Режим движения дроссельной заслонки

/in /by

Дисковый затвор представляет собой открывающийся и закрывающийся дисковый поворотный клапан с возвратно-поступательным движением на 90 ° Влево и вправо для открытия, закрытия или регулирования потока среднего клапана.

Дверь. Дроссельная заслонка не только проста по конструкции, но и имеет небольшой объем, легкий вес, низкий расход материалов, небольшие установочные размеры и небольшой крутящий момент.

Он прост и быстр в эксплуатации и в то же время обладает хорошей функцией регулирования потока и закрывающими характеристиками уплотнения. Дроссельная заслонка не работает

Это автоматический клапан, для его открытия и закрытия необходимо установить передаточное устройство, с ручным управлением для завершения. Какие режимы передачи дроссельной заслонки?

Распространенные методы передачи дроссельной заслонки: ручка, червячная передача, электрическая, пневматическая. Давайте поговорим об этом по порядку.

Ручка дроссельной заслонки: ручка установлена ​​на дроссельной заслонке. Потянув за ручку, можно контролировать открытие и закрытие пластины бабочки, а также можно регулировать угол вытягивания.

Степень составляет 0 ~ 90 °。 Ручка дроссельной заслонки сильно зависит от диаметра и давления и может использоваться только для давления ≤ PN16, диаметра ≤ PN16.

В трубопроводе ≤ DN200. Цена на ручку-дроссельную заслонку самая дешевая среди этих режимов трансмиссии.

Дроссельная заслонка с червячной передачей: дроссельная заслонка с широким спектром применения. Головка червячной передачи установлена ​​на дроссельной заслонке и приводится в действие червячной передачей.

Чтобы управлять открытием и закрытием дроссельной заслонки, червячный привод управляет открытием и закрытием дроссельной заслонки, вращая маховик и приводимый в действие шестерней редуктора.

Открыть и закрыть. Дроссельная заслонка с червячной передачей не ограничена диаметром и давлением до DN50 на трубопроводе диаметром более 1 м,

Можно использовать червячный дроссельный клапан. Дроссельный клапан с червячной передачей может также использоваться в трубопроводе среднего и высокого давления.

Дроссельная заслонка с электроприводом: дроссельная заслонка оснащена электрическим приводом. Переключатель дроссельной заслонки приводится в действие электричеством, а электрический дроссельный клапан оснащен

Легко работать и осуществлять дистанционное управление. Скорость открытия и закрытия дроссельной заслонки с электроприводом можно регулировать. Конструкция проста и удобна в уходе. Его можно использовать для контроля воздуха, воды, пара, различных агрессивных сред, грязи, масла и жидкого золота.

Он относится к потоку различных типов жидкостей, таких как радиоактивная среда и радиоактивная среда.

Пневматический дроссельный клапан: воздух вдыхается через пневматический привод, воздух сжимается, а затем сжатый воздух используется в качестве движущей силы

Источник силы приводит в движение шток клапана, чтобы дисковая пластина-бабочка вращалась вокруг оси штока клапана, а угол поворота составляет 0-90 °. Когда тарелка-бабочка

Повернуть на 90 ° из исходного положения. Клапан открывается для закрытия или закрывается для открытия. Пневматический привод дроссельной заслонки делится на одностороннее действие.

И форма двойного действия, двойное действие для вентиляции включено, вентиляция выключена! Привод одностороннего действия имеет функцию пружинного возврата,

Он может автоматически закрываться или открываться в случае сбоя газа или электричества, с высоким коэффициентом безопасности!

Decho - профессиональный поставщик дроссельных заслонок, если вам что-то понадобится для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Что такое двухэксцентриковый дроссельный клапан?

/in /by

Двойной эксцентриковый дроссельный клапан также называется высокопроизводительным дроссельным клапаном, который в основном используется для дренажа водопроводных сооружений, электростанций, выплавки стали, химической промышленности, строительства источников воды, строительства экологических объектов и других систем, особенно для водопровода, в качестве оборудования для регулирования и закрытия. По сравнению с дроссельной заслонкой с центральной линией, дроссельная заслонка с двойным эксцентриситетом имеет более высокое сопротивление давлению, более длительный срок службы и лучшую стабильность.

