Quelles sont les inspections de surface des produits de moulage?
1. Test de pénétration de liquide
Les tests de pénétration de liquide sont utilisés pour inspecter divers défauts d'ouverture à la surface des pièces moulées, tels que des fissures de surface, des trous d'épingle de surface et d'autres défauts difficiles à trouver à l'œil nu. La détection de pénétrant couramment utilisée est la détection de couleur, qui consiste à mouiller ou pulvériser un liquide coloré (généralement rouge) (pénétrant) avec une capacité de pénétration élevée sur la surface de la pièce moulée. Le pénétrant pénètre dans le défaut d'ouverture et essuie rapidement le pénétrant de surface. Puis vaporisez l'agent d'affichage à séchage facile (également appelé révélateur) sur la surface de la pièce moulée. Une fois que le pénétrant restant dans le défaut d'ouverture a été aspiré, l'agent d'affichage est teint, ce qui peut refléter la forme et la forme du défaut. Taille et distribution. Il convient de souligner que la précision de la détection par ressuage diminue avec l'augmentation de la rugosité de surface du matériau testé, c'est-à-dire que plus la surface est légère, meilleur est l'effet de détection et la précision de détection de surface de la rectifieuse est la meilleure. , et même des fissures intercristallines peuvent être détectées. En plus de la détection de couleur, la détection par ressuage fluorescent est également une méthode de détection par ressuage liquide couramment utilisée. Il doit être équipé d'une lumière ultraviolette pour l'observation de l'irradiation, et la sensibilité de détection est supérieure à celle de la détection de couleur.
2. Test de courants de Foucault
Il convient pour vérifier les défauts sous la surface qui ne dépassent généralement pas 6 à 7 mm de profondeur. Il existe deux types de tests par courants de Foucault: la méthode de la bobine de placement et la méthode de la bobine traversante. Lorsque l'éprouvette est placée à proximité d'une bobine à courant alternatif, le champ magnétique alternatif entrant dans l'éprouvette peut induire un courant (courant de Foucault) circulant dans une direction de courant de Foucault perpendiculaire au champ magnétique d'excitation dans l'éprouvette. Le courant de Foucault va générer un champ magnétique opposé à la direction du champ magnétique d'excitation, de sorte que le champ magnétique d'origine dans la bobine est partiellement réduit, ce qui provoque le changement de l'impédance de la bobine. S'il y a des défauts sur la surface de la pièce moulée, les caractéristiques électriques du courant de Foucault seront déformées, détectant ainsi l'existence du défaut. Le principal inconvénient des tests par courants de Foucault est que la taille et la forme du défaut détecté ne peuvent pas être affichées visuellement. Généralement, seules la position de surface et la profondeur du défaut peuvent être déterminées. De plus, elle n'est pas aussi sensible que la détection par ressuage pour détecter de petits défauts d'ouverture à la surface de la pièce.
3. Test de particules magnétiques
Il convient à la détection de défauts de surface et de défauts à plusieurs millimètres de profondeur sous la surface. Il nécessite un équipement de magnétisation CC (ou CA) et de la poudre magnétique (ou suspension magnétique) pour effectuer les opérations de détection. Un équipement de magnétisation est utilisé pour générer un champ magnétique sur les surfaces intérieure et extérieure de la pièce moulée, et une poudre magnétique ou une suspension magnétique est utilisée pour afficher les défauts. Lorsqu'un champ magnétique est généré dans une certaine plage de la pièce moulée, les défauts dans la zone magnétisée produiront un champ magnétique de fuite. Lorsque la poudre magnétique ou la suspension est saupoudrée, la poudre magnétique est attirée, de sorte que les défauts peuvent être affichés. Les défauts affichés de cette manière sont essentiellement des défauts qui traversent les lignes de force magnétique, mais ils ne peuvent pas être affichés pour des défauts de grande longueur parallèles aux lignes de force magnétique. Pour cette raison, la direction de magnétisation doit être constamment changée pendant le fonctionnement pour garantir que divers défauts dans des directions inconnues peuvent être détectés. .
4. Tests radiographiques
Généralement, les rayons X ou les rayons γ sont utilisés comme source de rayonnement, de sorte que des équipements et d'autres installations auxiliaires sont nécessaires pour générer des rayonnements. Lorsque la pièce est exposée au champ de rayonnement, l'intensité de rayonnement du rayonnement sera affectée par les défauts internes de la pièce moulée. L'intensité du rayonnement émis par le moulage varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est développée et enregistrée par film radiographique, ou une détection et une observation en temps réel à travers un écran fluorescent, ou détection par un compteur de rayonnement.
5. Test par ultrasons
Il est utilisé pour vérifier les défauts internes. Il utilise des faisceaux sonores avec une énergie sonore à haute fréquence pour se propager à l'intérieur de la pièce moulée. Lorsqu'il rencontre des surfaces internes ou des défauts, il réfléchit et trouve des défauts. L'amplitude de l'énergie sonore réfléchie est fonction de la directivité et des propriétés de la surface interne ou du défaut et de l'impédance acoustique de ce réflecteur. Par conséquent, divers défauts ou l'énergie sonore réfléchie par la surface intérieure peuvent être utilisés pour détecter l'emplacement, l'épaisseur de paroi ou la surface du défaut La profondeur du défaut suivant. Le contrôle par ultrasons, en tant que méthode de contrôle non destructif largement utilisée, présente ses principaux avantages: une sensibilité de détection élevée, qui peut détecter de petites fissures; et une grande capacité de pénétration, qui peut détecter des pièces moulées à section épaisse. Sa principale limitation réside dans: il est difficile d'expliquer la forme d'onde de réflexion du défaut déconnecté avec une taille de contour complexe et une faible directivité; pour une structure interne indésirable, telle que la taille des grains, la structure, la porosité, la teneur en inclusion ou la dispersion fine, les précipités, etc., gênent également l'interprétation de la forme d'onde; en outre, le bloc de test standard doit être référencé lors du test.
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