Archive pour le mois: Février, 2021

1. Test de pénétration de liquide

Les tests de pénétration de liquide sont utilisés pour inspecter divers défauts d'ouverture à la surface des pièces moulées, tels que des fissures de surface, des trous d'épingle de surface et d'autres défauts difficiles à trouver à l'œil nu. La détection de pénétrant couramment utilisée est la détection de couleur, qui consiste à mouiller ou pulvériser un liquide coloré (généralement rouge) (pénétrant) avec une capacité de pénétration élevée sur la surface de la pièce moulée. Le pénétrant pénètre dans le défaut d'ouverture et essuie rapidement le pénétrant de surface. Puis vaporisez l'agent d'affichage à séchage facile (également appelé révélateur) sur la surface de la pièce moulée. Une fois que le pénétrant restant dans le défaut d'ouverture a été aspiré, l'agent d'affichage est teint, ce qui peut refléter la forme et la forme du défaut. Taille et distribution. Il convient de souligner que la précision de la détection par ressuage diminue avec l'augmentation de la rugosité de surface du matériau testé, c'est-à-dire que plus la surface est légère, meilleur est l'effet de détection et la précision de détection de surface de la rectifieuse est la meilleure. , et même des fissures intercristallines peuvent être détectées. En plus de la détection de couleur, la détection par ressuage fluorescent est également une méthode de détection par ressuage liquide couramment utilisée. Il doit être équipé d'une lumière ultraviolette pour l'observation de l'irradiation, et la sensibilité de détection est supérieure à celle de la détection de couleur.

2. Test de courants de Foucault

Il convient pour vérifier les défauts sous la surface qui ne dépassent généralement pas 6 à 7 mm de profondeur. Il existe deux types de tests par courants de Foucault: la méthode de la bobine de placement et la méthode de la bobine traversante. Lorsque l'éprouvette est placée à proximité d'une bobine à courant alternatif, le champ magnétique alternatif entrant dans l'éprouvette peut induire un courant (courant de Foucault) circulant dans une direction de courant de Foucault perpendiculaire au champ magnétique d'excitation dans l'éprouvette. Le courant de Foucault va générer un champ magnétique opposé à la direction du champ magnétique d'excitation, de sorte que le champ magnétique d'origine dans la bobine est partiellement réduit, ce qui provoque le changement de l'impédance de la bobine. S'il y a des défauts sur la surface de la pièce moulée, les caractéristiques électriques du courant de Foucault seront déformées, détectant ainsi l'existence du défaut. Le principal inconvénient des tests par courants de Foucault est que la taille et la forme du défaut détecté ne peuvent pas être affichées visuellement. Généralement, seules la position de surface et la profondeur du défaut peuvent être déterminées. De plus, elle n'est pas aussi sensible que la détection par ressuage pour détecter de petits défauts d'ouverture à la surface de la pièce.

3. Test de particules magnétiques

Il convient à la détection de défauts de surface et de défauts à plusieurs millimètres de profondeur sous la surface. Il nécessite un équipement de magnétisation CC (ou CA) et de la poudre magnétique (ou suspension magnétique) pour effectuer les opérations de détection. Un équipement de magnétisation est utilisé pour générer un champ magnétique sur les surfaces intérieure et extérieure de la pièce moulée, et une poudre magnétique ou une suspension magnétique est utilisée pour afficher les défauts. Lorsqu'un champ magnétique est généré dans une certaine plage de la pièce moulée, les défauts dans la zone magnétisée produiront un champ magnétique de fuite. Lorsque la poudre magnétique ou la suspension est saupoudrée, la poudre magnétique est attirée, de sorte que les défauts peuvent être affichés. Les défauts affichés de cette manière sont essentiellement des défauts qui traversent les lignes de force magnétique, mais ils ne peuvent pas être affichés pour des défauts de grande longueur parallèles aux lignes de force magnétique. Pour cette raison, la direction de magnétisation doit être constamment changée pendant le fonctionnement pour garantir que divers défauts dans des directions inconnues peuvent être détectés. .