Принцип работы: дроссельная заслонка с двойным эксцентриком усовершенствована на основе одинарной эксцентриковой дроссельной заслонки. Конструктивная особенность заключается в том, что ось штока клапана отклоняется от центра пластины дроссельной заслонки и корпуса. Эффект двойного эксцентриситета позволяет пластине дроссельной заслонки отрываться от седла клапана сразу после открытия клапана, значительно устраняет ненужное чрезмерное выдавливание и явление царапин между пластиной дроссельной заслонки и седлом клапана, уменьшает расстояние сопротивления открытию, снижает износ и увеличивает срок службы седла клапана. В то же время дроссельная заслонка с двойным эксцентриком может также использовать металлическое седло, что улучшает применение дроссельной заслонки в высокотемпературной области.

Структурные характеристики:

1. Это разумная конструкция, компактная конструкция, простая установка и демонтаж, а также простота обслуживания.

2. Эксцентричная конструкция используется для уменьшения трения уплотнительного кольца и продления срока службы клапана.

3. Полностью герметичный, утечка нулевая. Может использоваться в условиях сверхвысокого вакуума.

4. Замените уплотнительное кольцо, пластину бабочки, вращающийся вал и другие материалы пластины клапана, которые можно использовать в различных средах и при разных температурах.

Decho - профессиональный поставщик дроссельных заслонок, если вам что-то понадобится для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Преимущества и недостатки гидравлического пресса

/in /by

Преимущества и недостатки гидравлического пресса

(1) Преимущества

Для полой конструкции с переменным поперечным сечением традиционный производственный процесс заключается в сначала штамповке двух половин, а затем их сварке целиком, в то время как гидроформование может одновременно формировать полую структуру с переменным поперечным сечением. По сравнению со штамповкой и сваркой технология гидроформовки имеет следующие преимущества:

1. Уменьшите качество и сэкономьте материалы. Для типичных деталей, таких как кронштейн двигателя и кронштейн радиатора, детали гидроформовки на 20% - 40% меньше, чем детали штамповки; Для деталей с полым ступенчатым валом вес может быть уменьшен на 40% ~ 50%.

2. Уменьшите количество деталей и пресс-форм, уменьшите затраты на пресс-формы. Детали гидроформовки обычно требуют только одного набора штампов, в то время как штамповочные детали обычно требуют нескольких наборов штампов. Количество деталей кронштейна двигателя гидроформовки уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора уменьшено с 17 до 10.

3. Это может уменьшить объем сварки при последующей механической обработке и сборке. На примере кронштейна радиатора площадь отвода тепла увеличилась на 43%, количество паяных соединений уменьшилось со 174 до 20, количество процессов уменьшилось с 13 до 6, а производительность увеличилась на 66%.

4. Повышение прочности и жесткости, особенно усталостной прочности. Например, жесткость гидроформовочного кронштейна радиатора может быть увеличена на 39% по вертикали и на 50% по горизонтали.

5. Уменьшите производственную стоимость. Согласно статистическому анализу применяемых деталей гидроформовки, стоимость изготовления деталей гидроформовки снижается на 15% ～ 20% по сравнению с штампованными деталями, а стоимость штампа снижается на 20% ～ 30%.

(2) Недостатки

1) Требуется высокая точность изготовления гидравлических компонентов. Из-за высоких технических требований и сложной сборки использование и техническое обслуживание гидравлических компонентов являются относительно строгими.

2) Трудно реализовать передачу с постоянным передаточным числом. В гидравлической трансмиссии в качестве рабочего тела используется гидравлическое масло, поэтому утечка между относительными движущимися поверхностями неизбежна. В то же время масло не является абсолютно несжимаемым. Следовательно, он не подходит для использования в случаях со строгими требованиями передаточного числа, таких как система трансмиссии станков для обработки резьбы и зубчатых колес.

3) Из-за влияния температуры вязкость масла изменяется с изменением температуры, поэтому оно не подходит для работы в условиях высоких или низких температур.

4) Не подходит для передачи энергии на большие расстояния. Поскольку масло под давлением передается по трубопроводу, потеря давления велика, поэтому оно не подходит для передачи энергии на большие расстояния.

5) Когда воздух смешивается с маслом, это легко влияет на рабочие характеристики. Когда воздух смешивается с маслом, это может вызвать ползание, вибрацию и шум, которые повлияют на рабочие характеристики системы.

