Rijmodus van vlinderklep:

/in /by

Vlinderklep is een schijftype open en dicht heen en weer bewegende 90 ° links en rechts om de stroom van een mediumklep te openen, te sluiten of te regelen

De deur. Vlinderklep is niet alleen eenvoudig van structuur, klein in volume, licht in gewicht, laag in materiaalverbruik, klein in installatiegrootte, klein in aandrijfkoppel

Het is gemakkelijk en snel te bedienen en heeft tegelijkertijd een goede stroomregelfunctie en sluitafdichting. De vlinderklep werkt niet

Is een automatische klep, het openen en sluiten ervan moet een transmissieapparaat installeren, met handmatige bediening om te voltooien. Wat zijn de transmissiemodi van vlinderklep?

Veelgebruikte transmissiemethoden voor vlinderkleppen zijn: handvat, wormwiel, elektrisch, pneumatisch. Laten we het er één voor één over hebben.

Handvat vlinderklep: het handvat is geïnstalleerd op de vlinderklep. Door aan de hendel te trekken, kan het openen en sluiten van de vlinderplaat worden geregeld en kan de trekhoek worden aangepast

De graad is 0 ~ 90 °。 Handvat vlinderklep wordt sterk beïnvloed door diameter en druk, en kan alleen worden gebruikt voor druk PN16, diameter ≤ PN16

In de pijplijn van ≤ DN200. De prijs van een vlinderklep met handgreep is de goedkoopste van deze transmissiemodi.

Wormwiel vlinderklep: een vlinderklep met een breed scala aan toepassingen. De wormwielkop is geïnstalleerd op de vlinderklep en wordt aangedreven door het wormwiel

Om het openen en sluiten van de vlinderklep te regelen, regelt de wormwielaandrijving het openen en sluiten van de vlinderplaat door aan het handwiel te draaien en aangedreven door de versnellingsbak

Open en dicht. De vlinderklep van het wormwiel wordt niet beperkt door de diameter en druk, zo klein als DN50, op de pijpleiding met een diameter van meer dan 1 m,

Kan wormvlinderklep gebruiken. Wormwiel vlinderklep kan ook worden gebruikt in medium- en hogedrukpijpleidingen.

Elektrische vlinderklep: de vlinderklep is voorzien van een elektrische aandrijving. De schakelaar van de vlinderklep wordt aangedreven door elektriciteit en de elektrische vlinderklep is uitgerust met:

Het is eenvoudig te bedienen en te realiseren afstandsbediening. De openings- en sluitsnelheid van de elektrische vlinderklep is instelbaar. De structuur is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden. Het kan worden gebruikt om lucht, water, stoom, verschillende corrosieve media, modder, olie en vloeibaar goud te regelen

Het behoort tot de stroom van verschillende soorten vloeistof zoals radioactief medium en radioactief medium.

Pneumatische vlinderklep: lucht wordt ingeademd door de pneumatische actuator en de lucht wordt gecomprimeerd en vervolgens wordt de perslucht gebruikt als drijvende kracht

De krachtbron drijft de klepsteel aan om de schijfvormige vlinderplaat aan te drijven om rond de as van de klepsteel te roteren, en de rotatiehoek is 0-90?. Wanneer de vlinderplaat

Draai 90 vanuit de uitgangspositie ° De klep wordt geopend om te sluiten of gesloten om te openen. Pneumatische vlinderklepactuator is verdeeld in enkelwerkend;

En dubbele actievorm, dubbele actie voor ventilatie aan, ventilatie uit! De enkelwerkende aandrijving heeft de functie van veerretour,

Het kan automatisch worden gesloten of geopend in geval van gas- of stroomuitval, met een hoge veiligheidsfactor!

Decho is een professionele leverancier van vlinderkleppen, als u die nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Wat is een dubbele excentrische vlinderklep?

/in /by

De dubbele excentrische vlinderklep wordt ook wel krachtige vlinderklep genoemd, die voornamelijk wordt gebruikt voor de afvoer van waterwerken, energiecentrales, staalsmelterijen, chemische industrie, waterbrontechniek, constructie van milieuvoorzieningen en andere systemen, met name voor waterwegpijpleidingen, als regel- en sluitapparatuur. Vergeleken met de hartlijnvlinderklep heeft de dubbele excentrische vlinderklep een hogere drukweerstand, een langere levensduur en een betere stabiliteit.

