Archiwum na miesiąc: styczeń, 2021

Wprowadzenie odpornych na zużycie rur bimetalicznych

Bimetaliczna rura kompozytowa to nowy typ rury odpornej na ścieranie opracowany przez naszą firmę. Zewnętrzna warstwa prostej rury jest wykonana ze zwykłej rury stalowej, a żeliwo wysokochromowe jest formowane w procesie odlewania. Podszewka wewnętrzna jest mieszana. Zewnętrzna ściana łokcia przyjmuje gorące łokieć, a wewnętrzna warstwa jest odlewana z żeliwa o wysokiej zawartości chromu. W porównaniu z tradycyjnie stosowanym żeliwa stopowego odpornego na zużycie, staliwa stopowego odpornego na ścieranie, rurą kompozytową stalowo-ceramiczną i rurą żeliwną, rurociąg ma wiele zalet.

Proces produkcji

 

W procesie produkcji odpornego na zużycie rurociągu bimetalicznego prosta rura przyjmuje technologię odlewania. Technologia ta polega na tym, że ciekły, odporny na zużycie materiał metalowy jest stapiany z powierzchnią innego metalu w celu utworzenia kompozytowego korpusu stalowego po stopieniu na gorąco, osiągając cel prawdziwego wiązania metalurgicznego. Warstwa spajająca Wytrzymałość na ścinanie jest wyższa niż w przypadku metalu korpusu, co w pełni odzwierciedla mechaniczną komplementarność warstwy podstawowej i warstwy odpornej na zużycie; Kolanko, trójnik, reduktor i inne łączniki rurowe przyjmują proces odlewania próżniowego pianki próżniowej, który jest zaawansowany technologicznie i skutecznie rozwiązuje problem Problem łączenia, kolanka i różnych innych rur o specjalnym kształcie można zintegrować jako całość , bez zmiany trajektorii przepływu materiału w kolanie i znacznie zmniejszając opory transportu materiału.

W doborze materiału ściana zewnętrzna stali wykonana jest ze stali węglowej, co zapewnia, że ​​rura odporna na ścieranie ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i udarność; warstwa trudnościeralna wykładziny wykonana jest z trudnościeralnej stali stopowej, do której dodaje się głównie Cr-Ni-Mo -Cu-RE oraz inne stopy, po hartowaniu i odpuszczaniu, dzięki czemu stal stopowa jest nie tylko mają dużą odporność na zużycie i korozję, ale mają również wyższą wytrzymałość mechaniczną i odporność na uderzenia.

Cechy odpornych na zużycie bimetalowych produktów rurowych

1. Dobra odporność na ścieranie, zapewniająca pełną swobodę doskonałej odporności na zużycie odlewów o wysokiej zawartości chromu (KMTBCr20Mo3CuRe). Warstwa użytkowa jest wykonana z wysoce złożonego materiału stopowego. Twardość makroskopowa może osiągnąć HRC55 lub więcej. Konstrukcja zawiera dużą ilość twardego typu M7C3. Węglik, jego mikrotwardość to HV1500-1800, a jego działanie przeciwścierne i odporność na zużycie jest bardziej niezwykłe. .

2. Łożysko wysokociśnieniowe, odpowiednie dla każdego poziomu ciśnienia. Wewnętrzna okładzina jest ściśle połączona z zewnętrzną rurą stalową. Zastosowano specjalny proces tworzenia spoiny między warstwami kompozytu, aby zapewnić niezawodność działania.

3. Dobra odporność na szok mechaniczny, szok termiczny, zużycie i korozję oraz odporność na wysoką temperaturę: Ponieważ osnowa składa się głównie z austenitu i węglika, w roztworze stałym znajduje się duża ilość pierwiastka Gr, więc może być istotne w środowiskach korozyjnych lub wysokotemperaturowych Bimetaliczne kolanko odporne na zużycie ma dobrą odporność na ścieranie, korozję i wysoką temperaturę.

4. Wygodna instalacja i podłączenie, możliwość zastosowania kołnierzy, dowolne cięcie, spawanie i dobra ogólna wydajność: Rura odporna na ścieranie z kompozytu bimetalicznego przyjmuje zwykłą stalową rurę na zewnątrz i wysokiej klasy odporny na zużycie stop wewnątrz, co tworzy lepszą kombinację metalurgiczną Jednocześnie daje pełną swobodę w zakresie odporności na zużycie i korozję wysokozłożonych stopów oraz dobrej wytrzymałości mechanicznej i udarności zwykłych rur stalowych. Rozwiązuje sprzeczność między spawalnością a odpornością na zużycie, które trudno pogodzić z jednym materiałem. Potrafi osiągnąć najlepsze dopasowanie.

