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フランジ接続のガスケットを使用する場合、何に注意する必要がありますか？

ガスケットの定義：

ガスケットは紙、ゴムシート、銅シートでできています。 シールを強化するためにXNUMXつの平面の間に配置される材料です。 これは、流体の漏れを防ぐために静的シール面の間に配置されたシール要素です。 フランジシール面がガスケットと一致する場合、以下の点に注意する必要があります。

1.フランジのねじ山

ねじ山は、フランジの表面粗さの主な方向です。たとえば、多方向、記録スパイラル、セレーション、およびその他の表面仕上げパターンは、丸いフランジなど、一貫性を保つためにガスケットの中心線にできるだけ近づける必要があります。 表面テクスチャは、フランジ表面を直線が通過しないように、同心円または記録スパイラルに処理する必要があります。 シール面を横切る直線があると、直接漏れ経路になります。 ガスケットをフランジと組み合わせて使用​​する必要がある場合は、この点に注意する必要があります。

2.フランジのうねり

うねりは、全体的な平坦度からの偏差です。 通常の状況では、うねりの問題を考慮する必要はありませんが、過度のうねりも解決が難しい問題であるため、特別な注意が必要な状況がXNUMXつあります。

3.フランジの粗さ

粗さは、フランジ表面の中心から計算された凹凸の平均値を125分の500インチ（またはメートル）単位で表します。 鋸歯状のフランジ表面の場合、一般的な粗さは125〜250マイクロインチですが、鋸歯状でないフランジ表面の場合、粗さはXNUMX〜XNUMXマイクロインチです。 粗すぎるフランジの場合、通常、ガスケットをシールすることは不可能であるため、可能な限り柔らかいガスケットのみを選択できます。 一方、フランジの表面を高度な研磨でシールすることは困難です。 この種のフランジもシーリングのために避ける必要があります。ガスケットが吹き飛ばされたり、押し出されたり、過度のクリープが発生したりするのを防ぐのに十分な摩擦を提供するために、表面には十分な「バイトマーク」が必要です。

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ナットとは、ボルトやネジで固定するためにネジで固定する部品のことです。 ナットの製造機械に使用される部品は、材料によって、炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属（銅など）など、いくつかの主要なタイプに分類されます。

かしめナットはXNUMXつの部分で構成され、各部分には千鳥状のカムがあります。 インナーウェッジデザインの傾斜角度はボルトとナットの角度よりも大きいため、この組み合わせは全体にしっかりと噛み込まれます。 振動が発生すると、ルーズナットの突出部がよろめき、持ち上げ張力が発生するのを防ぎ、緩み防止効果を兼ね備えています。

埋め込みナットは、さまざまなエンボスワイヤーで作られた真ちゅう製のナットです。 私たちが通常接触する埋め込まれた刻み付き真ちゅうナットは、すべて精密自動旋盤で処理されます。

埋め込まれた刻み付き銅ナットの主な操作方法は、射出成形です。 加熱後、プラスチック部品に埋め込まれるか、直接射出成形されます。 射出成形を使用する場合、埋め込まれたナットが熱で溶けるように、ナットの融点を200°Cより高くする必要があります。 プラスチック部品を挿入した後、温度が急激に上昇します。

射出成形後、プラスチック本体は急速に冷却され、結晶化します。 埋め込まれたナットの温度がまだ高い場合は、銅ナットがプラスチック部品に接触して緩んだり割れたりする場所にナットを注ぐことができます。 したがって、埋め込みナットの射出成形では、炭素鋼ナットの代わりに銅ナットを使用できます。

埋め込まれた銅ナットの外部ダイローレットを形成するには、XNUMXつの方法があります。 XNUMXつは、銅の原材料を使用してパターンを描き、それを上部の機器で作成することです。 通常、このように描かれた図はまっすぐで、もうXNUMXつは丸い銅素材を使用することです。 製造工程では、丸い銅素材が直接エンボス加工されています。 この加工方法では、非標準サイズの刻み付き銅ナットを製造できます。 埋め込まれた銅ナットのエンボス形状は、メッシュやさまざまなスクロールパターンなど、ユーザーが選択できます。

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ナットとは、ボルトやネジで固定するためにネジで固定する部品のことです。 材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属（銅など）などに分類されます。

ナットは、機械設備をしっかりと接続する部品です。 めねじにより、同じ仕様のナットとボルトを接続することができます。 ナットの動作原理は、ナットとボルトの間の摩擦によってセルフロックすることです。 ただし、このセルフロックの信頼性は動的負荷の下で低下します。 重要な場合には、ナットロックの信頼性を確保するために緩み防止対策を講じます。 緩み防止対策のXNUMXつは、緩み防止ナットを使用することです。

ロックナットには次のXNUMX種類もあります。

1）XNUMXつの同じナットを使用して同じボルトを締め、XNUMXつのナット間の締め付けトルクを増やして、ボルトの接続を確実にします。
2）ロックワッシャーと一緒に特別なロックナットを使用する必要があります。 特殊なかしめナットは六角ナットではなく、真ん中の丸ナットです。
3）小径皿ねじをねじ込むために、ナットの外面から内ねじ面にネジ穴を開けます。 目的は、求心力を締めてロックナットが緩むのを防ぐことです。

ロックナットには、現在市場に出回っているより高品質の銅の小片がはめ込まれています。 銅片は、ナットの内面にあるロックナットのねじ山と一致し、ラジアルジャックねじがロックねじ山に直接接触してねじナットを損傷するのを防ぎます。 この種のかしめナットは、ボールねじの取付端の軸受の緩み防止など、回転部品の軸端ロックに徐々に適用され始めています。

