De invloed van oververhitting van gesmolten ijzer op de kwaliteit van buisfittingen van smeedbaar staal

/in /by

Het hete metaal raakt oververhit, wat de belangrijkste voorwaarde is voor het verbeteren van de kwaliteit van gietijzeren buizen. Onderzoek naar de metallurgische eigenschappen van gesmolten ijzer wees uit dat gietijzer na het smelten nog lange tijd een inhomogene toestand behoudt. De specifieke reden wordt voorlopig niet volledig begrepen. Algemeen wordt aangenomen dat gesmolten ijzer een verscheidenheid aan onzuiverheden bevat, waarvan sommige het oplossen van grafiet belemmeren, zodat vaste grafietkristallen te langzaam oplossen in gesmolten ijzer, wat resulteert in een niet-uniformiteit van prestatie en organisatie. Hoge temperaturen en oververhitting kunnen het oplossen van koolstof en de homogenisatie van gesmolten ijzer versnellen. Het gesmolten ijzer kan een aantal voordelen hebben na het binnentreden van hoge temperaturen en oververhitting.

De belangrijkste indicator voor de kwaliteit van gesmolten ijzer is de temperatuur van gesmolten ijzer. Over de invloed van de oververhittingstemperatuur van gesmolten ijzer op de kwaliteit van smeedbaar stalen buisfittingen zijn er de afgelopen decennia verschillende meningen geweest. Een mening is dat hoe hoger de oververhittingstemperatuur van het gesmolten ijzer, hoe beter, wat het grafiet kan verfijnen en de mechanische eigenschappen van het gietstuk kan verbeteren; de andere mening is dat de temperatuur van de oververhitting van het gesmolten ijzer een kritische temperatuur heeft. Wanneer de waarde deze waarde overschrijdt, neemt de kwaliteit van het gietstuk af naarmate de oververhittingstemperatuur toeneemt.

Hoewel de temperatuur van het gietproces van buisdelen van smeedbaar staal niet hoog is, liggen de meeste tussen 1260 en 1400 graden Celsius. Maar vanuit het oogpunt van het verkrijgen van hoogwaardig gesmolten ijzer, zou het een hogere smelttemperatuur moeten hebben. Smelten op hoge temperatuur zorgt voor een hoge temperatuur voor het tappen van ijzer, Fe, Si, Mn verbrandt minder, de ovenomstandigheden zijn stabiel, schommelingen in de chemische samenstelling zijn klein, het smelten op hoge temperatuur, S, Q, H, N en insluitsels in het gesmolten ijzer worden verminderd en de aanklacht Slechte erfelijkheid zal worden verminderd.

1) Bij hoge temperaturen neemt de activiteit van koolstof toe en neemt de activiteit van silicium af. Het deoxiderende effect van koolstof op FO, MnO, SO2 en andere oxiden is dominant, wat de reductie van oxiden bevordert, waardoor de niet-metallische insluitsels in het gesmolten ijzer effectief worden verwijderd. .

2) De waterstof- en stikstofmoleculen in het gesmolten ijzer worden gemakkelijk geconcentreerd in de CO-bellen gevormd door deoxidatie bij hoge temperaturen, en ontsnappen uit het gesmolten ijzer met de bellen, waardoor het gas in het gesmolten ijzer effectief wordt verwijderd.

3) Bij hoge temperatuur neemt de kinematische viscositeit van gesmolten ijzer af, wordt de massaoverdracht versneld en is homogenisatie bij convectie en elektromagnetisch roeren gemakkelijk te bereiken.

Alleen het gesmolten ijzer dat een hittebehandeling op hoge temperatuur heeft ondergaan, kan uitstekende buisfittingen van smeedbaar staal gieten. Het gesmolten ijzer komt vrij bij hoge temperatuur en gieten bij lage temperatuur is een voorwaarde om de kwaliteit van gietstukken van smeedbaar staal te waarborgen.

Decho is een professionele leverancier van hulpstukken voor smeedbaar gietijzer. Neem gerust contact met ons op via e-mail wanneer u een verzoek heeft.  [e-mail beveiligd]

Wat zijn de oppervlakte-inspecties van gietproducten?