Zakres zastosowania kolanek i rur bimetalicznych odpornych na ścieranie:

1. Energetyka: silosy systemu węgla surowego, leje zasypowe, leje zasypowe, rurociągi do podawania proszku,
2. Przemysł węglowy: rurociągi przeróbki rudy ciężkiej w zakładach przeróbki węgla, systemy transportu mokrego węgla, zasypywanie osadów w górnictwie
3. Górnictwo: napełnianie kopalń, transport koncentratów, rurociąg do transportu odpadów poflotacyjnych
4. Przemysł żelazny i stalowy: rurociąg do transportu cząstek koksu, rurociąg do młyna węglowego, separator, kolano, stożek, przegroda separacyjna
5. Przemysł cementowy: transport miału węglowego. Transport proszków mineralnych
6. Przemysł maszynowy: wykładziny urządzeń do proszkowania, odpylania i odprowadzania popiołu elektrowni oraz wykładziny urządzeń odpylających w hutach.

Decho to profesjonalny dostawca rur bimetalicznych. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Rury odporne na zużycie obejmują głównie kolanka odporne na zużycie, rury proste, trójniki, małe i małe końcówki, złącza kwadratowe i okrągłe, rury redukcyjne i inne elementy konstrukcyjne, które są używane głównie do rurociągów pneumatycznych, pompowania szlamu i innych materiałów. Ponieważ medium transportowe ma cechy wysokiej twardości, szybkiego natężenia przepływu i dużego natężenia przepływu, może skutecznie zmniejszyć długotrwałe ciągłe uderzenie, zużycie i korozję medium przenoszącego na ścianę rury, co powoduje zmęczenie rurociągu i stopniowo się zużywać.

1. Definicja rury odpornej na zużycie

W zależności od różnych warunków zużycia dostępne są również różne materiały na wykładziny rurociągów odporne na ścieranie. Odporne na ścieranie rury ceramiczne wyłożone (pokryte tlenkiem glinu, węglikiem krzemu, tlenkiem cyrkonu, azotkiem krzemu, sialonem, azotkiem glinu, azotkiem boru itp.); odporne na zużycie rury ze stopów; odporne na ścieranie łączniki rurowe z siatki żółwia; Stalowa, gumowa rura szlifierska; odporna na ścieranie rura stalowo-plastikowa; odporna na zużycie rura z odlewu kamiennego; odporna na zużycie samorozprężalna rura kompozytowa; odporna na zużycie rura ze stopów metali ziem rzadkich itp.

2. Główne zastosowanie rur odpornych na ścieranie

Kolana odporne na zużycie są szeroko stosowane w następujących gałęziach przemysłu, oprócz odprowadzania popiołu, rur odprowadzających żużel, rur doprowadzających i odprowadzających proszek oraz rur odsiarczania w elektrowniach węglowych:

Kopalnie: szlam wodny węglowy, szlam z płukania węgla, wypełniacz kopalniany, pył węglowy w przemyśle węglowym;
Kopalnie metali: odporne na zużycie kolanka do transportu koncentratów i odpadów poflotacyjnych;
Metalurgia: wielkopiecowy wtrysk węgla i rurociągi transportu żużla w hutach żelaza i stali; CAO, rurociągi transportujące pył cynkowy, żelazostopy do transportu stali, rafinacja pieca i inne preferowane kolanka odporne na zużycie;
Cementownia: transport surowej gnojowicy, transport proszku węglowego, rozładunek windy, transport i rozładunek pneumatyczny gotowego cementu, odporne na zużycie kolano transportujące beton na linii produkcyjnej mokrego pieca obrotowego.
Zakład chemiczny: rurociąg do transportu pyłu węglowego, proszek silikonowy i inne surowce do transportu odporne na zużycie kolanko.

