyaux en polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé avec des surfaces lisses doivent être sélectionnés pour réduire efficacement la résistance des pipelines.

Ce qui précède sont les raisons du blocage des conduites de dragage et de pompage de sable. Après avoir connu ces raisons, nous devons prescrire le bon médicament. Différents types de tuyaux résistants à l'usure ont des prix différents, il est donc très important de choisir des tuyaux résistants à l'usure rentables. Du transport et de l'installation de la canalisation à l'utilisation normale à l'avenir, choisissez le tuyau résistant à l'usure économique en fonction du taux d'usure du support de transmission pendant l'utilisation.

Différents types de conduites de dragage et de pompage de sable ont leurs propres caractéristiques de produit et sont utilisés dans différents domaines. Lors du choix, les tuyaux résistants à l'usure doivent être personnalisés en fonction de leurs propres conditions de travail et exigences techniques. Certains nécessitent uniquement une résistance à l'abrasion, certains nécessitent une résistance à l'abrasion et une bonne résistance à la corrosion, et certains nécessitent une résistance à haute ou basse température. Ce n'est qu'en choisissant des tuyaux résistants à l'usure appropriés que les tuyaux de dragage et de pompage de sable peuvent durer plus longtemps et l'effet de transport moyen peut être meilleur.

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Connaissance des tuyaux résistants à l'usure

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Les tuyaux résistants à l'usure comprennent principalement les coudes résistants à l'usure, les tuyaux droits, les tés, les petites et les petites extrémités, les joints carrés et ronds, les tuyaux de réduction et d'autres pièces structurelles, qui sont principalement utilisés pour les pipelines de transport pneumatique, de pompage de boue et d'autres matériaux. Parce que le milieu de transport a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'un débit rapide et d'un grand débit, il peut réduire efficacement l'impact continu à long terme, l'usure et la corrosion du milieu de transport sur la paroi du tuyau, ce qui provoque la fatigue du pipeline et usure graduellement.

1. Définition du tube résistant à l'usure

Selon les différentes conditions d'usure, il existe également différents choix de matériaux pour le revêtement de canalisations résistant à l'usure. Tubes en céramique résistants à l'usure doublés (revêtus d'oxyde d'aluminium, de carbure de silicium, de zircone, de nitrure de silicium, de Sialon, de nitrure d'aluminium, de nitrure de bore, etc.); tuyaux en alliage résistant à l'usure; raccords de tuyauterie résistants à l'usure en maille de tortue; tube de meulage résistant en caoutchouc en acier; tuyau résistant à l'usure en acier-plastique; tuyau en pierre moulée résistant à l'usure; tuyau composite auto-propagateur résistant à l'usure; tuyau résistant à l'usure en alliage de terres rares, etc.

2. L'application principale des tuyaux résistants à l'usure

Les coudes résistants à l'usure sont largement utilisés dans les industries suivantes en plus de l'élimination des cendres, des tuyaux d'évacuation des scories, des tuyaux d'alimentation en poudre et de retour de poudre et des tuyaux de désulfuration dans les centrales électriques au charbon:

Mines: boue d'eau de charbon, boue de lavage de charbon, charge de mine, charbon pulvérisé dans l'industrie du charbon;
Mines de métaux: coudes résistants à l'usure pour le transport des concentrés et des résidus;
Métallurgie: injection de charbon de haut fourneau et conduites de transport de laitier dans les usines sidérurgiques; CAO, conduites de transport de poussière de zinc, ferroalliages de transport d'acier, raffinage au four et autres coudes résistants à l'usure préférés;
Cimenterie: transport de boue brute, transport de poudre de charbon, déchargement d'ascenseur, transport et déchargement pneumatiques de ciment fini, coude résistant à l'usure de transport de béton de la chaîne de production humide de four rotatif.
Usine chimique: pipeline de transport de charbon pulvérisé, poudre de silicium et autre coude résistant à l'usure de transport de matières premières.

