Na co powinienem zwrócić uwagę podczas stosowania uszczelek z połączeniami kołnierzowymi?

/in /by

Na co powinienem zwrócić uwagę podczas stosowania uszczelek z połączeniami kołnierzowymi?

Definicja uszczelki:

Uszczelka wykonana jest z papieru, blachy gumowej lub miedzianej. Jest to materiał umieszczony pomiędzy dwoma płaszczyznami w celu wzmocnienia uszczelnienia. Jest to element uszczelniający umieszczony pomiędzy statycznymi powierzchniami uszczelniającymi, aby zapobiec wyciekowi płynu. Gdy powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest dopasowana do uszczelki, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Gwint kołnierza

Gwint jest głównym kierunkiem chropowatości powierzchni kołnierza, na przykład: wielokierunkowy, spiralny zapis, ząbkowanie i inne wzory wykończenia powierzchni powinny znajdować się jak najbliżej środkowej linii uszczelki, aby były spójne, na przykład okrągłe kołnierze. Teksturę powierzchni należy przetworzyć na koncentryczne okręgi lub spirale, aby uniknąć prostych linii przechodzących przez powierzchnię kołnierza. Jeśli na powierzchni uszczelniającej przebiega prosta linia, stanie się ona bezpośrednią ścieżką wycieku. Jeśli uszczelka musi być używana w połączeniu z kołnierzem, należy zwrócić uwagę na ten punkt.

2. Falistość kołnierza

Falistość to odchylenie od ogólnej płaskości. W normalnych okolicznościach nie ma potrzeby rozważania problemu falistości, ale są dwie sytuacje, które wymagają szczególnej uwagi, ponieważ nadmierna falistość jest również trudnym do rozwiązania problemem.

3. Chropowatość kołnierza

Chropowatość odnosi się do średniej wartości nierówności obliczonej ze środka powierzchni kołnierza w dziesiątych częściach cala (lub metrach). W przypadku powierzchni ząbkowanych kołnierzy typowa chropowatość wynosi 125-500 mikrocali, podczas gdy w przypadku nieząbkowanych powierzchni kołnierzy chropowatość wynosi 125-250 mikrocali. W przypadku kołnierzy, które są zbyt szorstkie, zwykle niemożliwe jest uszczelnienie uszczelki, więc można wybrać tylko najdelikatniejszą możliwą uszczelkę; z drugiej strony trudno jest uszczelnić powierzchnię kołnierza wysokim stopniem wypolerowania. Tego rodzaju kołnierza należy również unikać ze względu na uszczelnienie. Powierzchnia musi mieć wystarczającą liczbę „śladów po ugryzieniu”, aby zapewnić wystarczające tarcie, aby zapobiec wydmuchiwaniu, wyciskaniu lub nadmiernemu pełzaniu uszczelki.

Decho jest profesjonalnym dostawcą kołnierzy i uszczelek, jeśli ich potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jakie są zalety uszczelek spiralnie zwijanych?

/in /by

Sześć zalet metalowych uszczelek spiralnie zwijanych jest szczegółowo przedstawionych w następujący sposób:

1. Metalowa uszczelka spiralnie zwijana ma dobrą ściśliwość i elastyczność.
2. Metalowa uszczelka spiralnie zwijana ma odpowiednią plastyczność. Po ściśnięciu może dostosować się do nierównych powierzchni uszczelniających, wypełnić szczeliny w powierzchniach uszczelniających i zapewnić dobre uszczelnienie, gdy temperatura i ciśnienie w układzie zmieniają się.
3. Metalowe uszczelki spiralnie zwijane mają dobre właściwości mechaniczne, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Gęstość strukturalną metalowych uszczelek spiralnie zwijanych można określić zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi siły blokującej. Wewnętrzne i zewnętrzne pierścienie stalowe służą do kontroli ściskania. Dokładność powierzchni uszczelniającej kołnierza, z którą styka się spiralnie zwijana uszczelka, nie jest wysoka. Nadaje się również do sytuacji, gdy obciążenie jest nierównomierne, siła połączenia jest łatwa do rozluźnienia, temperatura i ciśnienie będą się regularnie zmieniać, a także w przypadku uderzeń lub wibracji.
4. Ma dobrą odporność na korozję, nie ulegnie uszkodzeniu w niektórych ekstremalnych mediach i nie spowoduje dużego rozszerzania i kurczenia się.
5. Spiralnie zwijane uszczelki nie miękną w wysokich temperaturach, ale kurczą się w niskich temperaturach.
6. Przy wystarczającej wytrzymałości metalowa uszczelka nie zostanie zgnieciona pod działaniem siły zewnętrznej ani nie wybuchnie pod wysokim ciśnieniem.

