Arkiv för månad: januari 2021

Vad är ett slitstarkt rör av bimetallkomposit?

Den yttre väggen på det bimetala komposit slitstarka röret är gjord av vanligt sömlöst stålrör, som är sammansatt av ett högkromiskt gjutet stålfoder genom en centrifugalformningsprocess. Armbågens yttre vägg är gjord av räkorbågar och det inre lagret är gjutet av högkromt gjutstål, som inte bara har slitstyrka hos höglegerat gjutstål utan också tål tryck och har högre mekaniska egenskaper .

Bimetall slitstarka rörledningskarakteristika:

1. Bra slitstyrka hårdheten hos superhård slitstark legering HRC≥46, med bra slitstyrka och termisk stabilitet.
2. Utmärkt slaghållfasthet, metallbindningsprestanda, termisk chockmotstånd KMTBCr28 bimetallkomposit slitstark armbåge, bindningsytan på de två metallerna är helt metallurgisk och den är säker och pålitlig att använda. De termiska expansionskoefficienterna för de två är ekvivalenta, och det kommer inte att finnas någon expansion eller sammandragning. Armbågens yttervägg är gjord av stålrör och innerfodret är av superhård slitstark legering. Denna produkt har inte bara de slitstarka och korrosionsbeständiga egenskaperna hos höglegerade produkter utan har också högre mekaniska egenskaper och högre slaghållfasthet.
3. Bra värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Matrisen av superhårt legerat material har stark värmebeständighet och korrosionsbeständighet och kan visa god korrosionsbeständighet och slitstyrka under hög temperatur eller frätande miljö. Under växelverkan mellan vått tillstånd, frätande media och partikelerosion är det mer lämpligt att använda superhårda slitstarka legeringar som används i gjutet tillstånd; och under torra förhållanden där nötande slitage är huvudfelläget, använd ett superhårt och slitstarkt legeringsmaterial som kan erhålla en martensitmatris genom värmebehandling.
4. Låg kompositkostnad och bra kvalitet Det slitstarka röret tillverkas med internationell avancerad förlorad skumgjutningsteknik, med högt utbyte, god kompakthet, enhetlig tjocklek och stabil kvalitet.
5. Bekväm transport, installation och användning Bimetallkomposit slitstarkt rör kan anslutas med fläns, snabbfog, direkt svetsning och andra metoder. Dessutom, på grund av kompositrörets höga motståndskraft, när en partiell blockering inträffar under underhåll av rörledningssystemet, kan det bankas, hamras eller skäras, avlägsnas, svetsas, installeras och repareras efter eget önskemål.

 

Decho är en professionell leverantör av bimetallkomposit slitstarkt rör. Om du behöver något för ditt projekt, vänligen kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vad är skillnaden mellan PTFE-fodrat rör och gummifoderat rör?

Tetrafluoro är en polymer av tetrafluoroeten, kort för PTFE. Polytetrafluoroeten (Poly tetra fluoroeten, förkortat PTFE) kallas vanligtvis ”non-stick beläggning” eller ”lätt att rengöra material”. Detta material är resistent mot syror, alkalier och olika organiska lösningsmedel och är nästan olösligt i alla lösningsmedel. Samtidigt har PTFE egenskaperna vid hög temperaturbeständighet och dess friktionskoefficient är extremt låg, så den kan användas för smörjning och bli en idealisk beläggning för enkel rengöring av det inre lagret av vattenrör.

Tetrafluoretenfodret använder fluor korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, stark syra- och alkalibeständighet, utmärkt vidhäftning, lång livslängd och stark penetrationsbeständighet. Hela sprutningen av PTFE är ett högteknologiskt arbete, och dess process Vad är processerna?
1. Speciell sprutningsprocess. Innan sprutningen måste ytan grova med sandblästring och sprayas med en speciell grundfärg.
2. Det fluorplastiska pulvret laddas sedan av en elektrostatisk högspänningsanordning och adsorberas enhetligt på arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält.
3. Efter bakning vid hög temperatur smälter klinkerpartiklarna till ett tätt skyddsskikt som är ordentligt fäst på arbetsstyckets yta. Till exempel behöver en 1 mm tjock beläggningsfilm också sprutas och bakas upprepade gånger 5-6 gånger, vanligtvis den tjockaste Kan sprutas till 2 mm.