3. Utilisation détaillée de tuyaux résistants à l'usure

Elle s'est étendue aux industries de l'énergie électrique, de la métallurgie, du charbon, du pétrole, de l'industrie chimique, des matériaux de construction, des machines, etc., et se développe rapidement. Lorsque le matériau abrasif est transporté dans le tuyau résistant à l'usure (comme les cendres, la poudre de charbon, la poudre de laitier, les résidus, le ciment, etc.), il y a un problème d'usure rapide du tuyau résistant à l'usure, en particulier le coude s'use plus vite . Lorsque le gaz, liquide ou solide avec une forte corrosion est transporté dans le pipeline résistant à l'usure, il existe un problème en ce que le pipeline résistant à l'usure est corrodé et rapidement endommagé. Lorsque des matériaux à température plus élevée sont transportés dans des tuyaux résistants à l'usure, il existe un problème en ce que l'utilisation de tuyaux en acier résistant à la chaleur est très coûteuse. Une fois que les tuyaux résistants à l'usure sont sur le marché, ces problèmes sont résolus. Les pipelines résistants à l'usure sont largement utilisés pour le transport des matériaux de remplissage, des concentrés de minerai et des résidus très usés. Les canalisations résistantes à l'usure telles que la distribution de poudre, l'élimination des scories et le transport des cendres dans les centrales thermiques au charbon sont également très appropriées. Les canalisations résistantes à l'usure sont des canalisations résistantes à l'usure idéales pour le transport d'acides, d'alcalis, de sels et de solides et liquides fortement corrosifs. Les canalisations résistantes à l'usure sont très sûres et fiables lorsqu'elles sont utilisées dans la corrosion à haute température, l'usure à haute température ou l'ablation à haute température.

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Trois minutes pour comprendre le processus de construction en céramique résistante à l'usure et les précautions du processus de construction

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Les produits généraux résistants à l'usure sont principalement utilisés dans les industries très usées telles que l'énergie thermique, l'acier, la fonte, les machines, le charbon, les mines, les produits chimiques, les ports et les quais; ils peuvent être installés dans des centrales thermiques allant de petites unités de 50,000 1 kilowatts à de grandes unités de XNUMX million de kilowatts. Il peut être installé et utilisé dans ses systèmes de transport de charbon, de pulvérisation, d'évacuation des cendres et de dépoussiérage; il peut également être installé et utilisé dans les systèmes de convoyage, de dosage et de dépoussiérage de la branche frittage des aciéries et des fonderies. Les travaux de construction sont divisés en: type d'adhésif, type d'adhésif direct, type de résistance aux chocs, type de ciment, type d'assemblage, type d'adhésif résistant à la chaleur, type d'adhésif résistant au froid, revêtement et doublure en céramique résistant à l'usure. Il peut être utilisé pour les tuyaux en céramique résistants à l'usure tels que les coudes résistants à l'usure, les tuyaux droits résistants à l'usure, les tés résistants à l'usure, les raccords de tuyauterie de forme spéciale résistants à l'usure, etc.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, en raison du frottement constant, de la corrosion, des collisions et de l'impact du milieu dur, le système est extrêmement sujet aux fuites, ce qui entraîne une pollution de l'environnement. Par conséquent, divers fabricants accordent plus d'attention à la construction de céramiques résistantes à l'usure et ont des exigences élevées.

L'équipement anti-usure est un projet systématique. Différents fabricants adoptent différentes méthodes de construction et les résultats seront très différents. À l'heure actuelle, les étapes de construction de nos céramiques résistantes à l'usure sont généralement de réparer et de polir l'équipement, puis de mélanger et d'appliquer de la colle. Le collage, le collage, le durcissement, les produits spéciaux nécessitent également du soudage et d'autres travaux. Ces tâches apparemment simples ne sont pas si faciles à mettre en œuvre. Il s'agit d'un travail minutieux, expérimenté et chronophage qui ne peut être effectué par une équipe de fortune. Malheureusement, certains utilisateurs attachent une grande importance à la sélection de céramiques et de viscose résistantes à l'usure, mais ignorent le contrôle de la construction de céramiques résistantes à l'usure. Afin de réduire les coûts, certains fabricants mettent souvent en place des équipes de construction temporaires dans la région. Ces équipes de construction temporaires sont difficiles à maîtriser en termes de technologie d'exploitation et de sens des responsabilités. En conséquence, les céramiques résistantes à l'usure coûteuses tombent rapidement et n'atteignent pas la prévention attendue. Effet de broyage.

