Cechy i kształt konstrukcji kołnierza do spawania doczołowego

/in /by

Kołnierz do zgrzewania doczołowego to rodzaj łączników rurowych, który odnosi się do kołnierza z szyjką i przejścia okrągłej rury i zgrzewania doczołowego z rurą.

Kołnierze do spawania doczołowego nie są łatwe do odkształcenia, mają dobre uszczelnienie i są szeroko stosowane. Mają odpowiednie wymagania w zakresie sztywności i elastyczności oraz rozsądne przejście z cienkiego zgrzewania doczołowego. Odległość między otworem spawalniczym a powierzchnią złącza jest duża, a powierzchnia złącza jest chroniona przed odkształceniami temperatury spawania. Korpus w kształcie tuby nadaje się do rurociągów o dużych wahaniach ciśnienia lub temperatury lub rurociągów wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych i niskotemperaturowych. Zwykle jest używany do łączenia rurociągów i zaworów o PN większym niż 2.5 MPa; Służy również do transportu drogiego, łatwopalnego i wybuchowego na rurociągu medium.

Materiał produkcyjny

WCB (stal węglowa), LCB (niskotemperaturowa stal węglowa), LC3 (stal 3.5% niklowa), WC5 (1.25% chrom 0.5% stal molibdenowa), WC9 (2.25% chromu), C5 (5% chromu% molibdenu), C12 (9% chromu 1% molibdenu), CA6NM (4 (stal chromowa 12%), CA15 (4) (chrom 12%), CF8M (stal nierdzewna 316), CF8C (stal nierdzewna 347), CF8 (stal nierdzewna 304), CF3 (stal nierdzewna 304L)), CF3M (stal nierdzewna 316L), CN7M (stal stopowa), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Formularz połączenia : Jednostronne spawanie, dwustronne połączenie nakrętkowe.
Cechy produktu : Piękny wygląd, gładka powierzchnia, odporność na kwasy i zasady, antykorozyjne i mocne tekstury.
Proces produkcji : Materiał jest cięty w piecu podtlenowym, całość jest kuta lub gotowy produkt jest kuty i cięty.
Metoda przetwarzania: Precyzyjne toczenie na tokarkach CNC, promieniowe wiercenie i wiercenie CNC.

parametr wyrobów
(1) Średnica środkowego koła otworu na śrubę: 50 mm —- 2130 mm
(2) Średnica otworu na śrubę: 11 mm-30 mm
(3) Grubość kołnierza: 12 mm-58 mm
(4) Średnica zewnętrzna rury: A (17.2-2032 mm) B (14-2020 mm)
(5) Średnica wewnętrzna kołnierza: A (18-2036 MM) B (15-2024 MM)
(6) Teoretyczna waga kołnierza: 0.36 kg - 234.6 kg (DN1800)

Decho jest profesjonalnym dostawcą kołnierzy, jeśli potrzebujesz ich do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jakie są metody łączenia odpornych na ścieranie rur ceramicznych?

/in /by

Odporne na zużycie rury ceramiczne są szeroko stosowane w przemyśle, zwłaszcza w środowiskach pracy o wysokim zużyciu, takich jak elektrownie, cementownie, kopalnie i inne przedsiębiorstwa. Odporne na ścieranie rury ceramiczne odzwierciedlają niezrównane zalety innych produktów.

Odporna na ścieranie metoda łączenia rur ceramicznych

1. Stałe połączenie kołnierzowe

Stałe połączenie kołnierzowe oznacza, że ​​kołnierz jest bezpośrednio przyspawany do rurociągu i połączony za pomocą śrub. Jednak po przyspawaniu kołnierza nie można wyregulować otworu na śrubę, więc na niektórych rysunkach zostanie zaznaczony kąt otworu na śrubę.

2. Połączenie kołnierzowe na żywo

Głowica do spawania kołnierzy pod napięciem jest obracana do góry, dzięki czemu można wyregulować otwór na śrubę i nie ma potrzeby korygowania położenia otworu na śrubę podczas łączenia z innym kołnierzem.

3. Metoda spawania

Do mocowania ceramiki odpornej na ścieranie potrzebny jest klej, ale klej nie wytrzymuje wysokiej temperatury podczas spawania. Ponieważ temperatura spawania rur stalowych jest bardzo wysoka, w jednej chwili może wynosić setki stopni, a prędkość wymiany ciepła stali jest bardzo duża, więc miejsce spawania musi zachować pewną odległość od ceramiki. Pozostaw odstęp co najmniej 2 cm, który jest ogólnie nazywany końcem spawania 2 cm.

Środki ostrożności przy montażu odpornych na zużycie rur ceramicznych

1. W trakcie przenoszenia i montażu z rurami ceramicznymi odpornymi na ścieranie należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć poważnych kolizji. W szczególności należy unikać bezpośredniego kontaktu lub uderzania w ceramikę końcową przez sprzęt metalowy.
2. Gdy podczas instalacji trzeba przeciąć rurę ceramiczną odporną na ścieranie, można ją przeciąć ściernicą z węglika krzemu lub przecinarką plazmową. Cięcie gazowe jest niedozwolone.
3. Po zainstalowaniu rurociągu ceramicznego odpornego na zużycie, linia środkowa rurociągu i rurociąg powinny być wyrównane, aby zapewnić dokładne połączenie dwóch końców, a wielkość niewspółosiowości obu końców powinna być kontrolowana w zakresie 1.0 mm.
4. Gdy do podłączenia i instalacji rurociągu używane jest złącze rurowe giętkie, długość wsunięcia na dwóch końcach tulei elastycznej reguluje się symetrycznie. Ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej rury ceramicznej odpornej na zużycie wynosi 1/2 współczynnika rozszerzalności rury stalowej, szczelinę dylatacyjną można zmniejszyć o 3-5 mm.
5. W przypadku stosowania połączenia kołnierzowego, powierzchnia końcowa kołnierza musi być zlicowana z odporną na zużycie ceramiczną powierzchnią końcową rury, aby zapewnić niezawodność metody łączenia.

Decho jest profesjonalnym dostawcą odpornych na zużycie rur ceramicznych, jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail: [email chroniony]