6) Масло легко загрязняется, что влияет на надежность системы.

7) Проверить и устранить неисправность непросто.

Decho является профессиональным поставщиком гидравлических компонентов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Ключевые моменты выбора обычных гидрораспределителей

/in /by

Ключевые моменты выбора обычных гидрораспределителей

Выбор правильного гидравлического клапана является важным условием для обеспечения разумной конструкции гидравлической системы, превосходных технических и экономических характеристик, простоты установки и обслуживания и обеспечения нормальной работы системы. Поскольку выбор гидравлического клапана очень важен для успеха системы, к нему следует отнестись серьезно.

Общие принципы выбора типа

① В соответствии с требованиями к функциям сопротивления и управления системой, функция и разновидность гидравлического клапана выбираются разумно, и вместе с гидравлическим насосом, приводом и гидравлическими аксессуарами формируются полный гидравлический контур и принципиальная схема системы.

② Существующие серийные изделия стандартной формы предпочтительны, если не требуется проектировать специальный гидравлический регулирующий клапан.

③ В соответствии с рабочим давлением и расходом (рабочий расход) системы, а также с учетом типа клапана, режима установки и подключения, режима работы, рабочей среды, размера и качества, срока службы, экономичности, адаптируемости и удобства обслуживания, источника товаров и истории продукции, она выбирается из соответствующих руководств по дизайну или образцов продукции.

Выбор типа гидрораспределителя

Требования к характеристикам гидравлической системы различны, как и требования к характеристикам выбранных гидравлических клапанов, и многие характеристики зависят от структурных характеристик. Например, для системы с высокой скоростью реверсирования обычно выбирается электромагнитный реверсивный клапан переменного тока; Напротив, для системы с низкой скоростью коммутации можно выбрать электромагнитный направленный клапан постоянного тока; Например, в гидравлической системе требования к сбросу сердечника клапана и нейтральной энергии особенно строги, и можно выбрать гидравлическую структуру среднего размера; Если используется гидравлический контрольный обратный клапан, а противодавление обратного выпуска масла высокое, но контрольное давление не может быть повышено очень высоко, следует выбрать тип утечки или конструкцию пилотного типа; Чтобы клапан давления защищал безопасность системы, он должен быть чувствительным, а выброс давления должен быть небольшим, чтобы избежать большого ударного давления и поглотить воздействие реверсивного клапана, чтобы компоненты, которые могут соответствовать указанным выше требованиям должны быть выбраны требования к производительности; Если клапан общего расхода не может соответствовать требованиям точности движения привода из-за изменения давления или температуры, следует выбрать клапан регулирования скорости с устройством компенсации давления или устройством компенсации температуры.

Выбор номинального давления и номинального расхода

(1) Выбор номинального давления (номинальное давление)

Гидравлический клапан соответствующего уровня давления может быть выбран в соответствии с рабочим давлением, определенным в конструкции системы, и рабочее давление системы должно быть ниже номинального значения давления, указанного на изделии. Гидравлические клапаны высокого давления обычно применяются во всех диапазонах рабочего давления ниже номинального. Однако некоторые технические показатели гидравлических компонентов высокого давления при номинальном давлении будут другими при разном рабочем давлении, а некоторые показатели станут лучше. Если фактическое рабочее давление гидравлической системы немного выше, чем номинальное значение давления, указанное гидравлическим клапаном в течение короткого периода времени, это обычно допускается. Но в таком состоянии нельзя работать в течение длительного времени, иначе это повлияет на нормальный срок службы и некоторые показатели производительности продукта.

(2) Выбор номинального расхода

Номинальный расход каждого гидравлического регулирующего клапана должен быть близок к его рабочему расходу, что является наиболее экономичным и разумным соответствием. Клапан также можно использовать в условиях кратковременного перетока, но если клапан работает в условиях длительного рабочего потока, превышающего номинальный поток, легко вызвать гидравлическое зажатие и гидродинамическое усилие, что приведет к неблагоприятным последствиям. влияет на качество работы клапана.

