Vad använder ultrahöga polymerrör?

Ultrahöga polymerrör kallas icke-metalliska rör, som bör tillhöra plastprodukter. Råmaterialet i ultrahöga polymerrör är PE, men molekylvikten är mycket högre än vanlig molekylvikt, och prestandan är bättre än vanliga PE-material, såsom: slitstyrka och motstånd Korrosion, slaghållfasthet, sträckgräns och brott styrka etc. Speciellt är dess slitstyrka högre än för material såsom polytetrafluoroeten, nylon och kolstål. Ultrahöga polymerrör användes mer utomlands under de första dagarna. Efter kontinuerlig forskning och utveckling har den ultrahöga polymerrörstekniken gradvis mognat i Kina, och tungindustrin har gradvis antagit denna typ av rör. Det har blivit en ny typ av termoplastiska konstruktionsrör med måttligt pris och utmärkt prestanda. När det gäller pris och kvalitet är det ett praktiskt idealiskt rör.

 

Ultrapolymerrör kan användas för transport av olika mycket frätande och mycket nötande vätskor eller fast-vätskeblandningar, såsom olika syror, lutar, råoljor, avlopp, lera, kolvattenuppslamning och kraftverkets aska och slaggutsläpp och många fler. Jämfört med sömlösa stålrör har ultrapolymerrör betydande fördelar och ökar livslängden. Under starka frätande och höga nötningsförhållanden kan livslängden förlängas flera gånger eller till och med dussintals gånger; på grund av rörets icke-klibbiga innervägg Och friktionskoefficienten är liten, vilket kan minska transporttrycket eller minska transportrörets diameter, vilket är av stor betydelse för långtransport. Eftersom värmeledningsförmågan hos detta rör är mer än 10,000 gånger mindre än stål, kan det kraftigt minska värmebevarandekostnaden för transportröret. Transport av råolja och andra material i kalla områden och vinter är av stor betydelse.

Det kan ses att ultrahöga polymerrör har utmärkta användningsegenskaper och används i gruvindustrin, kolindustrin, oljeprospektering, termisk kraftproduktion, kemisk industri, flodmuddring och andra industriella områden. Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik kommer de områden där ultra-polymerrör ska användas att bli mer och mer omfattande.

 

Decho är en professionell leverantör av ultrahöga polymerrör. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vilka är de vanligaste korrosionsskyddsbeläggningarna för rörledningar?

Klassificering av antikorrosion i rörledningen

Korrosionsrörledning i rörledningen är uppdelad i korrosionshindrande rörledningar och korrosionsskydd

Hur väljer man material för reparation av rör?

Det beror på materialet i huvudrörledningen mot korrosion. Vanligt använda lagningsmetoder inkluderar petroleumasfaltbearbetning, lagring av epoxikoltjära, lagning av tejp, pulverbearbetning av epoxi och lagring av PE-värmekrympbart material. Om rörledningens huvuddel är en kompositstruktur i tre lager, är det första valet det tre-lager PE-värmekrympbara fogmaterialet. Lappning av enskikts epoxipulverbeläggning kan anta tre metoder: epoxipulver, självhäftande tejp + grundfärg och tre-skikt PE värmekrympning.

Vilka är de vanligaste korrosionsskyddsbeläggningarna för rörledningar?

Epoxi korrosionsskyddande beläggning

  1. Primer för ring
  2. Järnröd hög korrosionsskydd och rostskydd
  3. Zink-rik epoxy anti-rost primer
  4. Zink-rik epoxy anti-rost primer
  5. Gråjärn epoxy anti-rost primer
  6. Gråjärn epoxy anti-rost primer
  7. Hongdan epoxy antirustfärg
  8. Primer för järnröd verkstad
  9. Järnröd epoxidäckfärg
  10. Epoxi emalj
  11. Epoxy antikorrosiv topplack
  12. Epoxikoltjära tung korrosionsskyddande beläggning
  13. Primer med rostskydd i epoxikol
  14. Svart antistatisk och oljebeständig grundfärg
  15. Svart antistatisk och oljebeständig yta
  16. Oorganisk zinksilikatgrunder

