Campos de aplicação do robô de estampagem

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Campos de aplicação do robô de estampagem

É um método eficaz de usar o robô de estampagem em vez da operação manual para formar uma linha de produção totalmente automática na produção de estampagem.

O projeto geral do robô de estampagem deve ser considerado de forma abrangente, de modo a torná-lo simples, compacto, fácil de operar, seguro e confiável, conveniente para instalar e manter e econômico. Os robôs de estamparia usados ​​na produção industrial têm diferentes tipos estruturais e diferentes complexidades técnicas devido às diferentes ocasiões e requisitos de trabalho. Para resumir, existem aproximadamente os seguintes aspectos:

1. Automação com uma única máquina: Muitos equipamentos de processamento especial de alta eficiência (como várias máquinas-ferramentas especiais, etc.) na produção, se as operações auxiliares, como carga e descarga de peças de trabalho forem continuadas por operação manual, não apenas a intensidade de trabalho aumento de trabalhadores, mas também a eficiência de equipamentos especiais não será totalmente exercida, o que afetará inevitavelmente a melhoria da produtividade do trabalho. Se o robô de estampagem for usado em vez do carregamento e descarregamento manual, a situação inadequada acima mencionada pode ser alterada, a produção automática de uma única máquina pode ser realizada e as condições para o atendimento de várias máquinas podem ser fornecidas. Como máquinas-ferramentas automáticas, manipuladores de carga e descarga automáticos, manipuladores de estamparia, máquinas de moldagem por injeção e robôs de estampagem, etc.

2. Formando linha de produção automática: Com base na automação de uma única máquina, se robôs de estampagem forem usados ​​para carregar, descarregar e transportar peças de trabalho automaticamente, algumas máquinas individuais podem ser conectadas em uma linha de produção automática. Atualmente, os robôs de estampagem são amplamente utilizados para realizar a produção automática nas linhas de produção de peças de eixo e disco. Tais como: linha de produção automática para usinagem de eixos e seu manipulador automático de carga e descarga, linha de produção automática para usinagem e seu manipulador, manipulador de carga e descarga para máquinas-ferramenta de usinagem NC, etc.

3. Automação de operação de alta temperatura: Ao trabalhar em ambiente de alta temperatura (como tratamento térmico, fundição e forjamento, etc.), a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta e as condições de trabalho são ruins, por isso é mais prático use robôs de estampagem para operar. Como manipulador de têmpera de mola de lâmina automotiva, manipulador de prensa hidráulica, etc.

4. Ferramentas de operação: Usar o robô de estampagem para segurar ferramentas e executar operação automática sob alta temperatura, poeira e ambiente de gás prejudicial pode fazer as pessoas se livrarem de condições de trabalho adversas, reduzir a intensidade do trabalho, melhorar a produtividade do trabalho e garantir a qualidade do produto.

5. Operações especiais: Na ciência e tecnologia modernas, a aplicação da energia atômica, o desenvolvimento dos recursos do fundo do mar, o Ad Astra e assim por diante são familiares para as pessoas. No entanto, a radiação radioativa, ou o fundo do mar, o universo e outros ambientes, são freqüentemente inacessíveis ou inacessíveis ao corpo humano. Usar robôs de estampagem controlados remotamente em vez de pessoas para realizar tais operações pode não só completar essas operações especiais, mas também trabalhar com segurança por um longo tempo, tornando-se assim um meio eficaz para os seres humanos marcharem para novos campos naturais.

A prática provou que o robô de estampagem industrial pode substituir o trabalho pesado das mãos humanas, reduzir significativamente a intensidade do trabalho dos trabalhadores, melhorar as condições de trabalho e melhorar a produtividade do trabalho e o nível de automação da produção. É eficaz usar o robô de estampagem para o manuseio de peças pesadas e operação de longo prazo, frequente e monótona na produção industrial. Além disso, pode operar em alta temperatura, baixa temperatura, águas profundas, cósmicas, radioativas e outras condições ambientais tóxicas e poluentes, o que mostra sua superioridade e tem amplas perspectivas de desenvolvimento.

A Decho é um fornecedor profissional em robô de estampagem e automação de estampagem, se você tiver qualquer solicitação, por favor, não hesite em nos contatar por e-mail [email protegido]

Teste não destrutivo de acessórios para tubos soldados: NDT

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Teste não destrutivo de acessórios para tubos soldados: NDT

Definição de NDT para acessórios de tubos soldados: NDT se refere a um método de teste para materiais ou peças de trabalho que não danifica ou afeta seu desempenho ou uso futuro.

