Arkiv för månad: januari 2021

Introduktion av Bimetal slitstarka rör

Det bimetalliska kompositröret är en ny typ av slitstarkt rör utvecklat av vårt företag. Det raka rörets yttre lager är gjord av vanligt stålrör och gjutjärnet med hög krom bildas genom gjutningsprocessen. Innerfodret är sammansatt. Armbågens yttre vägg antar en varm sjudande armbåge och det inre lagret är gjutet med gjutjärn med hög krom. Jämfört med det traditionellt använda slitstarka gjutjärnlegeringen, slitstarkt gjutstål, stålkeramiskt kompositrör och gjutstenröret har rörledningen många fördelar.

Produktionsprocess

 

I produktionsprocessen för den bimetala slitstarka rörledningen antar det raka röret gjutningsteknik. Denna teknik är att det flytande slitstarka metallmaterialet smälter till ytan på en annan metall för att bilda en kompositstålkropp efter varmsmältning, vilket uppnår syftet med äkta metallurgisk bindning. Bindningsskiktet Skjuvhållfastheten är högre än kroppsmetallens, vilket till fullo realiserar den mekaniska komplementariteten hos baslagret och det slitstarka lagret; armbågen, tee, reducerare och andra rördelar antar den förlorade skumvakuumsuggjutningsföreningen, som är avancerad inom teknik och effektivt löser problemet Problemet med blandning, armbågen och olika andra specialformade rör kan integreras som en helhet , utan att ändra flödesbanan för materialet i armbågen, och kraftigt minska motståndet vid materialtransport.

Vid valet av material är stålets yttervägg gjord av kolstål, vilket säkerställer att det slitstarka röret har hög mekanisk hållfasthet och slagtålighet; slitstarkt lager av fodret är gjord av slitstarkt legeringsstålserie, som huvudsakligen tillsätts med Cr-Ni-Mo -Cu-RE och andra legeringar, efter att ha släckt och tempererat värmebehandlingsprocessen, gör legeringsstålet inte bara har stark slitstyrka och korrosionsbeständighet, men har också högre mekanisk hållfasthet och slaghållfasthet.

Funktioner i bimetall slitstarka rörprodukter

1. Bra slitstyrka, vilket ger de utmärkta slitstyrkaegenskaperna vid gjutning med hög krom (KMTBCr20Mo3CuRe) fullt spel. Slitlagret är tillverkat av högkomplexerat legeringsmaterial. Den makroskopiska hårdheten kan nå HRC55 eller mer. Strukturen innehåller en stor mängd hård M7C3-typ. Hårdmetall, dess mikrohårdhet är HV1500-1800, och dess anti-nötnings- och slitstyrka är mer anmärkningsvärd. .

2. Högtryckslager, lämplig för alla trycknivåer. Innerfodret är tätt kombinerat med det yttre stålröret. Den speciella processen antas för att bilda en svets mellan kompositskikten för att säkerställa driftsäkerhet.

3. Bra motståndskraft mot mekanisk chock, termisk chock, slitage och korrosion och motstånd mot hög temperatur: Eftersom matrisen huvudsakligen består av austenit och hårdmetall finns det en stor mängd Gr-element i den fasta lösningen så att den kan vara betydande i korrosions- eller högtemperaturmiljöer Den bimetala slitbeständiga armbågen har god slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

4. Bekväm installation och anslutning, flänsar kan användas, godtycklig skärning, svetsning och bra övergripande prestanda: Det bimetala komposit slitstarka röret antar vanligt stålrör utanför och avancerad slitstark legering inuti, vilket bildar en bättre metallurgisk kombination Samtidigt ger det också fullt spel åt slitstyrka och korrosionsbeständighet hos högkomplexa legeringar och god mekanisk hållfasthet och slaghållfasthet hos vanliga stålrör. Det löser motsättningen mellan svetsbarhet och slitstyrka som är svåra att förena med ett enda material. Kan uppnå bästa passform.

Användningsområde för bimetall slitstarka armbågar och rör:

1. Kraftindustrin: silor för råkol, behållare, behållare, pulvermatande rörledningar,
2. Kolindustri: ledningar för beredning av tunga malmkol i kolberedningsanläggningar, system för transport av vått kol, återfyllning av sediment vid gruvdrift
3. Gruvindustri: gruvfyllning, koncentrattransport, rörledning för avgränsningstransport
4. Järn- och stålindustrin: transportledning av kokspartiklar, rörledning för kolverk, separator, armbåge, kon, separationsbaffel
5. Cementindustri: transport av kolpulver. Transport av mineralpulver
6. Maskinindustri: beklädnad av utrustning för pulverisering, dammavlägsnande och askautsläppssystem i kraftverk och beklädnad av dammavlägsnande utrustning i stålverk.