Comment éviter que la feuille de céramique résistante à l'usure ne tombe pendant l'utilisation:
1. Avant que le patch en céramique résistant à l'usure ne soit appliqué sur la surface des pièces en acier, les pièces en acier ne sont pas correctement traitées, certaines ne sont pas complètement rouillées et certaines ne sont pas lisses. Afin d'obtenir un bon effet de construction, les pièces en acier doivent être prétraitées par sablage. Essuyez avec de l'acétone sur la surface des pièces en acier pour obtenir un certain effet dégraissant et dégraissant;
2. Le rapport de la colle céramique résistante à l'usure est erroné et le rapport des différentes colles est différent. Il doit être strictement contrôlé. Si le rapport ne convient pas, la viscosité prédéterminée ne peut pas être atteinte;
Troisièmement, la colle céramique résistante à l'usure n'est pas uniformément répartie, il est donc facile de tomber là où il n'y a pas de colle ou trop peu de colle. Une fois la construction de la feuille de céramique résistante à l'usure terminée, utilisez un marteau en caoutchouc pour la tapoter doucement et la surface de construction doit être plane;
4. La température de fonctionnement du patch en céramique résistant à l'usure doit être clarifiée avant la construction. Le patch en céramique résistant à l'usure peut résister à une température élevée de mille degrés. Différentes températures doivent être sélectionnées avec différentes propriétés de résistance à la température, sinon il est facile à porter avec la température Le phénomène de chute de patch céramique;
Je vous suggère de choisir une équipe de construction expérimentée lors de la construction de céramiques résistantes à l'usure. Une bonne construction en céramique résistante à l'usure peut rendre l'effet beaucoup mieux.

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Quel est le processus de production de tuyaux résistants à l'usure? Quels sont les avantages?

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Le tuyau résistant à l'usure est fabriqué par la méthode de synthèse centrifuge à haute température auto-propagée. C'est-à-dire que le tuyau en acier sans soudure est placé dans le moule de tube de la centrifugeuse, et un mélange de poudre d'oxyde de fer et de poudre d'aluminium est ajouté au tube en acier. Ce mélange s'appelle la thermite en chimie. Une fois que le moule du tube de centrifugeuse a tourné à une certaine vitesse, l'étincelle enflamme la thermite, la thermite brûle immédiatement d'elle-même et l'onde de combustion se propage rapidement, et les réactions chimiques violentes suivantes se produisent pendant la propagation:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Après la réaction de la thermite, le produit est stable en α-Al2O3 (corindon) et en fer, qui émet beaucoup de chaleur en même temps. Une chaleur telle que dans des conditions adiabatiques, la température adiabatique peut atteindre 3753K et 3509K, elle fait fondre le matériau d'origine dans le tuyau en acier et le produit après la réaction, même le corindon avec un point de fusion de 2045 ℃. Parce que la réaction est très rapide, seulement quelques secondes, le réactif fondu est rapidement séparé en fonction de la gravité spécifique sous l'action de la force centrifuge, la densité du fer (7.85g / cm3) est le double de celle d'Al2O3 (3.95g / cm3), le fer plus lourd Jetant à la paroi intérieure du tuyau en acier par la force centrifuge, le plus léger Al2O3 est distribué dans la couche intérieure de fer.

En raison de l'absorption et du transfert de chaleur rapides du tube en acier, Al2O3 et Fe atteignent rapidement le point de congélation et se solidifient en couches. Le pipeline résistant à l'usure finalement formé est composé d'une couche de porcelaine de corindon, d'une couche de transition à base de fer et d'une couche de tuyau en acier externe. Le fer fondu à haute température et le liquide Al2O3 sont en contact avec la paroi intérieure du tuyau en acier, ce qui rend la paroi intérieure du tuyau en acier à moitié à l'extérieur. A l'état fondu, la couche de fer et le tube d'acier forment une liaison métallurgique, et la couche de fer et la couche de porcelaine de corindon forment également une liaison ferme. La résistance combinée au cisaillement en compression (c'est-à-dire la résistance lorsque la céramique est stratifiée dans la direction axiale) ≥ 15MPa; le pipeline résistant à l'usure est écrasé Force (c'est-à-dire la résistance lorsque la céramique à l'intérieur du tube est écrasée de l'extérieur du tube) ≥ 350MPa;

Les avantages des tuyaux résistants à l'usure par rapport aux tuyaux traditionnels