NDT pode encontrar defeitos no interior e na superfície de materiais ou peças de trabalho, medir as características geométricas e dimensões das peças de trabalho e determinar a composição interna, estrutura, propriedades físicas e estado dos materiais ou peças de trabalho.

O NDT pode ser aplicado ao projeto do produto, seleção de materiais, processamento e manufatura, inspeção do produto acabado, inspeção em serviço (manutenção), etc. Pode desempenhar um papel ideal entre o controle de qualidade e a redução de custos. O NDT também ajuda a garantir a operação segura e / ou o uso eficaz dos produtos.

Tipos de métodos de teste não destrutivos O NDT contém muitos métodos eficazes.

De acordo com o princípio físico ou objetos e finalidades de detecção diferentes, o NDT pode ser dividido nos seguintes métodos:

A) método de radiação: - (teste radiográfico de raios X e raios gama); -Testes radiográficos; -Teste tomográfico computadorizado; —— teste radiográfico de nêutrons.

B) método acústico: -teste ultrassônico; -teste de emissão acústica; - teste acústico eletromagnético.

C) método eletromagnético: - teste de corrente de peluche; - teste de vazamento de fluxo.

D) método de superfície: - teste de partículas magnéticas; - teste de penetrante (líquido); - teste visual.

E) método de vazamento: -teste de vazamento.

F) método infravermelho: - teste de imagem térmica infravermelho.

Métodos convencionais de NDT são amplamente usados ​​e métodos de NDT maduros atualmente, que são: teste radiográfico (RT), teste ultrassônico (UT), teste de corrente parasita (ET), teste de partícula magnética (MT) e teste de penetrante (PT).

Alguns métodos NDT irão produzir ou produzir acidentalmente substâncias como radiação radioativa, radiação eletromagnética, radiação ultravioleta, materiais tóxicos, materiais inflamáveis ​​ou voláteis, poeira, etc., que irão prejudicar o corpo humano em vários graus. Portanto, ao aplicar o NDT, a proteção e o monitoramento necessários devem ser realizados de acordo com os tipos de substâncias nocivas que podem ser produzidos, e as medidas de proteção do trabalho necessárias devem ser tomadas para o pessoal NDT relevante.

Cada método NDT tem suas próprias capacidades e limitações, e a probabilidade de detecção de defeitos por cada método não é 100% nem completamente a mesma. Por exemplo, teste radiográfico e teste ultrassônico, os resultados do teste do mesmo objeto não são completamente consistentes.

No método NDT convencional, o teste radiográfico e o teste ultrassônico são usados ​​principalmente para detectar os defeitos dentro do objeto testado; Os testes de corrente parasita e de partículas magnéticas são usados ​​para detectar defeitos na superfície e próximos à superfície do objeto testado; O teste de penetração é usado apenas para detectar os defeitos da abertura da superfície do objeto testado.

A inspeção radiográfica é adequada para detectar defeitos volumétricos no objeto inspecionado, como porosidade, inclusão de escória, cavidade de retração, porosidade, etc. O teste ultrassônico é adequado para detectar defeitos de área no objeto testado, como rachaduras, manchas brancas, delaminação e incompleto fusão em soldas.

A inspeção radiográfica é frequentemente usada para inspecionar fundições e soldas de metal, e a inspeção ultrassônica é frequentemente usada para inspecionar metais forjados, perfis e soldas. A inspeção ultrassônica geralmente é superior à inspeção radiográfica na detecção de defeitos em soldas.

Inspeção radiográfica (RT)

Escopo de competência:

A) defeitos como penetração incompleta, porosidade e inclusão de escória na solda podem ser detectados;

B) podem ser detectados defeitos como cavidade de retração, inclusão de escória, porosidade, frouxidão e trinca a quente em fundidos;

C) pode determinar a posição de projeção plana e tamanho dos defeitos detectados, bem como os tipos de defeitos.

Nota: A espessura da transiluminação da inspeção radiográfica é determinada principalmente pela energia do raio. Para materiais de aço, a espessura de transmissão de raios-X de 400 kV pode atingir cerca de 85 mm, os raios gama de cobalto 60 podem atingir cerca de 200 mm e a espessura de transmissão de raios-X de alta energia de 9 MeV pode atingir cerca de 400 mm.