Akryl \ Polyuretanbeläggning

  1. Polymer interpenetrerande nätverks antikorrosiv primer
  2. Polymer interpenetrerande nätverk korrosionsbeläggning
  3. Grå aluminiumpulver grafit alkyd emalj
  4. Primer av rostfritt stål
  5. Mellanfärg av polyuretan
  6. Antikorrosiv yta i polyuretan
  7. Akryl polyuretan emalj

Antikorrosiv beläggning med klorerat gummi

  1. Klorsulfonerad topplack av polyeten
  2. Klorsulfonerad primer av polyeten
  3. Topplack av högklorerad polyeten
  4. Primer med högklorerad polyeten
  5. Klorat gummi tjock byggdäckfärg
  6. Klorat gummi tjockt bygga rostfri färg
  7. Skrovfärg av klorerat gummifartyg
  8. Antikorrosiv finish med klorerat gummi
  9. Klorerat vattenlinje i gummi
  10. Perklorovinylack
  11. Perkloreten yttre emalj
  12. Primerklorovinyl-primer
  13. P-kloreten korrosionsfärg

Antikorrosiv beläggning med hög temperatur

  1. Primär av silikon
  2. Värmebeständig emalj i silikon
  3. Värmebeständig lack av silikon
  4. Värmebeständig silikonfärg
  5. Värmebeständig silikonfärg
  6. Värmebeständig silikonfärg
  7. Värmebeständig silikonfärg

Antikorrosiv beläggning för oljetankens inre och yttre väggar

  1. Järnröd epoximodifierad polyuretanfärgbeständig
  2. Grå epoximodifierad polyuretanfärgbeständig
  3. Epoxipolyuretan antikorrosiv yta

Epoxi oljebeständig yta Inredning och yttervägg arkitektoniska beläggningar

  1. Miljövänlig inre väggfärg
  2. Invändig väggfärg
  3. Ytterväggsfärg
  4. Elastisk ytterväggfärg

Specialbeläggning

  1. reflekterande färg
  2. fluorescerande färg
  3. Guldfärg
  4. Plastfärg

Kallgalvaniserad pulverlack

  1. Pulverbeläggning
  2. Ren epoxipulverbeläggning
  3. Epoxipolyesterpulverbeläggning

Färg stålplåt vattentät beläggning

  1. Färg stålplåt vattentät beläggning
  2. Färg stålplåt vattentät beläggning
  3. Sömnad vattentät trasa i polyester

 

Decho är en professionell leverantör av stålrör med korrosionsskyddande beläggning. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

vad är katodiskt skydd? metoderna för att förverkliga katodiskt skydd av underjordiska rörledningar och dess tekniska krav

På grund av den långa rörledningsperioden krävs det i allmänhet om jordmotståndet är mindre än 20 kv. m, det är nödvändigt att installera en magnesiumanod för tillfälligt skydd och ansluta den till rörledningen genom en testhög. När det imponerade nuvarande katodskyddet tas i bruk tas det tillfälliga skyddet bort. Det katodiska skyddet är mycket viktigt för att skydda rören från korrosion.

vad är katodiskt skydd?

Det är en metod för att polarisera den skyddade metallen till en katod för att förhindra metallkorrosion. Denna metod har använts för korrosionsskydd mot fartyg i mer än 150 år. den användes först i rörledningar 1928 och tillämpade principen att katoden inte är korroderad men att anoden korroderas i metallkorrosionsbatterier på metallkorrosionsteknik. Den externt applicerade strömmen används för att tvinga hela ytan på den skyddade metallen i elektrolyten att vara katolisk polariserad, då uppstår inte korrosion. Det finns två indikatorer för att bedöma om en rörledning uppfyller katodiskt skydd. Den ena är den minsta skyddspotentialen, vilket är metallens potential i elektrolyten från katodisk polarisering till korrosionsprocessens stopp; dess värde är relaterat till miljöfaktorer. Den andra är den maximala skyddspotentialen, vilket är det högsta potentialvärdet som metallytan som ska skyddas kan nå. När den katodiska polarisationen är för stark kommer väte att utvecklas mellan rörytan och beläggningen, vilket orsakar katodisk avskalning av beläggningen. Därför måste sammanflytningspotentialen kontrolleras inom det tillåtna området för att förhindra att beläggningen skadas.