/in /by

1. Vloeistofpenetratietesten

Vloeistofpenetratietesten worden gebruikt om verschillende openingsdefecten op het oppervlak van gietstukken te inspecteren, zoals oppervlaktescheuren, oppervlakte-gaatjes en andere defecten die moeilijk met het blote oog te vinden zijn. Veelgebruikte penetrantdetectie is kleurdetectie, dat is om een ​​gekleurde (meestal rode) vloeistof (penetrant) met een hoog penetrerend vermogen op het oppervlak van het gietstuk te bevochtigen of te spuiten. De penetrant dringt door in het openingsdefect en veegt snel het oppervlak van de penetrant af. Spuit vervolgens het gemakkelijk drogende displaymiddel (ook wel ontwikkelaar genoemd) op het oppervlak van het gietstuk. Nadat het penetrant dat in het openingsdefect achterblijft, is weggezogen, wordt het weergavemiddel geverfd, wat de vorm en vorm van het defect kan weerspiegelen. Grootte en distributie. Opgemerkt moet worden dat de nauwkeurigheid van penetrantdetectie afneemt naarmate de oppervlakteruwheid van het geteste materiaal toeneemt, dat wil zeggen, hoe lichter het oppervlak, hoe beter het detectie-effect, en de nauwkeurigheid van de oppervlaktedetectie van de slijpmachine is het beste , en zelfs interkristallijne scheuren kunnen worden gedetecteerd. Naast kleurdetectie is fluorescerende penetrantdetectie ook een veelgebruikte detectiemethode voor vloeibare penetrant. Het moet worden uitgerust met ultraviolet licht voor bestralingsobservatie en de detectiegevoeligheid is hoger dan die van kleurdetectie.

2. Wervelstroom testen

Het is geschikt voor het controleren van defecten onder het oppervlak die over het algemeen niet meer dan 6-7 mm diep zijn. Er zijn twee soorten wervelstroomtesten: de plaatsingsspoelmethode en de doorlopende spoelmethode. Wanneer het teststuk in de buurt van een spoel met wisselstroom wordt geplaatst, kan het magnetische wisselveld dat het teststuk binnenkomt een stroom (wervelstroom) induceren die in een wervelstroomrichting loopt loodrecht op het magnetische excitatieveld in het teststuk. De wervelstroom zal een magnetisch veld opwekken dat tegengesteld is aan de richting van het exciterende magnetische veld, zodat het oorspronkelijke magnetische veld in de spoel gedeeltelijk wordt verminderd, waardoor de impedantie van de spoel verandert. Als er defecten zijn op het oppervlak van het gietstuk, zullen de elektrische eigenschappen van de wervelstroom worden verstoord, waardoor het bestaan ​​van het defect wordt gedetecteerd. Het belangrijkste nadeel van wervelstroomtesten is dat de grootte en vorm van het gedetecteerde defect niet visueel kan worden weergegeven. Over het algemeen kunnen alleen de positie van het oppervlak en de diepte van het defect worden bepaald. Bovendien is het niet zo gevoelig als penetrantdetectie voor het detecteren van kleine openingsfouten op het oppervlak van het werkstuk.

3. Magnetische deeltjestesten

Het is geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten en defecten tot enkele millimeters diep onder het oppervlak. Het vereist DC (of AC) magnetisatieapparatuur en magnetisch poeder (of magnetische ophanging) om detectiebewerkingen uit te voeren. Magnetisatieapparatuur wordt gebruikt om een ​​magnetisch veld op de binnen- en buitenoppervlakken van het gietstuk te genereren, en magnetisch poeder of magnetische suspensie wordt gebruikt om defecten weer te geven. Wanneer een magnetisch veld wordt opgewekt binnen een bepaald bereik van het gietstuk, zullen de defecten in het gemagnetiseerde gebied een magnetisch lekveld produceren. Wanneer het magnetische poeder of de suspensie wordt gestrooid, wordt het magnetische poeder aangetrokken, zodat defecten kunnen worden weergegeven. De defecten die op deze manier worden weergegeven, zijn in feite defecten die de lijnen van magnetische kracht kruisen, maar ze kunnen niet worden weergegeven voor defecten over de lange lengte parallel aan de lijnen van magnetische kracht. Om deze reden moet de magnetisatierichting tijdens bedrijf constant worden veranderd om ervoor te zorgen dat verschillende defecten in onbekende richtingen kunnen worden gedetecteerd. .