4. Tests radiographiques

Généralement, les rayons X ou les rayons γ sont utilisés comme source de rayonnement, de sorte que des équipements et d'autres installations auxiliaires sont nécessaires pour générer des rayonnements. Lorsque la pièce est exposée au champ de rayonnement, l'intensité de rayonnement du rayonnement sera affectée par les défauts internes de la pièce moulée. L'intensité du rayonnement émis par le moulage varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est développée et enregistrée par film radiographique, ou une détection et une observation en temps réel à travers un écran fluorescent, ou détection par un compteur de rayonnement.

5. Test par ultrasons

Il est utilisé pour vérifier les défauts internes. Il utilise des faisceaux sonores avec une énergie sonore à haute fréquence pour se propager à l'intérieur de la pièce moulée. Lorsqu'il rencontre des surfaces internes ou des défauts, il réfléchit et trouve des défauts. L'amplitude de l'énergie sonore réfléchie est fonction de la directivité et des propriétés de la surface interne ou du défaut et de l'impédance acoustique de ce réflecteur. Par conséquent, divers défauts ou l'énergie sonore réfléchie par la surface intérieure peuvent être utilisés pour détecter l'emplacement, l'épaisseur de paroi ou la surface du défaut La profondeur du défaut suivant. Le contrôle par ultrasons, en tant que méthode de contrôle non destructif largement utilisée, présente ses principaux avantages: une sensibilité de détection élevée, qui peut détecter de petites fissures; et une grande capacité de pénétration, qui peut détecter des pièces moulées à section épaisse. Sa principale limitation réside dans: il est difficile d'expliquer la forme d'onde de réflexion du défaut déconnecté avec une taille de contour complexe et une faible directivité; pour une structure interne indésirable, telle que la taille des grains, la structure, la porosité, la teneur en inclusion ou la dispersion fine, les précipités, etc., gênent également l'interprétation de la forme d'onde; en outre, le bloc de test standard doit être référencé lors du test.

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À l'heure actuelle, la méthode de raccordement des joints de tuyaux rainurés est progressivement promue dans divers types d'installations de construction. Ses caractéristiques rapides et fiables sont reconnues par ses collègues de l'industrie de l'installation, et il est également largement utilisé dans la construction technique de protection incendie. Cependant, à quels problèmes faut-il prêter attention lors de la connexion de pinces rigides et de pinces flexibles avec différentes méthodes de connexion?

1. Installez le collier rigide sur la canalisation DN≤250 conformément au manuel produit fourni par le fabricant. En général, des résultats satisfaisants peuvent être obtenus.

2. Lors du raccordement de colliers flexibles sur des conduites DN ≥ 300, faites attention aux détails d'installation suivants:

1) Qualité du tuyau d'acier entrant:

Les tolérances du diamètre extérieur, de l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et du non-arrondi des extrémités de tuyau du tuyau en acier entrant ne peuvent pas dépasser les exigences standard. Lors du chargement et du déchargement du tube en acier, il est nécessaire d'éviter la déformation de la buse.

2) Mesure et inspection visuelle de l'extrémité du tuyau avant de presser la rainure:

Avant que l'extrémité du tuyau ne soit rainurée, vérifiez si la face d'extrémité de la buse est perpendiculaire à la ligne médiane du tuyau, si la tolérance de la rondeur de la buse dépasse la norme et si les bavures autour de la buse sont enlevé et poli, comme le manque de rondeur ou la déformation de la buse, il doit être enlevé.

3) Traitement de rainure de presse:

Pour les longues rainures de pressage de tuyaux en acier, des supports de support doivent être installés et des points de support de roulement à billes sont installés sur les supports pour réduire les fluctuations de rotation du tube pendant le pressage de la rainure. Appuyez strictement sur la profondeur de la rainure, qui doit répondre aux exigences des instructions du fabricant du produit. Pendant le fonctionnement, il convient de prêter attention à la vitesse à laquelle la profondeur de la rainure est progressivement atteinte, et le moule qui dépasse la durée de vie doit être remplacé à temps. Lors du transport, du levage, du chargement et du déchargement des tuyaux finis, la rainure de pression de l'embouchure du tuyau doit être protégée pour éviter toute déformation.