Werkingsprincipe: dubbele excentrische vlinderklep wordt verder verbeterd op basis van enkele excentrische vlinderklep. Het structurele kenmerk is dat de as van de klepsteel afwijkt van het midden van de vlinderplaat en het lichaam. Het effect van dubbele excentriciteit stelt de vlinderplaat in staat om direct na het openen van de klep los te breken van de klepzitting, elimineert in hoge mate het onnodige overextrusie- en krasverschijnsel tussen de vlinderplaat en de klepzitting, vermindert de openingsweerstandsafstand, vermindert de slijtage en verbetert de levensduur van de klepzitting. Tegelijkertijd kan de dubbele excentrische vlinderklep ook een metalen zitting gebruiken, wat de toepassing van vlinderklep op hoge temperaturen verbetert.

Structurele kenmerken:

1. Het is redelijk van ontwerp, compact van structuur, eenvoudig te installeren en te demonteren en gemakkelijk te onderhouden.

2. Excentrische structuur wordt aangenomen om de wrijving van de afdichtring te verminderen en de levensduur van de klep te verlengen.

3. Volledig verzegeld, lekkage nul. Het kan worden gebruikt in ultrahoge vacuümcondities;

4. Vervang de afdichtring, vlinderplaat, roterende as en andere materialen van de klepplaat, die in verschillende media en verschillende temperaturen kunnen worden gebruikt

Decho is een professionele leverancier van vlinderkleppen, als u die nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Voor- en nadelen van hydraulische pers

/in /by

Voor- en nadelen van hydraulische pers

(1) Voordelen

Voor de holle structuur met variabele doorsnede, is het traditionele fabricageproces het eerst stempelen van twee halve stukken en ze vervolgens als een geheel te lassen, terwijl hydrovormen de holle structuur met variabele doorsnede in één keer kan vormen. In vergelijking met het stempel- en lasproces heeft hydroforming-technologie de volgende voordelen

1. Verlaag de kwaliteit en bespaar materialen. Voor typische onderdelen zoals motorsteun en radiatorsteun, zijn hydroformingsonderdelen 20% - 40% minder dan stempelonderdelen; Voor holle getrapte asdelen kan het gewicht met 40% ~ 50% worden verminderd.

2. Verminder het aantal onderdelen en de vorm, verlaag de vormkosten. Voor hydroformingsonderdelen is meestal slechts één set matrijzen nodig, terwijl voor stempelonderdelen meestal meerdere sets matrijzen nodig zijn. Het aantal hydroforming motorsteundelen is teruggebracht van 6 naar 1, en het aantal radiatorsteundelen is teruggebracht van 17 naar 10.

3. Het kan de hoeveelheid lassen van latere machinale bewerking en montage verminderen. Als we de radiatorbeugel als voorbeeld nemen, nam het warmteafvoeroppervlak toe met 43%, nam het aantal soldeerverbindingen af ​​van 174 naar 20, nam het aantal processen af ​​van 13 naar 6 en nam de productiviteit toe met 66%.

4. Verbeter de sterkte en stijfheid, vooral de vermoeidheidssterkte. Zo kan de stijfheid van de hydrogevormde radiatorbeugel worden vergroot met 39% in verticale richting en 50% in horizontale richting.

5. Verlaag de productiekosten. Volgens de statistische analyse van de toegepaste hydroformingsonderdelen worden de productiekosten van hydroformingsonderdelen verlaagd met 15% ～ 20% dan die van gestempelde onderdelen, en worden de matrijskosten verlaagd met 20% ～ 30%.

(2) nadelen

1) De productienauwkeurigheid van hydraulische componenten moet hoog zijn. Door de hoge technische eisen en moeilijke montage is het gebruik en onderhoud van hydraulische componenten relatief streng.