Limitações:

A) é difícil detectar os defeitos em peças forjadas e perfis;

B) é difícil detectar as trincas finas e a fusão incompleta na solda.

Teste ultrassônico (UT)

Escopo de competência:

A) defeitos como rachaduras, manchas brancas, delaminação, inclusão de escória grande ou densa em forjados podem ser detectados;

Nota 1: Defeitos internos ou defeitos paralelos à superfície podem ser detectados por tecnologia direta. Para materiais de aço, a profundidade de detecção efetiva máxima pode chegar a cerca de 1 m;

Nota 2: Defeitos não paralelos ou defeitos de superfície podem ser detectados por tecnologia de onda oblíqua ou de superfície.

B) Pode detectar defeitos como trincas, penetração incompleta, fusão incompleta, inclusão de escória, porosidade, etc. existentes na solda;

Nota: A técnica de tiro oblíqua geralmente é usada. Se a onda ultrassônica de 2.5 MHz for usada para detectar a solda de aço, a profundidade de detecção efetiva máxima é de cerca de 200 mm

C) defeitos como fissuras, dobras, delaminação e inclusão de escória escamosa nos perfis (incluindo placas, tubos, barras e outros perfis) podem ser detectados;

Nota: Geralmente, a tecnologia de imersão em líquido é usada, e a tecnologia de disparo oblíquo com foco também pode ser usada para tubos ou barras.

D) Pode detectar os defeitos como trinca a quente, trinca a frio, frouxidão, inclusão de escória, cavidade de retração, etc. em peças fundidas (como peças fundidas de aço com formato simples, superfície plana ou ferro dúctil usinado e reparado);

E) a posição coordenada e o tamanho relativo dos defeitos detectados podem ser determinados, mas é difícil determinar os tipos de defeitos.

Limitações:

A) é difícil detectar defeitos em materiais de granulação grossa (como fundições e soldas de aço austenítico); B) É difícil detectar defeitos em peças com formas complexas ou superfícies rugosas.

Teste de corrente parasita (ET)

Escopo de competência:

A) pode detectar defeitos como fissuras, dobras, poços, inclusões e porosidade na superfície e / ou próximo à superfície de materiais condutores (incluindo materiais metálicos ferromagnéticos e não ferromagnéticos, grafite, etc.);

B) A posição coordenada e o tamanho relativo dos defeitos detectados podem ser determinados, mas é difícil determinar os tipos de defeitos.

Limitações:

A) não aplicável a materiais não condutores;

B) os defeitos internos existentes na superfície oposta do material condutor não podem ser detectados;

C) é difícil detectar os defeitos na ou próximo à superfície de uma peça de trabalho com forma complexa.

Inspeção de partícula magnética (MT)

Escopo de competência:

A) pode detectar os defeitos, como rachaduras, dobras, camadas intermediárias, inclusões e orifícios de ar na superfície e / ou próximo à superfície de materiais ferromagnéticos (incluindo forjados, fundidos, soldas, perfis e outras peças de trabalho);

B) Pode determinar a posição, tamanho e forma do defeito detectado na superfície do objeto inspecionado, mas é difícil determinar a profundidade do defeito.

Limitações:

A) não é adequado para materiais não ferromagnéticos, como aço austenítico, cobre, alumínio e outros materiais;

B) defeitos internos existentes na superfície distante de materiais ferromagnéticos não podem ser detectados.

Teste de penetração (PT)

Escopo de competência:

A) defeitos como rachaduras abertas, dobras, frouxidão, orifícios e semelhantes nas superfícies de materiais metálicos e materiais não metálicos densos podem ser detectados;

B) Pode determinar a posição, tamanho e forma do defeito detectado na superfície do objeto inspecionado, mas é difícil determinar a profundidade do defeito.

Limitações:

A) não é adequado para materiais porosos soltos;

B) defeitos existentes no interior do material e / ou próximo à superfície sem abertura não podem ser detectados

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Processo de produção de dobra de tubos

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Processo de produção de dobra de tubos

 Atualmente, existem basicamente dois tipos de processos de produção de dobra de tubos na China:

O primeiro tipo: tubulação de pequeno diâmetro, a especificação geral do diâmetro externo é ≤89 mm e a dobra a frio é geralmente adotada, que é realizada por máquina de dobra de tubos de controle numérico ou manual. Após a flexão, o tratamento térmico de recozimento é necessário para eliminar a tensão de deformação dentro do tubo dobrado.

