月のアーカイブ：2月2021

1.液体侵入テスト

液体浸透試験は、肉眼では見つけるのが難しい表面の亀裂、表面のピンホール、その他の欠陥など、鋳造物の表面のさまざまな開口部の欠陥を検査するために使用されます。 一般的に使用される浸透探傷検査は色検出です。これは、鋳造物の表面に高い浸透能力を持つ着色された（通常は赤色の）液体（浸透探傷検査）を濡らすかスプレーすることです。 浸透剤は開口部の欠陥に浸透し、表面の浸透剤をすばやく拭き取ります。 次に、鋳物の表面に乾燥しやすいディスプレイ剤（現像剤とも呼ばれます）をスプレーします。 開口部の欠陥に残っている浸透剤が吸い出された後、ディスプレイ剤が染色され、欠陥の形状と形状を反映することができます。 サイズと分布。 浸透探傷検査の精度は、試験材料の表面粗さが増すにつれて低下します。つまり、表面が軽いほど検出効果が高く、研削盤の表面検出精度が最も優れていることに注意してください。 、結晶間亀裂も検出できます。 色の検出に加えて、蛍光浸透探傷検査も一般的に使用される液体浸透探傷検査法です。 照射観察には紫外線を装備する必要があり、色検出よりも検出感度が高い。

2.渦電流探傷

一般に深さが6〜7mm以下の表面下の欠陥をチェックするのに適しています。 渦電流探傷試験には、配置コイル法と貫通コイル法のXNUMX種類があります。 試験片を交流電流のコイルの近くに置くと、試験片に入る交流磁場が、試験片の励起磁場に垂直な渦電流方向に流れる電流（渦電流）を誘導する可能性があります。 渦電流は、励起磁場の方向と反対の磁場を生成するため、コイルの元の磁場が部分的に減少し、コイルのインピーダンスが変化します。 鋳物の表面に欠陥があると、渦電流の電気的特性が歪んで欠陥の存在を検出します。 渦電流探傷試験の主な欠点は、検出された欠陥のサイズと形状を視覚的に表示できないことです。 一般に、欠陥の表面位置と深さのみを決定できます。 さらに、ワークピースの表面の小さな開口部の欠陥を検出するための浸透剤検出ほど感度が高くありません。

3.磁粉探傷試験

表面の欠陥や表面から数ミリメートル深い欠陥の検出に適しています。 検出操作を実行するには、DC（またはAC）磁化装置と磁性粉末（または磁気サスペンション）が必要です。 鋳物の内面と外面に磁場を発生させるために磁化装置が使用され、欠陥を表示するために磁性粉末または磁気サスペンションが使用されます。 鋳造物の特定の範囲内で磁場が発生すると、磁化領域の欠陥によって漏れ磁場が発生します。 磁性粉や懸濁液を振りかけると磁性粉が引き寄せられ、欠陥を表示することができます。 このように表示される欠陥は、基本的に磁力線を横切る欠陥ですが、磁力線に平行な長尺の欠陥では表示できません。 このため、未知の方向のさまざまな欠陥を確実に検出できるように、動作中は磁化方向を常に変更する必要があります。 。

4.レントゲン検査

一般的に放射線源としてX線やγ線が使用されるため、放射線を発生させるための設備などの付帯設備が必要です。 ワークピースが放射線場にさらされると、放射線の放射線強度は鋳造物の内部欠陥の影響を受けます。 鋳造物を通して放出される放射線の強度は、欠陥のサイズおよび性質によって局所的に変化し、欠陥の放射線画像を形成し、これは、放射線フィルムによって現像および記録されるか、または蛍光スクリーンによるリアルタイムの検出および観察、または放射線カウンターによる検出。

5.超音波検査

内部の欠陥をチェックするために使用されます。 高周波音響エネルギーの音波ビームを使用して、鋳造物の内部を伝播します。 内面や欠陥に遭遇すると、反射して欠陥を見つけます。 反射された音響エネルギーの大きさは、内面または欠陥の指向性と特性、およびこの反射器の音響インピーダンスの関数です。 したがって、さまざまな欠陥または内面で反射された音響エネルギーを使用して、欠陥の位置、壁の厚さ、または表面を検出できます。次の欠陥の深さ。 広く使用されている非破壊検査方法としての超音波検査には、次のような主な利点があります。小さな亀裂を検出できる高い検出感度。 厚いセクションの鋳造物を検出できる大きな浸透能力。 その主な制限は次のとおりです。複雑な輪郭サイズと指向性の低い切断された欠陥の反射波形を説明することは困難です。 粒子サイズ、構造、多孔性、介在物含有量、微細分散などの望ましくない内部構造の場合、沈殿物も波形の解釈を妨げます。 さらに、テスト時には標準のテストブロックを参照する必要があります。

