อิทธิพลของเหล็กหลอมเหลวที่มีความร้อนสูงต่อคุณภาพของอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อน

โลหะที่ร้อนจัดซึ่งเป็นเงื่อนไขหลักในการปรับปรุงคุณภาพของการหล่อท่อเหล็กอ่อน การวิจัยเกี่ยวกับคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของเหล็กหลอมพบว่าเหล็กหล่อยังคงรักษาสภาพที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันได้เป็นเวลานานหลังจากการหลอมละลาย เหตุผลที่เฉพาะเจาะจงยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างสมบูรณ์ในขณะนี้ โดยทั่วไปเชื่อกันว่าเหล็กหลอมมีสิ่งสกปรกหลายชนิดซึ่งบางส่วนขัดขวางการละลายของกราไฟต์ดังนั้นผลึกกราไฟท์ที่เป็นของแข็งจะละลายช้าเกินไปในเหล็กหลอมเหลวซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพและการจัดระเบียบไม่สม่ำเสมอกัน อุณหภูมิสูงและความร้อนสูงเกินไปสามารถเร่งการละลายของคาร์บอนและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเหล็กหลอมเหลว เหล็กหลอมเหลวจะได้รับประโยชน์มากมายหลังจากเข้าสู่อุณหภูมิสูงและความร้อนสูงเกินไป

ตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพเหล็กหลอมเหลวคืออุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว เกี่ยวกับอิทธิพลของอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปของเหล็กหลอมต่อคุณภาพของอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนได้มีความคิดเห็นที่แตกต่างกันในทศวรรษที่ผ่านมา มุมมองหนึ่งคือยิ่งเหล็กหลอมเหลวมีอุณหภูมิความร้อนสูงยิ่งดีซึ่งสามารถปรับแต่งกราไฟท์และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อได้ อีกมุมมองหนึ่งก็คืออุณหภูมิที่ร้อนจัดของเหล็กหลอมเหลวมีอุณหภูมิวิกฤต เมื่อค่าเกินค่านี้คุณภาพของการหล่อจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป

แม้ว่าอุณหภูมิในกระบวนการหล่อของชิ้นส่วนท่อเหล็กอ่อนจะไม่สูง แต่ส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 1260 ถึง 1400 องศาเซลเซียส แต่จากมุมมองของการได้รับเหล็กหลอมคุณภาพสูงควรมีอุณหภูมิหลอมละลายที่สูงกว่า การหลอมด้วยอุณหภูมิสูงทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิในการต๊าปเหล็กสูง Fe, Si, Mn เผาไหม้น้อยลงสภาพของเตามีความเสถียรความผันผวนขององค์ประกอบทางเคมีมีน้อยการหลอมด้วยอุณหภูมิสูง S, Q, H, N และการรวมในเหล็กหลอมเหลวจะลดลงและ การถ่ายทอดทางพันธุกรรมที่ไม่ดีจะลดลง

1) ที่อุณหภูมิสูงกิจกรรมของคาร์บอนจะเพิ่มขึ้นและกิจกรรมของซิลิคอนจะลดลง ผลการขจัดออกซิเดชั่นของคาร์บอนต่อ FO, MnO, SO2 และออกไซด์อื่น ๆ เป็นสิ่งที่โดดเด่นซึ่งส่งเสริมการลดออกไซด์จึงช่วยล้างสิ่งที่ไม่ใช่โลหะที่รวมอยู่ในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ .

2) โมเลกุลของไฮโดรเจนและไนโตรเจนในเหล็กหลอมเหลวมีความเข้มข้นได้ง่ายในฟองอากาศ CO ที่เกิดจากการขจัดออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิสูงและหนีออกจากเหล็กหลอมเหลวด้วยฟองอากาศจึงช่วยล้างก๊าซในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3) ที่อุณหภูมิสูงความหนืดจลนศาสตร์ของเหล็กหลอมเหลวจะลดลงการถ่ายเทมวลจะถูกเร่งและง่ายต่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในการพาความร้อนและการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า

เฉพาะเหล็กหลอมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอุณหภูมิสูงเท่านั้นที่สามารถหล่ออุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อนได้ เหล็กหลอมเหลวจะถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิสูงและการหล่อด้วยอุณหภูมิต่ำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อท่อเหล็กอ่อนได้

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับอุปกรณ์ท่อเหล็กอ่อน โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมลเมื่อใดก็ตามที่คุณมีคำขอใด ๆ  [ป้องกันอีเมล]

การตรวจสอบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หล่อคืออะไร?

