Anda berada disini:Beranda/Lainnya/Baut & Mur/Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Baut Dan Mur DIN933 Berkualitas Tinggi
Ingin membeli harga terbaik untuk produk baut dan mur DIN4.8 grade8.8 / 10.9 / 12.9 / 933 berkualitas tinggi? Tianjin Decho adalah yang Anda cari.Kami dapat memberikan harga paling kompetitif untuk produk baut dan mur DIN4.8 grade8.8 / 10.9 / 12.9 / 933 berkualitas tinggi, banyak digunakan di Vietnam, Thailand, Malaysia, Filipina, Aljazair, Dakar dan negara lain. Beli tanpa ragu!
Perawatan permukaan baut adalah metode pemrosesan yang umum digunakan untuk baut, yang tidak hanya dapat meningkatkan kecerahan permukaan baut, tetapi juga meningkatkan kinerja baut. Proses perawatan permukaan baut terutama memiliki 7 aspek, passivasi, oksidasi (menghitam), dan elektro-galvanisasi. , Galvanisasi hot-dip, fosfat permukaan, elektroforesis, pengecatan, dll.
Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Baut Dan Mur DIN933 Berkualitas Tinggi
Deskripsi Produk
baut dibagi menjadi delapan kelas: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 menurut nilai kinerja mereka. Diantaranya, baut kelas 8.8 ke atas (termasuk kelas 8.8) terbuat dari baja paduan karbon rendah atau baja karbon sedang dan diberi perlakuan panas (quenched). + Tempering), umumnya disebut sebagai baut berkekuatan tinggi, umumnya disebut sebagai baut biasa di bawah 8.8 (tidak termasuk 8.8).
Kacang-kacangan adalah bagian yang menghubungkan peralatan mekanis dengan erat. Melalui ulir dalam, mur dan baut dengan spesifikasi yang sama dapat dihubungkan bersama. Memiliki self-locking nut, lock nut, lock nut, four-claw nut, screw-in nut, safety nut, thin rod screw connection nut, self-locking hexagonal cap nut, special anchor nut, hexagonal crown thin nut, ring nut .
Permukaan Pengobatan:
1. Pasif
Perawatan passivasi baut adalah melarutkan kontaminan besi yang tersembunyi pada sekrup selama proses passivasi, sehingga permukaan sekrup dibuka menjadi film pelindung passivasi, yang dapat melindungi baut dari korosi dan korosi. Umumnya, permukaan pasif Metode pemrosesan diterapkan pada produk elektronik.
2. Oksidasi (menghitam)
Pengencang sekrup yang menghitam Oiling adalah lapisan yang sangat umum untuk pengencang industri. Karena sangat murah, lebih murah daripada semua perawatan permukaan. Dan memang terlihat bagus sebelum oli habis, namun perawatan permukaan yang menghitam pada dasarnya tidak memiliki kemampuan anti karat, sehingga akan cepat berkarat tanpa oli. Bahkan dalam keadaan berminyak, uji semprot garamnya hanya bisa mencapai 3-5 jam.
Torsi dan kinerja pengencangan awal pengencang sekrup setelah perawatan penghitam juga sangat buruk. Untuk meningkatkan konsistensi torsi dan gaya pra-pengencangan, hanya perlu mengoleskan gemuk pada ulir internal selama perakitan dan kemudian menyambungkannya.
3. Elektroplating
Elektro-galvanisasi adalah metode perawatan permukaan yang paling umum digunakan untuk pengencang sekrup. Tidak hanya biayanya yang murah, tampilan pengencang sekrup yang sering digalvanis juga lebih indah, dan dapat dilapisi menjadi hitam atau hijau tentara. Namun, terdapat satu kelemahan elektro-galvanisasi, yaitu kinerja anti korosinya umum, dan kinerja anti korosinya paling rendah pada lapisan elektroplating (pelapisan). Umumnya, sekrup setelah galvanisasi elektro dapat lulus uji semprotan garam netral dalam waktu 72 jam, dan penggunaan sealant khusus memungkinkan uji semprotan garam mencapai lebih dari 200 jam setelah elektrogalvanisasi, tetapi harganya mahal, 5- 8 kali lipat dari galvanisasi umum.
4. Permukaan fosfat
Fosfat permukaan pengencang sekrup lebih murah daripada pelapisan listrik, tetapi ketahanan korosinya lebih buruk daripada pelapisan listrik. Pengencang sekrup harus dilapisi dengan oli setelah fosfat, karena tingkat ketahanan korosi dan kinerja oli yang diaplikasikan memiliki banyak perbedaan besar. hubungan.
Pengencang sekrup fosfat yang umum digunakan adalah fosfat seng dan fosfat benang mangan. Seng fosfat memiliki pelumasan yang lebih baik daripada fosfat mangan, dan fosfat mangan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada yang galvanis. Lebih baik, ketahanannya terhadap suhu tinggi bisa mencapai 225 ° F hingga 400 ° F (107-204 ° C)
5. Elektroforesis
Perawatan permukaan elektroforesis adalah penggunaan teknologi elektroforesis untuk menutupi cat, lateks, karet, dan partikel lain secara merata pada permukaan pengencang baut. Setelah perawatan permukaan elektroforesis, lapisan pelapisan pada permukaan baut sudah penuh, seragam, rata dan halus.
6. Cat semprot
Pistol semprot digunakan untuk menyemprotkan lapisan tipis warna pada pengencang baut untuk mengubah baut menjadi warna yang lebih berbeda, yang terutama digunakan untuk mempercantik tampilan baut. Cat semprot juga terutama digunakan dalam industri elektronik.
7. Galvanisasi Hot-Dip
Keuntungan utama galvanis hot dip adalah kemampuan solder yang baik dan ketahanan kontak yang sesuai. Karena sifat pelumasannya yang baik, pelapisan kadmium biasanya digunakan dalam produk penerbangan, dirgantara, kelautan, dan radio dan elektronik. Lapisan pelapisan melindungi substrat baja dari perlindungan mekanis dan kimiawi, sehingga ketahanan korosinya jauh lebih baik daripada pelapisan seng. Seng hot-dip memiliki ketahanan korosi yang baik, perlindungan pengorbanan untuk substrat baja, tahan cuaca tinggi, dan ketahanan terhadap erosi air garam. Sangat cocok untuk pabrik kimia, penyulingan dan anjungan operasi pesisir dan lepas pantai.