Decho är en professionell leverantör av bimetallrör. Om du behöver något för ditt projekt, vänligen kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Slitstarka rör inkluderar huvudsakligen slitstarka armbågar, raka rör, utslagsplatser, små och små ändar, fyrkantiga och runda fogar, reducerande rör och andra konstruktionsdelar, som huvudsakligen används för pneumatiska, pumpande slam och andra materialtransportrörledningar. Eftersom transportmediet har egenskaperna med hög hårdhet, snabb flödeshastighet och stor flödeshastighet, kan det effektivt minska den långsiktiga kontinuerliga påverkan, slitaget och korrosionen av transportmediet på rörväggen, vilket får rörledningen att trötthet och gradvis slits igenom.

1. Definition av slitstarkt rör

Enligt olika slitförhållanden finns det också olika materialval för slitstarkt rörledningsfoder. Slitstarka keramiska rör fodrade (fodrade med aluminiumoxid, kiselkarbid, zirkoniumoxid, kiselnitrid, Sialon, aluminiumnitrid, bornitrid, etc.); slitstarka legeringsrör; sköldpaddsnät slitstarka rördelar; Stålgummibeständigt Sliprör; stål-plast slitstarkt rör; slitstarkt gjutstenrör; slitstarkt självförökande kompositrör; sällsynt jordlegering slitstarkt rör, etc.

2. Huvudanvändningen av slitstarka rör

Slitstarka armbågar används i stor utsträckning i följande industrier förutom askavlägsnande, slaggutsläppsrör, pulvermatning och pulverreturrör och avsvavlingsrör i koleldade kraftverk:

Gruvor: kolvattenuppslamning, koltvättningsslam, gruvfyllmedel, pulveriserat kol i kolindustrin;
Metallgruvor: slitstarka armbågar för att transportera koncentrat och svansar;
Metallurgi: kolinjektion av masugnar och rörledningar för transport av slagg i järn- och stålverk; CAO, zinkdammtransportrör, ståltransportjärnlegeringar, ugnsraffinering och andra föredragna slitstarka armbågar;
Cementanläggning: rå uppslamningstransport, kolpulvertransport, hissavlastning, färdig cement pneumatisk transport och lossning, betongtransport slitstark armbåge av roterande ugns våt produktionslinje.
Kemisk anläggning: pulveriserad koltransportledning, kiselpulver och andra råvaror transport slitstark armbåge.

3. Detaljerad användning av slitstarka rör

Det har spridit sig till industrier inom elkraft, metallurgi, kol, petroleum, kemisk industri, byggmaterial, maskiner etc. och utvecklas snabbt. När det slipande materialet transporteras i det slitstarka röret (såsom ask, kolpulver, slaggpulver, slut, cement, etc.), finns det ett problem med snabbt slitage av det slitstarka röret, särskilt armbågen slits snabbare . När gasen, flytande eller fast ämne med stark korrosion transporteras i den slitstarka rörledningen, finns det ett problem att den slitstarka rörledningen korroderas och snabbt skadas. När material med högre temperatur transporteras i slitstarka rör är det ett problem att användningen av värmebeständiga stålrör är mycket dyr. Efter det att de slitstarka rören finns på marknaden löses dessa problem. Slitstarka rörledningar används ofta för transport av hårt slitna gruvfyllmedel, malmkoncentrat och avfall. Slitstarka rörledningar som pulverleverans, avlägsnande av slagg och asktransport i koleldade värmekraftverk är också mycket lämpliga. Slitstarka rörledningar är idealiska slitstarka rörledningar för transport av starkt frätande syror, alkalier, salter och slipande fasta ämnen och vätskor. Slitstarka rörledningar är mycket säkra och tillförlitliga när de används vid korrosion vid höga temperaturer, höga temperaturer eller höga temperaturer.

