Archiwum miesięczne: Luty 2021

1. Badanie penetracji cieczy

Badanie penetracji cieczy służy do sprawdzania różnych wad otwarcia na powierzchni odlewów, takich jak pęknięcia powierzchni, otwory powierzchniowe i inne wady, które są trudne do wykrycia gołym okiem. Powszechnie stosowanym wykrywaniem penetrantu jest wykrywanie koloru, które polega na zwilżeniu lub rozpyleniu kolorowej (zwykle czerwonej) cieczy (penetrantu) o dużej zdolności penetracji na powierzchnię odlewu. Penetrant wnika w ubytek otworu i szybko ściera penetrant powierzchniowy. Następnie spryskaj powierzchnię odlewu łatwo schnącym środkiem ekspozycyjnym (zwanym również wywoływaczem). Po odessaniu penetranta pozostającego w ubytku otwarcia następuje barwienie środka ekspozycyjnego, co może odzwierciedlać kształt i kształt ubytku. Rozmiar i rozmieszczenie. Należy zwrócić uwagę, że dokładność detekcji penetrantu maleje wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni badanego materiału czyli im jaśniejsza powierzchnia tym lepszy efekt detekcji, a dokładność detekcji powierzchni szlifierki jest najlepsza można wykryć nawet pęknięcia międzykrystaliczne. Oprócz wykrywania kolorów, wykrywanie penetracji fluorescencyjnej jest również powszechnie stosowaną metodą wykrywania penetracji cieczy. Musi być wyposażony w światło ultrafioletowe do obserwacji napromieniowania, a czułość wykrywania jest wyższa niż w przypadku wykrywania koloru.

2. Badania prądami wirowymi

Nadaje się do sprawdzania ubytków pod powierzchnią, które zwykle nie mają więcej niż 6-7 mm głębokości. Istnieją dwa rodzaje testów prądów wirowych: metoda cewki umieszczonej i metoda cewki przelotowej. Kiedy badana część jest umieszczona w pobliżu cewki z prądem przemiennym, przemienne pole magnetyczne wchodzące do badanej części może indukować prąd (prąd wirowy) przepływający w kierunku prądu wirowego prostopadle do wzbudzającego pola magnetycznego w badanej części. Prąd wirowy wytworzy pole magnetyczne przeciwne do kierunku wzbudzającego pole magnetyczne, tak że pierwotne pole magnetyczne w cewce jest częściowo zredukowane, co powoduje zmianę impedancji cewki. Jeśli na powierzchni odlewu pojawią się defekty, charakterystyka elektryczna prądu wirowego zostanie zniekształcona, wykrywając w ten sposób istnienie wady. Główną wadą testów prądów wirowych jest to, że nie można wizualnie wyświetlić rozmiaru i kształtu wykrytej wady. Ogólnie można określić tylko położenie powierzchni i głębokość wady. Ponadto nie jest tak czuły jak wykrywanie penetrantem do wykrywania małych wad otwarcia na powierzchni przedmiotu obrabianego.

3. Badania magnetyczno-proszkowe

Nadaje się do wykrywania wad powierzchniowych i defektów na głębokość kilku milimetrów pod powierzchnią. Wymaga sprzętu do namagnesowania DC (lub AC) i proszku magnetycznego (lub zawiesiny magnetycznej) do wykonywania operacji wykrywania. Sprzęt magnesujący służy do generowania pola magnetycznego na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni odlewu, a proszek magnetyczny lub zawiesina magnetyczna służy do wyświetlania defektów. Kiedy pole magnetyczne jest generowane w pewnym zakresie odlewu, defekty w namagnesowanym obszarze spowodują wyciekowe pole magnetyczne. Kiedy proszek magnetyczny lub zawiesina jest spryskiwany, proszek magnetyczny jest przyciągany, dzięki czemu można wyświetlić defekty. Wyświetlane w ten sposób defekty są zasadniczo defektami, które przecinają linie siły magnetycznej, ale nie można ich wyświetlić w przypadku defektów o dużej długości równoległych do linii siły magnetycznej. Z tego powodu kierunek magnesowania musi być stale zmieniany podczas pracy, aby zapewnić wykrycie różnych defektów w nieznanych kierunkach. .