Foder tetrafluoroeten är för närvarande en mycket använd teknik. Den utnyttjar fullständigt fluorets korrosionsbeständighet, hög renhetsgrad, icke-klibbighet, icke-vätning, självsmörjande, nötningsbeständighet, hög och låg temperaturbeständighet och isolering Under byggprocessen justeras spänningen och strömmen kontinuerligt till idealiskt tillstånd för att uppnå beläggningseffekten.

Gummifoder, även känt som gummifoder, engelsk översättning är gummifoder. Det är att fästa det bearbetade hela gummiarket på metallytan med lim för att separera det frätande mediet från metallmatrisen i syfte att skydda. Gummit som används för foder inkluderar naturgummi och syntetgummi. Gummit som används för foder för kemisk utrustning är mest naturgummi. Huvudkomponenten i naturgummi är en cis-polymer av isopren, som vulkaniseras genom vulkanisering, och det vulkaniserade gummit har viss värmebeständighet och mekanisk hållfasthet. Den kan delas in i mjukt gummi, halvhårt gummi och hårt gummi. Hårtt gummi har god korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet och stark vidhäftning till metall; mjukt gummi har god kylmotstånd, värmebeständighet och slaghållfasthet och har en viss grad av flexibilitet; medan halvhårt gummi är mellan de två. Förutom starka oxidationsmedel och vissa lösningsmedel tål hårt gummi det mesta av korrosion av oorganiska syror, organiska syror, alkalier, salter och alkoholer. Därför används hårt gummifoder som det viktigaste icke-metalliska korrosionsskyddande materialet. Vulkaniserat gummi kan delas in i förvulkaniserat gummi, atmosfäriskt varmvattenvulkaniserat gummi och naturligt vulkaniserat gummi. Förvulkaniserat gummi bör användas i större betningsutrustning.

Ovanstående är skillnaden mellan de två. Decho kan förse dig med rörledning antingen med PTFE-foder eller gummifoder. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

1. Principen för självförökande keramiskt kompositrör:

Det keramiska kompositröret tillverkas genom självförökande högtemperatursyntes + centrifugalgjutning, det vill säga det sömlösa stålröret placeras i centrifugens rörform och termiten (en blandning av järnoxidpulver och aluminiumpulver) tillsätts till stålröret och centrifugrörformen När rotationen når en viss hastighet antänds termiten av elektricitet, förbränningsvågen sprider sig snabbt och explosionen tar form. Följande våldsamma kemiska reaktioner inträffar vid spridning:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Efter reaktionen avger produkterna a-Al2O3, ß-Al2O3 och järn och avger mycket värme samtidigt. På grund av den snabba reaktionen, bara några sekunder, separeras den smälta reaktanten snabbt enligt den specifika vikten under inverkan av centrifugalkraften. Den specifika vikten hos järn (7.85 g / cm3) är dubbelt så stor som Al2O3 (3.95 g / cm3), och desto tyngre järn. Kasta till stålrörets innervägg med centrifugalkraft, desto lättare fördelas Al2O3 i det inre skiktet av järn; på grund av den snabba värmeabsorptionen och värmeöverföringen av stålröret når Al2O3 och Fe snabbt fryspunkten och stelnar i lager; det slutliga keramiska stålröret bildas separat från insidan till utsidan. Det är ett korundporslinskikt, ett järnbaserat övergångsskikt och ett externt stålrörskikt. Högtemperatur smält järn och Al2O3 flytande kontakt med stålrörets inre vägg för att göra stålrörets inre vägg i ett halvlösligt tillstånd, så att järnskiktet och stålröret bildar en metallurgisk bindning och järnet skiktet och korundkeramikskiktet bildar också en fast bindning.

