Tangki penyimpanan-reservoir
Tangki penyimpanan adalah sejenis bejana tekan, yaitu bejana tertutup yang mampu menahan tekanan. Kapal tekanan banyak digunakan, dan memainkan peran penting di banyak sektor seperti industri, penggunaan sipil, industri militer dan banyak bidang penelitian ilmiah. Diantaranya, bejana tekan yang digunakan dalam industri kimia dan industri petrokimia menyumbang sekitar 50% dari total bejana tekan. Bejana tekan digunakan dalam bidang kimia dan petrokimia, terutama untuk perpindahan panas, perpindahan massa, reaksi dan proses teknologi lainnya, serta untuk menyimpan dan mengangkut gas bertekanan atau gas cair. Ini juga banyak digunakan di bidang industri dan sipil lainnya, seperti kompresor udara. Mesin bantu dari berbagai kompresor khusus dan kompresor pendingin (pendingin, penyangga, pemisah minyak-air, tangki udara, evaporator, tangki penyimpanan cairan pendingin, dll.) Adalah bejana tekan.
proses manufaktur
- Proses pembuatan bejana tekan secara umum dapat dibagi menjadi: proses penerimaan bahan baku, proses penandaan, proses pemotongan, proses derusting, proses permesinan (termasuk edge planing, dll.), Proses rolling, proses perakitan, proses pengelasan (plat uji pengelasan produk), proses pengujian tidak rusak, proses pembukaan dan penandaan, proses inspeksi umum, proses perlakuan panas, proses uji tekanan dan proses anti korosi.
- Metode pengelasan yang berbeda memiliki proses pengelasan yang berbeda. Proses pengelasan terutama ditentukan sesuai dengan material, merek, komposisi kimia, jenis struktural dan persyaratan kinerja pengelasan dari pengelasan. Pertama-tama, kita harus menentukan metode pengelasan, seperti pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam, pengelasan busur tungsten argon, pengelasan busur logam berpelindung gas, dll. Ada banyak jenis metode pengelasan, yang hanya dapat dipilih sesuai dengan spesifikasi tertentu. kondisi. Setelah metode pengelasan ditentukan, parameter proses pengelasan dirumuskan. Jenis parameter proses pengelasan berbeda. Misalnya, pengelasan busur manual terutama mencakup: jenis elektroda (atau merek), diameter, arus, tegangan, jenis sumber daya pengelasan, metode koneksi polaritas, nomor lapisan pengelasan, jumlah lintasan, metode inspeksi, dll.