1. การทดสอบการเจาะของเหลว

การทดสอบการซึมผ่านของของเหลวใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องต่างๆของการเปิดบนพื้นผิวของการหล่อเช่นรอยแตกของพื้นผิวรูเข็มของพื้นผิวและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่หาได้ยากด้วยตาเปล่า การตรวจจับการแทรกซึมที่ใช้กันทั่วไปคือการตรวจจับสีซึ่งก็คือการทำให้เปียกหรือพ่นของเหลวสี (มักเป็นสีแดง) (สารแทรกซึม) ที่มีความสามารถในการทะลุทะลวงสูงบนพื้นผิวของการหล่อ สารแทรกซึมจะแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของช่องเปิดและเช็ดสิ่งแทรกซึมออกจากพื้นผิวอย่างรวดเร็ว จากนั้นพ่นสารแสดงการทำให้แห้งง่าย (หรือที่เรียกว่าผู้พัฒนา) บนพื้นผิวของการหล่อ หลังจากที่สารแทรกซึมที่เหลืออยู่ในข้อบกพร่องของช่องเปิดถูกดูดออกไปตัวแทนการแสดงผลจะถูกย้อมซึ่งสามารถสะท้อนรูปร่างและรูปร่างของข้อบกพร่องได้ ขนาดและการจัดจำหน่าย ควรชี้ให้เห็นว่าความแม่นยำของการตรวจจับการเจาะจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของความขรุขระของพื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการทดสอบนั่นคือยิ่งพื้นผิวมีน้ำหนักเบาผลการตรวจจับก็จะยิ่งดีขึ้นและความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวของเครื่องเจียรจะดีที่สุด และแม้กระทั่งรอยแตกระหว่างผลึกก็สามารถตรวจพบได้ นอกเหนือจากการตรวจจับสีแล้วการตรวจจับการทะลุผ่านของสารเรืองแสงยังเป็นวิธีการตรวจจับการแทรกซึมของของเหลวที่ใช้กันทั่วไปอีกด้วย จำเป็นต้องติดตั้งแสงอัลตราไวโอเลตสำหรับการสังเกตการฉายรังสีและความไวในการตรวจจับสูงกว่าการตรวจจับสี

2. การทดสอบกระแสวน

เหมาะสำหรับการตรวจสอบรอยตำหนิใต้พื้นผิวซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีความลึกไม่เกิน 6-7 มม. การทดสอบกระแสไหลวนมีสองประเภท: วิธีขดลวดตำแหน่งและวิธีผ่านขดลวด เมื่อวางชิ้นทดสอบใกล้ขดลวดที่มีกระแสสลับสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับที่เข้าสู่ชิ้นทดสอบสามารถกระตุ้นให้เกิดกระแส (กระแสวน) ที่ไหลในทิศทางกระแสวนตั้งฉากกับสนามแม่เหล็กกระตุ้นในชิ้นทดสอบ กระแสไหลวนจะสร้างสนามแม่เหล็กตรงข้ามกับทิศทางของสนามแม่เหล็กที่น่าตื่นเต้นเพื่อให้สนามแม่เหล็กเดิมในขดลวดลดลงบางส่วนซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอิมพีแดนซ์ของขดลวด หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการหล่อลักษณะทางไฟฟ้าของกระแสไหลวนจะผิดเพี้ยนดังนั้นจึงตรวจจับการมีอยู่ของข้อบกพร่องได้ ข้อเสียเปรียบหลักของการทดสอบกระแสวนคือขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่องที่ตรวจพบไม่สามารถแสดงเป็นภาพได้ โดยทั่วไปสามารถกำหนดได้เฉพาะตำแหน่งพื้นผิวและความลึกของรอยตำหนิเท่านั้น นอกจากนี้ยังไม่ไวเท่ากับการตรวจจับการทะลุทะลวงสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของช่องเปิดขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงาน

3. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและข้อบกพร่องที่ลึกลงไปหลายมิลลิเมตรใต้พื้นผิว ต้องใช้อุปกรณ์แม่เหล็กไฟฟ้ากระแสตรง (หรือ AC) และผงแม่เหล็ก (หรือสารแขวนลอยแม่เหล็ก) เพื่อดำเนินการตรวจจับ อุปกรณ์แม่เหล็กใช้ในการสร้างสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของการหล่อและใช้ผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอยแม่เหล็กเพื่อแสดงข้อบกพร่อง เมื่อสนามแม่เหล็กถูกสร้างขึ้นภายในช่วงหนึ่งของการหล่อข้อบกพร่องในพื้นที่แม่เหล็กจะทำให้เกิดสนามแม่เหล็กรั่ว เมื่อโรยผงแม่เหล็กหรือสารแขวนลอยผงแม่เหล็กจะถูกดึงดูดเพื่อให้สามารถแสดงข้อบกพร่องได้ ข้อบกพร่องที่แสดงในลักษณะนี้โดยพื้นฐานแล้วเป็นข้อบกพร่องที่ข้ามเส้นของแรงแม่เหล็ก แต่ไม่สามารถแสดงข้อบกพร่องที่มีความยาวยาวขนานกับเส้นของแรงแม่เหล็ก ด้วยเหตุนี้ทิศทางการดึงดูดจึงต้องมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาในระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจพบข้อบกพร่องต่างๆในทิศทางที่ไม่รู้จักได้ .