Les tuyaux résistants à l'usure sont fondamentalement différents des tuyaux en acier traditionnels, des tuyaux en alliage d'acier moulé résistant à l'usure, des tuyaux en pierre moulée, des tuyaux en acier-plastique et en acier en caoutchouc. La couche extérieure du tuyau résistant à l'usure est un tuyau en acier sans soudure et la couche intérieure est en corindon. La dureté de la couche de corindon est aussi élevée que HV1100-1400, ce qui équivaut au carbure cémenté tungstène-cobalt, et sa résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle des tuyaux en acier au carbone. La résistance à l'usure des tuyaux résistants à l'usure repose principalement sur la couche interne de corindon de plusieurs millimètres d'épaisseur. Il s'agit d'un saut qualitatif en matière de résistance à l'usure par rapport aux tubes en acier moulé allié résistant à l'usure et aux tubes en pierre coulée non seulement par composition et structure, mais également par épaisseur.
Les tuyaux résistants à l'usure occupent rapidement le marché. En plus d'une haute qualité et de bonnes performances, il offre également des performances de coût plus élevées que les autres tuyaux résistants à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. En termes de tuyaux résistants à l'usure de mêmes spécifications et de même longueur unitaire, le poids des tuyaux résistants à l'usure ne représente qu'environ la moitié des tuyaux en acier moulé allié résistant à l'usure, et le coût du projet par mètre est réduit de 20% -30 %; seul le poids des tuyaux en pierre moulée est d'un tiers. Réduire le coût du projet de 5% à 10% par mètre; les tuyaux résistants à l'usure utilisés dans des situations corrosives ou à haute température ne sont qu'une fraction des tuyaux en acier inoxydable et des tuyaux en nickel-titane.

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Qu'est-ce que le coude résistant à l'usure en filet d'écaille de tortue?

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Nom du type de coude résistant à l'usure en maille écaille de tortue: coude de doublure résistant à l'usure d'isolation thermique.
La composition des produits résistants à l'usure du filet en écaille de tortue: corps en acier + filet en écaille de tortue + matériau résistant à l'usure

Processus de production du produit:
1. Traitement de surface: soufflez la poussière flottante et polissez pour enlever la rouille flottante.
2. Maille en écaille de tortue soudée: nécessite plus de deux joints de soudure dans quatre grilles (les joints de soudure doivent être uniformément répartis)
3. Verser de la peinture résistante à l'usure: bien mélanger le matériau poudreux résistant à l'usure et l'adhésif, puis le remplir dans la grille en écaille de tortue soudée pour s'assurer que chaque grille est remplie d'un matériau suffisamment résistant à l'usure et que la doublure est résistante La surface de la couche de meulage doit être lisse et plate, sans irrégularité évidente.
4. Attendez que le matériau résistant à l'usure se solidifie complètement.

En général, le diamètre minimum du coude résistant à l'usure en maille de tortue est supérieur à DN100 mm. Le moulage résistant à l'usure est conforme à la norme SH3531-2003, le plus fin mesure 25 mm et le dernier 30 mm. L'épaisseur des produits résistants à l'usure en maille de tortue fabriqués par notre société est différente en raison de la nature des conditions de transport et des différents supports. Ils peuvent être conçus et produits en fonction des besoins des clients et des besoins industriels et miniers.

4 avantages des produits d'usure en maille de tortue:
1. Forte résistance à l'usure et résistance aux chocs
2. Bonne résistance aux chocs
3. Résistance à haute température
4. Aucune augmentation de la résistance à la circulation.

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Tube résistant à l'usure en céramique pour centrale électrique

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Il existe deux processus de production pour les tuyaux en céramique résistants à l'usure pour les centrales électriques: le processus de collage et le processus d'incrustation

 

Type et épaisseur de puce en céramique dans le tube résistant à l'usure de puce en céramique:

Pression mutuelle 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Pureté: 92, 95, 97, 99

 

Il existe deux types d'adhésifs céramiques pour la paroi intérieure des tuyaux résistants à l'usure pour les centrales électriques: les adhésifs inorganiques et les adhésifs organiques. La différence est que les adhésifs inorganiques peuvent résister à des températures inférieures à 500 ° C, tandis que les adhésifs organiques peuvent résister à des températures comprises entre 120 ° C et 380 ° C.