Tipo 2: tubulações de grande diâmetro e alta pressão geralmente têm um diâmetro externo de ≥114 mm e são geralmente dobradas a quente. O aquecimento de média frequência é usado para aquecer a tubulação e o mecanismo mecânico ou hidráulico é usado para aplicar força externa para dobrar a tubulação.

Comparação de dois processos:

A dobra a frio não altera a estrutura organizacional do tubo de aço e mantém bem as propriedades mecânicas originais do tubo de aço, mas por causa de sua grande resistência à deformação, não é adequado para dobra de tubos de grande diâmetro e parede espessa; Ao mesmo tempo, a dobra a frio produzirá grande concentração de tensões, por isso é necessário recozer a tubulação.

A dobra a quente precisa aquecer a tubulação, o que tem certa influência nas propriedades mecânicas e na vida útil da própria tubulação. Normalmente, a fim de melhor garantir o desempenho de serviço do cotovelo, o cotovelo deve ser tratado termicamente após flexão a quente, se necessário.

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Como são produzidos os acessórios para tubos qualificados?

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Como são produzidos os acessórios para tubos qualificados?

Se os acessórios para tubos acabados forem vistos de fora, é difícil distinguir entre boa e má qualidade, que só é conhecida durante o processo de uso. A qualidade da engenharia se preocupa primeiro com a segurança e, uma vez que um acidente aconteça, ele causará perdas irreparáveis.

Então, como são produzidos os acessórios para tubos qualificados e de alta qualidade? Considere principalmente os seguintes links:

1. As matérias-primas dos acessórios para tubos são materiais básicos: para fabricar acessórios para tubos qualificados, devem ser selecionadas matérias-primas qualificadas. Ou seja, os tubos de aço, chapas de aço e tarugos utilizados na fabricação de acessórios para tubos devem ser produtos que atendam aos requisitos das normas nacionais correspondentes após a inspeção. Na prática, para reduzir os custos de produção, os fabricantes ruins usam tubos ou outras matérias-primas de fontes desconhecidas, alguns compram materiais excedentes de engenharia, alguns compram tubos defeituosos e produtos de máquina de teste processados ​​por siderúrgicas, alguns compram tubos de aço de transmissão de petróleo e gás aposentados que expiraram e alguns usam aço de baixa qualidade em vez de aço de alta demanda, como tubos de aço sem costura de GB / T 8162 em vez de tubos de aço sem costura de GB / T8163 e até mesmo tubos de aço soldados com soldas tratadas em vez de aço sem costura tubos. Tudo isso trouxe perigos ocultos sem fim para o comprador.

2. Matriz para produção de acessórios para tubos: A prensagem, extrusão e forjamento de matrizes são indispensáveis ​​no processo de formação de acessórios para tubos, portanto, as fábricas são obrigadas a inspecionar várias matrizes de fabricação com frequência para minimizar os defeitos, como tensão e arranhões no processo de formação acessórios para tubos.

3. Tratamento térmico de acessórios para tubos: As principais funções do tratamento térmico são aliviar o estresse, reduzir a dureza, refinar os grãos e melhorar a estrutura e o desempenho. Para aço inoxidável, significa austenitização. Especialmente os acessórios para tubos formados a frio, todos devem ser tratados termicamente. No entanto, pequenos fornos a carvão ainda são usados ​​para tratamento térmico em fábricas muito pequenas, e o trabalho depende inteiramente da experiência dos trabalhadores, e a temperatura do forno é instável e irregular, o que não pode garantir o efeito do tratamento térmico. 4. NDE para conexões de tubos: As normas nacionais e internacionais têm disposições correspondentes sobre NDE para conexões de tubos formadas. Por exemplo, o T extrudado a frio deve ser 100% inspecionado por partículas magnéticas e a solda deve ser 100% inspecionada radiográfica. No entanto, como algumas fábricas não têm o poder de teste, são sortudas ou superconfiantes, elas omitem o link de teste não destrutivo essencial e não encontram os principais defeitos superficiais ou internos dos produtos, o que prenuncia os perigos ocultos.

