Arkiv för månad: februari 2021

1. Test av vätskegenomträngning

Test av vätskegenomträngning används för att inspektera olika öppningsfel på gjutytan, såsom ytsprickor, ythålar och andra defekter som är svåra att hitta med blotta ögat. Vanligt förekommande penetrationsdetektering är färgdetektering, vilket är att blöta eller spraya en färgad (vanligtvis röd) vätska (penetrerande) med hög penetreringsförmåga på gjutytan. Penetranten tränger in i öppningsdefekten och torkar snabbt av ytan genomträngande. Spraya sedan det lätttorkande displaymedlet (även kallat framkallare) på gjutytan. Efter det att den penetrerande kvarvarande i öppningsdefekten sugs ut färgas displaymedlet, vilket kan återspegla defektens form och form. Storlek och fördelning. Det bör påpekas att noggrannheten för penetrerande detektering minskar med ökningen av ytjämnheten hos det testade materialet, det vill säga ju lättare ytan är, desto bättre är detekteringseffekten och slipdetaljens noggrannhet är den bästa och även interkristallina sprickor kan detekteras. Förutom färgdetektering är fluorescerande penetrerande detektering också en vanligt förekommande detekteringsmetod för vätska. Det måste vara utrustat med ultraviolett ljus för bestrålningsobservation och detekteringskänsligheten är högre än för färgdetektering.

2. Eddy aktuell testning

Den är lämplig för att kontrollera defekterna under ytan som vanligtvis inte är mer än 6-7 mm djupa. Det finns två typer av virvelströmstestning: placeringsspolmetoden och genomspolmetoden. När teststycket placeras nära en spole med växelström, kan det växlande magnetfältet som kommer in i teststycket inducera en ström (virvelström) som flyter i en virvelströmsriktning vinkelrät mot magnetiseringsfältet i teststycket. Virvelströmmen genererar ett magnetfält mittemot det exciterande magnetfältets riktning, så att det ursprungliga magnetfältet i spolen delvis reduceras, vilket orsakar förändring av spolimpedansen. Om det finns defekter på gjutningens yta förvrängs virvelströmens elektriska egenskaper och upptäcker därmed förekomsten av defekten. Den största nackdelen med virvelströmstestning är att storleken och formen på den upptäckta defekten inte kan visas visuellt. I allmänhet kan endast ytans position och djup på defekten bestämmas. Dessutom är den inte lika känslig som genomträngande detektering för att detektera små öppningsfel på arbetsstyckets yta.

3. Magnetisk partikelprovning

Den är lämplig för att upptäcka ytfel och defekter flera millimeter djupt under ytan. Det kräver DC (eller AC) magnetiseringsutrustning och magnetiskt pulver (eller magnetisk suspension) för att utföra detektionsoperationer. Magnetiseringsutrustning används för att generera ett magnetfält på gjutningens inre och yttre ytor och magnetpulver eller magnetisk upphängning används för att visa defekter. När ett magnetfält genereras inom ett visst område av gjutningen, kommer defekterna i det magnetiserade området att ge ett läckande magnetfält. När det magnetiska pulvret eller suspensionen stänks lockas det magnetiska pulvret så att defekter kan visas. Defekterna som visas på detta sätt är i grund och botten defekter som passerar linjerna med magnetisk kraft, men de kan inte visas för långdefekter parallellt med linjerna med magnetisk kraft. Av denna anledning måste magnetiseringsriktningen ändras ständigt under drift för att säkerställa att olika defekter i okända riktningar kan upptäckas. .

4. Radiografiska tester

I allmänhet används röntgenstrålar eller y-strålar som strålningskälla, så utrustning och andra kompletterande anläggningar behövs för att generera strålning. När arbetsstycket exponeras för strålningsfältet kommer strålningens intensitet att påverkas av gjutningens inre defekter. Intensiteten hos strålningen som avges genom gjutningen varierar lokalt med storleken och karaktären hos defekten, och bildar en radiografisk bild av defekten, som utvecklas och registreras av röntgenfilm, eller detektering och observation i realtid genom en fluorescerande skärm, eller detektering med en strålningsräknare.

5. Ultraljudsprovning

Den används för att kontrollera interna defekter. Den använder ljudstrålar med högfrekvent ljudenergi för att sprida sig inuti gjutningen. När det stöter på inre ytor eller defekter, reflekterar det och hittar defekter. Storleken på den reflekterade ljudenergin är en funktion av riktningen och egenskaperna hos den inre ytan eller defekten och den reflekterande akustiska impedansen. Därför kan olika defekter eller ljudenergin som reflekteras av den inre ytan användas för att detektera defektens placering, väggtjocklek eller yta. Nästa defekts djup. Ultraljudstestning, som en allmänt använd icke-destruktiv testmetod, har sina huvudsakliga fördelar inom: hög detekteringskänslighet, som kan upptäcka små sprickor; och stor penetrationsförmåga, som kan upptäcka tjocka sektionsgjutningar. Dess huvudsakliga begränsning ligger i: det är svårt att förklara reflektionsvågformen för den frånkopplade defekten med komplex konturstorlek och dålig direktivitet; för oönskad inre struktur, såsom kornstorlek, struktur, porositet, inneslutningsinnehåll eller fin dispersion, utfällningar etc. hindrar också tolkningen av vågformen; Dessutom ska standardtestblocken hänvisas till vid testning.