Två metoder för att förverkliga katodiskt skydd av underjordiska rörledningar

imponerade nuvarande metod

Den imponerade strömmetoden använder en likströmsförsörjning, med den negativa polen ansluten till den skyddade rörledningen och den positiva polen ansluten till anodbädden. Efter att kretsen är ansluten är röret polariserad katod. När rörledningens markpotential når den minsta skyddspotentialen erhålls fullständigt katodiskt skydd. För att bestämma de katodiska skyddsparametrarna och bedöma den katodiska skyddseffekten av rörledningen är det nödvändigt att ställa in inspektionsställen och kontrollblad längs rörledningen. Skyddsavståndet för en enda station med imponerad strömkatodskydd är i allmänhet upp till tiotals kilometer, och denna metod används ofta för katodskydd av långdistansrör.

offeranodmetod

Offeranodmetoden använder en metall med en mer negativ potential än den skyddade metallelektroden för att ansluta till den skyddade metallen, och de två bildar en galvanisk cell i elektrolyten. Metaller med relativt negativa potentialer (såsom magnesium, zink, aluminium och deras legeringar) blir anoder, som gradvis går förlorade vid utmatning av ström och den skyddade rörmetallen blir katoder för att undvika korrosion. Därför kallas metaller med relativt negativa potentialer offeranod.

Tekniska krav för tillämpning av katodiskt skydd.

För att vara ekonomiskt rimligt och tekniskt genomförbart vid applicering av katodiskt skydd på rörledningen måste vissa villkor uppfyllas enligt följande:

Se till att konduktiviteten för rörledningens längsgående anslutning är säker

② Rörledningens täckande lager måste säkerställa tillräckligt motstånd

Se till att den elektriska isoleringen mellan rörledningen och andra jordningsenheter med låg resistans.

 

Decho är en professionell leverantör av 3lpe-belagda rör, om du behöver något för ditt projekt, kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

vad är Pipeline Anticorrosion? Rörskydd mot korrosion och processflöde

Beskrivning av korrosionsskydd mot rörledningar

Antikorrosion i rörledningen är en mätning för att sakta ner eller förhindra korrosion och försämring av rörledningen under påverkan av kemisk eller elektrokemisk verkan eller metaboliska aktiviteter hos mikroorganismer.

Vad är rörkorrosionsfenomen?

Korrosion kan förstås som en kemisk reaktion av material i den miljö där de befinner sig. Denna reaktion kommer att orsaka förlust av rörledningsmaterial och leda till att rörledningskomponenter eller till och med hela rörledningssystemet går sönder. Huruvida rörledningskorrosionen kommer att spridas och spridningens omfattning beror främst på korrosionsmediets korrosiva kraft och korrosionsbeständigheten hos befintliga rörledningsmaterial. Temperatur, koncentration av frätande medium och spänningsförhållanden kommer att påverka graden av korrosion i rörledningen.

Hur många typer av korrosionsskyddstyp?

FUSION OBOND EPOXY COATINGS

Fusion Bond Epoxy, är en förkortning för FBE-beläggning, med användning av elektrostatisk sprutmetod, bra fusion med rörkropp i samma korrosionsskyddande material och stark vidhäftning, men epoxipulver har dålig vattentålighet (hög vattenabsorptionshastighet, upp till 0.83%), detta ger problem med katodskyddet. Hushållsapparater är mycket krävande, svåra att använda och svåra att kontrollera kvaliteten. Dessa är nackdelarna.

3PE-beläggningar

Denna typ av beläggningar har många bra faktorer, såsom korrosionshindrande rörledningar och tätning är stark, liksom stark mekanisk hållfasthet, god vattentålighet, stabil kvalitet, bekväm konstruktion, bra användbarhet och ingen förorening för miljön. PE har också låg vattenabsorptionshastighet (mindre än 0.01%), hög epoxihållfasthet, låg PE-vattenabsorption och god smältlimflexibilitet etc. Den har hög korrosionsbeständighet och tillförlitlighet. Nackdelen är högre kostnad jämfört med andra fogmaterial.