4) Qualité d'apparence de la pince d'approche:

Étant donné que les pinces de grand diamètre sont fabriquées par des moules à sable en fonte fraisés à billes, la précision de fabrication est affectée par divers facteurs. Par conséquent, l'apparence doit être échantillonnée

5) Questions nécessitant une attention lors de l'installation de la pince:

La qualité d'installation de la pince, en particulier la qualité d'installation de la pince flexible, dépend des exigences mentionnées ci-dessus: c'est-à-dire le matériau du tuyau, la taille de la forme, la déformation de la buse, la qualité de la rainure de pression, la qualité de la pince elle-même et la taille Assurez-vous que toutes les pinces sont insérées dans la rainure.

6) Une attention particulière doit être portée à l'installation de pinces flexibles de gros calibre avec DN ≥ 300 et plus:

Contrôle du matériau et de l'aspect de la bague d'étanchéité en caoutchouc: la bague d'étanchéité en caoutchouc de chaque fabricant varie en fonction du fluide utilisé, et son matériau de fabrication et sa formule sont différents, mais l'unité d'installation doit demander au fabricant le même engagement de qualité du produit et joint en caoutchouc comme son unité de durée de vie technique Le rapport de test de performance physique et mécanique de la bague doit être exempt de dommages et de déformations lors de l'inspection d'aspect. Les bulles, impuretés, fissures et défauts inégaux sur la surface d'étanchéité en caoutchouc ne sont pas autorisés.

3 Installation des raccords de tuyauterie rainurés:

une. Touchez les rainures et les trous à la main et observez avec les yeux pendant une semaine. Il ne devrait y avoir aucune bavure, rupture ou fissure restante.
b. Le lubrifiant est répandu autour de la bague d'étanchéité en caoutchouc, puis serré à la main aux deux extrémités du tuyau en acier. À ce stade, assurez-vous que la tension autour de la bague d'étanchéité en caoutchouc est fondamentalement la même.
c. Deux pièces de raccords de tuyauterie rainurés, serrent les boulons symétriquement des deux côtés, de sorte que l'écart entre chaque rainure soit fondamentalement égal. Lorsqu'il est sur le point de se serrer et qu'il n'est pas en contact étroit avec la bague d'étanchéité en caoutchouc, utilisez les deux mains pour faire tourner les raccords de tuyauterie rainurés afin que le tuyau entier et la bague d'étanchéité soient uniformément en contact. Observez que chaque pièce du raccord de tuyau rainuré est entrée dans la rainure, puis serrez les boulons de manière symétrique et successive. . Lors du serrage, la bague d'étanchéité est froissée et soulevée, et la bague d'étanchéité doit être remplacée.

4. Il est nécessaire de s'assurer que le bord convexe du tuyau rainuré s'insère dans la rainure, puis serrez les boulons symétriquement des deux côtés.

Ce «enfoncement» signifie que l'enrobage saillant situé sur le bord saillant du raccord de tuyau rainuré et ayant la même hauteur que la profondeur de la rainure du tuyau doit affleurer l'encastrement concave qui apparaît après le pressage de la buse. La bride de la pince finie apparaît parfois trop épaisse, déformée, voire trop tordue. S'il peut être réparé sur place, il peut être réparé. S'il ne peut pas être réparé, il ne peut être jeté et remplacé que par un autre. Cela nécessite que les opérateurs sur place observent et inspectent un par un, et répondent essentiellement aux exigences avant l'installation pour éviter les retouches.

 

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Les boulons Dacromet sont des boulons avec Dacromet plaqué sur la surface du boulon. C'est un nouveau type de technologie de traitement de surface. Par rapport au processus de galvanoplastie traditionnel, si vous ne comparez que les fonctions anticorrosion et d'oxydation, la galvanisation à chaud et la galvanisation mécanique sont de meilleurs choix. Cependant, en plus de ces deux points, ces deux méthodes de traitement de surface rendent plus difficile l'appariement du boulon et de l'écrou en raison de l'épaississement de la surface du boulon. Par conséquent, compte tenu de plus d'aspects, les boulons Dacromet sont un meilleur choix.