4. Radiografisch onderzoek

Over het algemeen worden röntgenstralen of γ-stralen gebruikt als stralingsbron, dus apparatuur en andere ondersteunende voorzieningen zijn nodig om straling op te wekken. Wanneer het werkstuk wordt blootgesteld aan het stralingsveld, wordt de stralingsintensiteit van de straling beïnvloed door de interne defecten van het gietstuk. De intensiteit van de straling die door het gietstuk wordt uitgezonden, varieert lokaal met de grootte en aard van het defect en vormt een radiografisch beeld van het defect, dat wordt ontwikkeld en geregistreerd door middel van radiografische film, of real-time detectie en observatie door een fluorescerend scherm, of detectie door een stralingsteller.

5. Ultrasoon onderzoek

Het wordt gebruikt om interne defecten te controleren. Het gebruikt geluidsbundels met hoogfrequente geluidsenergie om zich binnen het gietstuk voort te planten. Wanneer het interne oppervlakken of defecten tegenkomt, reflecteert het en vindt het defecten. De grootte van de gereflecteerde geluidsenergie is een functie van de gerichtheid en eigenschappen van het binnenoppervlak of defect en de akoestische impedantie van deze reflector. Daarom kunnen verschillende defecten of de geluidsenergie die wordt gereflecteerd door het binnenoppervlak worden gebruikt om de locatie, wanddikte of oppervlak van het defect te detecteren. De diepte van het volgende defect. Ultrasoon testen, als een veel gebruikte niet-destructieve testmethode, heeft zijn belangrijkste voordelen in: hoge detectiegevoeligheid, die kleine scheurtjes kan detecteren; en groot penetratievermogen, dat gietstukken met dikke profielen kan detecteren. De belangrijkste beperking ligt in: het is moeilijk om de reflectiegolfvorm van het losgekoppelde defect te verklaren met een complexe omtrekgrootte en een slechte directiviteit; voor ongewenste interne structuur, zoals korrelgrootte, structuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijne dispersie Neerslagen, enz., belemmeren ook de interpretatie van de golfvorm; bovendien moet bij het testen naar het standaardtestblok worden verwezen.

Decho is een professionele leverancier van gietproducten, als u een verzoek heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat zijn de installatievereisten voor de klep?

/in /by

1. Controleer, voordat u de klep installeert, zorgvuldig of het model en de specificaties van de gebruikte klep overeenstemmen met het ontwerp;

2. Controleer volgens het klepmodel en de fabriekshandleiding of de klep onder de vereiste omstandigheden kan worden gebruikt;

3. Bij het optillen van de klep moet het touw worden vastgemaakt aan de flensverbinding tussen het kleplichaam en de kap, en niet aan het handwiel of de klepsteel, om de klepsteel en het handwiel niet te beschadigen;

4. Bij het installeren van de klep op een horizontale pijpleiding, moet de klepsteel verticaal naar boven zijn gericht en mag de klepsteel niet naar beneden zijn geïnstalleerd;

5. Bij het installeren van de klep is het niet toegestaan ​​de verbindingsmethode geforceerd koppelen te gebruiken om schade door ongelijke kracht te voorkomen;

6. Opstaande klepsteelkleppen mogen niet op vochtige ondergrondse plaatsen worden geïnstalleerd om corrosie van klepstelen te voorkomen.

Montagevereisten

De gereinigde onderdelen moeten worden verzegeld en opgeslagen voor installatie. De vereisten voor het installatieproces zijn als volgt:

1. De installatiewerkplaats moet schoon zijn, of er moet een tijdelijke schone ruimte worden ingericht, zoals nieuw aangekochte gekleurde gestreepte doek of plastic folie, om te voorkomen dat er stof binnendringt tijdens het installatieproces.

2. De monteurs moeten schone katoenen overall, katoenen mutsen dragen, geen haarlekkage, schone schoenen aan de voeten, plastic handschoenen aan de handen en ontvetting.

3. Het montagegereedschap moet voor de montage worden ontvet en gereinigd om reinheid te garanderen.

Decho is een professionele leverancier van kleppen. Als je die nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Problemen waarop moet worden gelet bij het installeren van gegroefde buisfittingen

/in /by

Momenteel wordt de verbindingsmethode met gegroefde buisverbindingen geleidelijk gepromoot in verschillende soorten gebouwinstallaties. Zijn snelle en betrouwbare eigenschappen worden erkend door collega's in de installatiebranche, en het wordt ook veel gebruikt in de bouw van brandbeveiligingstechniek. Op welke problemen moet echter worden gelet bij het verbinden van starre klemmen en flexibele klemmen met verschillende verbindingsmethoden?