Decho är en professionell leverantör av keramiska slitstarka rör, om du behöver något material för ditt projekt, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Det slitstarka röret tillverkas med den självförökande syntes-centrifugalmetoden med hög temperatur. Det vill säga det sömlösa stålröret placeras i centrifugens rörform och en blandning av järnoxidpulver och aluminiumpulver tillsätts till stålröret. Denna blandning kallas termit i kemi. Efter att centrifugrörformen roterar till en viss hastighet tänds gnistan termiten, termiten brinner omedelbart av sig själv och förbränningsvågen sprider sig snabbt och följande våldsamma kemiska reaktioner inträffar under spridningen:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Efter att termiten har reagerat är produkten stabil α-Al2O3 (korund) och järn, som avger mycket värme samtidigt. Sådan värme, som under adiabatiska förhållanden, kan den adiabatiska temperaturen nå 3753K och 3509K, det gör det ursprungliga materialet i stålröret och produkten efter reaktionen, även korunden med en smältpunkt 2045 ℃ blir allt smält. Eftersom reaktionen är mycket snabb, bara några sekunder, separeras den smälta reaktanten snabbt i enlighet med den specifika tyngdkraften under inverkan av centrifugalkraft, den specifika vikten hos järn (7.85 g / cm3) är dubbelt så stor som Al2O3 (3.95 g / cm3), desto tyngre järn Kasta mot stålrörets inre vägg med centrifugalkraft, desto lättare fördelas Al2O3 i det inre lagret av järn.

På grund av stålrörets snabba värmeabsorption och värmeöverföring når Al2O3 och Fe snabbt fryspunkten och stelnar i lager. Den slutligen bildade slitstarka rörledningen består av korundporslinskikt, järnbaserat övergångsskikt och yttre stålrörskikt. Högtemperatur smält järn och Al2O3 flytande kontakt med stålrörets innervägg, vilket gör stålrörets innervägg halvt utanför. I smält tillstånd bildar järnskiktet och stålröret en metallurgisk bindning, och järnskiktet och korundporslinskiktet bildar också en fast bindning. Den kombinerade tryckhållfastheten (det vill säga styrkan när keramiken lamineras i axiell riktning) ≥ 15MPa; den slitstarka rörledningen är krossad Styrka (det vill säga styrkan när keramiken inuti röret krossas från utsidan av röret) ≥ 350MPa;

Fördelarna med slitstarka rör jämfört med traditionella rör

Slitstarka rör skiljer sig i grunden från traditionella stålrör, slitstarka gjutna stålrör, gjutstenrör, stålplast och stålgummirör. Det yttre skiktet på det slitstarka röret är sömlöst stålrör och det inre lagret är korund. Korundskiktets hårdhet är lika hög som HV1100-1400, vilket motsvarar hårdmetall av volfram-kobolt, och dess slitstyrka är mer än 20 gånger högre än för kolstålrör. Slitstyrkan hos slitstarka rör är huvudsakligen baserad på det inre skiktet av korund som är flera millimeter tjockt. Detta är ett kvalitativt steg i slitstyrka jämfört med slitbeständiga gjutna stålrör och gjutstenrör, inte bara av komposition och struktur utan också av tjocklek.
Slitstarka rör upptar snabbt marknaden. Förutom hög kvalitet och bra prestanda har den också högre kostnadsprestanda än andra slitstarka, korrosionsbeständiga och värmebeständiga rör. När det gäller slitstarka rör med samma specifikation och enhetslängd är vikten av slitstarka rör endast cirka hälften av slitstarka gjutna stålrör och projektkostnaden per meter minskas med 20% -30 %; endast vikten av gjutna stenrör är en tredjedel. Sänk projektkostnaden med 5% -10% per meter; slitstarka rör som används i frätande eller höga temperaturer är bara en bråkdel av rör av rostfritt stål och nickel-titanrör.

Decho är en professionell leverantör av slitstarka rör. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Det finns två produktionsprocesser för slitstarka rör för keramiska lappar för kraftverk: klistra in och inläggsprocessen

 

Keramisk spåntyp och tjocklek i keramiskt spån slitstarkt rör:

Ömsesidigt tryck 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Renhet: 92, 95, 97, 99

 

Det finns två typer av keramiska lim för innerväggen på slitstarka rör för kraftverk: oorganiska lim och organiska lim. Skillnaden är att oorganiska lim tål temperaturer inom 500 ° C, medan organiska lim tål temperaturer mellan 120 ° C och 380 ° C.

 