4. Badania radiograficzne

Generalnie promieniowanie rentgenowskie lub promieniowanie γ są używane jako źródło promieniowania, więc do generowania promieniowania potrzebny jest sprzęt i inne urządzenia pomocnicze. Gdy przedmiot obrabiany jest wystawiony na działanie pola promieniowania, na intensywność promieniowania będą miały wpływ wewnętrzne wady odlewu. Intensywność promieniowania emitowanego przez odlew zmienia się lokalnie w zależności od rozmiaru i charakteru wady, tworząc radiograficzny obraz wady, który jest wywoływany i rejestrowany przez film radiograficzny lub wykrywanie i obserwacja w czasie rzeczywistym przez ekran fluorescencyjny, lub wykrywanie przez licznik promieniowania.

5. Badania ultradźwiękowe

Służy do sprawdzania wad wewnętrznych. Wykorzystuje wiązki dźwiękowe z energią dźwięku o wysokiej częstotliwości do rozchodzenia się wewnątrz odlewu. Kiedy napotyka wewnętrzne powierzchnie lub defekty, odbija i znajduje wady. Wielkość odbitej energii dźwięku jest funkcją kierunkowości i właściwości powierzchni wewnętrznej lub wady oraz impedancji akustycznej tego reflektora. Dlatego różne wady lub energia dźwięku odbijana przez powierzchnię wewnętrzną można wykorzystać do wykrycia lokalizacji, grubości ścianki lub powierzchni wady. Głębokość następnej wady. Badania ultradźwiękowe, jako szeroko stosowana metoda badań nieniszczących, mają swoje główne zalety w: wysokiej czułości detekcji, która umożliwia wykrycie małych pęknięć; i duża zdolność penetracji, która może wykryć odlewy o grubych przekrojach. Jego główne ograniczenie polega na: trudno jest wytłumaczyć przebieg odbicia odłączonego defektu przy złożonym rozmiarze konturu i słabej kierunkowości; niepożądanej struktury wewnętrznej, takiej jak rozmiar ziaren, struktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobna dyspersja Osady itp. również utrudniają interpretację przebiegu; ponadto podczas testowania należy odwołać się do standardowego bloku testowego.

Decho jest profesjonalnym dostawcą produktów odlewniczych, jeśli masz jakieś życzenie, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Obecnie metoda łączenia rur rowkowanych jest stopniowo promowana w różnego rodzaju instalacjach budowlanych. Jego szybkie i niezawodne właściwości zostały docenione przez kolegów z branży instalacyjnej i jest również szeroko stosowany w budownictwie przeciwpożarowym. Na jakie jednak problemy należy zwrócić uwagę podczas łączenia zacisków sztywnych i elastycznych z różnymi metodami łączenia?

1. Zamontuj sztywną obejmę na rurociągu DN≤250 zgodnie z instrukcją produktu dostarczoną przez producenta. Generalnie można uzyskać zadowalające wyniki.

2. Podczas podłączania obejm elastycznych na rurociągach DN≥300 należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły montażu:

1) Jakość wchodzącej rury stalowej:

Tolerancje średnicy zewnętrznej, jednorodności grubości ścianek i nieokrągłości końców rur wchodzącej rury stalowej nie mogą przekraczać standardowych wymagań. Podczas załadunku i rozładunku rury stalowej należy zapobiegać odkształcaniu się dyszy.

2) Pomiar i oględziny końca rury przed wciśnięciem rowka:

Przed rowkowaniem końca rury należy sprawdzić, czy czoło dyszy jest prostopadłe do linii środkowej rury, czy tolerancja zaokrągleń dyszy przekracza normę i czy zadziory wokół dyszy są usunięte i wypolerowane, takie jak nieokrągłość lub deformacja dyszy, należy ją usunąć.

3) Przetwarzanie rowków prasowych:

W przypadku długich rowków zaciskowych rur stalowych należy zainstalować wsporniki, a na wspornikach zamontować punkty podparcia łożysk kulkowych, aby zmniejszyć wahania obrotów rury podczas wciskania rowków. Ściśle wciśnij głębokość rowka, która musi spełniać wymagania instrukcji producenta produktu. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na szybkość, z jaką stopniowo osiąga się głębokość rowka, a forma, która przekracza okres użytkowania, powinna być wymieniona na czas. Podczas przenoszenia, podnoszenia, załadunku i rozładunku gotowych rur, rowek ciśnieniowy wylotu rury powinien być chroniony, aby uniknąć deformacji.