2) Het is moeilijk om een ​​transmissie met constante verhoudingen te realiseren. Hydraulische transmissie gebruikt hydraulische olie als werkmedium, dus lekkage tussen relatieve bewegende oppervlakken is onvermijdelijk. Tegelijkertijd is de olie niet absoluut onsamendrukbaar. Daarom is het niet geschikt om te worden gebruikt in situaties met strikte overbrengingsverhoudingen, zoals het transmissiesysteem van draad- en tandwielbewerkingsmachines.

3) Door de invloed van temperatuur verandert de viscositeit van olie met de verandering van temperatuur, dus het is niet geschikt om in een omgeving met hoge of lage temperaturen te werken.

4) Het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden. Omdat de olie onder druk wordt overgebracht door buizen, is het drukverlies groot, dus het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden.

5) Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om de werkprestaties te beïnvloeden. Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om kruipen, trillingen en lawaai te veroorzaken, wat de werkprestaties van het systeem zal beïnvloeden.

6) De olie is gemakkelijk te vervuilen, wat de betrouwbaarheid van het systeem nadelig beïnvloedt.

7) Het is niet eenvoudig om de storing te controleren en te verhelpen.

Decho is een professionele leverancier van hydraulische componenten, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Belangrijkste punten bij de selectie van algemene hydraulische kleppen

/in /by

Belangrijkste punten bij de selectie van algemene hydraulische kleppen

De selectie van de juiste hydraulische klep is een belangrijke voorwaarde om het ontwerp van het hydraulische systeem redelijk te maken, de technische en economische prestaties uitstekend, de installatie en het onderhoud eenvoudig en om de normale werking van het systeem te garanderen. Omdat de keuze van een hydraulische klep erg belangrijk is voor het succes van het systeem, moet deze serieus worden genomen.

Algemene principes van typekeuze

① Volgens de vereisten van het systeem voor slepen en regelen, worden de functie en variëteit van de hydraulische klep redelijk geselecteerd, en wordt een compleet hydraulisch circuit en systeemschematisch diagram gevormd samen met de hydraulische pomp, actuator en hydraulische accessoires.

② De bestaande standaard gevormde serieproducten hebben de voorkeur, tenzij het nodig is om de speciale hydraulische regelklep te ontwerpen.

③ Volgens de werkdruk en stroom (werkstroom) van het systeem, en rekening houdend met het type klep, installatie- en aansluitmodus, bedieningsmodus, werkmedium, grootte en kwaliteit, levensduur, economie, aanpassingsvermogen en onderhoudsgemak, bron van goederen- en productgeschiedenis, wordt deze geselecteerd uit relevante ontwerphandleidingen of productmonsters.

Type selectie van hydraulische klep

De prestatie-eisen van een hydraulisch systeem zijn verschillend, net als de prestatie-eisen van de geselecteerde hydraulische kleppen, en veel prestaties worden beïnvloed door de structurele kenmerken. Voor het systeem met een hoge omkeersnelheid wordt bijvoorbeeld over het algemeen een AC elektromagnetische omkeerklep geselecteerd; Integendeel, voor het systeem met een lage commutatiesnelheid kan een DC elektromagnetische directionele klep worden geselecteerd; In het hydraulische systeem zijn bijvoorbeeld de vereisten voor het terugzetten van de klepkern en neutrale energie bijzonder streng, en kan de middelgrote hydraulische structuur worden geselecteerd; Als de hydraulische regelklep wordt gebruikt en de tegendruk van de omgekeerde olie-uitlaat hoog is, maar de regeldruk kan niet erg hoog worden verhoogd, moet het type lekkage of de constructie van het piloottype worden geselecteerd; Voor de drukklep om de veiligheid van het systeem te beschermen, moet deze gevoelig zijn en de drukoverschrijding is klein, om de grote impactdruk te vermijden en de impact van de omkeerklep te absorberen, zodat de componenten die aan het bovenstaande kunnen voldoen prestatie-eisen moeten worden geselecteerd; Als de algemene stroomklep niet kan voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van de beweging van de actuator vanwege de verandering van druk of temperatuur, moet de snelheidsregelklep met drukcompensatieapparaat of temperatuurcompensatieapparaat worden geselecteerd

