Archiwum na miesiąc: styczeń, 2021

Co to jest odporna na ścieranie rura z kompozytu bimetalicznego?

Zewnętrzna ściana odpornej na ścieranie rury kompozytowej bimetalicznej jest wykonana ze zwykłej bezszwowej rury stalowej, która jest uzupełniona wykładziną ze staliwa wysokochromowego w procesie formowania odśrodkowego. Zewnętrzna ścianka łokcia wykonana jest z łokci krewetkowych, a warstwa wewnętrzna ze staliwa wysokochromowego, która ma nie tylko odporność na ścieranie staliwa wysokostopowego, ale także wytrzymuje nacisk i ma wyższe właściwości mechaniczne .

Charakterystyka rurociągu odpornego na zużycie bimetaliczne:

1. Dobra odporność na ścieranie twardość super twardego, odpornego na ścieranie stopu HRC≥46, o dobrej odporności na ścieranie i stabilności termicznej.
2. Doskonała odporność na uderzenia, spajanie metali, odporność na szok termiczny, odporne na ścieranie kolanko z kompozytu bimetalowego KMTBCr28, powierzchnia spajająca dwóch metali jest całkowicie metalurgiczna i jest bezpieczna i niezawodna w użyciu. Współczynniki rozszerzalności cieplnej obu są równoważne i nie będzie rozszerzania się ani kurczenia. Zewnętrzna ścianka kolanka wykonana jest ze stalowej rury, a wewnętrzna okładzina z super twardego, odpornego na ścieranie stopu. Ten produkt nie tylko odznacza się odpornością na zużycie i korozję, jak produkty wysokostopowe, ale ma również wyższe właściwości mechaniczne i wyższą odporność na uderzenia.
3. Dobra odporność na ciepło i korozję. Matryca z super twardego stopu ma dużą odporność na ciepło i korozję oraz może wykazywać dobrą odporność na korozję i odporność na zużycie w wysokiej temperaturze lub w środowisku korozyjnym. Przy oddziaływaniu stanu mokrego, mediów korozyjnych i erozji cząstek bardziej właściwe jest stosowanie supertwardych, odpornych na zużycie stopów stosowanych w stanie odlanym; aw suchych warunkach, w których zużycie ścierne jest głównym rodzajem uszkodzenia, należy zastosować super twardy i odporny na zużycie materiał stopowy, który może uzyskać matrycę martenzytyczną poprzez obróbkę cieplną.
4. Niski koszt kompozytu i dobra jakość Rura odporna na zużycie jest wytwarzana przy użyciu międzynarodowej zaawansowanej technologii odlewania pianki traconej, z wysoką wydajnością, dobrą zwartością produktu, jednolitą grubością i stabilną jakością.
5. Wygodny transport, instalacja i użytkowanie Rurę odporną na ścieranie z kompozytu bimetalicznego można łączyć za pomocą kołnierza, szybkozłącza, bezpośredniego spawania i innymi metodami. Ponadto, ze względu na wysoką odporność rury kompozytowej na uderzenia, w przypadku częściowego zatkania podczas konserwacji systemu rurociągów można ją wybić, wbić lub ciąć, usuwać, spawać, instalować i naprawiać według własnego uznania.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą odpornych na ścieranie rur kompozytowych bimetalicznych. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jaka jest różnica między rurą wyłożoną PTFE a rurą wyłożoną gumą?

Tetrafluoro to polimer tetrafluoroetylenu, skrót od PTFE. Politetrafluoroetylen (policzterofluoroetylen, w skrócie PTFE) jest ogólnie nazywany „powłoką zapobiegającą przywieraniu” lub „materiałem łatwym do czyszczenia”. Ten materiał jest odporny na kwasy, zasady i różne rozpuszczalniki organiczne i jest prawie nierozpuszczalny we wszystkich rozpuszczalnikach. Jednocześnie PTFE charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, a jego współczynnik tarcia jest wyjątkowo niski, dzięki czemu może być stosowany do smarowania i stać się idealną powłoką ułatwiającą czyszczenie wewnętrznej warstwy rur wodociągowych.

Wykładzina tetrafluoroetylenowa wykorzystuje odporność na korozję fluoru, odporność na wysoką temperaturę, silną odporność na kwasy i zasady, doskonałą przyczepność, długą żywotność i dużą odporność na penetrację. Całe natryskiwanie PTFE to praca high-tech, a jego proces Jakie są procesy?
1. Specjalny proces natryskiwania. Przed natryskiem powierzchnię należy zszorstkować poprzez piaskowanie i spryskać specjalnym podkładem.
2. Proszek fluoroplastyczny jest następnie ładowany przez urządzenie elektrostatyczne o wysokim napięciu i równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego pod działaniem pola elektrycznego.
3. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze cząsteczki klinkieru stopią się w gęstą warstwę ochronną mocno przytwierdzoną do powierzchni przedmiotu obrabianego. Na przykład, folia powlekająca o grubości 1 mm również wymaga wielokrotnego natryskiwania i wypalania 5-6 razy, zwykle najgrubsza może być rozpylana do 2 mm.