Decho jest profesjonalnym dostawcą uszczelek spiralnie zwijanych. Jeśli potrzebujesz tego produktu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Co to jest orzech?

/in /by

Nakrętka to nakrętka, część, która jest skręcana razem, aby zamocować ją za pomocą śruby lub śruby. Według różnych materiałów komponenty stosowane w maszynach do produkcji nakrętek są podzielone na kilka głównych typów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna i metale nieżelazne (takie jak miedź).

Przeciwnakrętka składa się z dwóch części, każda część ma naprzemienną krzywkę. Ponieważ kąt nachylenia konstrukcji wewnętrznego klina jest większy niż kąt śruby i nakrętki, ta kombinacja jest ciasno wgryziona w całość. Kiedy pojawiają się wibracje, mogą one zapobiec zataczaniu się wystających części luźnej nakrętki i generowaniu napięcia podnoszenia, w ten sposób uzyskując połączony efekt przeciw obluzowaniu.

Nakrętki osadzone to mosiężne nakrętki wykonane z różnych wytłaczanych drutów. Wszystkie osadzone radełkowane nakrętki mosiężne, z którymi zwykle się stykamy, są obrabiane na precyzyjnych automatach tokarskich.

Główną metodą działania osadzanych radełkowanych nakrętek miedzianych jest formowanie wtryskowe. Po podgrzaniu jest osadzany w częściach z tworzywa sztucznego lub bezpośrednio formowany wtryskowo. Jeśli stosuje się formowanie wtryskowe, temperatura topnienia nakrętki musi być wyższa niż 200 ° C, aby osadzona nakrętka została stopiona pod wpływem ciepła. Po włożeniu plastikowej części temperatura gwałtownie rośnie.

Po formowaniu wtryskowym korpus z tworzywa sztucznego szybko się ochładza i krystalizuje. Jeśli temperatura osadzonej nakrętki jest nadal wysoka, można ją wlać w miejsce, w którym miedziana nakrętka styka się z plastikową częścią i zaczyna się poluzowywać lub pękać. Dlatego nakrętki miedziane można stosować zamiast nakrętek ze stali węglowej przy formowaniu wtryskowym osadzonych nakrętek.

Istnieją dwie metody kształtowania zewnętrznego radełkowania osadzonej nakrętki miedzianej. Jednym z nich jest użycie surowców miedzianych do rysowania wzorów, a następnie tworzenie ich na górnym wyposażeniu. Zazwyczaj narysowana w ten sposób figura jest prosta, druga to okrągły materiał miedziany. W procesie produkcji okrągły materiał miedziany jest bezpośrednio wytłaczany. Ta metoda przetwarzania może powodować wytwarzanie niektórych radełkowanych nakrętek miedzianych o niestandardowych rozmiarach. Kształt wytłoczenia osadzonej nakrętki miedzianej może zostać wybrany przez użytkownika, na przykład siatka lub różne wzory przewijania.

Tianjin Decho jest profesjonalnym dostawcą produktów orzechowych. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jak ocenić wytrzymałość śrub imbusowych?

/in /by

Śruby z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym, znane również jako śruby z łbem sześciokątnym, śruby z łbem walcowym i śruby z gniazdem sześciokątnym, mają różne nazwy, ale mają to samo znaczenie. Powszechnie stosowane śruby imbusowe mają również 4.8, 8.8, 10.9 i 12.9. Zwana również śrubą z gniazdem sześciokątnym, łeb jest sześciokątny i cylindryczny. Według materiału jest stal nierdzewna i żelazo.

Żelazo jest klasyfikowane według klasy wytrzymałości śrub imbusowych. Dostępne są śruby imbusowe klasy 4.8, śruby imbusowe klasy 8.8, śruby imbusowe klasy 10.9 i śruby imbusowe klasy 12.9. Śruby z łbem sześciokątnym klasy 8.8-12.9 nazywane są śrubami sześciokątnymi o wysokiej wytrzymałości.