Selectie van nominale druk en nominaal debiet

(1) Selectie van nominale druk (nominale druk)

De hydraulische klep met het overeenkomstige drukniveau kan worden geselecteerd op basis van de werkdruk die is bepaald in het systeemontwerp, en de werkdruk van het systeem moet correct lager zijn dan de nominale drukwaarde die op het product wordt aangegeven. Hogedrukseries hydraulische kleppen zijn algemeen toepasbaar op alle werkdrukbereiken onder de nominale druk. Sommige technische indexen van hydraulische componenten onder hoge druk onder nominale druk zullen echter verschillen onder verschillende werkdruk, en sommige indexen zullen beter worden. Als de werkelijke werkdruk van het hydraulische systeem in korte tijd iets hoger is dan de nominale druk die wordt aangegeven door de hydraulische klep, is dit over het algemeen toegestaan. Maar het is niet toegestaan ​​om lange tijd in deze staat te werken, anders heeft dit invloed op de normale levensduur en sommige prestatie-indexen van het product.

(2) Selectie van nominaal debiet

De nominale stroom van elke hydraulische regelklep moet dicht bij de werkstroom liggen, wat de meest economische en redelijke overeenkomst is. De klep kan ook worden gebruikt onder de voorwaarde van kortstondige overstroom, maar als de klep werkt onder de voorwaarde van een langdurige werkstroom die groter is dan de nominale stroom, is het gemakkelijk om hydraulische klemming en hydrodynamische kracht te veroorzaken, en heeft het nadelige gevolgen effecten op de werkkwaliteit van de klep.

In een hydraulisch systeem kan de stroom van elk oliecircuit niet hetzelfde zijn, dus de stroomparameters van de klep kunnen niet eenvoudig worden geselecteerd op basis van de maximale outputstroom van de hydraulische bron, maar moeten rekening houden met de maximale stroom van elke klep in alle ontwerptoestanden van het hydraulische systeem, bijvoorbeeld het debiet van elk oliecircuit in serie is gelijk; De stroom van het parallel werkende oliecircuit dat tegelijkertijd werkt, is gelijk aan de som van de stroom van elk oliecircuit; Voor de directionele klep van de differentiële hydraulische cilinder moet bij de stromingskeuze er rekening mee worden gehouden dat wanneer de hydraulische cilinder van richting verandert, de stroom die uit de kamer zonder stang wordt afgevoerd veel groter is dan die uit de stangkamer, en zelfs groter kan zijn dan de maximale opbrengst van de hydraulische pomp; Voor de sequentieklep en drukreduceerventiel in het systeem mag de werkstroom niet veel minder zijn dan de nominale stroom, anders is het gemakkelijk om trillingen of andere instabiliteit te veroorzaken; Voor gasklep en regelklep moet op de minimale constante stroom worden gelet.

Decho is een professionele leverancier van hydraulische componenten, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Waarop moet worden gelet bij het lassen van hijsringen？

/in /by

Waarop moet worden gelet bij het lassen van hijsringen？

Het lassen van ringen tijdens de productie, het lassen ervan is een zeer belangrijke operatie, is een test van het menselijke technologieproces.

Zaken die aandacht behoeven bij het lassen van lasringen:

1. De gelaste structuur kan worden uitgegloeid bij een temperatuur van minder dan 600 ℃ voor spanningsverlichting zonder de werkbelasting te verminderen.

2. Koel het laspunt niet snel af.

3. Controleer de laspunten een voor een, zonder scheuren, deuken of krassen. Gebruik in geval van twijfel niet-destructieve testmethoden, zoals het testen van magnetische deeltjes of vloeistofpenetratie.

4. Als reparatie nodig is, dient u het defect schoon te slijpen en opnieuw gekwalificeerd te lassen.

Er moet aandacht worden besteed aan lasmaterialen: volgens de aanbevelingen van de elektrodefabrikant moeten lasmaterialen een treksterkte hebben die hoger is dan 70000 psi (zoals awsa5.1 e-7018). Voor inert gas dat metalen elektriciteit afschermt

De diameter van de lasdraad is 0.8-1.2 mm, volgens DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Een van de belangrijke punten waaraan u moet denken, is niet lassen in de open ruimte of bij slecht weer.