Podszewka tetrafluoroetylen jest obecnie szeroko stosowaną technologią. W pełni wykorzystuje odporność korozyjną fluoru, wysoką czystość, nieklejącą się, niezwilżalną, samosmarującą, odporną na ścieranie, wysoką i niską temperaturę oraz izolację. Podczas budowy napięcie i prąd są na bieżąco dostosowywane do stan idealny do uzyskania efektu pokrycia.

Gumowa podszewka, znana również jako gumowa wyściółka, angielskie tłumaczenie to gumowa podszewka. Polega na przyklejeniu obrobionego arkusza gumy do powierzchni metalowej klejem w celu oddzielenia korozyjnego medium od metalowej osnowy w celu ochrony. Kauczuk użyty do wyściółki obejmuje kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny. Guma używana do wykładzin urządzeń chemicznych to głównie kauczuk naturalny. Głównym składnikiem kauczuku naturalnego jest cis-polimer izoprenu, który jest wulkanizowany przez wulkanizację, a wulkanizowana guma ma pewną odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną. Można go podzielić na miękką gumę, półtwardą gumę i twardą gumę. Twarda guma ma dobrą odporność na korozję, odporność na starzenie i silną przyczepność do metalu; miękka guma ma dobrą odporność na zimno, ciepło i uderzenia oraz ma pewien stopień elastyczności; podczas gdy pomiędzy nimi znajduje się półtwarda guma. Z wyjątkiem silnych utleniaczy i niektórych rozpuszczalników, twarda guma może wytrzymać większość korozji kwasów nieorganicznych, kwasów organicznych, zasad, soli i alkoholi. Dlatego jako główny niemetalowy materiał antykorozyjny stosuje się wykładzinę z twardej gumy. Wulkanizowaną gumę można podzielić na gumę wstępnie wulkanizowaną, kauczuk wulkanizowany gorącą wodą pod ciśnieniem atmosferycznym oraz kauczuk naturalny wulkanizowany. W większych urządzeniach do trawienia należy stosować wstępnie wulkanizowaną gumę.

Powyższe jest różnicą między nimi. Decho może dostarczyć rurociąg z wykładziną PTFE lub wykładziną gumową. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

1. Zasada samorozchodzenia się ceramicznej rury kompozytowej:

Ceramiczna rura kompozytowa jest wytwarzana przez samorozprężającą się syntezę w wysokiej temperaturze + odlewanie odśrodkowe, to znaczy bezszwową stalową rurę umieszcza się w rurowej formie wirówki i dodaje się termit (mieszanina proszku tlenku żelaza i proszku aluminiowego) do stalowej rury i formy rurki wirówki Po osiągnięciu przez rotację określonej prędkości termit jest zapalany przez prąd elektryczny, fala spalania szybko się rozprzestrzenia i eksplozja nabiera kształtu. Podczas rozprzestrzeniania zachodzą następujące gwałtowne reakcje chemiczne:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Po reakcji produkty a-Al2O3, ß-Al2O3 i żelazo emitują jednocześnie dużo ciepła. Dzięki szybkiej reakcji, tylko przez kilka sekund, stopiony reagent jest szybko oddzielany zgodnie z ciężarem właściwym pod działaniem siły odśrodkowej. Ciężar właściwy żelaza (7.85 g / cm3) jest dwa razy większy niż Al2O3 (3.95 g / cm3), a cięższe żelazo Rzucając na wewnętrzną ścianę stalowej rury siłą odśrodkową, lżejszy Al2O3 jest rozprowadzany w wewnętrznej warstwie żelazo; dzięki szybkiemu wchłanianiu ciepła i przenoszeniu ciepła przez stalową rurę, Al2O3 i Fe szybko osiągają temperaturę zamarzania i krzepną warstwami; końcowa rura ze stali ceramicznej jest formowana oddzielnie od wewnątrz na zewnątrz. Jest to warstwa porcelany korundowej, warstwa przejściowa na bazie żelaza i zewnętrzna warstwa rur stalowych. Wysokotemperaturowe stopione żelazo i płynny Al2O3 stykają się z wewnętrzną ścianką rury stalowej, aby wewnętrzna ściana rury stalowej była w stanie półrozpuszczalnym, tak że warstwa żelaza i rura stalowa tworzą połączenie metalurgiczne, a żelazo warstwa ceramiczna i korundowa warstwa ceramiczna również tworzą mocne połączenie.