2. Funktioner av självförökande keramiskt kompositrör

• Kompositröret tillverkat med centrifugalsyntesmetoden vid hög temperatur är en tät korundkeramik som eldas vid en hög temperatur på 2200 grader. Det täta korundkeramik- och stålröret kombineras ordentligt av övergångsskiktet.

• Process: Keramiskt pulver + järnoxidpulver + magnesiumoxidpulver blandas i proportion (huvudkomponenten är järnoxid, svart), täta båda ändarna av röret, tillsätt pulvret, rotera röret, elektronisk tändning och sintra på rörets inre vägg med centrifugalmetod. Effekten av rör under ø100 är bättre. Röret är i allmänhet svart.

• Funktioner: hög hållfasthet, god seghet, slagtålighet, god svetsbarhet, vilket löser motsättningen mellan svetsbarhet och slitstyrka.

• Slitstyrka och högtemperaturmotstånd

3. Användningsfält för spontan förbränning

 

Självspridande keramiska kompositrör kan användas i områden med hög temperatur, med enkel produktion, bekväm konstruktion och låg kostnad. Rörets diameter är inte mer än 600 mm och slitstyrkan är lägre än för keramiska lapprör.

Nackdelar: På grund av den korta reaktionstiden separeras lågtemperaturfasen aluminiumoxid och smält järn inte helt, vilket resulterar i att det keramiska skiktet inte är tätt, partiklarna är lösa, mikrosprickorna är många, kvaliteten är spröd, det är lätt att delvis falla av och misslyckas, och det kan inte kompenseras efter fall. Det kan bara göras till ett rakt rör. Om det görs till en armbåge måste det raka röret delas upp i flera sektioner för svetsning. Den formade armbågen är inte strömlinjeformad, vilket hindrar materialtransport och minskar utrustningens uteffekt

Decho är en professionell leverantör av självförökande keramiskt kompositrör. Om du behöver något, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Keramiskt kompositstålrör: rakt rör, armbågsrör, reduceringsrör, tee, automatisk rörkompensator och specialformat rör med olika specifikationer mellan φ50-φ1400

Vad är ett keramiskt fodrat stålrör?

Keramiskt fodrat stålrör är ett slags kompositrör som kombinerar keramik och organisk metall. Keramiskt stålrör kombinerar fördelarna med hög aluminiumoxidhårdhet, god kemisk inertitet och stål, och har utmärkt slitstyrka, korrosionsbeständighet, värmebeständighet och värmebeständighet Inverkan och motståndskraft mot mekanisk påverkan, används för kraftverk pulveriserat kol, slagg, gruvpulver, avfall, återfyllning, kol i kolgruvor, förökningsanläggningar, kokspartiklar i koksverk och sintringsväxtmaterial. Livslängden är 15 längre än vanliga stålrör. Den kan också användas för transport av smält aluminium och frätande media. Termitscentrifugalmetoden förbereder det keramiska fodrade stålröret med den höga temperaturen som genereras av reaktionen i sig för att smälta reaktionsprodukterna och separera dem under inverkan av centrifugalkraft för att bilda ett stålrör fodrat med aluminiumoxidkeramik, med låg energiförbrukning och färre processer.

Prestanda hos keramiskt fodrat stålrör:

1. Slitstyrka: Al2O3-innehållet i det inre keramiska skiktet i det keramiska kompositstålröret är större än 90%, hårdheten är HV1000-1600 och densiteten är 3.8-3.97 g / cm3, så den har extremt hög slitstyrka , och dess slitstyrka är högre än efter släckning. Det medelstora kolstålet är tio gånger högre än volframkarbiden.
2. Korrosionsbeständighet Keramik är neutrala material med stabila kemiska egenskaper, utmärkt korrosionsbeständighet och syrabeständighet, beständighet mot olika oorganiska syror, organiska syror, organiska lösningsmedel, etc., och dess korrosionsbeständighet är mer än tio gånger den för rostfritt stål.
3. Värmebeständighet Det keramiska skiktet är tätt korund med en linjär expansionskoefficient på 6-8 × 10-6 / ℃. Utmärkt värmebeständighet, tål temperaturer över 2000 ℃ och kan arbeta länge i intervallet -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Mekaniska egenskaper: Den har utmärkta mekaniska egenskaper. Dess krosshållfasthet är 300-600MPa, komprimeringsskjuvhållfasthet är 20-30MPa, och det mekaniska stöttestet har inga uppenbara sprickor under 50 ton energipåverkan i 15 gånger.
5. Lätt att svetsa: Det keramikfodrade kompositröret kan anslutas genom att svetsa det yttre stålröret.
6. Bekväm transport och installation: Jämfört med stålrör, slitstarka gjutna rör i gjutjärn och gjutstenrör, är keramikfodrade kompositrör relativt lätta och lätta att transportera och installera. Keramiskt foder i kompositstål