Lasringen met lastemperatuur zijn van invloed op zaken die aandacht behoeven, hebben uw zorgvuldige en verantwoorde bediening nodig, om die triviale problemen te voorkomen, moeten we er aandacht aan besteden.

Decho is een professionele leverancier van ringen en tuigjes, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Gebruikelijke materialen van ringen en tuigages

/in /by

Gebruikelijke materialen van ringen en tuigages

Op basis van de juiste afweging van het gebruik van ringen is het natuurlijk beter om hoogwaardige materialen te kiezen. Daarom hechten zowel fabrikanten als gebruikers veel belang aan deze kwestie. Kosobi is

Professionele fabrikanten kunnen een verscheidenheid aan niet-standaard specificaties produceren, langdurig gebruik van schroeven

Het heeft geen invloed op het draagvermogen en het gebruikte materiaal is hoogwaardig gelegeerd staal. De kwaliteit van de geproduceerde ringen is ongetwijfeld hoog.

Het materiaal en de techniek van universele ringen zijn vergelijkbaar met die van buitenlandse merken. De levensduur is afhankelijk van wat voor soort omgeving u gebruikt en hoe lang u deze gebruikt

Geschikt, niet in een vochtige omgeving, zonder belasting, zolang je de juiste opslagmethode gebruikt

Ook passend, maak je dan geen zorgen over de kwaliteit van de ringen, duurzaam dat is zeker. De universele ringen van Tianjin Cosobi kunnen 360 graden draaien en 180 graden draaien, met volledige specificaties, een groot aantal goederen en van hoge kwaliteit

Genoemde, veelgebruikte ringen van gelegeerd staal, die u kunt gebruiken, zullen stabieler zijn.

Decho is een professionele leverancier van ringen en tuigjes, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Classificatie van hydraulische kleppen

/in /by

Classificatie van hydraulische kleppen

Volgens verschillende classificatiemethoden zijn hydraulische kleppen onderverdeeld in vele soorten:

1 、 Volgens de controlemethode: handmatige, elektrische bediening, hydraulische bediening, proportioneel

2 、 Volgens functie: stroomklep (gasklep, snelheidsregelklep, shuntklep), drukklep (ontlastklep, drukreduceerklep, volgordeklep, ontlastklep), richtingsklep (elektromagnetische richtingsklep, handmatige richtingsklep, een- wegklep, hydraulische bediening eenrichtingsklep)

3, volgens de installatiemethode: plaatklep, pijpklep, superpositieklep, schroefpatroonklep, afdekklep

Decho is een professionele leverancier van hydraulische kleppen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Toepassingsgebieden van stempelrobot

/in /by

Toepassingsgebieden van stempelrobot

Het is een effectieve methode om een ​​stempelrobot te gebruiken in plaats van handmatige bediening om een ​​volledig automatische productielijn te vormen bij de stempelproductie.

Het algehele ontwerp van de stempelrobot moet volledig worden overwogen, zodat deze eenvoudig, compact, gemakkelijk te bedienen, veilig en betrouwbaar, gemakkelijk te installeren en te onderhouden en economisch is. De stempelrobots die in industriële productie worden gebruikt, hebben verschillende structurele typen en verschillende technische complexiteit vanwege verschillende gelegenheden en werkvereisten. Samenvattend zijn er grofweg de volgende aspecten:

1. Automatisering met een enkele machine: veel hoogrenderende speciale verwerkingsapparatuur (zoals verschillende speciale werktuigmachines, enz.) In de productie, als hulpbewerkingen zoals het laden en lossen van werkstukken worden voortgezet door handmatige bediening, zal niet alleen de arbeidsintensiteit toenemen. van werknemers toenemen, maar ook de efficiëntie van speciale apparatuur zal niet volledig worden uitgeoefend, wat onvermijdelijk de verbetering van de arbeidsproductiviteit zal beïnvloeden. Als een stempelrobot wordt gebruikt in plaats van handmatig laden en lossen, kan de bovengenoemde ongeschikte situatie worden gewijzigd, kan de automatische productie van een enkele machine worden gerealiseerd en kunnen de voorwaarden voor zorg voor meerdere machines worden geboden. Zoals automatische werktuigmachines, automatische laad- en losmanipulatoren, stempelmanipulatoren, spuitgietmachines en stempelrobots, etc.