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現在、さまざまなタイプの建築設備で、溝付きパイプジョイント接続方法が徐々に推進されています。 その高速で信頼性の高い特性は、設置業界の同僚に認められており、防火工学の建設にも広く使用されています。 しかし、異なる接続方法でリジッドクランプとフレキシブルクランプを接続する場合、どのような問題に注意する必要がありますか？

1.メーカーが提供する製品マニュアルに従って、DN≤250パイプラインにリジッドクランプを取り付けます。 一般的に、満足のいく結果が得られます。

2.DN≥300パイプラインにフレキシブルクランプを接続するときは、次の設置の詳細に注意してください。

1）入ってくる鋼管の品質：

入ってくる鋼管の外径、肉厚の均一性、およびパイプ端の真円度の許容誤差は、標準要件を超えることはできません。 鋼管の出し入れの際は、ノズルの変形を防ぐ必要があります。

2）溝を押す前のパイプ端の測定と目視検査：

パイプの端に溝を付ける前に、ノズルの端面がパイプの中心線に垂直であるかどうか、ノズルの真円度の許容範囲が標準を超えているかどうか、およびノズルの周りのバリがノズルの真円度のずれや変形など、取り外して研磨した場合は、取り外す必要があります。

3）プレスグルーブ処理：

鋼管プレス溝が長い場合は、サポートブラケットを取り付け、ブラケットにボールベアリングサポートポイントを取り付けて、溝プレス時のパイプ回転の変動を低減します。 溝の深さを厳密に押します。これは、製品メーカーの指示の要件を満たす必要があります。 運転中は、溝の深さに徐々に達する速度に注意し、耐用年数を超える金型を時間内に交換する必要があります。 完成したパイプを運搬、吊り上げ、積み降ろしするときは、変形を防ぐためにパイプ口の圧力溝を保護する必要があります。

4）アプローチクランプの外観品質：

大径型締はボールミルド鋳鉄砂型で製造されているため、製造精度は様々な要因の影響を受けます。 したがって、外観をサンプリングする必要があります

5）クランプを取り付ける際に注意が必要な事項：

クランプの取り付け品質、特にフレキシブルクランプの取り付け品質は、上記の要件、つまり、パイプの材質、形状サイズ、ノズルの変形、圧力溝の品質に依存します。クランプ自体の品質とサイズすべてのクランプが溝に挿入されていることを確認します。

6）DN≥300以上の大口径フレキシブルクランプの取り付けに注意を払う必要があります。

ゴム製シールリングの材質と外観の検査：各メーカーのゴム製シールリングは、使用する媒体によって異なり、製造材料と処方も異なりますが、設置ユニットはメーカーに同じ製品品質のコミットメントを要求する必要があります。ユニットエンジニアリングの耐用年数としてのラバーシールリングの物理的および機械的性能テストレポートは、外観検査で損傷や変形があってはなりません。 ゴムシール面の気泡、不純物、ひび割れ、凹凸はありません。

3溝付きパイプ継手の取り付け：

a。 手で溝や穴に触れ、XNUMX週間目で観察します。 バリ、破損、ひび割れが残っていないはずです。
b。 潤滑剤はゴム製のシールリングの周りに広げられ、鋼管の両端に手で固定されます。 このとき、ゴム製シールリング周りの張力が基本的に同じであることを確認してください。
c。 XNUMX本の溝付きパイプフィッティングは、各溝間のギャップが基本的に等しくなるように、両側で対称的にボルトを締めます。 締付けが近く、ゴムシールリングに密着していない場合は、両手で溝付きパイプ継手を回転させ、パイプ全体とシールリングが均等に接触するようにします。 溝付きパイプフィッティングの各部分が溝に入っていることを確認してから、ボルトを対称的かつ連続的に締めます。 。 締め付けると、シールリングにしわが寄って浮き上がっているので、シールリングを交換する必要があります。