Decho är en professionell leverantör av gjutprodukter, om du har någon förfrågan, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

För närvarande främjas den räfflade rörförbindningsmetoden gradvis i olika typer av byggnadsinstallationer. Dess snabba och tillförlitliga egenskaper känns igen av kollegor inom installationsbranschen, och det används också i stor utsträckning inom brandskyddsteknik. Vilka problem bör dock uppmärksammas vid anslutning av styva klämmor och flexibla klämmor med olika anslutningsmetoder?

1. Installera den styva klämman på rörledningen DN≤250 enligt produkthandboken som tillhandahålls av tillverkaren. Generellt kan tillfredsställande resultat erhållas.

2. När du ansluter flexibla klämmor på DN≥300-rörledningar, var uppmärksam på följande installationsdetaljer:

1) Kvaliteten på inkommande stålrör:

Toleranserna för ytterdiametern, enhetligheten på väggtjockleken och rörets ändar på det inkommande stålröret kan inte överstiga standardkraven. När du laddar och lossar stålröret är det nödvändigt att förhindra att munstycket deformeras.

2) Mätning och visuell inspektion av röränden före pressning av spåret:

Innan röränden är räfflad, kontrollera om munstyckets ändyta är vinkelrät mot rörets mittlinje, om toleransen för munstyckets ojämnhet överstiger standarden och om graderna runt munstycket är avlägsnas och poleras, såsom munstyckets ojämnhet eller deformation, måste det tas bort.

3) Bearbetning av pressspår:

För långa stålrörspressningsspår måste stödfästen installeras och kullagerstödpunkter installeras på fästena för att minska rörelsens fluktuationer under spårpressningen. Tryck hårt på spårdjupet, vilket måste uppfylla kraven i tillverkarens instruktioner. Under drift bör man uppmärksamma den hastighet med vilken spårdjupet gradvis uppnås, och formen som överskrider livslängden bör bytas ut i tid. När du bär, lyfter, lastar och lossar de färdiga rören bör rörspåren i rörets mun skyddas för att undvika deformation.

4) Utseendekvalitet för infästningsklämma:

Eftersom klämmor med stor diameter tillverkas av kulformade gjutjärnssandformar påverkas tillverkningsnoggrannheten av olika faktorer. Därför bör utseendet samplas

5) Frågor som behöver uppmärksammas vid installation av klämman:

Klämmans installationskvalitet, särskilt installationskvaliteten för den flexibla klämman, beror på ovan nämnda krav: det vill säga rörets material, formstorleken, munstyckets deformation, tryckspårets kvalitet, kvaliteten på själva klämman och storleken Se till att alla klämmor sätts in i spåret.

6) Uppmärksamhet bör ägnas installationen av stora kaliber flexibla klämmor med DN ≥300 och högre:

Inspektion av materialet och utseendet på gummitätningsringen: Gummitätningsringen hos varje tillverkare varierar beroende på vilket medium som används och dess tillverkningsmaterial och formel är olika, men installationsenheten måste be tillverkaren om samma produktkvalitetsåtagande och gummitätning som dess enhetstekniska livslängd. Den fysiska och mekaniska testrapporten för ringen bör vara fri från skador och deformationer vid utseende. Bubblor, föroreningar, sprickor och ojämna defekter på gummitätningsytan är inte tillåtna.

3 Installation av rillade rördelar:

a. Rör vid spåren och hålen för hand och observera med ögonen i en vecka. Det bör inte finnas några kvarvarande grader, sprickor eller sprickor.
b. Smörjmedel sprids runt gummitätningsringen och kläms sedan fast i båda ändarna av stålröret för hand. Se till att spänningen runt gummitätningsringen i princip är densamma.
c. Två delar med rillade rörbeslag, dra åt bultarna symmetriskt på båda sidor så att gapet mellan varje spår i princip är lika. När det är nära att dra åt och inte kommer i nära kontakt med gummitätningsringen, använd båda händerna för att rotera de räfflade rördelarna för att göra hela röret och tätningsringen jämnt i kontakt. Observera att varje del av det rillade rörbeslaget har trängt in i spåret och dra sedan åt bultarna symmetriskt och successivt. . Vid åtdragning visar sig att tätningsringen är skrynklig och upplyft, och tätningsringen bör bytas ut.

4. Det är nödvändigt att se till att den konvexa kanten på det rillade röret passar in i spåret och dra sedan åt bultarna symmetriskt på båda sidor.