Keramisk fodrad stålrörsanslutningsmetod

Röret kan anslutas med svetsning, fläns, flexibel snabbfog etc., vilket är mycket bekvämt för installation.

Applicering av keramiskt fodrat stålrör

Keramikfodrade stålrör kan användas för en mängd olika rör inom termisk kraft, stål, icke-järnmetaller, gruvdrift, kol, kemisk, petrokemisk industri och andra industrier på grund av deras utmärkta prestanda:
1. Rörledningar som kräver hög slitstyrka: transportrör för kol och aska (slagg) i termiska kraftverk, avrinningsrör och koncentratrörledningar i koncentratorer, transportrör för hamnslam och sediment, transportrör för pulveriserad kolslam etc.
2. Olika rörledningar som kräver hög korrosionsbeständighet.
3. Smält rörledning för flytande transport av aluminium.
4. Olika kanaler som kräver hög slitstyrka, hög korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet. Ekonomiska fördelar: Jämfört med slitstarka gjutjärnsrör av legering och gjutstenrör används keramikfodrade stålrör som slitstarka rör. På grund av den lätta vikten per längdenhet minskar support- och hängarkostnaderna, hanteringskostnaderna och installationskostnaderna, vilket avsevärt minskar projektkostnaden.

Decho är en professionell leverantör av keramiska patch slitstarka rör och beslag. Om du behöver något för ditt projekt, vänligen kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Tunnel utrymningsrör

 

Flygrörledningen som används i tunneln är gjord av polyeten med ultrahög molekylvikt. Installationen av utrymningsrör i tunneln bygger i allmänhet på förebyggande och underlättar utrymning. Tunnelflygledningen spelar en roll som sekundärt försvar. Rörledningen för polymerutsläpp är lätt i vikt, lätt att ta isär och transportera; rörledningen har god seghet och hög slaghållfasthet. Den deformeras omedelbart när den påverkas av en stark yttre kraft, absorberar en stor mängd stötenergi och återställer sedan snabbt sin ursprungliga form, vilket ger nödhjälp för vägvägstunnelkonstruktion Säker och pålitlig garanti.

Tunnelröret är ett rör av polyeten med ultrahög molekylvikt. Det är enkelt, rent och inte överdrivet på grund av dess utseende, och dess natur är solid, hållbar och inte fördärvlig. Rörets kvalitet är mycket högre än för vanliga rör. Den har extremt hög slaghållfasthet och kan inte brytas av yttre stötar. Det kommer inte att deformeras efter att ha träffats av en stor sten och kan återställas till sitt ursprungliga utseende.

Installation av utrymningsrör

 

Huvudsyftet med installationen av extremt höga polymerutsläppsrör är att förebygga och undvika risker. De ultrahöga polymerflyktrören kallas ”fantastiska tekniska plaster”, som har mycket stark slagtålighet och slitstyrka, även om de påverkas starkt av jordskorpan. Förändringar, såsom jordbävningar, kommer inte att bryta rörledningen utan kommer bara att deformeras något. Det är nästan omöjligt att mäta slaggränsen för UHMWPE-rör. Därför är användningen av utrymningsrör som utrymningsrör mycket kostnadseffektiv.

 

Decho är en professionell leverantör på tunnelrör. Om du behöver något för ditt projekt, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]