5. Preparação das extremidades dos tubos: A maioria dos acessórios para tubos será soldada com tubos ou outros acessórios para tubos no local do projeto. Isso requer que a circularidade, a espessura e o sulco da ponta do tubo sejam excelentes, caso contrário, isso trará dificuldades para a soldagem no local do projeto, e afetará a qualidade da soldagem do projeto. Algumas pessoas pensam que a espessura da parede de nossos acessórios para tubos não é pior do que a exigida pelos clientes, então não deve haver problema. Como todos sabem, uma espessura final muito espessa também tornará a soldagem impossível no local.

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Princípio e classificação das válvulas de retenção

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Princípio e classificação das válvulas de retenção

 

Válvula de retenção A função deste tipo de válvula é permitir que o meio flua em apenas uma direção e evitar a direção oposta. Normalmente, esse tipo de válvula funciona automaticamente, e a aba da válvula abre sob a pressão do fluido fluindo em uma direção; Quando o fluido flui na direção oposta, a pressão do fluido e o disco auto-sobreposto do disco atuam na sede da válvula, interrompendo o fluxo.

Classificação estrutural

De acordo com a estrutura, ela pode ser dividida em três tipos: válvula de retenção de elevação, válvula de retenção de giro e válvula de retenção borboleta:

1. As válvulas de retenção de elevação são divididas em tipos verticais e horizontais.

2. As válvulas de retenção oscilantes são divididas em três tipos: aba única, aba dupla e aba múltipla.

3. A válvula de retenção borboleta é direta.

As válvulas de retenção acima podem ser divididas em quatro tipos de forma de conexão: conexão roscada, conexão de flange, conexão de soldagem e conexão de grampo de topo.

Classificação de material

1. Válvula de retenção de ferro fundido

2. Válvula de retenção de latão

3. Válvula de retenção de aço inoxidável

4. Válvula de retenção de aço carbono

5. Aço forjado

verificar classificação funcional da válvula

1. Válvula de retenção silenciosa DRVZ Válvula de retenção de aço inoxidável Válvula de retenção de aço inoxidável

2. Válvula de retenção silenciosa DRVG

3. Válvula de retenção silenciosa NRVR

4. Válvula de retenção de aba de borracha FSCV

5. Válvula de retenção de disco duplo DDCV

 

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O que devemos prestar atenção ao usar a bomba de três parafusos?

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O que devemos prestar atenção ao usar a bomba de três parafusos?

 

1. Seleção da velocidade de três bombas de parafuso A taxa de fluxo de três bombas de parafuso tem uma relação linear com a velocidade de rotação. Comparada com a bomba helicoidal de baixa velocidade, a bomba helicoidal de alta velocidade pode aumentar a vazão e a elevação, mas a potência é obviamente aumentada. A bomba helicoidal de alta velocidade acelera o desgaste entre o rotor e o estator, o que certamente levará à falha prematura da bomba helicoidal. Além disso, o estator e o rotor da bomba helicoidal de alta velocidade são curtos e fáceis de usar, reduzindo assim a vida útil da bomba helicoidal. A velocidade pode ser reduzida por redutor de velocidade ou mecanismo de regulação de velocidade contínua, de modo que a velocidade de levantamento possa ser mantida dentro de uma faixa razoável abaixo de 300 rotações por minuto. Em comparação com a bomba de parafuso funcionando em alta velocidade, a vida útil pode ser prolongada várias vezes.

2. A qualidade da bomba helicoidal Existem muitos tipos de bombas helicoidais no mercado. Relativamente falando, as bombas helicoidais importadas são razoáveis ​​no design e excelentes no material, mas o preço é alto, alguns serviços não estão disponíveis, o preço dos acessórios é alto e o ciclo de pedidos é longo, o que pode afetar o funcionamento normal do Produção. A maioria dos produtos produzidos internamente são imitações de produtos importados e a qualidade dos produtos é mista. Ao selecionar produtos produzidos internamente e considerando seu desempenho de custo, são selecionados produtos com baixa velocidade, cabo longo, peças de transmissão excelentes e vida útil longa.

3. Certifique-se de que artigos diversos não entrem no corpo da bomba Impurezas sólidas misturadas com lodo úmido danificarão o estator de borracha da bomba de parafuso, por isso é muito importante garantir que as impurezas não entrem na cavidade da bomba. Muitas estações de tratamento de esgoto instalaram pulverizadores na frente das bombas e algumas instalaram dispositivos de grade ou filtros para evitar que impurezas entrem na bomba helicoidal. A grelha deve ser limpa a tempo para evitar bloqueios.