 

Présentation des performances du tuyau résistant à l'usure en céramique pour la centrale électrique:

  1. Résistance à l'usure: la teneur en Al2O3 dans la couche céramique intérieure du tuyau en acier composite céramique est supérieure à 90%, la microdureté est HV1000-1600 et la densité est de 3.8-3.97 g / cm3, il présente donc une résistance à l'usure extrêmement élevée. L'acier au carbone moyen trempé est dix fois plus élevé que le carbure de carbure de tungstène.
  2. Résistance à la corrosion: les céramiques sont des matériaux neutres avec des propriétés chimiques stables, une excellente résistance à la corrosion et aux acides, une résistance à divers acides inorganiques, acides organiques, solvants organiques, etc., et sa résistance à la corrosion est plus de dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.
  3. Résistance à la chaleur: La couche de céramique est en corindon dense avec un coefficient de dilatation linéaire de 6-8 × 10-6 / ℃. Excellente résistance à la chaleur, peut résister à des températures supérieures à 2000 ℃ et peut fonctionner pendant une longue période dans la plage de -50 ℃ ～ 900 ℃.
  4. Propriétés mécaniques: Il possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à l'écrasement est de 300 à 600 MPa, sa résistance au cisaillement à la compression de 20 à 30 MPa et le test de choc mécanique ne présente aucune fissure évidente sous un impact d'énergie de 50 t pendant 15 fois.
  5. Facile à souder: le tuyau en acier composite revêtu de céramique peut être connecté en soudant le tuyau en acier extérieur.
  6. La méthode de connexion du produit: Connexion à souder et connexion à bride de la section de transition. S'il n'y a pas de section de transition, la soudure sera affectée. S'il n'y a pas de section de transition, la chaleur résiduelle de soudage affectera la liaison du patch céramique pendant le soudage, ce qui fera fondre l'adhésif et fera tomber le patch céramique lié, réduisant ainsi l'adhérence. Par conséquent, la qualité doit être mise de côté pour la période de transition.

 

Quelles sont les contre-indications de ce produit?

La colle inorganique ne peut pas prendre l'eau, la colle organique a une résistance à la température plus élevée que la colle inorganique

 

À quelles industries ce produit s'applique-t-il?

Charbon pulvérisé, scories de cendres, poudre de mine, résidus, remblais, charbon des mines de charbon, concentrateurs, particules de coke des cokeries et matériaux des usines de frittage.

 

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Quels sont les entretiens et précautions avant utilisation pour les raccords de tuyauterie revêtus de plastique?

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Tout le monde connaît l'importance des pipelines dans nos vies. De nombreux emplois ne peuvent être exécutés que par le biais de pipelines, tels que les pipelines souterrains et le transport de liquides. Nos vies sont indissociables de l'utilisation des pipelines. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de nombreux nouveaux types de tuyaux sont apparus sur le marché l'un après l'autre. Les raccords de tuyauterie revêtus de plastique sont l'un d'entre eux, qui ont plus de caractéristiques de performance que nos tuyaux traditionnels.

Les précautions avant utilisation sont les suivantes:

  1. Ne stockez pas à l'air libre pendant une longue période, évitez la lumière du soleil, la pluie, les collisions violentes et empilez des objets lourds en plusieurs couches.
  2. La surface d'étanchéité ne doit pas être grattée, coupée, rayée, rayée ou heurtée avec des objets durs.
  3. Il n'est jamais permis d'utiliser le soudage électrique, le coupe-vent, le grillage au feu, etc. sur les raccords de tuyauterie et les raccords après le revêtement, et la distance de la source de chaleur doit être supérieure à 1 mètre.

L'utilisation de raccords de tuyauterie doublés de plastique a sans aucun doute apporté de nouveaux développements et opportunités à notre industrie des pipelines, et a également apporté beaucoup de commodité à nos vies. Maintenant, il est très populaire parmi les utilisateurs et convient parfaitement aux besoins de développement actuels de notre pays. Un bon entretien des raccords de tuyauterie revêtus de plastique contribuera à prolonger sa durée de vie.

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La méthode de traitement du tube en acier revêtu de plastique détermine ses performances

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Le principe de formage des tuyaux revêtus de plastique utilisés dans le transport par circulation d'eau:

Le tuyau en plastique revêtu d'acier adopte le corps en acier d'origine, le chauffage du four électrique, le moulage centrifuge de remplissage intérieur en matière plastique et le traitement centrifuge externe de la compresse chaude, et la surface d'étanchéité de la bride de raccordement nécessite un moulage manuel par compresse chaude. Tous les pipelines et les surfaces de contact avec l'eau sont tous revêtus de matières plastiques, la connexion du pipeline est pratique et rapide, et il a une résistance de connexion fiable et une anti-perméabilité. Dans le même temps, tous les joints de connexion sont de structure détachable, couplés à l'utilisation de raccords de tuyauterie qui peuvent changer de direction à volonté, ce qui rend la maintenance plus pratique.