4. การทดสอบทางรังสี

โดยทั่วไปจะใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีเอกซ์เป็นแหล่งกำเนิดรังสีดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมอื่น ๆ ในการสร้างรังสี เมื่อชิ้นงานสัมผัสกับสนามรังสีความเข้มรังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องภายในของการหล่อ ความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแตกต่างกันไปตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่องซึ่งก่อให้เกิดภาพรังสีของข้อบกพร่องซึ่งพัฒนาและบันทึกโดยฟิล์มเรดิโอกราฟิคหรือการตรวจจับและสังเกตการณ์แบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอเรืองแสงหรือ การตรวจจับโดยเครื่องนับรังสี

5. การทดสอบอัลตราโซนิก

ใช้ตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน ใช้ลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงเพื่อเผยแพร่ภายในการหล่อ เมื่อพบพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่องจะสะท้อนและพบข้อบกพร่อง ขนาดของพลังงานเสียงที่สะท้อนเป็นฟังก์ชันของทิศทางและคุณสมบัติของพื้นผิวด้านในหรือข้อบกพร่องและความต้านทานอะคูสติกของตัวสะท้อนแสงนี้ ดังนั้นข้อบกพร่องต่างๆหรือพลังงานเสียงที่สะท้อนจากพื้นผิวด้านในสามารถใช้เพื่อตรวจจับตำแหน่งความหนาของผนังหรือพื้นผิวของข้อบกพร่องความลึกของข้อบกพร่องถัดไป การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมีข้อดีหลัก ๆ คือความไวในการตรวจจับสูงซึ่งสามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กได้ และความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ซึ่งสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่หนาได้ ข้อ จำกัด หลักอยู่ที่: เป็นการยากที่จะอธิบายรูปคลื่นสะท้อนของข้อบกพร่องที่ขาดการเชื่อมต่อที่มีขนาดโครงร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดี สำหรับโครงสร้างภายในที่ไม่พึงปรารถนาเช่นขนาดเกรนโครงสร้างความพรุนปริมาณการรวมหรือการกระจายตัวที่ละเอียดของตะกอน ฯลฯ นอกจากนี้ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่น นอกจากนี้ควรอ้างอิงบล็อกการทดสอบมาตรฐานเมื่อทำการทดสอบ

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หล่อหากคุณมีคำขอใด ๆ โปรดติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ข้อกำหนดในการติดตั้งวาล์วคืออะไร?

1. ก่อนติดตั้งวาล์วให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ารุ่นและข้อกำหนดของวาล์วที่ใช้นั้นสอดคล้องกับแบบ

2. ตามรุ่นวาล์วและคู่มือโรงงานตรวจสอบว่าวาล์วสามารถใช้งานได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดหรือไม่

3. เมื่อยกวาล์วขึ้นควรผูกเชือกเข้ากับข้อต่อหน้าแปลนระหว่างตัววาล์วและฝากระโปรงหน้าและไม่ผูกติดกับแฮนด์วีลหรือก้านวาล์วเพื่อไม่ให้ก้านวาล์วและล้อเลื่อนเสียหาย

4. เมื่อติดตั้งวาล์วบนท่อแนวนอนก้านวาล์วควรตั้งขึ้นในแนวตั้งและไม่ควรติดตั้งก้านวาล์วลงด้านล่าง

5. เมื่อติดตั้งวาล์วไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการเชื่อมต่อการจับคู่แบบบังคับเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากแรงไม่สม่ำเสมอ

6. ไม่ควรติดตั้งวาล์วประตูก้านที่เพิ่มขึ้นในที่ใต้ดินชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของก้านวาล์ว

ข้อกำหนดการประกอบ

ชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดจะต้องปิดผนึกและจัดเก็บเพื่อติดตั้ง ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการติดตั้งมีดังนี้:

1. เวิร์กช็อปการติดตั้งต้องสะอาดหรือจัดพื้นที่ทำความสะอาดชั่วคราวเช่นผ้าลายสีหรือฟิล์มพลาสติกที่ซื้อมาใหม่เพื่อป้องกันฝุ่นเข้าระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง

2. ผู้ประกอบจะต้องสวมชุดหลวม ๆ ผ้าฝ้ายที่สะอาดหมวกผ้าฝ้ายไม่มีการรั่วซึมของเส้นผมทำความสะอาดรองเท้าที่เท้าถุงมือพลาสติกในมือและล้างไขมัน

3. ต้องล้างไขมันและทำความสะอาดเครื่องมือประกอบก่อนประกอบเพื่อความสะอาด

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับวาล์วหากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ปัญหาที่ควรให้ความสนใจเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ท่อแบบร่อง

ในปัจจุบันวิธีการเชื่อมต่อท่อแบบร่องได้รับการส่งเสริมในการติดตั้งอาคารประเภทต่างๆ คุณสมบัติที่รวดเร็วและเชื่อถือได้เป็นที่ยอมรับของเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมการติดตั้งและยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างวิศวกรรมป้องกันอัคคีภัย อย่างไรก็ตามปัญหาใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อเชื่อมต่อที่หนีบแบบแข็งและที่หนีบแบบยืดหยุ่นด้วยวิธีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน

1. ติดตั้งแคลมป์แบบแข็งบนท่อDN≤250ตามคู่มือผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตให้มา โดยทั่วไปจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ

2. เมื่อเชื่อมต่อแคลมป์แบบยืดหยุ่นบนท่อDN≥300ให้ใส่ใจกับรายละเอียดการติดตั้งต่อไปนี้:

1) คุณภาพของท่อเหล็กที่เข้ามา:

ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความสม่ำเสมอของความหนาของผนังและความไม่กลมของปลายท่อของท่อเหล็กขาเข้าต้องไม่เกินข้อกำหนดมาตรฐาน เมื่อทำการขนถ่ายท่อเหล็กจำเป็นต้องป้องกันการเสียรูปของหัวฉีด

2) การวัดและการตรวจสอบปลายท่อก่อนที่จะกดร่อง:

ก่อนที่ปลายท่อจะถูกร่องให้ตรวจสอบว่าหน้าปลายของหัวฉีดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของท่อหรือไม่ความทนทานต่อการหลุดออกของหัวฉีดเกินค่ามาตรฐานหรือไม่และครีบรอบหัวฉีดมีค่าหรือไม่ ถอดและขัดเงาเช่นความไม่กลมหรือการเสียรูปของหัวฉีดต้องถอดออก

3) การประมวลผลร่องกด:

สำหรับร่องกดท่อเหล็กยาวต้องติดตั้งตัวยึดและติดตั้งจุดรองรับลูกปืนบนตัวยึดเพื่อลดความผันผวนของการหมุนท่อระหว่างการกดร่อง กดความลึกของร่องอย่างเคร่งครัดซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการใช้งานควรให้ความสนใจกับอัตราที่ค่อยๆถึงความลึกของร่องและควรเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เกินอายุการใช้งานให้ทันเวลา เมื่อดำเนินการยกยกขนถ่ายท่อสำเร็จรูปควรป้องกันร่องความดันของปากท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป

4) ลักษณะที่ปรากฏคุณภาพของตัวยึดแนวทาง:

เนื่องจากแคลมป์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผลิตโดยแม่พิมพ์ทรายเหล็กหล่อที่ทำจากลูกบอลความแม่นยำในการผลิตจึงได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ดังนั้นจึงควรเก็บตัวอย่างลักษณะ

5) เรื่องที่ต้องให้ความสนใจเมื่อติดตั้งแคลมป์:

คุณภาพการติดตั้งของแคลมป์โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพการติดตั้งของแคลมป์แบบยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดข้างต้นนั่นคือวัสดุของท่อขนาดรูปร่างความผิดปกติของหัวฉีดคุณภาพของร่องแรงดัน คุณภาพของแคลมป์เองและขนาดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใส่แคลมป์ทั้งหมดลงในร่องแล้ว

6) ควรให้ความสนใจกับการติดตั้งแคลมป์แบบยืดหยุ่นขนาดใหญ่ที่มีDN≥300ขึ้นไป:

การตรวจสอบวัสดุและลักษณะของแหวนปิดผนึกยาง: แหวนปิดผนึกยางของผู้ผลิตแต่ละรายจะแตกต่างกันไปตามสื่อที่ใช้และวัสดุและสูตรการผลิตแตกต่างกันไป แต่หน่วยติดตั้งจะต้องสอบถามผู้ผลิตถึงความมุ่งมั่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เดียวกันและ ซีลยางตามอายุการใช้งานทางวิศวกรรมของหน่วยรายงานการทดสอบสมรรถนะทางกายภาพและทางกลของแหวนควรปราศจากความเสียหายและการเสียรูปในการตรวจสอบลักษณะ ไม่อนุญาตให้มีฟองสิ่งสกปรกรอยแตกและข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวซีลยาง

3 การติดตั้งอุปกรณ์ท่อร่อง:

ก. สัมผัสร่องและรูด้วยมือและสังเกตด้วยตาเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ไม่ควรมีเสี้ยนรอยแตกหรือรอยแตกเหลืออยู่
ข. น้ำมันหล่อลื่นจะถูกกระจายไปรอบ ๆ วงแหวนปิดผนึกยางจากนั้นจับที่ปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กด้วยมือ ในเวลานี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงรอบวงแหวนปิดผนึกยางนั้นเท่ากัน
ค. อุปกรณ์ท่อร่องสองชิ้นขันสลักเกลียวให้สมมาตรทั้งสองด้านเพื่อให้ช่องว่างระหว่างแต่ละร่องเท่ากันโดยทั่วไป เมื่อใกล้จะขันให้แน่นและไม่สัมผัสใกล้ชิดกับแหวนซีลยางให้ใช้มือทั้งสองข้างหมุนอุปกรณ์ท่อแบบเซาะร่องเพื่อให้ทั้งท่อและแหวนปิดผนึกสัมผัสกันอย่างเท่าเทียมกัน สังเกตว่าข้อต่อท่อร่องแต่ละชิ้นเข้าร่องแล้วขันสลักเกลียวให้สมมาตรและต่อเนื่องกัน . เมื่อขันให้แน่นพบว่าแหวนปิดผนึกมีรอยย่นและนูนขึ้นและควรเปลี่ยนแหวนปิดผนึก

4. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบนูนของท่อร่องพอดีกับร่องแล้วขันสลักเกลียวให้สมมาตรทั้งสองด้าน