3. Szczegółowe zastosowanie rur odpornych na ścieranie

Rozprzestrzenił się na przemysł elektroenergetyczny, metalurgiczny, węglowy, naftowy, chemiczny, materiałów budowlanych, maszyn itp. I szybko się rozwija. Gdy materiał ścierny jest transportowany w rurze odpornej na ścieranie (np. Popiół, mączka węglowa, żużel, odpady poflotacyjne, cement itp.), Pojawia się problem szybkiego zużycia rury odpornej na ścieranie, zwłaszcza kolanka . Kiedy gaz, ciecz lub ciało stałe z silną korozją jest transportowane odpornym na zużycie rurociągiem, istnieje problem, że odporny na zużycie rurociąg ulega korozji i szybko ulega uszkodzeniu. Gdy w rurach odpornych na ścieranie transportowane są materiały o wyższej temperaturze, istnieje problem polegający na tym, że stosowanie rur ze stali żaroodpornej jest bardzo kosztowne. Po wprowadzeniu na rynek rur odpornych na ścieranie problemy te zostały rozwiązane. Rurociągi odporne na ścieranie są szeroko stosowane do transportu silnie zużytych wypełniaczy kopalnianych, koncentratów rudy i odpadów poflotacyjnych. Rurociągi odporne na ścieranie, takie jak doprowadzanie proszku, usuwanie żużla i transport popiołu w elektrociepłowniach węglowych, są również bardzo odpowiednie. Rurociągi odporne na zużycie są idealnymi rurociągami odpornymi na zużycie do transportu silnie korodujących kwasów, zasad, soli oraz ściernych ciał stałych i cieczy. Rurociągi odporne na zużycie są bardzo bezpieczne i niezawodne, gdy są stosowane w korozji wysokotemperaturowej, zużyciu w wysokiej temperaturze lub ablacji w wysokiej temperaturze.

Decho jest profesjonalnym dostawcą ceramicznych rur odpornych na ścieranie, jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek materiału do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Rura odporna na zużycie jest wytwarzana samorozprężającą się metodą syntezy wysokotemperaturowej odśrodkowej. Oznacza to, że bezszwową stalową rurę umieszcza się w rurowej formie wirówki, a do stalowej rury dodaje się mieszaninę proszku tlenku żelaza i proszku aluminiowego. Ta mieszanina nazywana jest w chemii termitem. Po tym, jak forma rurki wirówki obraca się do określonej prędkości, iskra zapala termit, termit natychmiast spala się samoczynnie, a fala spalania szybko się rozprzestrzenia, a podczas rozprzestrzeniania się zachodzą następujące gwałtowne reakcje chemiczne:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Po przereagowaniu termitu produkt jest stabilnym α-Al2O3 (korund) i żelazem, które jednocześnie wydziela dużo ciepła. Takie ciepło, jak w warunkach adiabatycznych, temperatura adiabatyczna może osiągnąć 3753K i 3509K, powoduje, że pierwotny materiał w rurze stalowej i produkt po reakcji, nawet korund o temperaturze topnienia 2045 ℃, stają się stopione. Ponieważ reakcja przebiega bardzo szybko, tylko w ciągu kilku sekund, stopiony reagent jest szybko oddzielany zgodnie z ciężarem właściwym pod działaniem siły odśrodkowej, ciężar właściwy żelaza (7.85 g / cm3) jest dwukrotnie większy niż Al2O3 (3.95 g / cm3). cm2), cięższe żelazo Rzucając się na wewnętrzną ścianę rury stalowej siłą odśrodkową, lżejszy Al3OXNUMX jest rozprowadzany w wewnętrznej warstwie żelaza.

Dzięki szybkiemu wchłanianiu ciepła i przenoszeniu ciepła przez stalową rurę, Al2O3 i Fe szybko osiągają temperaturę zamarzania i krzepną warstwami. Ostatecznie uformowany odporny na ścieranie rurociąg składa się z warstwy porcelany korundowej, warstwy przejściowej na bazie żelaza i zewnętrznej warstwy rur stalowych. Wysokotemperaturowe stopione żelazo i ciekły Al2O3 stykają się z wewnętrzną ścianką rury stalowej, powodując, że wewnętrzna ściana rury stalowej jest w połowie zewnętrzna. W stanie stopionym warstwa żelaza i rura stalowa tworzą połączenie metalurgiczne, a warstwa żelaza i warstwa porcelany korundowej również tworzą mocne połączenie. Łączna wytrzymałość na ścinanie na ściskanie (to znaczy wytrzymałość, gdy ceramika jest laminowana w kierunku osiowym) ≥ 15 MPa; odporny na ścieranie rurociąg jest zgniatany Wytrzymałość (to znaczy wytrzymałość, gdy ceramika wewnątrz rury jest zgniatana od zewnętrznej strony rury) ≥ 350 MPa;