4.溝付きパイプの凸状エッジが溝に収まっていることを確認してから、両側で対称的にボルトを締める必要があります。

この「ノックイン」とは、溝付きパイプ継手の突き出たエッジにあり、パイプ溝の深さと同じ高さの突き出た埋め込みが、ノズルを押した後に現れる凹型の埋め込みと同じ高さである必要があることを意味します。 完成したクランプのフランジは、厚すぎたり、変形したり、ねじれすぎたりすることがあります。 現場で修理できれば修理できます。 修理できない場合は、廃棄して別のものと交換することしかできません。 これには、現場のオペレーターがXNUMXつずつ観察および検査する必要があり、再作業を避けるために、インストールする前に基本的に要件を満たします。

 

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ダクロメットボルトは、ボルトの表面にダクロメットがメッキされたボルトです。 これは新しいタイプの表面処理技術です。 従来の電気めっきプロセスと比較して、防食機能と酸化機能のみを比較する場合は、溶融亜鉛めっきと機械的亜鉛めっきの方が適しています。 ただし、これらXNUMXつの点に加えて、これらXNUMXつの表面処理方法では、ボルトの表面が厚くなるため、ボルトとナットのマッチングが難しくなります。 したがって、より多くの側面を考慮すると、ダクロメットボルトがより良い選択です。

ダクロメットボルトは今でも一種の「グリーンメッキ」ボルトを使用しています。 通常の亜鉛めっき、機械的亜鉛めっき、溶融亜鉛めっきよりも環境に優しく、汚染を引き起こしません。

ダクロメットボルトを使用する際は、以下の点に注意してください。

1.ダクロメットボルトは光にさらされると急速に劣化するため、コーティングプロセスは屋内で実行する必要があります。

2.ダクロメットボルトの焼き付け温度が低すぎたり高すぎたりすると、防食性が失われます。 したがって、ダクロメットボルトは適切な温度範囲で焼く必要があります。

3. Dacrometボルトのライフサイクルは非常に短いため、できるだけ早く使い切る必要があります。

4.ダクロメットボルトは耐摩耗性に劣るため、下部コーティング後に他の耐摩耗性コーティングでシールする必要があります。

ダクロメットボルトの錆の理由

ダクロメットボルトの錆にも注意してください。 ダクロメットボルトの錆にはXNUMXつの理由があります。

1.ロックワッシャー付きの処理済みダクロメットボルトを使用します。 XNUMXつの金属材料の腐食電位が異なるため、電位が低いダクロメットボルトは腐食する可能性が高くなります。

2.ダクロメットボルトの表面のコーティングが均一に覆われておらず、覆われていない部分から錆が発生します。

3.前処理では粗胚のさびが除去されなかったため、コーティングの下から赤いさびが現れます。

4.ダクロメットボルトは酸やアルカリに耐性がないため、酸やアルカリの環境も錆の原因になります。

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熱処理技術は高度な製造技術の重要な部分であり、ダクロメットボルトやハイエンドの機械設備の開発においても非常に重要な役割を果たしています。 ご存知のように、「化学組成」は材料とは呼ばれません。同様に、「熱処理」がなければ材料とは言えません。 熱処理技術により、ダクロメットボルトの性能を大幅に向上させることができます。 しかし、熱処理では変化しない問題があり、それはダクロメットボルトの錆です。

機械に固定されているダクロメットボルトが錆びていたり汚れていたりすることがあります。 機械の使用に影響を与えないために、それをどのように掃除するかは非常に重要な問題になっています。 これにより、ダクロメットボルトの性能が洗浄剤と切り離せなくなります。 ダクロメットボルトの定期的な清掃とメンテナンスのみが、その役割を果たすことができます。 したがって、ここにあなたが毎日きれいにするのを助けるためにいくつかの一般的に使用される洗浄剤があります。

1.可溶性乳化クリーナー。 この洗浄剤は通常、乳化剤、汚れ、溶剤、ビルダー、腐食防止剤、および少量の水で構成されています。 直立した綿の水の役割は、乳化剤を溶解することです。 この洗浄剤処理により、ダクロメットボルトの表面の汚れが溶け、洗浄過程で他の物質が反応し、表面に防錆膜の層が残ります。 乳化剤と洗剤は、ダクロメットボルトの表面にグリース粒子を保持し、溶剤と油を含む洗剤に溶解することができます。

2.アルカリ性クリーナー。 アルカリ性クリーナーは、実際にはビルダーと界面活性剤のアルカリ土類金属塩の混合物です。 広く使われているクリーナーです。 ダクロメットボルトをメンテナンスする場合、洗浄剤のpHは約7です。

上記の２つの洗浄剤を使用する主な目的は、洗浄効果を確実にすることであり、第二に、これらの２つの洗浄剤は安価で費用効果が高いためである。

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