1. Installeer de stijve klem op de DN≤250-pijpleiding volgens de producthandleiding van de fabrikant. Over het algemeen kunnen bevredigende resultaten worden verkregen.

2. Let bij het aansluiten van flexibele klemmen op DN≥300 pijpleidingen op de volgende installatiegegevens:

1) Kwaliteit van inkomende stalen buis:

De toleranties van de buitendiameter, de uniformiteit van de wanddikte en de onrondheid van de buisuiteinden van de inkomende stalen buis kunnen de standaardvereisten niet overschrijden. Bij het laden en lossen van de stalen buis is het noodzakelijk om vervorming van het mondstuk te voorkomen.

2) Meting en visuele inspectie van het buisuiteinde vóór het persen van de groef:

Controleer voordat het buisuiteinde wordt gegroefd of het eindvlak van het mondstuk loodrecht op de hartlijn van de buis staat, of de tolerantie van de onrondheid van het mondstuk groter is dan de norm en of de bramen rond het mondstuk zijn verwijderd en gepolijst, zoals de onrondheid of vervorming van het mondstuk. Het moet worden verwijderd.

3) Persgroefverwerking:

Voor lange persgroeven van stalen buizen moeten steunbeugels worden geïnstalleerd en steunpunten met kogellagers op de beugels om de fluctuatie van de buisrotatie tijdens het persen van de groeven te verminderen. Druk strikt op de groefdiepte, die moet voldoen aan de vereisten van de instructies van de productfabrikant. Tijdens het gebruik moet worden gelet op de snelheid waarmee de groefdiepte geleidelijk wordt bereikt, en de mal die de levensduur overschrijdt, moet op tijd worden vervangen. Bij het dragen, hijsen, laden en lossen van de afgewerkte buizen moet de drukgroef van de buismond worden beschermd om vervorming te voorkomen.

4) Uiterlijk kwaliteit van naderingsklem:

Aangezien klemmen met een grote diameter worden vervaardigd door middel van in een kogelmolen gefreesde gietijzeren zandvormen, wordt de nauwkeurigheid van de fabricage beïnvloed door verschillende factoren. Daarom moet het uiterlijk worden bemonsterd

5) Zaken die aandacht vereisen bij het installeren van de klem:

De installatiekwaliteit van de klem, in het bijzonder de installatiekwaliteit van de flexibele klem, hangt af van de bovengenoemde vereisten: dat wil zeggen het materiaal van de buis, de vormgrootte, de vervorming van het mondstuk, de kwaliteit van de drukgroef, de kwaliteit van de klem zelf en de maat Zorg ervoor dat alle klemmen in de groef worden gestoken.

6) Er moet aandacht worden besteed aan de installatie van flexibele klemmen van groot kaliber met DN≥300 en hoger:

Controle van het materiaal en het uiterlijk van de rubberen afdichtring: De rubberen afdichtring van elke fabrikant varieert naargelang het gebruikte medium, en het fabricagemateriaal en de formule zijn verschillend, maar de installatie-eenheid moet de fabrikant om dezelfde productkwaliteit vragen en rubberen afdichting als de technische levensduur van de eenheid Het fysieke en mechanische prestatietestrapport van de ring moet vrij zijn van schade en vervorming bij de inspectie van het uiterlijk. Bellen, onzuiverheden, scheuren en oneffenheden op het rubberen afdichtingsoppervlak zijn niet toegestaan.

3 Installatie van gegroefde buisleidingen:

een. Raak de groeven en gaten met de hand aan en observeer een week lang met de ogen. Er mogen geen bramen, breuken of scheuren achterblijven.
b. Smeermiddel wordt rond de rubberen afdichtring verspreid en vervolgens met de hand aan beide uiteinden van de stalen buis geklemd. Zorg er op dit moment voor dat de spanning rond de rubberen afdichtring in principe hetzelfde is.
c. Twee stukken gegroefde buisfittingen, draai de bouten symmetrisch aan beide zijden vast, zodat de opening tussen elke groef in principe gelijk is. Als het bijna vast zit en niet in nauw contact met de rubberen afdichtring, gebruik dan beide handen om de gegroefde buisfittingen te draaien om de gehele buis en de afdichtring gelijkmatig in contact te brengen. Merk op dat elk stuk van de gegroefde buisfitting de groef is binnengedrongen en draai vervolgens de bouten symmetrisch en opeenvolgend vast. . Bij het aandraaien blijkt de afdichtring gekreukt en opgetild te zijn en moet de afdichtring worden vervangen.

4. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bolle rand van de gegroefde buis in de groef past en vervolgens de bouten symmetrisch aan beide zijden vast te draaien.

Dit "ingeslagen" betekent dat de uitstekende inbedding die zich op de uitstekende rand van de gegroefde buisfitting bevindt en dezelfde hoogte heeft als de diepte van de buisgroef, gelijk moet liggen met de concave inbedding die verschijnt nadat het mondstuk is ingedrukt. De flens van de afgewerkte klem lijkt soms te dik, vervormd of zelfs teveel gedraaid. Als het ter plaatse kan worden gerepareerd, kan het worden gerepareerd. Als het niet kan worden gerepareerd, kan het alleen worden weggegooid en vervangen door een ander. Dit vereist dat operators ter plaatse één voor één observeren en inspecteren en in principe voldoen aan de vereisten voordat ze worden geïnstalleerd om herbewerking te voorkomen.

 

Decho is een professionele leverancier van gegroefde buisfittingen. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Voor- en nadelen van Dacromet-bouten

/in /by

Dacromet-bout is de transliteratie en afkorting van het Engelse DACROMET. Dacromet is een nieuw soort oppervlaktebehandelingstechnologie. Vergeleken met de pijnlijke galvanische technologie, kan Dacromet worden beschouwd als een soort "groen plateren". Dus, wat zijn de voordelen van Dacromet-bouten in vergelijking met andere bouten?

voordelen

1. Hoewel de dikte van de Dacromet-film slechts 4-8 μm is, overtreft het antiroesteffect veel meer dan de traditionele methode van elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken of verfcoaten, zodat Dacromet-bouten ook uitstekende anticorrosie-eigenschappen hebben. Roesteffect.

2. De verwerkingstechnologie van Dacromet bepaalt dat Dacromet-bouten geen waterstofverbrossing vertonen, dus Dacromet-bouten zijn zeer duurzaam.

3. Dacromet-bouten zijn zeer goed bestand tegen corrosie bij hoge temperaturen en de hittebestendige temperatuur kan oplopen tot 300 ℃. Het traditionele verzinkproces is er veel inferieur aan.

4. Goede hechting en overschilderbaarheid: De coating op Dacromet-bouten kan een goede hechting produceren met het metalen substraat dat in contact komt, en heeft een sterke hechting met andere coatings. De bewerkte onderdelen zijn gemakkelijk te kleuren. De hechtkracht met de organische coating overtreft zelfs die van de fosfaterende film.

5. Dacromet-bouten produceren geen gas en rioolwater dat goed is voor het natuurlijke milieu tijdens het gehele proces van productie, verwerking en coating, en er is geen nabehandeling nodig, wat de behandelingskosten aanzienlijk verlaagt.

Nadelen

Hoewel Dacromet-bouten veel voordelen hebben, kunnen sommige van de nadelen niet worden genegeerd.

1. Sommige Dacromet-bouten bevatten chroomionen die schadelijk zijn voor het milieu en het menselijk lichaam. Chroomionen kunnen zeer ernstige gevolgen hebben, vooral de rol van zeswaardige chroomionen die kanker kunnen veroorzaken, waaraan aandacht moet worden besteed.

2. De kleur van het coatingoppervlak van Dacromet-bouten is enkelvoudig, alleen zilverwit en zilvergrijs, wat niet in overeenstemming is met de huidige gepersonaliseerde samenleving. Hoewel er andere manieren zijn om er kleur aan toe te voegen, zijn er toch enkele problemen.

Decho is een professionele leverancier van dacromet-bouten, als u die nodig heeft, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Voorzorgsmaatregelen voor het aanbrengen van Dacromet-bouten en oorzaken van roest

/in /by

Dacromet-bouten zijn bouten met Dacromet-geplateerd op het boutoppervlak. Het is een nieuw type oppervlaktebehandelingstechnologie. Vergeleken met het traditionele galvanisatieproces, als je alleen de anticorrosie- en oxidatiefuncties vergelijkt, zijn thermisch verzinken en mechanisch verzinken betere keuzes. Naast deze twee punten maken deze twee methoden voor oppervlaktebehandeling het echter moeilijker om de bout en de moer op elkaar af te stemmen vanwege de verdikking van het oppervlak van de bout. Daarom zijn Dacromet-bouten, gezien meer aspecten, een betere keuze.