"น็อคอิน" หมายถึงการฝังส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งอยู่บนขอบที่ยื่นออกมาของข้อต่อท่อร่องและมีความสูงเท่ากับความลึกของร่องท่อควรล้างด้วยการฝังเว้าที่ปรากฏขึ้นหลังจากกดหัวฉีด หน้าแปลนของแคลมป์สำเร็จรูปบางครั้งดูหนาเกินไปผิดรูปหรือบิดมากเกินไป หากสามารถซ่อมแซมในสถานที่ได้ก็สามารถซ่อมแซมได้ หากไม่สามารถซ่อมแซมได้สามารถทิ้งและเปลี่ยนใหม่ได้เท่านั้น สิ่งนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่สังเกตและตรวจสอบทีละคนและโดยทั่วไปเป็นไปตามข้อกำหนดก่อนติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ

 

เดโชเป็นผู้จำหน่ายอุปกรณ์ท่อแบบร่อง หากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ข้อดีและข้อเสียของสลักเกลียว Dacromet

Dacromet bolt คือการทับศัพท์และตัวย่อของ DACROMET ภาษาอังกฤษ Dacromet เป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวรูปแบบใหม่ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าที่เจ็บปวดแล้ว Dacromet อาจกล่าวได้ว่าเป็น "การชุบสีเขียว" ชนิดหนึ่ง ดังนั้นข้อดีของสลักเกลียว Dacromet เมื่อเทียบกับสลักเกลียวอื่น ๆ คืออะไร?

ข้อดี

1. แม้ว่าความหนาของฟิล์ม Dacromet จะมีเพียง4-8μm แต่ผลการป้องกันสนิมของมันนั้นสูงกว่าวิธีการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการเคลือบสีดังนั้นสลักเกลียว Dacromet จึงมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ผลสนิม

2. เทคโนโลยีการประมวลผลของ Dacromet กำหนดว่าสลักเกลียว Dacromet จะไม่ปรากฏการแตกตัวของไฮโดรเจนดังนั้นสลักเกลียว Dacromet จึงมีความทนทานมาก

3. สลักเกลียว Dacromet มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิที่ทนความร้อนได้สูงถึง 300 ℃ กระบวนการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมนั้นด้อยกว่ามาก

4. ประสิทธิภาพในการยึดเกาะและการเคลือบสีที่ดี: การเคลือบบนสลักเกลียว Dacromet สามารถให้การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวโลหะที่สัมผัสและมีการยึดเกาะที่ดีกับสารเคลือบอื่น ๆ ชิ้นส่วนแปรรูปง่ายต่อการทำสี แรงยึดเหนี่ยวกับสารเคลือบอินทรีย์มีมากกว่าฟิล์มฟอสเฟตด้วยซ้ำ

5. สลักเกลียว Dacromet จะไม่ผลิตก๊าซและสิ่งปฏิกูลที่ดีต่อสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิตการแปรรูปและการเคลือบทั้งหมดและไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดในภายหลังซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำบัดได้อย่างมาก

ข้อเสีย

แม้ว่าสลักเกลียว Dacromet จะมีข้อดีหลายประการ แต่ข้อเสียบางประการก็ไม่สามารถละเลยได้

1. สลักเกลียว Dacromet บางตัวมีโครเมียมไอออนที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและร่างกายมนุษย์ โครเมียมไอออนอาจทำให้เกิดผลกระทบที่ร้ายแรงมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งบทบาทของเฮกซะวาเลนต์โครเมียมไอออนที่อาจก่อให้เกิดมะเร็งซึ่งควรให้ความสนใจ

2. สีผิวเคลือบของสลักเกลียว Dacromet เป็นสีเดียวเฉพาะสีเงินสีขาวและสีเทาเงินซึ่งไม่สอดคล้องกับสังคมส่วนบุคคลในปัจจุบัน แม้ว่าจะมีวิธีอื่น ๆ ในการเพิ่มสีสันให้กับมัน แต่ก็มีปัญหาอยู่บ้าง

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับสลักเกลียว dacromet หากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ข้อควรระวังในการใช้สลักเกลียว Dacromet และสาเหตุของการเกิดสนิม

สลักเกลียว Dacromet เป็นสลักเกลียวที่มี Dacromet ชุบอยู่บนพื้นผิวสลักเกลียว เป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวรูปแบบใหม่ เมื่อเทียบกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมหากคุณเปรียบเทียบเฉพาะฟังก์ชันการป้องกันการกัดกร่อนและการออกซิเดชั่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีเชิงกลเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า อย่างไรก็ตามนอกเหนือจากสองจุดนี้แล้ววิธีการรักษาพื้นผิวทั้งสองนี้ยังทำให้ยากต่อการจับคู่สลักเกลียวและน็อตเนื่องจากพื้นผิวของสลักเกลียวหนาขึ้น ดังนั้นเมื่อพิจารณาถึงแง่มุมอื่น ๆ สลักเกลียว Dacromet จึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

สลักเกลียว Dacromet ยังคงใช้สลักเกลียวชนิด "ชุบสีเขียว" เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าการชุบสังกะสีธรรมดาการชุบด้วยกลไกและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