2. Vormen van automatische productielijn: op basis van automatisering van één machine, als stempelrobots worden gebruikt voor het automatisch laden, lossen en transporteren van werkstukken, kunnen enkele enkele machines worden aangesloten op een automatische productielijn. Tegenwoordig worden stempelrobots veel gebruikt om automatische productie in de productielijnen van as- en schijfwerkstukken te realiseren. Zoals: automatische productielijn voor het bewerken van assen en zijn automatische laad- en losmanipulator, automatische productielijn voor het bewerken en zijn manipulator, laad- en losmanipulator voor NC-bewerkingsmachines, enz.

3. Automatisering van werking bij hoge temperaturen: bij het werken in een omgeving met hoge temperaturen (zoals warmtebehandeling, gieten en smeden, enz.), Is de arbeidsintensiteit van werknemers hoog en zijn de arbeidsomstandigheden slecht, dus het is praktischer om gebruik stempelrobots om te bedienen. Zoals een auto-bladveer-blusmanipulator, hydraulische persmanipulator, enz.

4. Bedieningsgereedschap: het gebruik van een stempelrobot om gereedschappen vast te houden en automatische werking uit te voeren onder hoge temperaturen, stof en schadelijke gassen kan ervoor zorgen dat mensen zich ontdoen van zware werkomstandigheden, de arbeidsintensiteit verminderen, de arbeidsproductiviteit verbeteren en de productkwaliteit waarborgen.

5. Speciale operaties: In de moderne wetenschap en technologie zijn de toepassing van atoomenergie, de ontwikkeling van hulpbronnen op de zeebodem, Ad Astra enzovoort bekend bij mensen. Radioactieve straling, of de zeebodem, het universum en andere omgevingen, is echter vaak ontoegankelijk of ontoegankelijk voor het menselijk lichaam. Het gebruik van op afstand bestuurbare stempelrobots in plaats van mensen om dergelijke operaties uit te voeren, kan niet alleen deze speciale operaties voltooien, maar ook lang veilig werken, waardoor het een effectief middel wordt voor mensen om naar nieuwe natuurlijke velden te marcheren.

De praktijk heeft bewezen dat een industriële stempelrobot het zware werk van mensenhanden kan vervangen, de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk kan verminderen, de arbeidsomstandigheden kan verbeteren en de arbeidsproductiviteit en het automatiseringsniveau van de productie kan verbeteren. Het is effectief om een ​​stempelrobot te gebruiken voor het hanteren van zware werkstukken en voor langdurig, frequent en eentonig gebruik in industriële productie. Bovendien kan het werken onder hoge temperatuur, lage temperatuur, diep water, kosmische, radioactieve en andere giftige en vervuilende omgevingsomstandigheden, wat zijn superioriteit aantoont en brede ontwikkelingsvooruitzichten biedt.

Decho is een professionele leverancier van stempelrobot en stempelautomatisering.Als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

/in /by

Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

Definitie van NDT voor gelaste buisfittingen: NDT verwijst naar een testmethode voor materialen of werkstukken die hun toekomstige prestaties of gebruik niet beschadigen of beïnvloeden.

NDT kan defecten vinden in het interieur en oppervlak van materialen of werkstukken, de geometrische kenmerken en afmetingen van werkstukken meten en de interne samenstelling, structuur, fysische eigenschappen en toestand van materialen of werkstukken bepalen.

NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en fabricage, eindproductinspectie, in-service inspectie (onderhoud), etc. Het kan een optimale rol spelen tussen kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veilige werking en / of effectief gebruik van producten te garanderen.

Soorten niet-destructieve testmethoden NDO bevat veel effectieve methoden.

Volgens het fysische principe of verschillende detectieobjecten en doeleinden kan NDT grofweg worden onderverdeeld in de volgende methoden:

A) bestralingsmethode: - (röntgen- en gammastraal-radiografisch onderzoek); -Radiografisch testen; - Berekende tomografische testen; —— neutronen radiografisch testen.