Dacromet-bouten gebruiken nog steeds een soort "green plating" -bouten. Het is milieuvriendelijker dan gewoon verzinken, mechanisch verzinken en thermisch verzinken en veroorzaakt geen vervuiling.

Let op de volgende punten tijdens het gebruik van Dacromet-bouten:

1. Dacromet-bouten verouderen snel bij blootstelling aan licht, dus het coatingproces moet binnenshuis worden uitgevoerd.

2. Als de baktemperatuur van Dacromet-bouten te laag of te hoog is, verliest het zijn anticorrosievermogen. Daarom moeten Dacromet-bouten worden gebakken in een geschikt temperatuurbereik.

3. De levenscyclus van Dacromet-bouten is erg kort en moet zo snel mogelijk worden opgebruikt.

4. Dacromet-bouten hebben een slechte slijtvastheid, dus moeten ze na de bodemcoating worden afgedicht met andere slijtvaste coatings.

Redenen voor roest van Dacromet-bouten

Let ook op roest van Dacromet-bouten. Er zijn vier redenen voor de roest van Dacromet-bouten:

1. Gebruik behandelde Dacromet-bouten met borgringen. Vanwege de verschillende corrosiepotentialen van de twee metalen materialen, is de kans groter dat Dacromet-bouten met lagere potentialen worden gecorrodeerd.

2. De coating op het oppervlak van de Dacromet-bout is niet gelijkmatig bedekt en de roest begint in het onbedekte gebied.

3. Omdat de voorbehandeling de roest op het ruwe embryo niet heeft verwijderd, komt er rode roest onder de coating vandaan.

4. Dacromet-bouten zijn niet bestand tegen zuur en alkali, dus de zure en alkalische omgeving is ook de oorzaak van roest.

Decho is een professionele leverancier van dacromet-bouten, als u die nodig heeft, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Welke problemen kunnen optreden tijdens het gebruik van Dacromet-bouten?

/in /by

Wanneer mensen Dacromet-bouten gebruiken, zullen er altijd problemen zijn van een of andere soort. Laten we samen analyseren wat dergelijke problemen veroorzaakt.

1. Materiële redenen:

De schroefdraad van Dacromet-bouten van roestvrij staal, aluminiumlegering en titaniumlegering vergrendelt of loopt vaak vast. Deze soorten metaallegeringen hebben een goede ductiliteit en verschillen fundamenteel van materialen zoals koolstofstaal. De specifieke verschillen zijn als volgt: Dacromet-bouten hebben anticorrosie-eigenschappen en bij beschadiging van het oppervlak wordt een dunne oxidelaag op het metalen oppervlak geproduceerd om verdere en diepere corrosie te voorkomen. Wanneer de Dacromet-bout is vergrendeld, zullen de druk en warmte die tussen de tanden worden gegenereerd, de chroomoxidelaag tussen de tanden vernietigen en wissen, waardoor de metalen tanden direct blokkeren of afschuiven, waarna adhesie optreedt. Wanneer het adhesieverschijnsel aanhoudt, is de Dacromet-bout volledig vergrendeld en kan deze niet meer worden verwijderd of vergrendeld. Gewoonlijk vindt deze reeks acties voor blokkeren, knippen, plakken en vergrendelen in korte tijd plaats. Daarom is het begrijpen van de kenmerken van het product en het volgen van de juiste bedieningsmethode de eerste stap om te voorkomen dat Dacromet-bouten vergrendelen.

2. Redenen voor de storing:

(1) Bij het monteren en matchen van bouten en moeren geproduceerd door hetzelfde heatnummer, zal de mogelijkheid van Dacromet-boutvergrendeling toenemen.

(2) De invloed van draadnauwkeurigheid. De afstemming van buitendraad grade 6H en binnendraad 6H zal de wrijving vergroten.