В гидравлической системе поток каждого масляного контура не может быть одинаковым, поэтому параметры потока клапана не могут быть выбраны просто в соответствии с максимальным выходным потоком гидравлического источника, но следует учитывать максимальный поток каждого клапана в все проектные состояния гидравлической системы, например, поток каждого последовательного масляного контура одинаков; Поток параллельного масляного контура, работающего в одно и то же время, равен сумме потока каждого масляного контура; Для гидрораспределителя дифференциального гидроцилиндра при выборе его потока следует учитывать, что, когда гидроцилиндр меняет направление, поток, выходящий из нештоковой камеры, намного больше, чем поток, выходящий из камеры штока, и даже может быть больше, чем максимальный поток от гидравлического насоса; Для клапана последовательности и редукционного клапана в системе рабочий поток не должен быть намного меньше номинального потока, в противном случае легко вызвать вибрацию или другую нестабильность; Для дроссельной заслонки и регулирующего клапана следует обращать внимание на минимальный установившийся поток.

Decho является профессиональным поставщиком гидравлических компонентов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

На что следует обратить внимание при сварке подъемных колец？

/in /by

На что следует обратить внимание при сварке подъемных колец？

Сварка колец на производстве, его сварка - очень важная операция, это проверка человеческого технологического процесса.

Вопросы, требующие внимания при сварке сварочных колец:

1. Сварную конструкцию можно отжигать при температуре ниже 600 ℃ для снятия напряжений без снижения рабочей нагрузки.

2. Не охлаждайте место сварки быстро.

3. Поочередно проверяйте места сварки на отсутствие трещин, вмятин и царапин. В случае сомнений используйте методы неразрушающего контроля, такие как испытание магнитными частицами или проникающей жидкостью.

4. Если требуется ремонт, зачистите дефект и снова выполните квалифицированную сварку.

Следует обратить внимание на сварочные материалы: в соответствии с рекомендациями производителя электродов сварочные материалы должны иметь предел прочности на разрыв выше 70000 фунтов на квадратный дюйм (например, awsa5.1 e-7018). Для защиты инертного газа от электричества.

Диаметр сварочного прутка составляет 0.8-1.2 мм, согласно DIN 8559-SG 3. AWS a 5.18. Один из важных моментов, о котором следует помнить, - не проводить сварку на открытом пространстве или в плохую погоду.

Сварочные кольца температурного воздействия сварки требуют внимания, требуют бережного и ответственного обращения, во избежание этих банальных неприятностей мы должны обратить на это внимание.

Decho - профессиональный поставщик колец и оснастки, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Обычные материалы колец и оснастки

/in /by

Обычные материалы колец и оснастки

Исходя из правильного рассмотрения использования колец, конечно, лучше выбирать качественные материалы. Поэтому и производители, и пользователи придают большое значение этому вопросу. Кособи это

Профессиональные производители, могут производить различные нестандартные спецификации, длинное использование винта

Это не влияет на грузоподъемность подшипников, а используемый материал - высококачественная легированная сталь. Качество производимых колец, несомненно, высокое.

По материалу и технологии универсальные кольца сопоставимы с зарубежными брендами. Срок службы зависит от того, какую среду вы используете и как долго вы их используете.

Подходит, не во влажной среде, без нагрузки, если вы используете правильный способ хранения

Также уместно, то не беспокойтесь о качестве колец, долговечность это точно. Универсальные кольца Tianjin cosobi могут вращаться на 360 градусов и переворачиваться на 180 градусов, с полными спецификациями, большим количеством товаров и высоким качеством.

Упомянутые, обычно используемые кольца из легированной стали, позволяют использовать их более стабильно.

Decho - профессиональный поставщик колец и оснастки, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Классификация гидрораспределителей

/in /by

Классификация гидрораспределителей

По разным методам классификации гидравлические клапаны делятся на множество видов ：

1. По методу управления: ручное, электрическое, гидравлическое, пропорциональное.

2. В соответствии с функцией: клапан потока (дроссельная заслонка, клапан регулирования скорости, шунтирующий клапан), клапан давления (предохранительный клапан, редукционный клапан, клапан последовательности, разгрузочный клапан), направляющий клапан (электромагнитный направляющий клапан, ручной направляющий клапан, одно- ходовой клапан, односторонний клапан гидравлического управления)

3. В зависимости от способа установки: пластинчатый клапан, трубный клапан, суперпозиционный клапан, винтовой картриджный клапан, крышка клапана

Decho является профессиональным поставщиком гидравлических клапанов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Области применения штамповочного робота

/in /by

Области применения штамповочного робота

Это эффективный метод использования штамповочного робота вместо ручного управления для создания полностью автоматической производственной линии в штамповочном производстве.