W procesie budowy konstrukcji stalowych często stosuje się śruby imbusowe o dużej wytrzymałości. Co to jest śruba imbusowa o dużej wytrzymałości? Powinien mieć duże tarcie i naprężenie wstępne. Jednak dla wygody ludzie często pomijają „tarcie” i „pretensje”. Istnieją dwa nieporozumienia:

Nieporozumienie 1: Śruby o klasie materiału przekraczającej 8.8 są równoważne z „wysoką wytrzymałością”

W porównaniu ze zwykłymi śrubami, rdzeniem śrub z gniazdem sześciokątnym o wysokiej wytrzymałości nie jest wytrzymałość samego materiału, ale forma naprężenia. Tak zwana postać naprężenia to wytrzymałość na ścinanie przy zastosowaniu obciążenia wstępnego i tarcia statycznego.

Wysoka wytrzymałość wymieniona w normach dotyczących śrub w Stanach Zjednoczonych i Wielkiej Brytanii wynosi tylko 8.8 i 10.9, podczas gdy zwykłe śruby mają nie tylko 4.6, 5.6, ale także 8.8, 10.9 itd., Więc nie można polegać na materiałach, aby określić, czy jest to śruba imbusowa o dużej wytrzymałości.

Nieporozumienie 2: Nośność śrub z łbem sześciokątnym o dużej wytrzymałości jest wyższa niż zwykłych śrub

Wytrzymałość śrub z łbem sześciokątnym o dużej wytrzymałości nie zależy od ich nośności, ale od dużej sztywności, wysokiego bezpieczeństwa i dużej odporności na niszczenie.

Śruby z łbem sześciokątnym o dużej wytrzymałości charakteryzują się głównie małymi odkształceniami sprężysto-plastycznymi pod względem wysokiej wytrzymałości i dużej sztywności połączenia. Dlatego przy pewnym łącznym obciążeniu użycie śrub o wysokiej wytrzymałości nie może zmniejszyć liczby śrub, ale odkształcenie jest małe, a sztywność duża, więc jest bardzo odpowiednia na okazje, które wymagają dużej sztywności.

Decho jest profesjonalnym dostawcą produktów ze śrubami z gniazdem sześciokątnym, jeśli ich potrzebujesz, prosimy o kontakt przez e-mail [email chroniony]

Jaka jest zasada działania nakrętki?

/in /by

Nakrętka to nakrętka, część, która jest skręcana razem, aby zamocować ją za pomocą śruby lub śruby. Materiały są podzielone na stal węglową, stal nierdzewną, metale nieżelazne (takie jak miedź) itp.

Orzechy to części, które ściśle łączą sprzęt mechaniczny. Dzięki gwintowi wewnętrznemu można łączyć ze sobą nakrętki i śruby o tej samej specyfikacji. Zasada działania nakrętki polega na samoczynnym blokowaniu się poprzez tarcie między nakrętką a śrubą. Jednak niezawodność tego samoblokowania zostanie zmniejszona pod obciążeniem dynamicznym. W niektórych ważnych przypadkach podejmiemy pewne środki zapobiegające poluzowaniu, aby zapewnić niezawodność zabezpieczenia nakrętki. Jednym ze środków zapobiegających poluzowaniu jest zastosowanie nakrętek zapobiegających poluzowaniu.

Istnieją również trzy rodzaje nakrętek zabezpieczających:

1) Użyć dwóch takich samych nakrętek do dokręcenia tej samej śruby i zwiększyć moment dokręcania między dwiema nakrętkami, aby połączenie śrubowe było niezawodne.
2) Specjalne nakrętki zabezpieczające muszą być używane razem z podkładkami zabezpieczającymi. Specjalna nakrętka zabezpieczająca nie jest nakrętką sześciokątną, ale okrągłą nakrętką pośrodku.
3) Wywiercić otwory gwintowane od zewnętrznej powierzchni nakrętki do wewnętrznej powierzchni gwintu w celu wkręcenia śrub z łbem stożkowym o małej średnicy. Celem jest dokręcenie siły dośrodkowej, aby zapobiec poluzowaniu się nakrętki zabezpieczającej.