B) akoestische methode: -ultrasoon testen; - akoestische emissietests; -elektromagnetisch akoestisch testen.

C) elektromagnetische methode: -eddy huidige testen; -flux lekkagetest.

D) oppervlaktemethode: - testen van magnetische deeltjes; - (vloeistof) penetrant testen; -visueel testen.

E) lekkagemethode: -lektest.

F) infraroodmethode: testen van infrarood thermische beeldvorming.

Conventionele NDO-methoden worden momenteel veel gebruikt en volwassen NDO-methoden, die zijn: radiografisch testen (RT), ultrasoon testen (UT), wervelstroomtesten (ET), magnetische deeltjestesten (MT) en penetrant testen (PT).

Sommige NDO-methoden produceren of produceren incidenteel stoffen zoals radioactieve straling, elektromagnetische straling, ultraviolette straling, giftige materialen, brandbare of vluchtige materialen, stof, enz., Die het menselijk lichaam in verschillende mate kunnen schaden. Daarom moeten bij het toepassen van NDO de nodige bescherming en monitoring worden uitgevoerd in overeenstemming met de soorten schadelijke stoffen die kunnen worden geproduceerd, en moeten de nodige arbeidsbeschermingsmaatregelen worden genomen voor relevant NDO-personeel.

Elke NDO-methode heeft zijn eigen mogelijkheden en beperkingen, en de detectiekans van defecten door elke methode is noch 100% noch volledig hetzelfde. Bij radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek zijn de testresultaten van hetzelfde object bijvoorbeeld niet volledig consistent.

Bij de conventionele NDO-methode worden radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek voornamelijk gebruikt om de defecten in het geteste object op te sporen; Wervelstroomtesten en magnetische deeltjestesten worden gebruikt om defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van het geteste object te detecteren; Penetratietesten worden alleen gebruikt om de defecten van de oppervlakteopening van het geteste object op te sporen.

Radiografische inspectie is geschikt voor het detecteren van volumetrische defecten in het geïnspecteerde object, zoals poreusheid, insluiting van slak, krimpholte, porositeit, etc. Ultrasoon onderzoek is geschikt voor het detecteren van gebiedsdefecten in het geteste object, zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie en onvolledig versmelting in lassen.

Radiografische inspectie wordt vaak gebruikt om metalen gietstukken en lassen te inspecteren, en ultrasone inspectie wordt vaak gebruikt om metalen smeedstukken, profielen en lassen te inspecteren. Ultrasone inspectie is meestal superieur aan radiografische inspectie bij het detecteren van defecten in lasnaden.

Radiografische inspectie (RT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals onvolledige penetratie, porositeit en slakinsluiting in de las kunnen worden gedetecteerd;

B) defecten zoals krimpholte, insluiting van slakken, poreusheid, losheid en hete scheuren in gietstukken kunnen worden gedetecteerd;

C) kan de vlakke projectiepositie en de grootte van de gedetecteerde defecten bepalen, evenals de soorten defecten.

Opmerking: De doorschijnende dikte van radiografische inspectie wordt voornamelijk bepaald door stralingsenergie. Voor staalmaterialen kan de transmissiedikte van 400 kV röntgenstraling ongeveer 85 mm bedragen, kobalt 60 gammastraling kan ongeveer 200 mm bereiken en de transmissiedikte van 9 MeV hoogenergetische röntgenstraling kan ongeveer 400 mm bedragen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om de defecten in smeedstukken en profielen op te sporen;

B) het is moeilijk om de fijne scheurtjes en onvolledige versmelting in de las te detecteren.

Ultrasoon onderzoek (UT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie, grote of dichte slakinsluiting in smeedstukken kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking 1: Interne defecten of defecten parallel aan het oppervlak kunnen met directe technologie worden gedetecteerd. Voor stalen materialen kan de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 1 m bedragen;

Opmerking 2: Niet-parallelle defecten of oppervlaktedefecten kunnen worden gedetecteerd door middel van schuine of oppervlaktegolftechnologie.