4. Mantenha uma pressão de saída constante. A bomba helicoidal é um tipo de bomba rotativa de deslocamento positivo. Quando a extremidade de saída é bloqueada, a pressão aumentará gradualmente para exceder o valor de pressão predeterminado. Neste momento, a carga do motor aumentará drasticamente. A carga de peças relacionadas do maquinário de transmissão também excederá o valor do projeto. Em casos graves, o motor queimará e as peças da transmissão quebrarão. A fim de evitar o dano da bomba helicoidal, uma válvula de escape de desvio é normalmente instalada na saída de três bombas helicoidais para estabilizar a pressão de saída e manter o funcionamento normal da bomba.

5. Evite cortar materiais Três bombas de parafuso nunca poderão funcionar sob a condição de quebra de material. Uma vez que isso aconteça, o estator de borracha irá queimar devido à alta temperatura instantânea causada pelo atrito seco. Portanto, o britador está em bom estado e a grade está desobstruída, o que é uma das condições necessárias para o funcionamento normal das bombas helicoidais. Por esse motivo, algumas bombas helicoidais também estão equipadas com dispositivos de desligamento de quebra de material. Quando ocorre a quebra do material, o vácuo é gerado na cavidade devido à sua função de escorvamento automático e o dispositivo de vácuo interrompe o funcionamento das bombas helicoidais.

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Tanque de armazenamento horizontal de aço inoxidável

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Características dos tanques de armazenamento de aço inoxidável:

1. O tanque de aço inoxidável tem forte resistência à corrosão, que não é corroído pelo cloro residual no ar externo e na água. Cada tanque esférico é submetido a forte teste de pressão e inspeção antes de sair da fábrica, e sua vida útil pode chegar a mais de 100 anos sob pressão normal.

2. O tanque de aço inoxidável tem bom desempenho de vedação; Projeto lacrado _ evita que substâncias nocivas e mosquitos invadam o tanque e garante que a qualidade da água não seja poluída pelo mundo exterior e gera vermes vermelhos.

3. O projeto científico do fluxo de água faz com que o sedimento no fundo do tanque não apareça por causa do fluxo de água. _ A água doméstica e a água de incêndio são naturalmente estratificadas, sendo a turvação da água doméstica que sai do tanque reduzida em 48.5%; Mas a pressão da água aumentou obviamente. É benéfico melhorar o desempenho das instalações de água para uso doméstico e incêndio.

4. Tanques de aço inoxidável não precisam ser limpos com frequência; As substâncias precipitadas na água podem ser descarregadas apenas abrindo regularmente a válvula de drenagem no fundo do tanque. A balança pode ser preparada simplesmente uma vez a cada três anos, o que reduz muito o custo de limpeza e evita a poluição bacteriana e viral humana.

Aplicação do tanque de armazenamento de aço inoxidável:

Os tanques de armazenamento de aço inoxidável são tanques feitos de aço inoxidável. Comparado com tanques de armazenamento rotomoldados comuns, tanques de armazenamento de aço inoxidável podem suportar alta pressão e são amplamente usados ​​em muitas ocasiões de alta pressão.

Ao mesmo tempo, os tanques de armazenamento de aço inoxidável possuem uma característica marcante: O tanque tem excelente desempenho de vedação, o que elimina a invasão de substâncias nocivas e mosquitos no ar, e garante que o líquido armazenado no tanque não será poluído pelo exterior mundo e não criará vermes vermelhos. Portanto, os tanques de armazenamento de aço inoxidável são usados ​​principalmente para armazenar e transportar alimentos e medicamentos e são amplamente utilizados na indústria cervejeira e na indústria de laticínios.

 

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O que devemos prestar atenção na aplicação da válvula borboleta wafer?

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A válvula borboleta wafer é uma válvula amplamente utilizada. De acordo com os materiais da válvula e formas de acionamento, a válvula borboleta wafer pode se adaptar a muitos setores diferentes.