Na nakrętkach zabezpieczających znajduje się mały kawałek miedzi o lepszej jakości, która jest obecnie na rynku. Element miedziany pasuje do gwintu nakrętki zabezpieczającej na wewnętrznej powierzchni nakrętki, aby zapobiec bezpośredniemu zetknięciu się śruby promieniowej z gwintem blokującym i uszkodzeniu nakrętki śruby. Ten rodzaj przeciwnakrętki zaczął być stopniowo stosowany do blokowania końcówek wału obracających się części, takich jak zapobieganie poluzowaniu łożyska na końcu montażowym śruby kulowej.

TJ DECHO jest profesjonalnym dostawcą produktów orzechowych, jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jakie są metody antykorozyjne dla śrub z łbem sześciokątnym?

/in /by

W przypadku stosowania śrub z łbem sześciokątnym obróbka antykorozyjna jest bardzo ważnym wymogiem. W zależności od warunków korozyjnych można zastosować różne metody obróbki.

1) Utlenianie

Ponieważ prawie nie ma zdolności zapobiegania rdzy spowodowanej czernieniem, szybko rdzewieje bez oleju. Konsystencja wstępnego obciążenia momentu obrotowego poczerniałego szablonu kolumny kwadratowej jest również słaba. Jeśli konieczna jest poprawa, podczas montażu można nałożyć smar na gwint wewnętrzny, a następnie dokręcić.

2) Szerardyzacja

Sherardizing to solidna metalurgiczna powłoka termodyfuzyjna z proszku cynkowego. Jego jednorodność jest dobra, a jednorodną warstwę można uzyskać w gwintach i nieprzelotowych otworach śrub z łbem sześciokątnym. Jego proces przetwarzania jest wolny od zanieczyszczeń i przyjazny dla środowiska.

3) Ocynk galwaniczny

Kruchość wodorowa jest podatna na proces cynkowania elektrolitycznego, a konsystencja jest słaba. Połączyć i zmontować za pomocą kwadratowego szablonu kolumny o wysokości 500. Podczas łączenia i montażu śrub z łbem sześciokątnym należy zwrócić uwagę na spójność interfejsu gniazda. Możesz wziąć wspornik pomocniczy, otworzyć wspornik pomocniczy i zacisnąć wspornik pomocniczy do drewnianej strony skrzyżowania dwóch kwadratowych szablonów słupów zgodnie z zaznaczoną pozycją i dokręcić go po drugiej stronie tej samej wysokości, aby zaznaczyć pozycja. Najpierw umieść jeden element docisku kolanowego poziomo na wsporniku pomocniczym. Ustaw kolanko w górę tak, aby koniec drugiego zacisku przechodził przez zakrzywioną przestrzeń głowicy zacisku, a następnie umieść go poziomo na wsporniku pomocniczym. W celu polepszenia konsystencji siły dokręcania wstępnego momentu obrotowego można również zastosować metodę powlekania substancji smarujących po powlekaniu w celu polepszenia i zwiększenia momentu obrotowego śrub z łbem sześciokątnym.

4) Kadmowanie

Odporność na korozję powłoki kadmowej jest bardzo dobra, szczególnie w atmosferze oceanu, jej odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku innych obróbek powierzchni. Uzdatnianie cieczy odpadowej w procesie galwanizacji kadmem jest kosztowne, a cena jest około 15-20 razy wyższa niż cynk galwanizowany. Dlatego nie nadaje się do śrub z łbem sześciokątnym w przemyśle ogólnym, ale nadaje się do elementów złącznych do platform wiertniczych i samolotów HNA.

5) Chromowanie

Powłoka chromowa jest bardzo stabilna w atmosferze, niełatwo jest zmienić kolor i stracić połysk, ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie. Do dekoracji zwykle stosuje się chromowanie na śrubach z łbem sześciokątnym.

Decho jest profesjonalnym dostawcą wszelkiego rodzaju śrub i nakrętek. Jeśli potrzebujesz czegoś do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jak należy konserwować śruby?

