突合せ溶接フランジの特徴と構造形状

突合せ溶接フランジは、パイプ継手の一種であり、ネック付きフランジと、丸パイプの移行およびパイプとの突合せ溶接を指します。

突合せ溶接フランジは変形しにくく、シール性が良く、広く使用されています。 それらには、対応する剛性と弾性の要件、および妥当な突合せ溶接薄肉化遷移があります。 溶接口と接合面との距離が大きく、接合面は溶接温度の変形から保護されています。 ホーン型のボディ構造は、圧力や温度の変動が大きいパイプライン、または高温、高圧、低温のパイプラインに適しています。 これは通常、PNが2.5MPaを超えるパイプラインとバルブの接続に使用されます。 また、媒体のパイプライン上で高価で可燃性で爆発性のあるものを輸送するためにも使用されます。

制作資料

WCB(炭素鋼)、LCB(低温炭素鋼)、LC3(3.5%ニッケル鋼)、WC5(1.25%クロム0.5%モリブデン鋼)、WC9(2.25%クロム)、C5(5%クロム%モリブデン)、C12 (9%クロム1%モリブデン)、CA6NM(4(12%クロム鋼)、CA15(4)(12%クロム)、CF8M(316ステンレス鋼)、CF8C(347ステンレス鋼)、CF8(304ステンレス鋼)、 CF3(304Lステンレス鋼))、CF3M(316Lステンレス鋼)、CN7M(合金鋼)、M35-1(モネル)、N7M(ハーストニッケル合金B)、CW6M(ハスタニッケル合金C)、CY40(インコネル)

接続形態 :片面溶接、両面ナット接続。
製品の特徴 :美しい外観、滑らかな表面、耐酸性および耐アルカリ性、防食性、および強力なテクスチャー性能。
生産工程 :転炉で材料を切断するか、全体を鍛造するか、完成品を鍛造して切断します。
処理方法:高精度CNC旋盤旋削、CNCラジアルドリルおよびドリル。

製品パラメータ
(1)ボルト穴の中心円の直径:50mm〜-2130mm
(2)ボルト穴径:11mm-30mm
(3)フランジの厚さ:12mm-58mm
(4)チューブ外径:A(17.2-2032MM)B(14-2020MM)
(5)フランジ内径:A(18-2036MM)B(15-2024MM)
(6)フランジの理論重量:0.36kg〜234.6kg(DN1800)

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耐摩耗性セラミックパイプの接続方法は何ですか?

耐摩耗性セラミックパイプは、産業分野、特に発電所、セメント工場、鉱山、その他の企業などの耐摩耗性の高い作業環境で広く使用されています。 耐摩耗性セラミックパイプは、他の製品の比類のない利点を反映しています。

耐摩耗性セラミックパイプ接続方式

1.固定フランジ接続

固定フランジ接続とは、フランジがパイプラインに直接溶接され、ボルトで接続されていることを意味します。 ただし、フランジを溶接するとボルト穴は調整できないため、一部の図面にはボルト穴の角度が記されています。

2.ライブフランジ接続

ライブフランジ溶接ヘッドを上に向けているので、ボルト穴を調整でき、他のフランジと接続するときにボルト穴の位置を修正する必要がありません。

3.溶接方法

耐摩耗性セラミックを固定するには接着剤が必要ですが、接着剤は溶接中の高温に耐えることができません。 鋼管溶接の温度は非常に高いため、瞬時に数百度になり、鋼の伝熱速度が非常に速いため、溶接場所はセラミックから一定の距離を保つ必要があります。 一般に2cmの溶接端と呼ばれる、少なくとも2cmの距離を残します。

耐摩耗性セラミックパイプの設置に関する注意事項

1.取り扱いおよび設置の過程で、耐摩耗性セラミックパイプは重大な衝突を避けるように注意して取り扱われる必要があります。 特に、金属機器によるエンドセラミックとの直接接触または衝撃を避けてください。
2.設置過程で耐摩耗性セラミックパイプを切断する必要がある場合は、炭化ケイ素砥石またはプラズマ切断機で切断でき、ガス切断は許可されていません。
3.耐摩耗性セラミックパイプラインを設置する場合は、パイプラインとパイプラインの中心線を合わせて両端を正確に接続し、両端のずれ量を1.0mm以内に抑えてください。
4.フレキシブルパイプソケットを使用してパイプラインを接続および設置する場合、フレキシブルパイプスリーブの両端挿入長さは対称的に調整されます。 耐摩耗性セラミックパイプの熱膨張係数は鋼管の1/2であるため、膨張ギャップを3〜5mm小さくすることができます。
5.フランジ接続を使用する場合、接続方法の信頼性を確保するために、フランジ端面は耐摩耗性セラミックパイプ端面と同一平面上にある必要があります。

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