Avantages de performance des canalisations électriques et des canalisations d'eau en circulation:

1. Bonne résistance à la corrosion: C'est un pipeline idéal pour le transport de milieux gazeux corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel.
2. Bonne résistance à la perméabilité: en utilisant un processus de rotomoulage ou un processus de revêtement serré, la doublure intérieure est lisse et plate, le coefficient de frottement est petit et il n'est pas facile à mettre à l'échelle, de sorte que la résistance à la perméabilité est excellente.
3. Température de fonctionnement élevée: dans des conditions de milieu corrosif fort, la plage de température applicable est -29 ℃ -200 ℃
4. Résistant au vide. Dans la plage de -29 ° C à 150 ° C, il peut être utilisé dans des conditions de vide. Dans la production chimique, elle est souvent causée par le reflux du milieu local dû au refroidissement, à la décharge longitudinale et au fonctionnement asynchrone des pompes et des vannes pour produire un état de vide.
5. L'adoption d'une configuration standard normalisée, en particulier les tuyaux et les raccords utilisés dans les pipelines chimiques sont hautement interchangeables, ce qui offre une grande commodité pour l'installation et les pièces de rechange.

La conception du processus de rotomoulage est flexible et peut être transformée en pièces de différentes formes et tailles. Les applications et les tuyaux revêtus de plastique pour réduire les coûts de consommation se développeront également dans le sens d'une augmentation de la production.

Le tuyau doublé de plastique est doublé de polypropylène de qualité alimentaire, qui peut être utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et de l'eau potable. Les tubes revêtus de plastique les plus courants sont: les tubes en acier polypropylène, les tubes en acier au polychlorure de vinyle, les tubes en acier polyéthylène, les tubes en acier polyoléfinique et les tubes en acier polytétrafluoroéthylène. Étant donné que le tuyau revêtu de plastique a une bonne résistance à la corrosion, aux intempéries, au sol et à la vie marine et aux propriétés physiques, il a été largement utilisé dans la production agricole. Dans le même temps, l'utilisation de tubes doublés de plastique ne produira pas d'effets secondaires toxiques sur les produits agricoles et ne produira pas de bactéries, de sorte que la qualité des cultures puisse être garantie. D'un point de vue opérationnel, la paroi du tuyau revêtu de plastique est lisse et en même temps, elle peut améliorer l'efficacité du transport et avoir une durée de vie plus longue.

 

Decho est un fournisseur professionnel de tubes en acier revêtus de plastique. Si vous en avez besoin pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Quels sont les avantages des tuyaux d'échappement de tunnel en UHMWPE?

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Le pipeline d'évacuation en tunnel en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé a d'excellentes performances complètes et possède une résistance aux chocs, une résistance à la compression, une résistance à l'abrasion, une résistance au vieillissement, un poids léger, une résistance chimique, un assainissement et une non-toxicité sans précédent. Il n'est pas facile d'adhérer et est appelé «plastique magique» dans le monde. Par conséquent, il a de larges perspectives de citation dans les domaines des machines, des transports, des textiles, de la fabrication du papier, des mines, de l'agriculture et des produits chimiques.

1, poids léger, seulement environ 1/3 du poids du tuyau en acier, facile à démonter et à transporter.

2) Le pipeline a une bonne ténacité et une résistance élevée aux chocs. Il se déforme instantanément lorsqu'il est impacté par une forte force externe, absorbe une grande quantité d'énergie d'impact, puis rétablit rapidement sa forme d'origine, offrant une garantie très sûre et fiable pour le sauvetage d'urgence dans la construction de tunnels routiers.

3) L'anneau de tuyau a une rigidité élevée, une bonne résistance à la pression et n'est pas facile à déformer. Lorsqu'un tunnel routier s'effondre pendant la construction, sa capacité de charge et sa résistance aux dommages environnementaux dépassent de loin celles des tuyaux ordinaires.

Decho est un fournisseur professionnel de tuyaux d'évacuation de tunnel UHMWPE. Si vous en avez besoin pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]