/in /by

Łączniki śrubowe stały się bardzo ważną częścią branży mechanicznej, co oznacza, że ​​zwykle musimy zwracać uwagę na konserwację i konserwację śrub, aby mogły odgrywać największą rolę w dziedzinie mechaniki. Jeśli nie są znormalizowane w użyciu, skracają ich żywotność. W celu konserwacji śrub powinniśmy wykonać następujące czynności

1. Podczas podgrzewania standardowych części należy pamiętać, że należy je układać w stosy. Jeśli wystąpi odchylenie, standardowe części zostaną lekko utlenione w oleju hartowniczym, a po opóźnieniu odpuszczania wystąpi zjawisko odbarwienia. , Jeśli ponownie użyjesz eteru do namoczenia, prawdopodobnie pojawią się tłuste zanieczyszczenia.
2. Części standardowe po hartowaniu z reguły czyści się środkami czyszczącymi na bazie kwasu krzemowo-solnego. Należy je najpierw wyczyścić, a następnie wypłukać. Zachowaj ostrożność podczas ich płukania i dokładnie sprawdź zbiornik do płukania, aby uniknąć pozostawienia innych substancji. W powyższym, a woda używana do płukania musi być często zmieniana, w przeciwnym razie wytwarzane produkty mogą mieć problemy z jakością.
3. Kiedy części znormalizowane mają być poddane obróbce cieplnej, należy je dokładnie wyczyścić, zwłaszcza substancje alkaliczne pozostające na powierzchni części znormalizowanych. Jeśli nie można całkowicie usunąć zanieczyszczeń, wzorzec zostanie usunięty w wysokiej temperaturze. Część jest spalana, a po ponownym hartowaniu spowoduje, że część standardowa stanie się odpadem.
4. Jeśli olej hartowniczy nie może być wymieniony w czasie, gdy jest używany, spowoduje to pozostałości zanieczyszczeń i czarne paski na swoim wyglądzie, co spowoduje, że jego wygląd będzie bardzo nieestetyczny.

Decho to profesjonalny dostawca śrub i nakrętek. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jaka jest prawidłowa metoda montażu kołnierzy ze stali nierdzewnej?

/in /by

Jaka jest prawidłowa metoda montażu kołnierzy ze stali nierdzewnej?

1. kołnierz ze stali nierdzewnej powinien mieć wystarczającą wytrzymałość i nie odkształcać się po dokręceniu. Powierzchnia uszczelnienia kołnierza powinna być płaska i czysta, a plamy oleju i plamy rdzy należy dokładnie oczyścić podczas montażu kołnierza ze stali nierdzewnej.

2. uszczelka powinna mieć dobrą odporność na olej i właściwości przeciwstarzeniowe, a także dobrą elastyczność i wytrzymałość mechaniczną. Podczas montażu kołnierzy ze stali nierdzewnej należy dobrać uszczelki o różnych przekrojach i rozmiarach w zależności od kształtu połączenia i prawidłowo je założyć.

3. Siła mocowania kołnierza ze stali nierdzewnej powinna być równomierna, a ściśnięcie gumowej uszczelki powinno być kontrolowane na poziomie około 1/3. Ponadto kołnierze ze stali nierdzewnej są używane zgodnie z normalnymi metodami i zasadami w rzeczywistym użyciu. Kołnierze ze stali nierdzewnej zapewniają jakość i wartość użytkową oraz są używane i instalowane zgodnie z normalnymi normami użytkowania. Nie ma pewnych problemów z jakością i wydajnością. Kołnierz ze stali nierdzewnej nie jest prostą częścią mechaniczną w zwykłym sensie. Kołnierz ze stali nierdzewnej jest mechanicznym nośnikiem produktu o wielu konotacjach technicznych, który jest używany w wielu procesach obróbki sprzętu. Kołnierz ze stali nierdzewnej do oleju hydraulicznego jest częścią w kształcie dysku, najczęściej stosowaną w inżynierii rurociągów, kołnierze ze stali nierdzewnej są używane parami. Wszelkie części łączące, które są przykręcane na dwóch płaszczyznach i blokowane w tym samym czasie, są ogólnie nazywane „Kołnierzami”, na przykład połączenie rur wentylacyjnych, ten typ części można nazwać „częściami kołnierzowymi”. Ale takie połączenie to tylko część wyposażenia, jak np. Połączenie między kołnierzem a pompą wodną, ​​nie jest dobrze nazywać „metodę” pompy wodnej „częściami niebieskimi”. Mniejsze, takie jak zawory, można nazwać „częściami kołnierzowymi”. W inżynierii rurociągów kołnierze ze stali nierdzewnej są używane głównie do łączenia rurociągów. W rurociągach, które należy podłączyć, instaluje się różnorodne kołnierze, rurociągi niskociśnieniowe mogą wykorzystywać kołnierze z drutu i kołnierze do spawania dla ciśnień powyżej 4 kg. Dodaj punkty uszczelnienia między kołnierzami, a następnie przymocuj je śrubami. Kołnierze o różnych ciśnieniach mają różne grubości i używają różnych śrub. Pompy wodne i zawory po podłączeniu do rurociągów są również wykonane z części tych urządzeń. Odpowiedni kształt kołnierza jest również nazywany połączeniem kołnierzowym.