Denna "inklämda" betyder att den utskjutande inbäddningen som ligger på den utskjutande kanten på det rillade rörbeslaget och har samma höjd som rörspårets djup ska vara i jämnhöjd med den konkava inbäddningen som visas efter att munstycket har tryckts in. Flänsen på den färdiga klämman verkar ibland för tjock, deformerad eller till och med vriden för mycket. Om det kan repareras på plats kan det repareras. Om den inte kan repareras kan den bara kasseras och ersättas med en annan. Detta kräver att operatörer på plats ska observera och inspektera en efter en och i princip uppfylla kraven innan installation för att undvika omarbetning.

 

Decho är en professionell leverantör av rillade rördelar. Kontakta oss via e-post om du behöver något [e-postskyddad]

Dacromet-bultar är bultar med Dacromet-pläterade på bultytan. Det är en ny typ av ytbehandlingsteknik. Jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen, om du bara jämför korrosions- och oxidationsfunktionerna, är varmförzinkning och mekanisk galvanisering bättre val. Förutom dessa två punkter gör emellertid dessa två ytbehandlingsmetoder det svårare att matcha bulten och muttern på grund av förtjockningen av bultens yta. Därför, med tanke på fler aspekter, är Dacromet-bultar ett bättre val.

Dacromet-bultar använder fortfarande ett slags "gröna pläteringsbultar". Det är mer miljövänligt än vanlig galvanisering, mekanisk galvanisering och varmförzinkning och orsakar inte föroreningar.

Var uppmärksam på följande punkter i användningen av Dacromet-bultar:

1. Dacromet-bultar åldras snabbt när de utsätts för ljus, så beläggningsprocessen bör utföras inomhus.

2. Om Dacromet-bultarnas bakningstemperatur är för låg eller för hög förlorar den sin korrosionsförmåga. Därför bör Dacromet-bultar bakas i ett lämpligt temperaturintervall.

3. Livscykeln för Dacromet-bultar är mycket kort och bör användas så snart som möjligt.

4. Dacromet-bultar har dåligt slitstyrka, så de bör tätas med andra slitstarka beläggningar efter bottenbeläggningen.

Anledningar till rost från Dacromet-bultar

Var också uppmärksam på rost från Dacromet-bultar. Det finns fyra skäl till rost från Dacromet-bultar:

1. Använd behandlade Dacromet-bultar med låsbrickor. På grund av de olika korrosionspotentialerna hos de två metallmaterialen är det mer sannolikt att Dacromet-bultar med lägre potential korroderas.

2. Beläggningen på ytan av Dacromet-bulten täcks inte jämnt och rost börjar i det otäckta området.

3. Eftersom förbehandlingen inte tog bort rost på det grova embryot, kommer röd rost att dyka upp under beläggningen.

4. Dacromet-bultar är inte resistenta mot syra och alkali, så syra- och alkalimiljön är också orsaken till rost.

Decho är en professionell leverantör av dacromet-bultar, om du behöver några, kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Värmebehandlingsteknik är en viktig del av avancerad tillverkningsteknik och spelar också en mycket viktig roll i utvecklingen av Dacromet-bultar och avancerad mekanisk utrustning. Som vi alla vet finns det ingen "kemisk sammansättning" kommer inte att kallas ett material, på samma sätt utan "värmebehandling" kan inte kallas ett material. Genom teknik för värmebehandling kan prestanda för Dacromet-bultar förbättras avsevärt. Men det finns ett problem som inte kan ändras genom värmebehandling, och det är rost från Dacromet-bultar.

Ibland konstateras att dakrometbultarna som är fästa på maskinen är rostiga eller smutsiga. För att inte påverka användningen av maskinen har det blivit en mycket viktig fråga hur man rengör den. Detta gör prestanda för Dacromet-bultar oskiljaktiga från rengöringsmedlet. Endast regelbunden rengöring och underhåll av Dacromet-bultar kan bättre spela dess roll. Därför är här några vanliga rengöringsmedel som hjälper dig att städa upp dagligen.

1. Lösligt emulgeringsmedel. Detta rengöringsmedel består vanligtvis av emulgeringsmedel, jord, lösningsmedel, byggare, korrosionsinhibitorer och en liten mängd vatten. Vattnets roll i den upprätta bomullen är att lösa upp emulgeringsmedlet. Denna rengöringsmedelbehandling kan lösa upp smuts på ytan på Dacromet-bultarna och det kommer att få andra ämnen att reagera under rengöringsprocessen och lämna ett lager av rostskyddsfilm på ytan. Emulgeringsmedel och tvättmedel kan hålla fettpartiklarna på ytan av Dacromet-bultar och lösa upp dem i tvättmedel som innehåller lösningsmedel och oljor.

2. Alkaliskt rengöringsmedel. Alkaliska rengöringsmedel är faktiskt en blandning av byggare och jordalkalimetallsalter av ytaktiva ämnen. Det är ett allmänt använt rengöringsmedel. Vid underhåll av Dacromet-bultar är rengöringsmedlets pH cirka 7.

Huvudsyftet med att använda ovanstående två rengöringsmedel är att säkerställa rengöringseffekten, och för det andra eftersom dessa två rengöringsmedel är billiga och kostnadseffektiva.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd är en professionell leverantör av bultar och mutterprodukter. Om du behöver något, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]