Kallförpackade band som PF-typ och RPC-typ

kallförpackade band som PF-typ och RPC-typ är enkla att bygga. De tre matchande limmen gör PF-kallt förpackade tejp tillgängliga i konstruktion under alla miljöer, säsonger och temperaturförhållanden.

Kännetecknen för kallt omslaget tejp och 3PE värmekrympbart tejp är: det är lämpligt för rör av olika material, och andra metoder är lämpliga för rör i samma eller nära materialet.

Process flöde

Basytbehandling → färgallokering → mellanliggande pensel → pensel eller spraykonstruktion → underhåll

Decho är en professionell leverantör av rör med alla typer av korrosionsskyddade rör, inklusive 3PE / 3PP, FBE. Flytande epoxi, ect. Om du behöver något för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

3PE bestruket sömlös stålrörsorder för Bangladeshs regering levereras framgångsrikt

Som nedgrävt rör som levererar vatten har 3PE-korrosionsbelagda rör använts i stor utsträckning i statliga projekt i olika länder. Det är första gången för Decho att exportera 3PE-belagda rör sedan dess nya etablering 2018

Kunden för denna beställning är en ståldistributör i Bangladesh. Han har varit engagerad i stålrörsförsäljning i nästan 20 år och har ett bra leveransförhållande med Bangladeshs regering. Efter flera e-post- och telefonkommunikationer är kundens förtroende för Decho mer tillräckligt och en fullständig containerkvantitet bekräftas äntligen som testorder. Strax efter att ordern mottagits ordnade Decho ut kundens krav. Även om det är den mest konventionella sömlösa stålrörstorleken, implementerar vi varje krav i detalj, oavsett från väggtjocklek till tjockleken på 3pe-beläggningarna, förpackningsmetoden till märkningen. Eftersom vi är övertygade om att uppfyllandet av varje liten begäran är hörnstenen i kontinuerliga transaktioner i framtiden.

Vi fick e-postmeddelande om att kunden tänker skynda sig till leveransdatumet senast den 20 december samtidigt som vi precis fått L / C från banken. Vi kontaktade snarast logistikavdelningen för att boka en position den 20: e. Och vi köpte sömlösa rör från lager samma dag. Efter att bearbetningsavfasningen hade avslutats de två dagarna anlände det nakna röret äntligen till beläggningsbruket. Produktionen av 3PE-beläggning startade på morgonen, vid middagstid, gick containern in i fabriken. Vi gör lastning som under produktionen. Till 21:00 på kvällen var lastningsarbetet klart. Nu har kundens beställning laddats och kommer snart till Bangladesh. Kunden informerades om att denna order kunde levereras till Bangladesh som hans förväntan. Han bekräftade starkt effektiviteten i Dechos service och lovade oss att fler nya order skulle överlämnas till Decho i framtiden.

Denna beställning är liten, men den ursprungliga avsikten att betjäna kunder har inte ändrats. Oavsett hur stor ordern är, är Decho en bra partner för kunder att lita på

Bygga världen och sträva efter världen, Decho gör sitt bästa.

vad är YK30 verktygsstål? Användningsområden och värmebehandling av YK30-stål

YK30-stål är ett oljekyldt kolverktygsstål som ofta används för stansning av matriser, fixturer, mätare, pappersknivar, hjälpverktyg etc.

Karakteristisk

Vakuumavgasning av raffinerat stål med stabil kvalitet;
Bra härdbarhet, oljekyld härdning (mindre släckning och deformation);
Bra seghet och slitstyrka, hållbara verktyg;
YK30 lägger till Mn och Cr på basis av SK105 för att förbättra härdbarheten.

Applikationer

Mätare, rakhyvlar, filer, skärverktyg: tempereringstemperatur 150 ~ 200 ℃;
Blankstans, stansstans, bockningsstans, efterbehandlingsstans: tempereringstemperatur 180 ~ 230 ℃;
Stålmejsel och träbearbetningsverktyg: tempereringstemperatur 200 ~ 250 ℃.