Decho to profesjonalny dostawca produktów kołnierzowych. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Spawalność i jej ocena testowa dla materiału ze stali węglowej

/in /by

Spawalność stali węglowej i ocena jej badań

1. Spawanie:

Proces, w którym dwa obiekty są łączone między atomami, tworząc nierozerwalną całość poprzez ogrzewanie lub prasowanie, z materiałami wypełniającymi lub bez.

2. Spawalność:

odnosi się do zdolności jednorodnych lub odmiennych materiałów do spawania w celu utworzenia pełnego połączenia i spełnienia oczekiwanych wymagań użytkowych w warunkach procesu produkcyjnego.

3. Cztery główne czynniki wpływające na spawalność to:

materiał, projekt, proces i środowisko usług.

4. Zasady oceny spawalności obejmują głównie:

①Ocena skłonności złączy spawalniczych do powstawania wad technologicznych i zapewnienie podstaw do sformułowania rozsądnych procedur spawalniczych;

②Ocena, czy połączenia spawane mogą spełniać wymagania użytkowalności konstrukcji; zaprojektować nowe metody badań spawalniczych tak, aby spełniały następujące wymagania. Podane zasady: porównywalność, trafność, odtwarzalność i ekonomiczność.

5. Równoważnik węgla:

Zawartość pierwiastków stopowych w stali jest przekształcana i nakładana zgodnie z ekwiwalentem kilku zawartości węgla, który jest używany jako wskaźnik parametru do zgrubnej oceny skłonności stali do pękania na zimno.

6. Badanie pęknięcia doczołowego rowka ukośnego w kształcie litery Y:

Celem jest przede wszystkim identyfikacja tendencji do pękania na zimno pierwszej warstwy spoin ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości oraz strefy wpływu ciepła, a także może służyć do opracowywania procedur spawania.
1) Przygotowanie złącza egzaminacyjnego, grubość spawanej blachy stalowej δ = 9-38 mm. Rowki w połączeniach doczołowych są obrabiane metodami mechanicznymi, a dwa końce płytki testowej są spawane w zakresie 60 mm i przyjmowane jest spawanie dwustronne. Uważaj, aby zapobiec odkształceniu narożników i niepełnej penetracji. Upewnij się, że na spoinie próbki, która ma być spawana na środku, jest przerwa 2 mm.
2) Warunki testu: Elektroda wybrana do spawania próbnego pasuje do metalu podstawowego. Użyta elektroda powinna być dokładnie wysuszona. Średnica elektrody wynosi 4 mm, prąd spawania (170 ± 10) A, napięcie spawania (24 ± 2) V, a prędkość spawania (150 ± 10) mm / min. Spoiny próbne można spawać w różnych temperaturach, a spoiny próbne są spawane tylko w jednej linii bez wypełniania rowka. Po spawaniu odstawić i ostygnąć na 24 godziny, a następnie pobrać próbki i przeprowadzić wykrywanie pęknięć.
3) Wykrywanie i obliczanie wskaźnika pęknięć. Użyj nieuzbrojonego oka lub przytrzymaj szkło powiększające 5-10 razy, aby wykryć pęknięcia na powierzchni i przekroju spoiny oraz w strefie wpływu ciepła. Powszechnie uważa się, że gdy wskaźnik pęknięć powierzchni stali niskostopowej w teście „Xiaotieyan” jest mniejszy niż 20%, pęknięcia na ogół nie występują.