2. Cechy ceramicznej rury samorozprężającej się

• Rura kompozytowa wykonana metodą wysokotemperaturowej syntezy odśrodkowej to gęsta ceramika korundowa wypalana w wysokiej temperaturze 2200 stopni. Gęsta ceramika korundowa i stalowa rura są mocno połączone warstwą przejściową.

• Proces: Proszek ceramiczny + proszek tlenku żelaza + proszek tlenku magnezu są mieszane proporcjonalnie (głównym składnikiem jest tlenek żelaza, czarny), uszczelnij oba końce rury, dodaj proszek, obróć rurę, zapłon elektroniczny i spiekaj na wewnętrzna ściana rury metodą odśrodkową. Efekt rur poniżej ø100 jest lepszy. Rura jest ogólnie czarna.

• Cechy: wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość, udarność, dobra spawalność, która rozwiązuje sprzeczność między spawalnością a odpornością na zużycie.

• Odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę

3. Pole zastosowania samozapłonu

 

Samorozprowadzające się ceramiczne rury kompozytowe mogą być stosowane w obszarach o wysokiej temperaturze, przy prostej produkcji, wygodnej konstrukcji i niskich kosztach. Średnica rury nie przekracza 600 mm, a odporność na zużycie jest mniejsza niż w przypadku ceramicznych rur krosowych.

Wady: Ze względu na krótki czas reakcji, niskotemperaturowa faza tlenku glinu i stopionego żelaza nie są całkowicie oddzielone, co powoduje, że warstwa ceramiczna nie jest gęsta, cząstki są luźne, mikropęknięć jest wiele, jakość jest krucha, łatwo częściowo spaść i zawieść, a po odpadnięciu nie można tego zrekompensować. Można go zrobić tylko w prostej rurze. Jeśli jest wykonany w kolanie, prosta rura musi zostać podzielona na kilka sekcji do spawania. Uformowane kolano nie jest opływowe, co utrudnia transport materiału i zmniejsza siłę wyjściową sprzętu

Decho jest profesjonalnym dostawcą samorozchodzących się ceramicznych rur kompozytowych. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Ceramiczna rura kompozytowa ze stali: rura prosta, rura kolankowa, rura redukcyjna, trójnik, automatyczny kompensator rurociągu i rura o specjalnym kształcie o różnych specyfikacjach od φ50 do φ1400

Co to jest rura stalowa wyłożona ceramiką?

Rura stalowa wyłożona ceramiką jest rodzajem rury kompozytowej, która łączy ceramikę i metal organiczny. Ceramiczna rura stalowa łączy w sobie zalety wysokiej twardości tlenku glinu, dobrej obojętności chemicznej i stali oraz ma doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, żaroodporność i odporność na ciepło Udarność i odporność na uderzenia mechaniczne, stosowany do sproszkowanego węgla elektrowni, żużla, proszku kopalnianego, odpady poflotacyjne, zasypki, węgiel w kopalniach węgla, zakłady wzbogacania, cząstki koksu w koksowniach i materiały spiekalnicze. Żywotność jest 15 dłuższa niż zwykłych rur stalowych. Może być również używany do transportu stopionego aluminium i mediów korozyjnych. Metoda odśrodkowa termitu przygotowuje rurę stalową wyłożoną ceramiką przy użyciu wysokiej temperatury generowanej przez samą reakcję do stopienia produktów reakcji i oddzielenia ich pod działaniem siły odśrodkowej w celu utworzenia stalowej rury wyłożonej ceramiką korundową, o niskim zużyciu energii i mniej procesów.

Wydajność rur stalowych wyłożonych ceramiką:

1. Odporność na zużycie: zawartość Al2O3 w wewnętrznej warstwie ceramicznej rury ze stali kompozytowej ceramicznej jest większa niż 90%, twardość wynosi HV1000-1600, a gęstość wynosi 3.8-3.97 g / cm3, dzięki czemu ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie , a jej odporność na zużycie jest wyższa niż po hartowaniu. Stal średniowęglowa jest dziesięciokrotnie wyższa niż węglik wolframu.
2. Odporność na korozję Ceramika jest materiałem neutralnym o stabilnych właściwościach chemicznych, doskonałej odporności na korozję i kwasy, odporności na różne kwasy nieorganiczne, kwasy organiczne, rozpuszczalniki organiczne itp., A jej odporność na korozję jest ponad dziesięciokrotnie większa niż w przypadku stali nierdzewnej.
3. Odporność na ciepło Warstwa ceramiczna to gęsty korund o współczynniku rozszerzalności liniowej 6-8 × 10-6 / ℃. Doskonała odporność na ciepło, może wytrzymać temperatury powyżej 2000 ℃ i może pracować przez długi czas w zakresie -50 ℃ 900 ℃.
4. Właściwości mechaniczne: Posiada doskonałe właściwości mechaniczne. Jego wytrzymałość na zgniatanie wynosi 300-600 MPa, wytrzymałość na ścinanie przy ściskaniu wynosi 20-30 MPa, a test udarności mechanicznej nie wykazuje widocznych pęknięć pod wpływem energii 50t przez 15 razy.
5. Łatwość spawania: kompozytową rurę stalową wyłożoną ceramiką można łączyć poprzez spawanie zewnętrznej rury stalowej.
6. Wygodny transport i instalacja: W porównaniu z rurami stalowymi, rurami żeliwnymi ze stopów odpornych na ścieranie, rurami żeliwnymi i rurami żeliwnymi, kompozytowe rury stalowe wyłożone ceramiką są stosunkowo lekkie i łatwe w transporcie i montażu. Ceramiczna okładzina ze stali kompozytowej