Kemisk sammansättning

Stålnummer: YK30 JIS Motsvarande stålnummer: SKS93
kemisk sammansättning(%):
C: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 eller mindre
S: mindre än 0.030

värmebehandling

Smidningstemperatur: 1050 ~ 850 ℃
Värmebehandlingsförhållanden:
Glödgning: 750 ~ 780, långsam kylning
Släckning: 790 ~ 850 ℃ oljekylning
Anlöpning: 150 ~ 200 ℃ luftkylning

Hårdhet
Glödgning (HB) ≦ 217
Släckning och härdning (HRC) ≦ 63
YK30-omvandlingspunkt (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho är en professionell leverantör på YK30 stål. Om du behöver något, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Hur produceras sömlösa stålrör?

Hur produceras sömlösa stålrör?

Produktionsprocessen för sömlösa stålrör är huvudsakligen uppdelad i två typer: kalldragna och varmvalsade. Produktionsprocessen för kallvalsade sömlösa stålrör är mer komplicerad än för varmvalsade stålrör. Röret måste först rulla kontinuerligt med tre rullar och därefter dimensioneringstest efter strängsprutning. Om ytan inte svarar på sprickor skärs röret av en skärmaskin som är ungefär en meter lång. Därefter bör glödgningen betas med sur vätska. När du betar, var uppmärksam på om det finns mycket blåsor på ytan. Om det blir mycket blåsor betyder det att stålrörets kvalitet inte uppfyller motsvarande standarder.

Huvudproduktionsprocesser för varmvalsade sömlösa stålrör (* huvudinspektionsprocesser):

Förberedelse och inspektion av rörbalk * → rörbalkuppvärmning → perforering → rörvalsning → stålrörsuppvärmning → fast (reducerad) diameter → värmebehandling * → färdig rörrätning → efterbehandling → inspektion * (icke-destruktiv, fysisk och kemisk, bänkinspektion) → lager

Den huvudsakliga produktionsprocessen av kallvalsat (dragit) sömlöst stålrör:

Förberedelse av stavar → betning och smörjning → kallvalsning (ritning) → värmebehandling → rätning → efterbehandling → inspektion

 

Hur skiljer man varmvalsade rör och kallvalsade rör?

I längd är kallvalsade sömlösa stålrör kortare än varmvalsade sömlösa stålrör. Väggtjockleken hos kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet tunnare än varmvalsade sömlösa stålrör, men de varmvalsade sömlösa stålrören ser ljusare ut på ytan utan mycket grov kaliber och det finns inte så många grader. Leveransvillkoren för varmvalsade sömlösa stålrör levereras vanligtvis efter varmvalsning eller värmebehandling. Efter kvalitetskontrollen måste det varmvalsade sömlösa stålröret väljas för hand av inspektörerna. Efter kvalitetsinspektionen ska ytan oljas och sedan följas av flera experiment. Efter varmvalsningen bör piercingexperimentet genomföras. Om perforeringen är för stor måste den rätas ut. Efter rätning överförs den av transportören till feldetektorn för feldetekteringsexperiment, och slutligen anbringas etiketten, specifikationen ordnas och placeras sedan i lagret.

Decho kan leverera olika sömlösa stålrör med olika specifikationer och för olika användningar, om du är intresserad av våra sömlösa stålrör, kontakta [e-postskyddad]

Två viktiga faktorer som påverkar svetsning av stål och aluminium

Stål och aluminium har olika kemiska och fysiska egenskaper, såsom smältpunkt, värmeutvidgningskoefficient, elastisk modul etc. Vid svetsning av stål och aluminium med varmbearbetning kommer de att möta många problem, det vill säga aluminium och stål är benägna att bildar mycket hårda och spröda IMP-faser (Intermetallic phase), ju större svetsvärmeintag, desto fler IMP-faser genereras. Detta spröda steg förstör allvarligt den statiska och dynamiska styrkan hos fogen och minskar fogens plasticitet. Deras huvudsakliga fysiska skillnader är följande:

Stål kan smälta en del av aluminium i fast tillstånd, men när aluminiumhalten överstiger 12% förändras kristallstrukturen fundamentalt och bildar en mycket hård (250-520hv) och ömtålig blandning av FeAL (nätverk) och Fe3Al (nätverk). Om aluminiumhalten i blandningen av Fe2Al, Fe2Al5 och FeAl3 ökas ytterligare ges högre hårdhet (600-1100 HV) och högre sprödhet. Detta ömtåliga material är resultatet av diffusion av stål i aluminium eller aluminium i stål. När de elektrokemiska potentialerna i två olika material är olika uppstår molekylär diffusion för att kompensera för potentialskillnaden. Ju större potentialskillnad (E ~ 1.22v för stål och aluminium), desto större diffusionstendens.

När tjockleken på den svetsade fogens IMP-spröda fas är mindre än 10 m blir dess sprödhet mindre viktig och uppenbar. Vid denna tidpunkt beror arbetsstyckets prestanda huvudsakligen på underlagets smidighet. Korrosion är ett annat stort problem, eftersom den elektrokemiska potentialen hos dessa två material är helt annorlunda, vilket leder till elektrolys (motsvarande ett batteri), medan potentialen hos aluminium är mycket låg, och den negativa elektroden kommer att korrodera med elektrolys. Sammanfattningsvis måste svetsningen av stål och aluminium uppfylla två krav:

  1. IMP-fastjocklek vid fogen <10 m
  2. Förhindra korrosion av oädel metall efter svetsning

För att uppfylla dessa två krav krävs en process med låg värmeinmatning och sedan krävs en speciell svetstråd eller korrosionsskyddsbehandling.

CMT-tekniken (Cold Metal Transfer) är utvecklad på grundval av kortslutningsöverföring och dess värmeintag är mycket lägre än vanlig GMAW-svetsning. Processen är: bågen brinner och tråden skjuts framåt tills droppen förkortas. Vid denna tidpunkt vänds trådmatningshastigheten, tråden dras bakåt och strömmen och spänningen är nästan noll. Efter att nästa slinga har bildats tänds ljusbågen igen och droppöverföringen börjar igen innan tråden ansluts igen. Den genomsnittliga frekvensen för denna feedback / pullback-rörelse är så hög som 70 Hz.

Ett framgångsrikt exempel är baserat på svetsning av galvaniserat stål och aluminium. Svetsförsöket är som följer: tjockleken på aluminium är 0.83 mm, fyllmedlet är aluminiumkiselmaterial och lödningssömmen bildas på ytan av stålet genom att smälta aluminium och zink. Ett 1 mm grundtest utfördes vid korsningen av stål och aluminium. Följande tabell är testets genomsnittliga intensitet.

Hållfasthetsförlusten för den värmepåverkade zonen under kallmetallöverföringsprocessen är oundviklig. Under svetsning och värmebehandling av aluminiumlegering förlorar styrkan i den värmepåverkade zonen 30-40% på grund av utfällningen av kristaller för att bilda en blandad kristallstruktur. Därför är fogens värmepåverkade zon den svagaste delen av fogen och den minsta draghållfastheten är cirka 60% av aluminiumbaserade material. För naturligt härdade aluminiumlegeringar minskas också den värmepåverkade zonens hållfasthet på grund av omkristallisation. Styrka minskningen är relaterad till värmetillförseln under förbehandling och svetsning, och sprickan sker främst i den värmepåverkade zonen.

Testdata visar att svetsning av stål och aluminium är möjlig, men stål måste vara galvaniserat, och en speciell lågenergisvetsprocess är en förutsättning för framgång. Svetsade fogar har god draghållfasthet, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet, och IMP-sprödfasen är mindre än 2.5 m, vilket är nyckeln till att förhindra sprött brott i stål-aluminiumfogar.

Decho är en professionell leverantör av olika aluminium-, stål- och aluminiumlegeringar, stållegeringsprodukter och specialbehandlat metallmaterial och produkter, om du har sådana behov, tveka inte att mejla [e-postskyddad]  .