Необходимо тщательно продумать общую конструкцию штамповочного робота, чтобы сделать его простым, компактным, простым в эксплуатации, безопасным и надежным, удобным в установке и обслуживании и экономичным. Штамповочные роботы, используемые в промышленном производстве, имеют разную конструкцию и разную техническую сложность в зависимости от условий эксплуатации и требований работы. Подводя итог, можно сказать, что есть примерно следующие аспекты:

1. Автоматизация с помощью одного станка: в производстве используется много высокоэффективного специального обрабатывающего оборудования (например, различные специальные станки и т. Д.), Если вспомогательные операции, такие как загрузка и разгрузка заготовок, продолжаются вручную, не только уменьшится трудоемкость рабочих, но и эффективность спецтехники не будет проявлена ​​в полной мере, что неминуемо скажется на повышении производительности труда. Если вместо ручной загрузки и разгрузки используется штамповочный робот, вышеупомянутая неподходящая ситуация может быть изменена, может быть реализовано автоматическое производство одной машины и могут быть обеспечены условия для обслуживания нескольких машин. Такие как автоматические станки, автоматические погрузочно-разгрузочные манипуляторы, штамповочные манипуляторы, термопластавтоматы, штамповочные роботы и т. Д.

2. Формовочная автоматическая производственная линия: на основе автоматизации отдельной машины, если штамповочные роботы используются для автоматической загрузки, разгрузки и транспортировки заготовок, некоторые отдельные машины могут быть объединены в автоматическую производственную линию. В настоящее время штамповочные роботы широко используются для реализации автоматического производства на линиях производства заготовок валов и дисков. Такие как: автоматическая производственная линия для обработки вала и ее автоматический манипулятор загрузки и разгрузки, автоматическая производственная линия для обработки и ее манипулятор, погрузочно-разгрузочный манипулятор для обрабатывающих станков с ЧПУ и т. Д.

3. Автоматизация высокотемпературной работы: при работе в высокотемпературной среде (например, термообработка, литье, ковка и т. Д.) Трудоемкость рабочих высока, а условия труда плохие, поэтому практичнее использовать штамповочные роботы для работы. Такие как автомобильный манипулятор закалки листовой рессоры, гидравлический манипулятор пресса и т. Д.

4. Рабочие инструменты: использование штамповочного робота для удержания инструментов и выполнения автоматической работы в условиях высокой температуры, пыли и вредных газов может помочь людям избавиться от тяжелых условий труда, снизить трудоемкость, повысить производительность труда и обеспечить качество продукции.

5. Специальные операции: В современной науке и технике применение атомной энергии, разработка ресурсов морского дна, Ad Astra и так далее были знакомы людям. Однако радиоактивное излучение или морское дно, Вселенная и другие среды часто недоступны или недоступны для человеческого тела. Использование дистанционно управляемых штамповочных роботов вместо людей для выполнения таких операций может не только выполнять эти специальные операции, но и безопасно работать в течение длительного времени, таким образом, становясь для людей эффективным средством марша в новые естественные поля.

Практика доказала, что промышленный штамповочный робот может заменить тяжелый труд человеческих рук, значительно снизить трудоемкость рабочих, улучшить условия труда, повысить производительность труда и уровень автоматизации производства. Робот-штамповщик эффективно использовать для работы с тяжелыми деталями, а также для длительной, частой и монотонной работы в промышленном производстве. Кроме того, он может работать в условиях высоких и низких температур, глубоководных, космических, радиоактивных и других токсичных и загрязняющих условий окружающей среды, что свидетельствует о его превосходстве и имеет широкие перспективы развития.

Decho является профессиональным поставщиком роботов для штамповки и автоматизации штамповки, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль

/in /by

Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль

Определение NDT для сварных трубопроводных фитингов: NDT относится к методу испытаний материалов или деталей, который не повреждает и не влияет на их будущие характеристики или использование.