ใส่ใจกับรายการต่อไปนี้ในกระบวนการใช้สลักเกลียว Dacromet:

1. สลักเกลียว Dacromet จะมีอายุอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับแสงดังนั้นกระบวนการเคลือบควรดำเนินการภายในอาคาร

2. หากอุณหภูมิในการอบของสลักเกลียว Dacromet ต่ำหรือสูงเกินไปจะสูญเสียความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน ดังนั้นควรอบสลักเกลียว Dacromet ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม

3. วงจรชีวิตของสลักเกลียว Dacromet สั้นมากและควรใช้ให้หมดโดยเร็วที่สุด

4. สลักเกลียว Dacromet มีความต้านทานการสึกหรอต่ำดังนั้นจึงควรปิดผนึกด้วยสารเคลือบป้องกันการสึกหรออื่น ๆ หลังจากเคลือบด้านล่าง

สาเหตุของการเกิดสนิมของสลักเกลียว Dacromet

ใส่ใจกับสนิมของสลักเกลียว Dacromet ด้วย มีสาเหตุสี่ประการที่ทำให้สลักเกลียว Dacromet เป็นสนิม:

1. ใช้สลักเกลียว Dacromet ที่ผ่านการบำบัดแล้วกับแหวนล็อค เนื่องจากความสามารถในการกัดกร่อนที่แตกต่างกันของวัสดุโลหะทั้งสองชิ้นสลักเกลียว Dacromet ที่มีศักยภาพต่ำจึงมีแนวโน้มที่จะสึกกร่อน

2. การเคลือบบนพื้นผิวของสลักเกลียว Dacromet ไม่ได้ถูกปิดอย่างเท่าเทียมกันและสนิมจะเริ่มขึ้นในบริเวณที่ไม่มีการปกปิด

3. เนื่องจากการปรับสภาพไม่ได้ขจัดสนิมบนตัวอ่อนที่หยาบกร้านสนิมแดงจะปรากฏจากใต้เคลือบ

4. สลักเกลียว Dacromet ไม่ทนต่อกรดและด่างดังนั้นสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างก็เป็นสาเหตุของการเกิดสนิมเช่นกัน

เดโชเป็นผู้จำหน่ายสลักเกลียว dacromet แบบมืออาชีพหากคุณต้องการโปรดติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ปัญหาอะไรที่มักเกิดขึ้นระหว่างการใช้สลักเกลียว Dacromet

เมื่อผู้คนใช้สลักเกลียว Dacromet มักจะมีปัญหาไม่ว่าจะแบบใดแบบหนึ่ง มาวิเคราะห์ร่วมกันว่าอะไรเป็นสาเหตุของปัญหาดังกล่าว

1. เหตุผลที่เป็นสาระสำคัญ:

เกลียวของสลักเกลียว Dacromet ที่ทำจากสแตนเลสอลูมิเนียมอัลลอยด์และไททาเนียมอัลลอยด์มักจะล็อคหรือติดขัด โลหะผสมประเภทนี้มีความเหนียวที่ดีและโดยพื้นฐานแล้วแตกต่างจากวัสดุเช่นเหล็กกล้าคาร์บอน ความแตกต่างที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้: สลักเกลียว Dacromet มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและเมื่อพื้นผิวได้รับความเสียหายชั้นออกไซด์บาง ๆ จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่ลึกลงไป เมื่อสลักเกลียว Dacromet ถูกล็อคแรงกดและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างฟันจะทำลายและลบชั้นโครเมียมออกไซด์ที่อยู่ระหว่างฟันทำให้ฟันโลหะปิดกั้นหรือเฉือนโดยตรงจากนั้นจึงเกิดการยึดเกาะ เมื่อปรากฏการณ์การยึดเกาะยังคงดำเนินต่อไปโบลต์ Dacromet จะถูกล็อคอย่างสมบูรณ์และไม่สามารถถอดหรือล็อคได้อีกต่อไป โดยปกติแล้วการดำเนินการบล็อกตัดวางและล็อกชุดนี้จะเกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ ดังนั้นการทำความเข้าใจลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และปฏิบัติตามวิธีการใช้งานที่ถูกต้องจึงเป็นขั้นตอนแรกในการป้องกันไม่ให้สลักเกลียว Dacromet ล็อค

2. สาเหตุของการติดขัด:

(1) เมื่อประกอบและจับคู่สลักเกลียวและน็อตที่ผลิตโดยหมายเลขความร้อนเดียวกันความเป็นไปได้ในการล็อคสลักเกลียว Dacromet จะเพิ่มขึ้น

(2) อิทธิพลของความแม่นยำของเธรด การจับคู่ด้ายภายนอกเกรด 6H และเกลียวภายใน 6H จะเพิ่มแรงเสียดทาน

(3) ในองค์ประกอบของวัสดุยิ่งมีทองแดงสูงความเป็นไปได้ในการล็อคเกลียวก็จะยิ่งสูงขึ้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากการเปลี่ยนรูปของการปลอมเย็นจึงอาจใช้วัสดุที่มีปริมาณทองแดงสูงกว่าในการผลิตสลักเกลียว Dacromet วัสดุที่ใช้อาจทำให้สลักเกลียว Dacromet ถูกล็อค

ข้างต้นเป็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้สลักเกลียว Dacromet และสาเหตุของปัญหาเหล่านี้ ฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับทุกคน

เดโชเป็นผู้จำหน่ายสลักเกลียวและถั่วมืออาชีพ หากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเรา [ป้องกันอีเมล]

วิธีทำความสะอาดสลักเกลียว Dacromet มีอะไรบ้าง?