Zalety rur odpornych na ścieranie w porównaniu z tradycyjnymi rurami

Rury odporne na zużycie zasadniczo różnią się od tradycyjnych rur stalowych, odpornych na ścieranie rur ze staliwa stopowego, rur żeliwnych, rur stalowo-plastikowych i stalowo-gumowych. Zewnętrzna warstwa odpornej na ścieranie rury to bezszwowa stalowa rura, a wewnętrzna warstwa to korund. Twardość warstwy korundu wynosi aż HV1100-1400, co jest odpowiednikiem węglika spiekanego wolframu i kobaltu, a jej odporność na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku rur ze stali węglowej. Odporność na zużycie rur odpornych na ścieranie opiera się głównie na wewnętrznej warstwie korundu o grubości kilku milimetrów. Jest to jakościowy skok w odporności na zużycie w porównaniu z odpornymi na ścieranie rurami ze staliwa stopowego i rurami żeliwnymi nie tylko pod względem składu i struktury, ale także grubości.
Rury odporne na ścieranie szybko zajmują rynek. Oprócz wysokiej jakości i dobrych osiągów ma również wyższą wydajność kosztową niż inne rury odporne na zużycie, korozję i żaroodporność. Jeśli chodzi o rury odporne na zużycie o tej samej specyfikacji i długości jednostkowej, ciężar rur odpornych na ścieranie wynosi tylko około połowy rur ze staliwa odpornego na ścieranie ze stopu staliwa, a koszt projektu na metr jest zmniejszony o 20% -30 %; tylko jedna trzecia rur z odlewanego kamienia. Zmniejsz koszt projektu o 5% -10% na metr; Rury odporne na zużycie stosowane w warunkach korozyjnych lub wysokotemperaturowych to tylko ułamek rur ze stali nierdzewnej i rur niklowo-tytanowych.

Decho to profesjonalny dostawca rur odpornych na ścieranie. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Istnieją dwa procesy produkcji rur odpornych na ścieranie z łatami ceramicznymi dla elektrowni: proces wklejania i proces wkładania

 

Typ i grubość wiórów ceramicznych w rurze odpornej na zużycie wiórów ceramicznych:

Wzajemne ciśnienie 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Czystość: 92, 95, 97, 99

 

Istnieją dwa rodzaje klejów ceramicznych na wewnętrzne ścianki rur odpornych na ścieranie dla elektrowni: kleje nieorganiczne i kleje organiczne. Różnica polega na tym, że kleje nieorganiczne mogą wytrzymać temperatury w granicach 500 ° C, podczas gdy kleje organiczne mogą wytrzymać temperatury od 120 ° C do 380 ° C.

 

Wprowadzenie wydajności ceramicznej rury odpornej na zużycie dla elektrowni:

1. Odporność na zużycie: zawartość Al2O3 w wewnętrznej warstwie ceramicznej rury ze stali kompozytowej ceramicznej jest większa niż 90%, mikrotwardość wynosi HV1000-1600, a gęstość wynosi 3.8-3.97 g / cm3, dzięki czemu ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie. Hartowana stal średniowęglowa jest dziesięciokrotnie wyższa niż węglik wolframu.
2. Odporność na korozję: ceramika jest materiałem neutralnym o stabilnych właściwościach chemicznych, doskonałej odporności na korozję i kwasy, odporności na różne kwasy nieorganiczne, kwasy organiczne, rozpuszczalniki organiczne itp., A jej odporność na korozję jest ponad dziesięciokrotnie większa niż w przypadku stali nierdzewnej.
3. Odporność na ciepło: Warstwa ceramiczna to gęsty korund o współczynniku rozszerzalności liniowej 6-8 × 10-6 / ℃. Doskonała odporność na ciepło, może wytrzymać temperatury powyżej 2000 ℃ i może pracować przez długi czas w zakresie -50 ℃ 900 ℃.
4. Właściwości mechaniczne: Posiada doskonałe właściwości mechaniczne. Jego wytrzymałość na zgniatanie wynosi 300-600 MPa, wytrzymałość na ścinanie przy ściskaniu wynosi 20-30 MPa, a test udarności mechanicznej nie wykazuje widocznych pęknięć pod wpływem energii 50t 15 razy.
5. Łatwość spawania: kompozytową rurę stalową wyłożoną ceramiką można łączyć przez spawanie zewnętrznej rury stalowej.
6. Sposób połączenia produktu: Połączenie spawane i połączenie kołnierzowe sekcji przejściowej. Jeśli nie ma sekcji przejściowej, wpłynie to na spawanie. Jeśli nie ma sekcji przejściowej, resztkowe ciepło spawania będzie miało wpływ na wiązanie plastra ceramicznego podczas spawania, co spowoduje stopienie kleju i spowoduje odpadnięcie połączonego plastra ceramicznego, zmniejszając w ten sposób przyczepność. Dlatego jakość należy odłożyć na okres przejściowy.