Prestandaintroduktion av keramiskt plåster slitstarkt rör för kraftverk

1. Slitstyrka: Al2O3-halten i det inre keramiska skiktet i det keramiska kompositstålröret är större än 90%, mikrohårdheten är HV1000-1600 och densiteten är 3.8-3.97 g / cm3, så den har extremt hög slitstyrka. Det kylda medelstora kolstålet är tio gånger högre än volframkarbidkarbiden.
2. Korrosionsbeständighet: keramik är neutrala material med stabila kemiska egenskaper, utmärkt korrosionsbeständighet och syrabeständighet, beständighet mot olika oorganiska syror, organiska syror, organiska lösningsmedel etc., och dess korrosionsbeständighet är mer än tio gånger den för rostfritt stål.
3. Värmebeständighet: Det keramiska skiktet är tätt korund med en linjär expansionskoefficient på 6-8 × 10-6 / ℃. Utmärkt värmebeständighet, tål temperaturer över 2000 ℃ och kan arbeta länge i intervallet -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Mekaniska egenskaper: Den har utmärkta mekaniska egenskaper. Dess krosshållfasthet är 300-600MPa, komprimeringsskjuvhållfasthet är 20-30MPa, och det mekaniska stöttestet har inga uppenbara sprickor under 50 ton energipåverkan i 15 gånger.
5. Lätt att svetsa: Det keramiska fodrade kompositröret kan anslutas genom att svetsa det yttre stålröret.
6. Produktens anslutningsmetod: Svetsanslutning och flänsanslutning av övergångssektionen. Om det inte finns någon övergångssektion påverkas svetsningen. Om det inte finns någon övergångssektion, kommer svetsvärmens återstående värme att påverka bindningen av den keramiska plåstret under svetsning, vilket kommer att smälta limet och få det bundna keramiska plåstret att falla av, vilket minskar vidhäftningen. Därför bör kvaliteten avsättas för övergångsperioden.

 

Vilka är kontraindikationerna för denna produkt?

Oorganiskt lim kan inte ta vatten, organiskt lim har högre temperaturbeständighet än oorganiskt lim

 

Vilka industrier gäller denna produkt?

Kraftverk pulveriserat kol, askslagg, gruvpulver, avfall, återfyllning, kol från kolgruvor, koncentratorer, kokspartiklar från koksverk och material från sintringsanläggningar.

 

Decho är en professionell leverantör på keramiskt patch slitstarkt rör. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Formningsprincipen för plastfodrade rör som används vid transport av vattencirkulation:

Det stålfodrade plaströret antar den ursprungliga stålkroppen, elektrisk ugnsuppvärmning, innerfyllning av plastmaterial centrifugalformning och extern varmkompressionscentrifugalbehandling, och tätningsytan på anslutningsflänsen behöver manuell varmkompressionsgjutning. Alla rörledningar och vattenkontaktytor är alla fodrade med plastmaterial, rörledningsanslutningen är bekväm och snabb och den har pålitlig anslutningshållfasthet och antipermeabilitet. Samtidigt är alla anslutningsfogar av avtagbar struktur, i kombination med rörbeslag som kan ändra riktning efter behag, vilket gör underhållet bekvämare.

Fördelar med kraftledning och cirkulerande vattenledning:

1. Bra korrosionsbeständighet: Det är en idealisk rörledning för transport av frätande gasmedier som syra, alkali och salt.
2. Bra permeabilitetsmotstånd: med hjälp av rotformningsprocess eller tät foderprocess är innerfodret slätt och platt, friktionskoefficienten är liten och det är inte lätt att skala, så permeabilitetsmotståndet är utmärkt.
3. Hög driftstemperatur: under förutsättning av starkt frätande medium är det tillämpliga temperaturområdet -29 ℃ —200 ℃
4. Vakuumbeständig. I intervallet -29 ° C till 150 ° C kan den användas under vakuumförhållanden. Vid kemisk produktion orsakas det ofta av återflödet av lokalt medium på grund av kylning, längsgående urladdning och asynkron drift av pumpar och ventiler för att producera ett vakuumtillstånd.
5. Att anta standardiserad standardkonfiguration, särskilt rör och rördelar som används i kemiska rörledningar är mycket utbytbara, vilket ger stor bekvämlighet för installation och reservdelar.

Rotomoldningsprocessens design är flexibel och kan göras till delar med olika former och storlekar. Applikations- och plastfodrade rör för att spara konsumtionskostnader kommer också att utvecklas i riktning mot att öka produktionen.

Det plastfodrade röret är fodrat med livsmedelskvalitet polypropen, som kan användas inom kemi-, livsmedels-, läkemedels- och dricksvattenindustrin. Vanliga plastfodrade rör är: stålrör av polypropylen, rör av polyvinylkloridstål, rör av polyetenstål, rör av polyolefinstål och rör av polytetrafluoretylenstål. Eftersom det plastfodrade röret har god korrosionsbeständighet, väderbeständighet, jord- och marint liv och fysiska egenskaper har det använts i stor utsträckning i jordbruksproduktionen. Samtidigt kommer användningen av plastfodrade rör inte att ge giftiga biverkningar på jordbruksprodukter och kommer inte att föda upp bakterier, så att grödornas kvalitet kan garanteras. Ur arbetssynpunkt är rörväggen på det plastfodrade röret slät och samtidigt kan det förbättra transporteffektiviteten och få längre livslängd.

 

Decho är en professionell leverantör av plastfodrad stålrör. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]