เทคโนโลยีการอบชุบความร้อนเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและยังมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนาสลักเกลียว Dacromet และอุปกรณ์เชิงกลระดับสูง อย่างที่เราทราบกันดีว่าไม่มี "องค์ประกอบทางเคมี" ที่จะไม่เรียกว่าวัสดุในทำนองเดียวกันหากไม่มี "การบำบัดความร้อน" ก็ไม่สามารถเรียกว่าวัสดุได้ ด้วยเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนประสิทธิภาพของสลักเกลียว Dacromet จะดีขึ้นอย่างมาก แต่มีปัญหาที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการอบชุบและนั่นคือสนิมของสลักเกลียว Dacromet

บางครั้งจะพบว่าสลักเกลียว dacromet ที่ยึดกับเครื่องเป็นสนิมหรือสกปรก เพื่อไม่ให้กระทบกับการใช้งานเครื่องวิธีทำความสะอาดจึงกลายเป็นเรื่องที่สำคัญมาก ทำให้ประสิทธิภาพของสลักเกลียว Dacromet แยกออกจากสารทำความสะอาดไม่ได้ เฉพาะการทำความสะอาดและบำรุงรักษาสลักเกลียว Dacromet เป็นประจำเท่านั้นที่สามารถมีบทบาทได้ดีขึ้น ดังนั้นนี่คือสารทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปเพื่อช่วยคุณทำความสะอาดทุกวัน

1. น้ำยาทำความสะอาดอิมัลชันที่ละลายน้ำได้ สารทำความสะอาดนี้มักประกอบด้วยอิมัลซิไฟเออร์ดินตัวทำละลายตัวสร้างสารยับยั้งการกัดกร่อนและน้ำปริมาณเล็กน้อย บทบาทของน้ำในฝ้ายตั้งตรงคือการละลายอิมัลซิไฟเออร์ การบำบัดด้วยสารทำความสะอาดนี้สามารถละลายสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของสลักเกลียว Dacromet และจะทำให้สารอื่น ๆ เกิดปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการทำความสะอาดทำให้ชั้นฟิล์มป้องกันสนิมบนพื้นผิว อิมัลซิไฟเออร์และผงซักฟอกสามารถจับอนุภาคของไขมันบนพื้นผิวของสลักเกลียว Dacromet และละลายในผงซักฟอกที่มีตัวทำละลายและน้ำมัน

2. น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์. สารทำความสะอาดอัลคาไลน์เป็นส่วนผสมของสารสร้างและเกลือของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ ธ ของสารลดแรงตึงผิว เป็นน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เมื่อบำรุงรักษาสลักเกลียว Dacromet pH ของสารทำความสะอาดจะอยู่ที่ประมาณ 7

จุดประสงค์หลักของการใช้สารทำความสะอาดสองชนิดข้างต้นคือเพื่อให้แน่ใจว่าผลการทำความสะอาดและประการที่สองเนื่องจากสารทำความสะอาดทั้งสองนี้มีราคาถูกและคุ้มค่า

Tianjin Decho International Trade Co. , Ltd เป็นผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สลักเกลียวและถั่วแบบมืออาชีพ หากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

สลักเกลียว Dacromet มีบทบาทสำคัญมากในการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักร

เมื่อมองไปที่วิถีการพัฒนาของโลกเราจะเห็นได้โดยสัญชาตญาณว่าอุตสาหกรรมในปัจจุบันแตกต่างจากการพัฒนาอุตสาหกรรมในอดีต มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการผลิตและชีวิตของเรา ชีวิตของเราแยกไม่ออกจากการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรนั้นแยกออกจากการพัฒนาสลักเกลียว Dacromet ไม่ได้ ไม่ว่าสลักเกลียว Dacromet ของเราจะเล็กแค่ไหนก็ไม่สร้างความรำคาญ เมื่ออุตสาหกรรมเครื่องจักรไม่สามารถใช้งานต่อไปได้ผลกระทบร้ายแรงจะเกิดขึ้น ไม่อาจกล่าวได้ว่าอุตสาหกรรมเครื่องจักรทั้งหมดเป็นอัมพาตอย่างสมบูรณ์อย่างน้อยอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบอย่างมาก ไม่มีอะไรราบรื่นอาจส่งผลต่อความคืบหน้าของโครงการ หากสถานการณ์ร้ายแรงโครงการทั้งหมดอาจไม่สามารถดำเนินการต่อได้หากไม่มีสลักเกลียว Dacromet