B) Het kan defecten detecteren zoals scheuren, onvolledige penetratie, onvolledige versmelting, insluiting van slakken, poreusheid, enz. Die in de las aanwezig zijn;

Opmerking: meestal wordt de schuine opnametechniek gebruikt. Als een ultrasone golf van 2.5 MHz wordt gebruikt om staallassen te detecteren, is de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 200 mm

C) defecten zoals scheuren, vouwen, delaminatie en schilferende slakinsluiting in profielen (inclusief platen, buizen, staven en andere profielen) kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking: Over het algemeen wordt vloeistofonderdompelingstechnologie gebruikt en kan de technologie voor schuin fotograferen ook worden gebruikt voor pijpen of staven.

D) Het kan de defecten detecteren zoals hete scheur, koude scheur, losheid, insluiting van slakken, krimpholte, enz. In gietstukken (zoals stalen gietstukken met een eenvoudige vorm, plat oppervlak of machinaal en gerepareerd nodulair gietijzer);

E) de coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om defecten op te sporen in grofkorrelige materialen (zoals gietstukken en lassen van austenitisch staal); B) Het is moeilijk om defecten op te sporen in werkstukken met complexe vormen of ruwe oppervlakken.

Wervelstroomtesten (ET)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, putjes, insluitsels en porositeit op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van geleidende materialen (inclusief ferromagnetische en niet-ferromagnetische metalen materialen, grafiet, enz.);

B) De coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) niet van toepassing op niet-geleidende materialen;

B) de interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van het geleidende materiaal kunnen niet worden gedetecteerd;

C) het is moeilijk om de defecten op of nabij het oppervlak van een werkstuk met een complexe vorm te detecteren.

Magnetische deeltjesinspectie (MT)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan de defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, tussenlagen, insluitsels en luchtgaten op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen (inclusief smeedstukken, gietstukken, lassen, profielen en andere werkstukken);

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor niet-ferromagnetische materialen, zoals austenitisch staal, koper, aluminium en andere materialen;

B) interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van ferromagnetische materialen, kunnen niet worden gedetecteerd.

Penetratietesten (PT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals open scheuren, vouwen, losheid, gaatjes en dergelijke op de oppervlakken van metalen materialen en dichte niet-metalen materialen kunnen worden gedetecteerd;

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor losse poreuze materialen;

B) defecten die aanwezig zijn in de binnenkant van het materiaal en / of nabij het oppervlak zonder opening kunnen niet worden gedetecteerd

Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Productieproces voor het buigen van buizen

/in /by

Productieproces voor het buigen van buizen

 Momenteel zijn er in feite twee soorten productieprocessen voor het buigen van buizen in China:

Het eerste type: pijpleiding met een kleine diameter, de algemene specificatie van de buitendiameter is ≤89 mm, en koudbuigen wordt meestal toegepast, wat wordt uitgevoerd door een handmatige of numerieke besturingspijpbuigmachine. Na het buigen is een gloeiwarmtebehandeling nodig om de vervormingsspanning in de gebogen buis te elimineren.

Type 2: pijpleidingen met grote diameter en hoge druk hebben meestal een buitendiameter van ≥114 mm en zijn meestal warmgebogen. Middenfrequente verwarming wordt gebruikt om de pijpleiding te verwarmen en een mechanisch of hydraulisch mechanisme wordt gebruikt om externe kracht uit te oefenen om de pijpleiding te buigen.

Vergelijking van twee processen:

Koud buigen verandert de organisatiestructuur van stalen buizen niet en behoudt de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van stalen buizen goed, maar vanwege de grote vervormingsweerstand is het niet geschikt voor het buigen van pijpleidingen met een grote diameter en met een dikke wand; Tegelijkertijd zal koud buigen een grote spanningsconcentratie veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de pijpleiding te gloeien.

Heet buigen moet de pijpleiding verwarmen, wat een zekere invloed heeft op de mechanische eigenschappen en de levensduur van de pijpleiding zelf. Gewoonlijk, om de serviceprestaties van de elleboog beter te garanderen, moet de elleboog indien nodig na warm buigen een warmtebehandeling ondergaan.

Decho is een professionele leverancier van het buigen van buizen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]