(3) In de materiaalsamenstelling geldt: hoe hoger het kopergehalte, hoe groter de mogelijkheid van schroefdraadborging. Vanwege de vervorming bij koud smeden kunnen materialen met een hoger kopergehalte worden gebruikt bij het vervaardigen van Dacromet-bouten. De gebruikte materialen kunnen ervoor zorgen dat de Dacromet-bouten worden vergrendeld.

Het bovenstaande zijn de problemen die kunnen optreden tijdens het gebruik van Dacromet-bouten en de redenen voor deze problemen. Ik hoop dat het voor iedereen nuttig kan zijn.

Decho is een professionele leverancier van bouten en moeren. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op [e-mail beveiligd]

Wat zijn de methoden om Dacromet-bouten schoon te maken?

/in /by

Warmtebehandelingstechnologie is een belangrijk onderdeel van geavanceerde productietechnologie en speelt ook een zeer belangrijke rol bij de ontwikkeling van Dacromet-bouten en hoogwaardige mechanische apparatuur. Zoals we allemaal weten, is er geen "chemische samenstelling" zal niet een materiaal worden genoemd, evenzo zonder "warmtebehandeling" kan geen materiaal worden genoemd. Door middel van warmtebehandelingstechnologie kunnen de prestaties van Dacromet-bouten aanzienlijk worden verbeterd. Maar er is een probleem dat niet kan worden verholpen door een warmtebehandeling, en dat is de roest van Dacromet-bouten.

Soms blijkt dat de dacromet-bouten die op de machine zijn bevestigd, roestig of vuil zijn. Om het gebruik van de machine niet te beïnvloeden, is het schoonmaken een zeer belangrijke kwestie geworden. Dit maakt de prestaties van Dacromet-bouten onlosmakelijk verbonden met het reinigingsmiddel. Alleen regelmatige reiniging en onderhoud van Dacromet-bouten kan beter zijn rol spelen. Daarom zijn hier enkele veelgebruikte reinigingsmiddelen om u te helpen bij het dagelijks opruimen.

1. Oplosbare emulgerende reiniger. Dit reinigingsmiddel bestaat meestal uit emulgatoren, vuil, oplosmiddelen, builders, corrosieremmers en een kleine hoeveelheid water. De rol van water in het rechtopstaande katoen is om de emulgator op te lossen. Deze behandeling met reinigingsmiddel kan het vuil op het oppervlak van de Dacromet-bouten oplossen en zorgt ervoor dat andere stoffen reageren tijdens het reinigingsproces, waardoor een laag roestwerende laag op het oppervlak achterblijft. Emulgatoren en reinigingsmiddelen kunnen de vetdeeltjes op het oppervlak van Dacromet-bouten vasthouden en deze oplossen in reinigingsmiddelen die oplosmiddelen en oliën bevatten.

2. Alkalische reiniger. Alkalische reinigingsmiddelen zijn eigenlijk een mengsel van builders en aardalkalimetaalzouten van oppervlakteactieve stoffen. Het is een veel gebruikte reiniger. Bij onderhoud van Dacromet-bouten is de pH van het reinigingsmiddel ongeveer 7.

Het belangrijkste doel van het gebruik van de bovenstaande twee reinigingsmiddelen is om het reinigende effect te waarborgen, en ten tweede omdat deze twee reinigingsmiddelen goedkoop en kosteneffectief zijn.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd is een professionele leverancier van bouten en moerenproducten. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Dacromet-bouten spelen een zeer belangrijke rol in de ontwikkeling van de machine-industrie

/in /by

Als we naar het ontwikkelingstraject van de wereld kijken, kunnen we intuïtief zien dat de huidige industrie anders is dan de eerdere ontwikkeling in de industrie. Het is nauw verbonden met onze productie en leven. Ons leven is onlosmakelijk verbonden met de ontwikkeling van de machine-industrie. De ontwikkeling van de machine-industrie is onlosmakelijk verbonden met de ontwikkeling van Dacromet-bouten. Hoe klein onze Dacromet-bouten ook zijn, ze zijn onopvallend. Zodra de machine-industrie ze niet meer kan gebruiken, zullen er ernstige gevolgen optreden. Het kan niet worden gezegd dat de hele machine-industrie volledig verlamd is, althans, de meeste van haar industrieën zullen een enorme klap krijgen. Niets zal soepel verlopen, het kan de voortgang van het project beïnvloeden. Als de situatie ernstig is, kan het hele project mogelijk niet doorgaan zonder Dacromet-bouten.

