Caractéristiques et forme de la structure de la bride de soudage bout à bout

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La bride de soudage bout à bout est une sorte de raccords de tuyauterie, qui fait référence à la bride avec col et à la transition du tuyau rond et du soudage bout à bout avec le tuyau.

Les brides de soudage bout à bout ne sont pas faciles à déformer, ont une bonne étanchéité et sont largement utilisées. Ils ont des exigences de rigidité et d'élasticité correspondantes et une transition d'amincissement raisonnable pour le soudage bout à bout. La distance entre l'orifice de soudage et la surface du joint est grande et la surface du joint est protégée contre la déformation due à la température de soudage. La structure du corps en forme de corne convient aux pipelines présentant de grandes fluctuations de pression ou de température ou des pipelines à haute température, haute pression et basse température. Il est généralement utilisé pour le raccordement de canalisations et de vannes avec un PN supérieur à 2.5 MPa; il est également utilisé pour le transport coûteux, inflammable et explosif sur la canalisation du milieu.

Matériel de production

WCB (acier au carbone), LCB (acier au carbone basse température), LC3 (acier au nickel 3.5%), WC5 (1.25% chrome 0.5% acier au molybdène), WC9 (2.25% chrome), C5 (5% chrome% molybdène), C12 (9% chrome 1% molybdène), CA6NM (4 (12% acier chromé), CA15 (4) (12% chrome), CF8M (acier inoxydable 316), CF8C (acier inoxydable 347), CF8 (acier inoxydable 304), CF3 (acier inoxydable 304L)), CF3M (acier inoxydable 316L), CN7M (acier allié), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Formulaire de connexion : Soudure unilatérale, connexion par écrou double face.
Caractéristiques du produit : Belle apparence, surface lisse, résistance aux acides et aux alcalis, anti-corrosion et forte performance de texture.
Le processus de production : Le matériau est découpé dans le four sous oxygène, le tout est forgé ou le produit fini est forgé et découpé.
Méthode de traitement: Tournage CNC de haute précision, perçage et perçage radial CNC.

paramètre du produit
(1) Le diamètre du cercle central du trou de boulon: 50 mm - 2130 mm
(2) diamètre du trou de boulon: 11mm-30mm
(3) épaisseur de bride: 12mm-58mm
(4) diamètre extérieur du tube: A (17.2-2032 MM) B (14-2020 MM)
(5) diamètre intérieur de la bride: A (18-2036 MM) B (15-2024 MM)
(6) Poids théorique de la bride: 0.36 kg à 234.6 kg (DN1800)

Decho est un fournisseur professionnel sur les brides, si vous en avez besoin pour votre projet, veuillez nous contacter par email [email protected]

Quelles sont les méthodes de raccordement des tuyaux en céramique résistants à l'usure?

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Les tuyaux en céramique résistants à l'usure sont largement utilisés dans le domaine industriel, en particulier dans les environnements de travail à forte usure, tels que les centrales électriques, les cimenteries, les mines et d'autres entreprises. Les tuyaux en céramique résistants à l'usure reflètent les avantages incomparables des autres produits.

Méthode de raccordement de tuyau en céramique résistant à l'usure

1. Connexion à bride fixe

Une connexion à bride fixe signifie que la bride est directement soudée à la canalisation et reliée par des boulons. Cependant, une fois la bride soudée, le trou de boulon ne peut pas être ajusté, donc certains dessins marqueront l'angle du trou de boulon.

2. Connexion à bride sous tension

La tête de soudage à bride sous tension est tournée vers le haut, de sorte que le trou de boulon peut être ajusté, et il n'est pas nécessaire de corriger la position du trou de boulon lors de la connexion avec une autre bride.

3. Méthode de soudage

La colle est nécessaire pour fixer les céramiques résistantes à l'usure, mais la colle ne peut pas résister à la température élevée pendant le soudage. Parce que la température de soudage des tuyaux en acier est très élevée, elle peut être de plusieurs centaines de degrés en un instant et la vitesse de transfert de chaleur de l'acier est très rapide, de sorte que le lieu de soudage doit garder une certaine distance par rapport à la céramique. Laissez une distance d'au moins 2 cm, ce que l'on appelle généralement une extrémité de soudage de 2 cm.

Précautions pour l'installation de tuyaux en céramique résistants à l'usure

1. Lors de la manipulation et de l'installation, les tuyaux en céramique résistants à l'usure doivent être manipulés avec soin pour éviter de graves collisions. En particulier, évitez le contact direct ou l'impact sur les céramiques d'extrémité par des équipements métalliques.
2. Lorsque le tuyau en céramique résistant à l'usure doit être coupé pendant le processus d'installation, il peut être coupé avec une meule en carbure de silicium ou une machine de découpe au plasma, et la coupe au gaz n'est pas autorisée.
3. Lorsque la canalisation en céramique résistante à l'usure est installée, la ligne centrale de la canalisation et de la canalisation doit être alignée pour garantir que les deux extrémités sont correctement connectées, et la quantité de désalignement des deux extrémités doit être contrôlée à moins de 1.0 mm.
4. Lorsque la douille de tuyau flexible est utilisée pour connecter et installer le pipeline, la longueur d'insertion à double extrémité du manchon de tuyau flexible est ajustée symétriquement. Etant donné que le coefficient de dilatation thermique du tuyau en céramique résistant à l'usure est égal à 1/2 de celui du tuyau en acier, l'écart de dilatation peut être réduit de 3 à 5 mm.
5. Lors de l'utilisation d'un raccordement à bride, la surface d'extrémité de la bride doit affleurer la surface d'extrémité du tuyau en céramique résistant à l'usure pour garantir la fiabilité de la méthode de raccordement.

Decho est un fournisseur professionnel de tuyaux en céramique résistants à l'usure, si vous en avez besoin, veuillez nous contacter par e-mail: [email protected]