NDT может обнаруживать дефекты внутри и на поверхности материалов или деталей, измерять геометрические характеристики и размеры деталей, а также определять внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материалов или деталей.

НК может применяться при проектировании продукции, выборе материалов, обработке и производстве, контроле готовой продукции, контроле в процессе эксплуатации (техническом обслуживании) и т. Д. Он может играть оптимальную роль между контролем качества и снижением затрат. НК также помогает обеспечить безопасную работу и / или эффективное использование продуктов.

Виды методов неразрушающего контроля. НК содержит множество эффективных методов.

По физическому принципу или различным объектам и целям обнаружения, неразрушающий контроль можно условно разделить на следующие методы:

А) лучевой метод: - (рентгеновский и гамма-радиографический контроль); -Радиографическое тестирование; -Компьютерное томографическое обследование; —— нейтронно-радиографические испытания.

Б) акустический метод: -ультразвуковой контроль; -испытания на акустическую эмиссию; -электромагнитно-акустический контроль.

В) электромагнитный метод: -испытания на вихревые токи; -испытания на утечку флюса.

Г) поверхностный метод: -испытания магнитными частицами; - (жидкое) пенетрантное испытание; -визуальное тестирование.

E) метод утечки: -испытание на утечку.

F) инфракрасный метод: -инфракрасное тепловизионное тестирование.

Обычные методы неразрушающего контроля широко используются и являются зрелыми методами неразрушающего контроля в настоящее время, а именно: радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ET), контроль магнитными частицами (MT) и проникающий контроль (PT).

Некоторые методы неразрушающего контроля будут производить или случайно выделять такие вещества, как радиоактивное излучение, электромагнитное излучение, ультрафиолетовое излучение, токсичные материалы, легковоспламеняющиеся или летучие материалы, пыль и т. Д., Которые в той или иной степени причиняют вред человеческому телу. Следовательно, при применении неразрушающего контроля необходимо проводить необходимую защиту и мониторинг в соответствии с типами вредных веществ, которые могут быть произведены, а также принимать необходимые меры по охране труда для соответствующего персонала по неразрушающему контролю.

Каждый метод неразрушающего контроля имеет свои возможности и ограничения, и вероятность обнаружения дефектов каждым методом не является ни 100%, ни полностью одинаковой. Например, радиографический контроль и ультразвуковой контроль, результаты контроля одного и того же объекта не полностью согласуются.

В обычном методе неразрушающего контроля радиографический контроль и ультразвуковой контроль в основном используются для обнаружения дефектов внутри проверяемого объекта; Вихретоковый контроль и магнитопорошковый контроль используются для обнаружения дефектов на поверхности и вблизи поверхности объекта контроля; Тест на проникновение используется только для выявления дефектов поверхностного проема тестируемого объекта.

Радиографический контроль подходит для обнаружения объемных дефектов в контролируемом объекте, таких как пористость, шлаковые включения, усадочная полость, пористость и т.д. сплавление в сварных швах.

Радиографический контроль часто используется для проверки металлических отливок и сварных швов, а ультразвуковой контроль часто используется для проверки металлических поковок, профилей и сварных швов. Ультразвуковой контроль обычно превосходит радиографический контроль при обнаружении дефектов сварных швов.

Радиографический контроль (RT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как непровар, пористость и включение шлака в сварной шов;

Б) в отливках могут быть обнаружены такие дефекты, как усадочная полость, включения шлака, пористость, рыхлость и горячие трещины;

В) может определять положение проекции плоскости и размер обнаруженных дефектов, а также типы дефектов.

Примечание. Толщина просвечивающего излучения при рентгенографическом контроле в основном определяется энергией луча. Для стальных материалов толщина пропускания рентгеновского излучения 400 кВ может достигать около 85 мм, гамма-лучи кобальта 60 может достигать около 200 мм, а толщина пропускания рентгеновского излучения высокой энергии 9 МэВ может достигать около 400 мм.

Ограничения:

А) трудно обнаружить дефекты поковок и профилей;

Б) в сварном шве сложно обнаружить мелкие трещины и неплавление.