Les boulons Dacromet utilisent encore une sorte de boulons de «placage vert». Il est plus écologique que la galvanisation ordinaire, la galvanisation mécanique et la galvanisation à chaud et ne causera pas de pollution.

Faites attention aux éléments suivants lors de l'utilisation des boulons Dacromet:

1. Les boulons Dacromet vieillissent rapidement lorsqu'ils sont exposés à la lumière. Le processus de revêtement doit donc être effectué à l'intérieur.

2. Si la température de cuisson des boulons Dacromet est trop basse ou trop élevée, il perdra sa capacité anti-corrosion. Par conséquent, les boulons Dacromet doivent être cuits dans une plage de température appropriée.

3. Le cycle de vie des boulons Dacromet est très court et doit être épuisé dès que possible.

4. Les boulons Dacromet ont une faible résistance à l'usure, ils doivent donc être scellés avec d'autres revêtements résistants à l'usure après le revêtement inférieur.

Raisons de la rouille des boulons Dacromet

Faites également attention à la rouille des boulons Dacromet. Il y a quatre raisons à la rouille des boulons Dacromet:

1. Utilisez des boulons Dacromet traités avec des rondelles de blocage. En raison des potentiels de corrosion différents des deux matériaux métalliques, les boulons Dacromet avec des potentiels plus faibles sont plus susceptibles d'être corrodés.

2. Le revêtement sur la surface du boulon Dacromet n'est pas uniformément recouvert et la rouille commencera dans la zone découverte.

3. Comme le prétraitement n'a pas éliminé la rouille sur l'embryon rugueux, de la rouille rouge apparaîtra sous le revêtement.

4. Les boulons Dacromet ne résistent pas aux acides et aux alcalis, de sorte que l'environnement acide et alcalin est également la cause de la rouille.

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La technologie de traitement thermique est une partie importante de la technologie de fabrication de pointe et joue également un rôle très important dans le développement des boulons Dacromet et des équipements mécaniques haut de gamme. Comme nous le savons tous, il n'y a pas de «composition chimique» ne sera pas appelé un matériau, de même, sans «traitement thermique» ne peut pas être appelé un matériau. Grâce à la technologie de traitement thermique, les performances des boulons Dacromet peuvent être considérablement améliorées. Mais il y a un problème qui ne peut pas être changé par un traitement thermique, c'est la rouille des boulons Dacromet.

Parfois, on constate que les boulons Dacromet fixés sur la machine sont rouillés ou sales. Afin de ne pas affecter l'utilisation de la machine, la façon de la nettoyer est devenue une question très importante. Cela rend les performances des boulons Dacromet indissociables de l'agent de nettoyage. Seuls le nettoyage et l'entretien réguliers des boulons Dacromet peuvent mieux jouer son rôle. Par conséquent, voici quelques agents de nettoyage couramment utilisés pour vous aider à nettoyer quotidiennement.

1. Nettoyant émulsifiant soluble. Cet agent de nettoyage se compose généralement d'émulsifiants, de saletés, de solvants, d'additifs, d'inhibiteurs de corrosion et d'une petite quantité d'eau. Le rôle de l'eau dans le coton droit est de dissoudre l'émulsifiant. Ce traitement d'agent de nettoyage peut dissoudre la saleté à la surface des boulons Dacromet et provoquer la réaction d'autres substances pendant le processus de nettoyage, laissant une couche de film antirouille sur la surface. Les émulsifiants et les détergents peuvent retenir les particules de graisse à la surface des boulons Dacromet et les dissoudre dans des détergents contenant des solvants et des huiles.

2. Nettoyant alcalin. Les nettoyants alcalins sont en fait un mélange d'adjuvants et de sels de métaux alcalino-terreux de tensioactifs. C'est un nettoyant largement utilisé. Lors de l'entretien des boulons Dacromet, le pH de l'agent de nettoyage est d'environ 7.

Le but principal de l'utilisation des deux agents de nettoyage ci-dessus est d'assurer l'effet de nettoyage, et deuxièmement parce que ces deux agents de nettoyage sont bon marché et rentables.

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