4) Jakość wyglądu zacisku podejściowego:

Ponieważ zaciski o dużej średnicy są wytwarzane w odlewach z żeliwa kulkowego z piasku, na dokładność produkcji wpływają różne czynniki. Dlatego należy pobrać próbkę wyglądu

5) Sprawy wymagające uwagi podczas montażu obejmy:

Jakość montażu opaski, a zwłaszcza jakość montażu opaski elastycznej, zależy od wyżej wymienionych wymagań: tj. Materiału rury, wielkości kształtu, odkształcenia dyszy, jakości rowka dociskowego, jakość samego zacisku i rozmiar Upewnij się, że wszystkie zaciski są włożone w rowek.

6) Należy zwrócić uwagę na montaż obejm elastycznych dużego kalibru o średnicy DN≥300 i większej:

Kontrola materiału i wyglądu gumowego pierścienia uszczelniającego: Gumowy pierścień uszczelniający każdego producenta różni się w zależności od zastosowanego medium, a jego materiał produkcyjny i formuła są różne, ale jednostka instalacyjna musi poprosić producenta o takie samo zobowiązanie do jakości produktu i gumowa uszczelka jako jej żywotność inżynieryjna jednostki. Raport z testu sprawności fizycznej i mechanicznej pierścienia powinien być wolny od uszkodzeń i deformacji podczas kontroli wyglądu. Pęcherzyki, zanieczyszczenia, pęknięcia i nierówne wady na gumowej powierzchni uszczelniającej są niedozwolone.

3 Montaż rowkowanych kształtek rurowych:

za. Dotykaj ręcznie rowków i otworów i obserwuj oczami przez tydzień. Nie powinno być żadnych pozostałych zadziorów, pęknięć ani pęknięć.
b. Środek smarny jest rozprowadzany wokół gumowego pierścienia uszczelniającego, a następnie ręcznie zaciskany na obu końcach stalowej rury. W tym momencie upewnij się, że napięcie wokół gumowego pierścienia uszczelniającego jest zasadniczo takie samo.
do. Dwa kawałki rowkowanych łączników rurowych, dokręcić śruby symetrycznie po obu stronach, tak aby szczelina między każdym rowkiem była zasadniczo równa. Kiedy jest blisko dokręcenia i nie styka się z gumowym pierścieniem uszczelniającym, obiema rękami obróć rowkowane łączniki rurowe, aby zapewnić równy kontakt całej rury i pierścienia uszczelniającego. Zwróć uwagę, czy każdy element rowkowanej kształtki wszedł w rowek, a następnie dokręć śruby symetrycznie i sukcesywnie. . Podczas dokręcania okazuje się, że pierścień uszczelniający jest pomarszczony i uniesiony i należy go wymienić.

4. Należy upewnić się, że wypukła krawędź rowkowanej rury wpasowała się w rowek, a następnie dokręcić śruby symetrycznie po obu stronach.

To „wbicie” oznacza, że ​​wystające zagłębienie znajdujące się na wystającej krawędzi rowkowanej kształtki rurowej i mające taką samą wysokość jak głębokość rowka rury powinno być zlicowane z wklęsłym osadzeniem, które pojawia się po wciśnięciu dyszy. Kołnierz gotowego zacisku czasami wydaje się zbyt gruby, zdeformowany lub nawet zbyt mocno skręcony. Jeśli można go naprawić na miejscu, można go naprawić. Jeśli nie można go naprawić, można go tylko wyrzucić i zastąpić innym. Wymaga to od operatorów na miejscu prowadzenia obserwacji i kontroli jeden po drugim oraz zasadniczo spełnienia wymagań przed instalacją, aby uniknąć ponownej pracy.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą rur rowkowanych. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Śruby Dacromet to śruby z powłoką Dacromet na powierzchni śruby. Jest to nowy rodzaj technologii obróbki powierzchni. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji, jeśli porównać tylko funkcje antykorozyjne i utleniające, cynkowanie ogniowe i cynkowanie mechaniczne są lepszym wyborem. Jednak oprócz tych dwóch punktów, te dwie metody obróbki powierzchni utrudniają dopasowanie śruby i nakrętki z powodu pogrubienia powierzchni śruby. Dlatego biorąc pod uwagę więcej aspektów, śruby Dacromet są lepszym wyborem.

Śruby Dacromet nadal używają swoistych śrub „zielonego poszycia”. Jest bardziej przyjazny dla środowiska niż zwykłe cynkowanie, cynkowanie mechaniczne i cynkowanie ogniowe i nie powoduje zanieczyszczeń.