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ボルトファスナーは機械分野で非常に重要な部分になっています。つまり、ボルトが機械分野で最大の役割を果たすことができるように、通常はボルトのメンテナンスとメンテナンスに注意を払う必要があります。 それらが使用において標準化されていない場合、それらはその耐用年数を短くします。 ボルトのメンテナンスについては、以下を行う必要があります

1.標準部品を加熱するときは、適度に積み重ねる必要があることに注意してください。 ずれがあると、焼入れ油で標準部品がわずかに酸化し、焼き戻しが遅れると変色現象が発生します。 、エーテルを使用して再度浸漬すると、油性不純物が発生する可能性が非常に高くなります。
2.標準部品は、通常、焼入れ後にシリコン-塩酸洗浄剤で洗浄されます。 それらは最初に洗浄し、次にすすぐ必要があります。 それらをすすぐときは注意し、他の物質が残らないようにすすぎタンクを徹底的にチェックしてください。 上記において、すすぎに使用する水は頻繁に交換する必要があります。そうしないと、製造される製品に品質上の問題が生じる可能性があります。
3.標準部品を熱処理する場合は、特に標準部品の表面に残っているアルカリ性物質を徹底的に洗浄する必要があります。 不純物を完全に除去できない場合は、標準液を高温で除去します。 部品は焼けており、再度焼き戻しすると標準部品が無駄になります。
4.焼入れ油を使用中に交換できない場合、外観に汚染残留物や黒い縞模様が生じ、外観が非常に見苦しくなります。

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炭素鋼の溶接性とその試験評価

1.溶接：

XNUMXつのオブジェクトが原子間で結合され、材料の充填の有無にかかわらず、加熱またはプレスによって分離できない全体を形成するプロセス。

2.溶接性：

完全な接合部を形成し、製造プロセスの条件下で予想される使用要件を満たすために溶接される均質または異種の材料の能力を指します。

3.溶接性に影響を与えるXNUMXつの主な要因は次のとおりです。

材料、設計、プロセス、およびサービス環境。

4.溶接性を評価するための原則は主に次のとおりです。

①溶接継手が技術的欠陥を生み出す傾向を評価し、合理的な溶接手順を策定するための基礎を提供します。

②溶接継手が構造的保守性の要件を満たすことができるかどうかを評価します。 次の要件を満たす新しい溶接試験方法を設計します。記載されている原則：比較可能性、適切性、再現性、および経済性。

5.炭素当量：

鋼の合金元素の含有量は、鋼のコールドクラック傾向を大まかに評価するためのパラメータ指標として使用されるいくつかの炭素含有量に相当するものに従って変換および重ね合わされます。

6.斜めのY字型の溝突合せ継手の亀裂試験：

目的は主に、低合金高張力鋼溶接部とHAZの第XNUMX層のコールドクラック傾向を特定することであり、溶接手順の開発にも使用できます。
1）試験片の準備、溶接鋼板の厚さδ= 9-38mm。 突合せ継手の溝は機械的手法で加工し、試験板の両端を60mmの範囲で溶接し、両面溶接を採用しています。 角の変形や不完全な貫通を防ぐように注意してください。 中央で溶接するサンプルの溶接部に2mmの隙間があることを確認してください。
2）試験条件：試験溶接用に選択された電極は母材と一致します。 使用する電極は厳密に乾燥させる必要があります。 電極の直径は4mm、溶接電流（170±10）A、溶接電圧（24±2）V、溶接速度（150±10）mm / minです。 テスト溶接はさまざまな温度で溶接でき、テスト溶接は溝を埋めることなく24本の線だけで溶接されます。 溶接後、XNUMX時間放置して冷却し、サンプルを採取して亀裂検出を行います。
3）亀裂率の検出と計算。 肉眼を使用するか、5〜10倍の拡大鏡を持って、溶接部と熱影響部の表面とセクションに亀裂がないかどうかを検出します。 低合金鋼「シャオティエヤン」試験の表面亀裂率が20％未満の場合、亀裂は一般に発生しないと一般に考えられています。

7.ラッチテスト：

目的は、主に鋼の水素誘起遅延割れ傾向を評価することです。 他の機器では、再熱亀裂感度と層流感度も測定できます。
1）試験片の準備には、溶接鋼加工または円筒ボルト試験棒を取り、圧延方向に沿ってサンプルを取り、厚さ方向のボルトの位置を示します。 テストバーの上端近くにリングまたはスパイラルギャップがあります。 ピンテストロッドを底板の対応する穴に挿入し、切り欠きのある端が底板の表面と同じ高さになるようにします。 環状ノッチ付きプラグテストロッドの場合、ノッチと端面の間の距離aは、溶接ビードの侵入深さがノッチルートの断面に接するか交差するようにする必要がありますが、ノッチルート円周は20％を超えてはなりません。 低合金鋼の場合、溶接入熱がE = 2KJ / cmのときの値は15mmです。
2）試験工程では、選択した溶接方法と厳密に管理された工程パラメータに従って、表面溶接ビードの層が底板上で溶け、溶接ビードの中心線がサンプルの中心を通過し、溶け込みます。深さは、ノッチの先端が熱影響部に位置するようにする必要があります。粗粒領域では、溶接ビードの長さLは約100〜150mmです。 溶接の際は、冷却時間値t8 / 5-800℃を測定する必要があります。 溶接が予熱されていない場合は、溶接後500〜100℃に冷却して荷重をかけてください。 溶接前に予熱する場合は、予熱温度より150℃高くする必要があります。 50°Cでロードします。 負荷は70分以内に、予熱温度より1°Cまたは100〜50°C高い温度に冷却する前に適用する必要があります。 ポストヒートがある場合は、ポストヒートの前にロードしてください。 テストバーに荷重がかかると、荷重の持続時間内にボルトが破損し、荷重時間を記録する場合があります。

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