สิ่งที่เหลือเชื่อจะเกิดขึ้นหากสลักเกลียว Dacromet สูญหายไปในวิศวกรรมเครื่องกล ในการตรวจสอบอุตสาหกรรมเครื่องจักรทั้งหมดเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องเกือบทั้งหมดเชื่อว่าสลักเกลียว Dacromet เป็นส่วนเล็ก ๆ แต่พวกเขารับผิดชอบอย่างมาก เป็นสิ่งสำคัญมากในการดำเนินการทางวิศวกรรมจำเป็นต้องเชื่อมโยงคุณสามารถใช้งานได้ทุกที่ที่คุณต้องการ อาจกล่าวได้ว่าหากไม่มีสลักเกลียว Dacromet จะไม่สามารถทำการเชื่อมโยงได้ซึ่งจะทำให้ความคืบหน้าของโครงการทั้งหมดช้าลง

เมื่อไม่สนใจสลักเกลียว Dacromet จะทำให้เกิดปัญหามาก หากคุณใช้งาน แต่ไม่เห็นตำแหน่งที่ถูกต้องอาจเกิดอุบัติเหตุได้ ตัวอย่างเช่นหากการเชื่อมต่อไม่แน่นขึ้นเมื่อยกวัตถุขึ้นหากวัตถุมีน้ำหนักมากวัตถุนั้นอาจแตกหักส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุจากการก่อสร้าง หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้นคุณต้องดูแลและตรวจสอบสลักเกลียว Dacromet อย่างระมัดระวังในระหว่างการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์เช่นนี้ได้

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับสลักเกลียว Dacromet หากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

เคล็ดลับบางประการในการซื้อผลิตภัณฑ์ปะเก็น

ในปัจจุบันปะเก็นยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะมีขนาดเล็กแค่ไหนก็สามารถมีบทบาทสำคัญได้ แล้วเราจะเลือกอย่างไรเมื่อต้องการปะเก็น?
1. ประเภทและขอบเขตของปะเก็นควรเป็นไปตามเอกสารการออกแบบและมาตรฐานที่มีประสิทธิภาพในปัจจุบันของประเทศและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง การเปลี่ยนแปลงวัสดุปะเก็นและมาตรฐานการใช้งานต้องได้รับการอนุมัติ

2. มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกใช้ปะเก็น โดยทั่วไปเพื่อความมั่นใจในการใช้งานที่ปลอดภัยคุณสามารถลองเลือกปะเก็นที่มีราคาถูกผลิตง่ายติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย

3. ความหนาของปะเก็นขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ โดยทั่วไปถ้าพื้นผิวการปิดผนึกได้รับการรักษาอย่างดีและความดันไม่สูงเกินไปควรใช้ปะเก็นแบบบาง อย่างไรก็ตามเมื่อแรงดันภายในสูงเครื่องซักผ้าจะบางเกินไปซึ่งไม่เอื้อต่อการต่อสลักเกลียวและการตอบสนองของเครื่องซักผ้ามีขนาดเล็กเกินไปที่จะกู้คืนได้ตามจำนวนที่ต้องการซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ ดังนั้นเมื่อความดันสูงขึ้นควรเลือกปะเก็นที่หนาขึ้น
4. เพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นสามารถใช้แทนกันได้ข้อมูลจำเพาะและวัสดุควรจะรวมกันให้มากที่สุดเมื่อเลือกรุ่น เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดในการใช้งานควรรวมข้อมูลจำเพาะและวัสดุเข้าด้วยกันให้มากที่สุดและควรหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็น

5. ไม่อนุญาตให้ใช้ปะเก็นที่มีความแข็งแรงสูงแบบไม่มีขอบภายใต้สภาวะของก๊าซขนาดกลางและแรงดันสูงและไม่อนุญาตให้ใช้ปะเก็นลูกฟูกกับหน้าแปลนแบบคดเคี้ยวและร่อง

6. ข้อกำหนดพิเศษควรให้ความสนใจ หากสื่อบางชนิดไม่อนุญาตให้ผสมเส้นใยละเอียดไม่ควรใช้ปะเก็นไฟเบอร์ หากชิ้นส่วนบางชิ้นสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงคุณจำเป็นต้องเลือกปะเก็นที่มีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนความยืดหยุ่นและความทนทาน

7. ปะเก็นที่เชื่อมต่อกับวาล์วและหน้าแปลนที่ด้านล่างของถังบอลลูนเหลวควรเป็นปะเก็นแบบเกลียวพร้อมวงแหวนป้องกันโลหะ

8. เมื่อใช้ปะเก็นควรใช้ในสถานะอบอ่อนเต็มที่และควรใช้วัสดุที่อ่อนนุ่มให้มากที่สุด ความแข็งของปะเก็นควรต่ำกว่าพื้นผิวปิดผนึกหน้าแปลน

9. หลักการเปลี่ยนปะเก็นในอุปกรณ์ที่นำเข้าคือการเปลี่ยนประเภทและวัสดุตามที่เป็นอยู่ เมื่อต้องเปลี่ยนรูปแบบปะเก็นหรือวัสดุเนื่องจากเหตุผลพิเศษจำเป็นต้องได้รับการอนุมัติ

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ปะเก็นหากคุณต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]