 

Jakie są przeciwwskazania do tego produktu?

Klej nieorganiczny nie może wchłaniać wody, klej organiczny ma wyższą odporność na temperaturę niż klej nieorganiczny

 

Do jakich branż jest przeznaczony ten produkt?

Pył elektrowniany, żużel popiołowy, mączka kopalniana, odpady poflotacyjne, podsadzka, węgiel z kopalń, koncentratory, cząstki koksu z koksowni oraz materiały ze spiekalni.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą rur odpornych na ścieranie z łatami ceramicznymi. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Zasada formowania rur wyłożonych tworzywem sztucznym stosowanych w transporcie wodnym:

Rura z tworzywa sztucznego wyłożona stalą przyjmuje oryginalny stalowy korpus, ogrzewanie pieca elektrycznego, wewnętrzne wypełnienie odśrodkowe z tworzywa sztucznego i zewnętrzne odśrodkowe przetwarzanie gorącego kompresu, a powierzchnia uszczelniająca kołnierza łączącego wymaga ręcznego formowania na gorąco na gorąco. Wszystkie rurociągi i powierzchnie stykające się z wodą są wyłożone tworzywami sztucznymi, połączenie rurociągu jest wygodne i szybkie oraz ma niezawodną wytrzymałość połączenia i nieprzepuszczalność. Jednocześnie wszystkie złącza mają konstrukcję rozłączną, w połączeniu z zastosowaniem kształtek rurowych, które mogą dowolnie zmieniać kierunek, co ułatwia konserwację.

Zalety wydajności rurociągu energetycznego i rurociągu wody obiegowej:

1. Dobra odporność na korozję: Jest to idealny rurociąg do transportu korozyjnych mediów, takich jak kwasy, zasady i sól.
2. Dobra odporność na przepuszczalność: przy zastosowaniu procesu formowania rotacyjnego lub procesu szczelnego wyłożenia wewnętrzna wyściółka jest gładka i płaska, współczynnik tarcia jest mały i nie jest łatwy do skalowania, więc odporność na przepuszczalność jest doskonała.
3. Wysoka temperatura pracy: w warunkach silnie korodującego medium, obowiązujący zakres temperatur to -29 ℃ –200 ℃
4. Odporne na próżnię. W zakresie od -29 ° C do 150 ° C może być stosowany w warunkach próżni. W produkcji chemicznej często jest to spowodowane cofaniem się miejscowego medium z powodu chłodzenia, podłużnego wyładowania i asynchronicznej pracy pomp i zaworów w celu wytworzenia stanu próżni.
5. Przyjęcie znormalizowanej konfiguracji standardowej, zwłaszcza rury i kształtki używane w rurociągach chemicznych są wysoce wymienne, co zapewnia dużą wygodę instalacji i części zamiennych.

Projekt procesu formowania rotacyjnego jest elastyczny i można go wykonać na części o różnych kształtach i rozmiarach. Zastosowanie i rury wyłożone tworzywem sztucznym w celu obniżenia kosztów zużycia również będą się rozwijać w kierunku zwiększania wydajności.

Rura z wykładziną z tworzywa sztucznego jest wyłożona polipropylenem o jakości spożywczej, który może być stosowany w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i wodociągowym. Typowe rury z wykładziną z tworzywa sztucznego to: rury ze stali polipropylenowej, rury stalowe z polichlorku winylu, rury ze stali polietylenowej, rury ze stali poliolefinowej i rury ze stali politetrafluoroetylenowej. Ponieważ rura wyłożona tworzywem sztucznym ma dobrą odporność na korozję, odporność na warunki atmosferyczne, życie w glebie i morzu oraz właściwości fizyczne, jest szeroko stosowana w produkcji rolnej. Jednocześnie stosowanie rur wyłożonych tworzywem sztucznym nie wywoła toksycznych skutków ubocznych w produktach rolnych i nie spowoduje rozmnażania bakterii, dzięki czemu można zagwarantować jakość upraw. Z operacyjnego punktu widzenia ścianka rury wyłożonej tworzywem sztucznym jest gładka, a jednocześnie może poprawić wydajność transportu i mieć dłuższą żywotność.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą rur stalowych powlekanych tworzywem sztucznym. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]