7. Test zatrzasku:

Cel, głównie do oceny skłonności stali do opóźnionego pękania pod wpływem wodoru. Za pomocą innego sprzętu może również mierzyć wrażliwość na pękanie podczas ponownego nagrzewania i wrażliwość laminarną.
1) W celu przygotowania części egzaminacyjnej należy pobrać spawany pręt do obróbki stali lub walcową śrubę, pobrać próbki wzdłuż kierunku walcowania i wskazać położenie śruby w kierunku grubości. W pobliżu górnego końca paska testowego znajduje się szczelina pierścieniowa lub spiralna. Włóż pręt testowy do odpowiedniego otworu w płycie dolnej tak, aby karbowany koniec zrównał się z powierzchnią płyty dolnej. W przypadku prętów do prób trzpieniowych z pierścieniowymi nacięciami odległość a między karbem a powierzchnią końcową powinna być taka, aby głębokość wtopienia ściegu spoiny była styczna lub przecinała się z płaszczyzną przekroju grani karbu, ale penetracja Obwód korzenia karbu nie powinien przekraczać 20%. W przypadku stali niskostopowej wartość ta wynosi 2 mm, gdy dopływ ciepła spawania wynosi E = 15 KJ / cm.
2) W procesie badawczym, zgodnie z wybraną metodą zgrzewania i ściśle kontrolowanymi parametrami procesu, warstwa napoiny ściegu spawalniczego jest topiona na płycie dolnej, środkowa linia ściegu przechodzi przez środek próbki, a wtopienie głębokość powinna być taka, aby wierzchołek nacięcia znajdował się w strefie wpływu ciepła. W obszarze gruboziarnistym długość ściegu spoiny L wynosi około 100-150 mm. Podczas spawania należy mierzyć wartość czasu chłodzenia t8 / 5 wynoszącą 800-500 ℃. Gdy spawanie nie jest podgrzewane wstępnie, ładuj je po ostygnięciu do 100-150 ℃ po spawaniu; podczas podgrzewania przed spawaniem powinna być o 50- wyższa niż temperatura podgrzewania. Załaduj w 70 ° C. Obciążenie należy przyłożyć w ciągu 1 minuty i przed schłodzeniem do 100 ° C lub 50-70 ° C powyżej temperatury podgrzewania. Jeśli jest dogrzewanie, załaduj je przed dogrzewaniem. Kiedy pręt testowy jest obciążony, śruba może pęknąć w czasie trwania obciążenia i zarejestrować czas obciążenia.

Decho jest profesjonalnym dostawcą rur ze stali węglowej. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jakie są wymagania techniczne dla kolanek w projektach inżynierskich?

/in /by

Jakie są wymagania techniczne dla kolanek w projektach inżynierskich?

1. Ponieważ większość kształtek rurowych jest wykorzystywana do spawania, aby poprawić jakość spawania, końce są fazowane pod pewnym kątem i z określonej strony. Ten wymóg jest również ścisły, jak gruby bok, jak duży kąt i odchylenie Zakres jest określony. Jakość powierzchni i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku rury. Dla wygody spawania gatunek stali złączki rurowej i podłączanej rury jest taki sam.

2. Wszystkie kształtki rurowe należy poddać obróbce powierzchniowej, a zgorzeliny tlenków na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych należy spryskać przez śrutowanie, a następnie pomalować farbą antykorozyjną.

3. Ze względu na wymagania dotyczące pakowania małych kształtek rurowych wymagane jest drewniane pudełko, około 1 metra sześciennego, a liczba kolanek w tym pudełku nie może przekraczać jednej tony. Dozwolone są zestawy, czyli zestawy duże i małe, ale całkowita waga generalnie nie może przekraczać 1 tony. . W przypadku kolanek o dużej średnicy wymagane jest opakowanie pojedyncze, np. 24 ″, należy pakować pojedynczo. Drugi to znak opakowania, który musi wskazywać rozmiar, numer stali, numer partii, znak towarowy producenta itp.

Decho jest profesjonalnym dostawcą produktów do mocowania łokci. Jeśli potrzebujesz materiałów do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]