Ультразвуковой контроль (UT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, белые пятна, расслоение, крупные или плотные включения шлака в поковках;

Примечание 1: внутренние дефекты или дефекты, параллельные поверхности, могут быть обнаружены прямым методом. Для стальных материалов максимальная эффективная глубина обнаружения может достигать около 1 м;

Примечание 2: Непараллельные дефекты или дефекты поверхности могут быть обнаружены с помощью технологии наклонных или поверхностных волн.

Б) Он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, неполное проплавление, неполное плавление, включения шлака, пористость и т. Д., Существующие в сварном шве;

Примечание: обычно используется техника стрельбы под углом. Если для обнаружения стального шва используется ультразвуковая волна 2.5 МГц, максимальная эффективная глубина обнаружения составляет около 200 мм.

В) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, складки, расслоение и чешуйчатые включения шлака в профилях (включая плиты, трубы, стержни и другие профили);

Примечание. Как правило, используется технология жидкостной иммерсии, а технология съемки с фокусировкой под наклоном также может применяться для труб или стержней.

D) Он может обнаруживать дефекты, такие как горячая трещина, холодная трещина, рыхлость, шлаковые включения, усадочная полость и т. Д. В отливках (таких как стальные отливки простой формы, с плоской поверхностью или обработанный и отремонтированный высокопрочный чугун);

Д) координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но сложно определить типы дефектов.

Ограничения:

А) трудно обнаружить дефекты в крупнозернистых материалах (например, отливках и сварных швах из аустенитной стали); Б) Трудно обнаружить дефекты в деталях сложной формы или шероховатой поверхности.

Вихретоковый контроль (ET)

Сфера компетенции:

A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, ямки, включения и пористость на поверхности и / или вблизи поверхности проводящих материалов (включая ферромагнитные и неферромагнитные металлические материалы, графит и т. Д.);

Б) Координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но трудно определить типы дефектов.

Ограничения:

А) неприменимо к непроводящим материалам;

Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности проводящего материала, не могут быть обнаружены;

В) трудно обнаружить дефекты на поверхности или вблизи поверхности заготовки сложной формы.

Магнитопорошковый контроль (МТ)

Сфера компетенции:

A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, прослойки, включения и отверстия для воздуха на поверхности и / или вблизи поверхности ферромагнитных материалов (включая поковки, отливки, сварные швы, профили и другие детали);

Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.

Ограничения:

А) он не подходит для неферромагнитных материалов, таких как аустенитная сталь, медь, алюминий и другие материалы;

Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности ферромагнитных материалов, не могут быть обнаружены.

Тестирование на проникновение (PT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как открытые трещины, складки, рыхлость, точечные отверстия и тому подобное на поверхностях металлических материалов и плотных неметаллических материалов;

Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.

Ограничения:

А) не подходит для сыпучих пористых материалов;

Б) дефекты, существующие внутри материала и / или вблизи поверхности без вскрытия, не могут быть обнаружены

Decho является профессиональным поставщиком трубопроводной арматуры, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Производственный процесс гибки труб

/in /by

Производственный процесс гибки труб

 В настоящее время в Китае существует два основных вида производственных процессов гибки труб:

Первый тип: трубопровод малого диаметра, общая спецификация внешнего диаметра составляет ≤89 мм, и обычно применяется холодная гибка, которая выполняется на трубогибочной машине с ручным или числовым программным управлением. После гибки требуется термическая обработка отжигом для устранения деформационного напряжения внутри гнутой трубы.

Тип 2: трубопроводы большого диаметра и высокого давления обычно имеют внешний диаметр ≥114 мм и обычно изгибаются горячим способом. Среднечастотный нагрев используется для нагрева трубопровода, а механический или гидравлический механизм используется для приложения внешней силы для изгиба трубопровода.

Сравнение двух процессов:

Холодная гибка не изменяет организационную структуру стальной трубы и хорошо сохраняет первоначальные механические свойства стальной трубы, но из-за большой устойчивости к деформации не подходит для гибки труб большого диаметра и толстостенных труб; В то же время холодный изгиб создает большую концентрацию напряжений, поэтому трубопровод необходимо отжечь.

Горячая гибка необходима для нагрева трубопровода, что определенным образом влияет на механические свойства и срок службы самого трубопровода. Обычно, чтобы обеспечить более эффективную работу локтя, его следует подвергать термообработке после горячего изгиба, если это необходимо.

Decho - профессиональный поставщик гибки труб, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]