Os materiais de vedação para válvulas de borboleta tipo wafer podem ser divididos em dois tipos: tipo de vedação macia e tipo de vedação dura. A válvula borboleta de vedação macia tem excelente desempenho, mas não pode ser usada em tubulações de alta temperatura e alta pressão devido à limitação dos materiais de vedação. O material de vedação da válvula borboleta de vedação dura é metal, que pode resistir a altas temperaturas e pressão, mas seu desempenho de vedação não é particularmente bom.

Introdução das principais peças e materiais da válvula borboleta wafer:

1. Corpo da válvula: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço fundido, aço inoxidável, etc.

2. Placa borboleta: ferro fundido nodular, aço fundido, aço inoxidável, etc.

3.Válvula haste: geralmente aço inoxidável;

4. Assento: vedação macia (EPDM, NBR, PTFE, etc.), vedação dura (carboneto cimentado).

As formas de acionamento das válvulas borboleta wafer são: acionamento por manopla, acionamento por turbina, acionamento pneumático, acionamento elétrico e assim por diante.

Em comparação com as válvulas com outras formas de conexão, as válvulas borboleta wafer têm estrutura mais curta e tamanho menor e são adequadas para instalação em ambientes de espaço estreito. Então, o que devemos prestar atenção ao instalar a válvula borboleta wafer?

  1. Antes da instalação, limpe a superfície de vedação da válvula e o interior da tubulação sem poeira e impurezas.
  2. A válvula borboleta wafer precisa de um flange especial. Durante a instalação, a posição do orifício do flange deve estar alinhada com a posição do orifício “orelha” da válvula, e a parte do flange e o anel de vedação da válvula são firmemente pressionados juntos.
  3. Após a válvula ser fixada na tubulação, é necessário fazer diversos testes de abertura e fechamento da válvula para observar se há bloqueio durante a abertura e fechamento da placa borboleta.
  4. Ao instalar o atuador elétrico ou pneumático da válvula borboleta, deve-se prestar atenção à posição do atuador e da placa borboleta, que deve ser montada da abertura ao fechamento e instalada na tubulação após a montagem e depuração.

Decho é um fornecedor profissional de válvulas borboleta, se você precisar de alguma para o seu projeto, por favor, entre em contato conosco por e-mail [email protegido]

Os rolamentos prolongam o efeito de vedação da vida útil

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Os rolamentos são a base para a operação de máquinas, abrangendo campos que vão desde mineração, motores, máquinas-ferramentas até transporte, geração de energia e robótica. Garantir a vida útil mais longa possível é essencial para evitar o desgaste excessivo; esse desgaste pode levar a falhas do sistema, muitas vezes levando a um tempo de inatividade caro para reconstruções de equipamentos.

Os engenheiros podem usar a expectativa de vida padrão do rolamento para calcular a vida útil provável do fornecimento do rolamento. Conhecido como L10 life (ou também conhecido como B90 ou C90 life), este teorema explica que 90% dos rolamentos atingirão ou excederão um número específico de revoluções quando usados ​​em um ambiente de trabalho específico. No entanto, essa expectativa não é garantida; em aplicações práticas, as falhas em rolamentos são, na verdade, mais comuns e mais complexas, afetando a expectativa de vida da maioria dos sistemas.

Embora muitos fatores possam maximizar a vida útil de um rolamento, a consideração mais importante é a vedação adequada - estudos recentes mostraram que a maioria das falhas em rolamentos é causada por óleo contaminado. Ao usar os selos da melhor qualidade, os engenheiros podem prevenir ou reduzir bastante a poluição, estender significativamente a vida útil do rolamento e, ao mesmo tempo, melhorar o tempo de operação do equipamento e evitar falhas no sistema.

Dois principais sistemas de vedação

Para proteger o rolamento, a vedação ajuda a reduzir as temperaturas excessivas, retendo efetivamente o lubrificante, reduzindo assim o desgaste. Talvez mais importante, a vedação evita que detritos estranhos entrem no rolamento, evitando danos, deteriorando o desempenho do rolamento e, em última análise, fazendo com que parem de funcionar completamente.

Os dois arranjos de vedação mais comuns são chamados de retentor radial ou vedações de contato de fricção e vedações de labirinto ou sem contato. Ambos os sistemas de vedação ajudam a proteger o rolamento e prolongar a vida útil. Dependendo da aplicação, diferentes designs são diferentes, o que, em última análise, determina o nível de proteção fornecido por essas vedações.