Podczas stosowania śrub Dacromet zwróć uwagę na następujące elementy:

1. Śruby Dacromet szybko się starzeją pod wpływem światła, dlatego proces powlekania należy przeprowadzać w pomieszczeniach.

2. Jeśli temperatura wypalania śrub Dacromet jest zbyt niska lub zbyt wysoka, to utraci on właściwości antykorozyjne. Dlatego śruby Dacromet należy wypalać w odpowiednim zakresie temperatur.

3. Cykl życia śrub Dacromet jest bardzo krótki i powinien zostać jak najszybciej zużyty.

4. Śruby Dacromet mają słabą odporność na ścieranie, dlatego po wykonaniu dolnej powłoki należy je uszczelnić innymi powłokami odpornymi na ścieranie.

Przyczyny rdzy śrub Dacromet

Zwróć także uwagę na rdzę śrub Dacromet. Istnieją cztery przyczyny rdzewienia śrub Dacromet:

1. Użyć zabezpieczonych śrub z Dacrometu z podkładkami zabezpieczającymi. Ze względu na różne potencjały korozyjne dwóch materiałów metalowych, śruby Dacromet o niższych potencjałach są bardziej podatne na korozję.

2. Powłoka na powierzchni śruby Dacromet nie jest równomiernie pokryta, a rdza zacznie się w odkrytym obszarze.

3. Ponieważ obróbka wstępna nie usunęła rdzy na szorstkim zarodku, spod powłoki pojawi się czerwona rdza.

4. Śruby Dacromet nie są odporne na działanie kwasów i zasad, więc środowisko kwaśno-zasadowe jest również przyczyną rdzy.

Decho to profesjonalny dostawca śrub z dakrometu, jeśli ich potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Technologia obróbki cieplnej jest ważną częścią zaawansowanej technologii produkcji, a także odgrywa bardzo ważną rolę w rozwoju śrub Dacromet i wysokiej klasy wyposażenia mechanicznego. Jak wszyscy wiemy, nie ma „składu chemicznego” nie będzie nazywany materiałem, podobnie bez „obróbki cieplnej” nie można nazwać materiałem. Dzięki technologii obróbki cieplnej można znacznie poprawić wydajność śrub Dacromet. Ale jest problem, którego nie można zmienić za pomocą obróbki cieplnej, a jest nim rdza śrub Dacromet.

Czasami okazuje się, że śruby z dacrometu zamocowane na maszynie są zardzewiałe lub brudne. Aby nie wpływać na użytkowanie maszyny, bardzo ważną kwestią stało się jej czyszczenie. To sprawia, że ​​działanie śrub Dacromet jest nieodłączne od środka czyszczącego. Tylko regularne czyszczenie i konserwacja śrub Dacromet może lepiej spełniać swoją rolę. Dlatego oto kilka powszechnie używanych środków czyszczących, które pomogą Ci w codziennym sprzątaniu.

1. Rozpuszczalny emulgujący środek czyszczący. Ten środek czyszczący zwykle składa się z emulgatorów, brudu, rozpuszczalników, wypełniaczy, inhibitorów korozji i niewielkiej ilości wody. Rolą wody w wyprostowanej bawełnie jest rozpuszczenie emulgatora. Ten środek czyszczący może rozpuścić brud na powierzchni śrub Dacromet i spowoduje reakcję innych substancji podczas procesu czyszczenia, pozostawiając warstwę antykorozyjnej powłoki na powierzchni. Emulgatory i detergenty mogą zatrzymywać cząsteczki smaru na powierzchni śrub Dacromet i rozpuszczać je w detergentach zawierających rozpuszczalniki i oleje.

2. Alkaliczny środek czyszczący. Alkaliczne środki czyszczące są w rzeczywistości mieszaniną wypełniaczy aktywnych i soli metali ziem alkalicznych środków powierzchniowo czynnych. Jest to szeroko stosowany środek czyszczący. W przypadku konserwacji śrub Dacromet pH środka czyszczącego wynosi około 7.

Głównym celem stosowania powyższych dwóch środków czyszczących jest zapewnienie efektu czyszczenia, a po drugie dlatego, że te dwa środki czyszczące są tanie i opłacalne.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd jest profesjonalnym dostawcą śrub i nakrętek. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]