Wat zullen er ongelooflijke dingen gebeuren als Dacromet-bouten verloren gaan in de machinebouw. Bij het onderzoek van de gehele machine-industrie was bijna al het relevante personeel van mening dat Dacromet-bouten een klein onderdeel vormen, maar zij dragen een grote verantwoordelijkheid. Het is erg belangrijk bij technische operaties, het is noodzakelijk om te koppelen, je kunt het overal gebruiken waar je het nodig hebt. Het kan worden gezegd dat als er geen Dacromet-bout is, de link niet kan worden uitgevoerd, wat de voortgang van het hele project zal vertragen.

Als de Dacromet-bout eenmaal wordt genegeerd, veroorzaakt dit veel problemen. Als u het gebruikt, maar de locatie niet correct ziet, kunnen er ongelukken gebeuren. Als de verbinding bijvoorbeeld niet wordt vastgedraaid, kan het, wanneer het object wordt opgetild, als het object zwaar is, breken, wat kan leiden tot een constructieongeval. Als dit gebeurt, moet u de Dacromet-bout tijdens gebruik zorgvuldig behandelen en controleren, zodat dit soort situaties kan worden voorkomen.

Decho is een professionele leverancier van Dacromet-bouten. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Enkele tips voor het kopen van pakkingproducten

/in /by

Momenteel zullen pakkingen ook op grote schaal worden gebruikt in veel industrieën. Ongeacht hun kleine formaat kunnen ze een zeer belangrijke rol spelen. Dus hoe kiezen we wanneer we een pakking nodig hebben?
1. Het type en de omvang van de pakkingen moeten voldoen aan de ontwerpdocumenten en de huidige effectieve normen van het land en aanverwante industrieën. Wijzigingen in pakkingmaterialen en gebruiksnormen moeten worden goedgekeurd.

2. Er zijn veel factoren die de keuze van pakkingen beïnvloeden. Over het algemeen kunt u proberen een pakking te kiezen die goedkoop, gemakkelijk te vervaardigen, eenvoudig te installeren en te vervangen is, met de gedachte een veilige werking te garanderen.

3. De dikte van de pakking is afhankelijk van de specifieke situatie. Over het algemeen moet een dunne pakking worden gebruikt als het afdichtingsoppervlak goed is behandeld en de druk niet te hoog is. Wanneer de inwendige druk echter hoog is, is de ring te dun, wat niet bevorderlijk is voor het uitschuiven van de bout, en is de terugslag van de ring te klein om de vereiste hoeveelheid herstel te bereiken, wat lekkage kan veroorzaken. Daarom moet bij een hogere druk een dikkere pakking worden gekozen.
4. Om de uitwisselbaarheid van pakkingen te garanderen, moeten de specificaties en materialen zoveel mogelijk worden verenigd bij het selecteren van modellen. Bij het overwegen om aan de eisen voor gebruik te voldoen, dienen specificaties en materialen zoveel mogelijk te worden gecombineerd en dienen onnodige problemen te worden vermeden.

5. Het is niet toegestaan ​​om randloze pakkingen van hoge sterkte te gebruiken onder de condities van gemiddeld gas en hoge druk, en gegolfde pakkingen mogen ook niet worden gebruikt op serpentine en gegroefde flenzen.

6. Er moet aandacht worden besteed aan speciale vereisten. Als een bepaald medium het mengen van fijne vezels niet toelaat, mogen geen vezelpakkingen worden gebruikt. Als sommige onderdelen heftig trillen, moet u een pakking kiezen met een sterke trillingsbestendigheid, veerkracht en duurzaamheid.

7. De pakkingen die zijn aangesloten op de klep en de flens aan de onderkant van de tank met vloeibare ballon moeten spiraalgewonden pakkingen zijn met metalen beschermringen.

8. Bij het gebruik van pakkingen moeten deze in volledig uitgegloeide staat worden gebruikt en dienen zoveel mogelijk zachtere materialen te worden gebruikt. De hardheid van de pakking moet lager zijn dan het flensafdichtingsoppervlak.

9. Het vervangingsprincipe van pakkingen op geïmporteerde apparatuur is om de soorten en materialen te vervangen zoals ze zijn. Wanneer de pakkingvorm of het materiaal om bijzondere redenen moet worden vervangen, is goedkeuring vereist.

Decho is een professionele leverancier van pakkingproducten, als u die nodig heeft, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]