Vedação de contato de fricção

Os primeiros selos de contato de fricção foram feitos para manter um contato consistente com a superfície de vedação; os modelos atuais usam formas e geometrias especiais para criar efeitos hidrodinâmicos e designs mais eficazes para manter a proteção máxima. Esse projeto permite que a vedação reduza o atrito e o desgaste, circulando óleo lubrificante de sob a borda de vedação para o sistema de rolamento, formando assim um processo avançado que melhora a vida útil e a eficiência.

Existem muitos projetos de vedação de fricção que fornecem excelente desempenho a um custo ligeiramente superior, como uma vedação de superfície com um elemento de mola, que pode fornecer ajuste automático, ou uma vedação com dois colares, com um coletor de graxa ao redor, que pode adicionar automaticamente graxa. Além dessas opções, a próxima opção com melhor custo-benefício inclui lubrificação regular ou ocasional e um colar atualizado a partir do rolamento. As opções mais baratas incluem coleiras que não são atualizadas, anéis de feltro que são atualizados ocasionalmente e anéis de feltro que nunca são atualizados.

Vedação anti-fricção

A vedação sem contato continua a ser popular. O tipo mais comum é a vedação em labirinto, que é projetada com passagens complexas para evitar a entrada de contaminantes enquanto retém o lubrificante e o líquido. Outra opção é um projeto híbrido, que inclui força centrífuga, projeto de drenagem e outros métodos de retenção e remoção para fornecer o melhor desempenho de vedação.

O arranjo de vedação labirinto mais eficaz (e mais caro) inclui um modelo multicanal com reposição automática ou regular de graxa. O selo labirinto multicanal, onde o rolamento é ocasionalmente relubrificado, é a segunda melhor escolha, seguido pelo anel Nilos de operação simples e pelo selo de folga longa. Modelos mais econômicos com uma vida útil mais curta incluem folgas curtas, escudos Z e vedações sem contato de rolamento aberto.

A Decho é um fornecedor profissional de rolamentos. Se você precisar de qualquer tipo, por favor, entre em contato conosco por e-mail [email protegido]

Rolamentos tipo E: resistência e economia

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Os rolamentos são usados ​​em quase todos os setores, mas às vezes os projetistas precisam de peças robustas que funcionem de forma confiável nos ambientes mais adversos. Os rolamentos do tipo E são muito adequados para essas condições e podem rolar suavemente mesmo na presença de detritos, sujeira, água, produtos químicos e altas temperaturas.

Outro benefício importante é que os elementos rolantes são rolamentos de rolos cônicos, que podem acomodar altas cargas radiais e axiais.

Na Decho, os rolamentos de rolos de agulhas se tornaram nossos produtos mais vendidos devido ao seu design econômico. A chave está na caixa: esses componentes usam aço forte, ferro fundido ou outros materiais fortes para proteger o rolamento e fornecer excelente desempenho durante toda a vida do rolamento.

Dois tipos principais de unidades

Existem dois projetos principais de rolamentos do tipo E: padrão e bipartidos. A unidade padrão possui uma única carcaça sólida pronta para o eixo, enquanto a unidade separada consiste em duas carcaças separadas, proporcionando maior flexibilidade em configurações difíceis.

A construção de material robusto das unidades de montagem E padrão torna essas unidades a melhor escolha para aplicações de alta capacidade, com rolamentos especiais que podem se adaptar a temperaturas de até 350 ° F.

Todos os rolamentos padrão do tipo E são pré-lubrificados e totalmente montados para suportar cargas radiais, de impulso e de impacto. Aplicações e indústrias avançadas, como mineração, tratamento de água, fábricas e trituradoras de papel, exigem rolamentos potentes.

Unidades de montagem tipo E de alojamento dividido - a estrutura dividida dessas unidades permite que elas acomodem desvios de até ± 4 °. Ele pode ser usado para o projeto de expansão do eixo linear super longo para garantir o maior contato positivo e excelente desempenho.

A unidade de caixa dividida reduz o tempo de inatividade inserindo peças de reposição, permitindo uma manutenção rápida e conveniente, enquanto mantém a base da caixa fixa e alinhada. Pode ser usado para aço, unidades habitacionais divididas nas indústrias mais difíceis onde aplicações crescentes, como florestal, marinha, ventiladores e sopradores e cimento.

Decho é um fornecedor profissional de rolamentos de agulha, se você precisar de algum, por favor, entre em contato conosco por e-mail [email protegido]