Metoda łączenia rur stalowych z wykładziną ceramiczną

Rurę można połączyć za pomocą spawania, kołnierza, elastycznego szybkozłącza itp., Co jest bardzo wygodne w instalacji.

Zastosowanie rur stalowych wyłożonych ceramiką

Rury stalowe wyłożone ceramiką mogą być stosowane do różnych rur w energetyce cieplnej, stali, metali nieżelaznych, górnictwie, przemyśle węglowym, chemicznym, petrochemicznym i innych dzięki ich doskonałej wydajności:
1. Rurociągi wymagające wysokiej odporności na zużycie: rurociągi transportujące węgiel i popiół (żużel) w elektrowniach cieplnych, rurociągi transportujące odpady poflotacyjne i koncentrat w koncentratorach, rurociągi portowe do transportu szlamu i osadów, rurociągi transportujące pył węglowy, itp.
2. Różne rurociągi wymagające wysokiej odporności na korozję.
3. Rurociąg transportu ciekłego stopionego aluminium.
4. Różne kanały wymagające wysokiej odporności na zużycie, wysokiej odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę. Korzyści ekonomiczne: W porównaniu z odpornymi na ścieranie rurami z żeliwa stopowego i rurami żeliwnymi, rury stalowe wyłożone ceramiką są stosowane jako rury odporne na zużycie. Ze względu na niewielką wagę na jednostkę długości, koszty wsporników i wieszaków, koszty obsługi i koszty instalacji są zmniejszone, co znacznie zmniejsza koszty projektu.

Decho jest profesjonalnym dostawcą odpornych na zużycie rur i kształtek ceramicznych. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Rura wylotowa tunelu

 

Rurociąg ewakuacyjny zastosowany w tunelu jest wykonany z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej. Instalacja rurociągów ewakuacyjnych w tunelu polega na ogół na zapobieganiu i ułatwia ucieczkę. Rurociąg ewakuacyjny z tunelu pełni rolę obrony wtórnej. Rurociąg odprowadzający z polimeru jest lekki, łatwy do demontażu i transportu; rurociąg ma dobrą wytrzymałość i wysoką odporność na uderzenia. Odkształca się natychmiast po uderzeniu silną siłą zewnętrzną, pochłania dużą ilość energii uderzenia, a następnie szybko przywraca swój pierwotny kształt, zapewniając ratownictwo awaryjne podczas ucieczki z tunelu autostradowego Bezpieczna i niezawodna gwarancja.

Rura ucieczkowa tunelu to rura wykonana z polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej. Jest prosty, czysty i nie przesadzony ze względu na swój wygląd, a jego natura jest solidna, trwała i nietrwała. Jakość rur jest znacznie wyższa niż w przypadku powszechnie stosowanych rur. Ma niezwykle wysoką odporność na uderzenia i nie może zostać złamany przez uderzenia zewnętrzne. Nie ulegnie deformacji po uderzeniu dużym kamieniem i można przywrócić pierwotny wygląd.

Montaż rury ewakuacyjnej

 

Głównym celem instalacji rur wylotowych o ultrawysokiej polimerowej jest zapobieganie i unikanie zagrożeń. Ultrawysokie polimerowe rury wylotowe nazywane są „niesamowitymi tworzywami konstrukcyjnymi”, które mają bardzo dużą odporność na uderzenia i zużycie, nawet jeśli są one silnie narażone na wpływ skorupy ziemskiej. Zmiany, takie jak trzęsienia ziemi, nie zniszczą rurociągu, a jedynie nieznacznie się zdeformują. Niemożliwe jest zmierzenie granicy odporności na uderzenia rur z UHMWPE. Dlatego stosowanie rur ewakuacyjnych jako rur ewakuacyjnych jest bardzo opłacalne.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą rur ewakuacyjnych do tuneli. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]