Bimetalik borular hakkında ne biliyorsun?

/in /by

Bimetal Aşınmaya Dayanıklı Boruların Tanıtımı

Bimetalik kompozit boru, firmamız tarafından geliştirilen yeni bir aşınmaya dayanıklı boru türüdür. Düz borunun dış tabakası sıradan çelik borudan yapılır ve yüksek kromlu dökme demir döküm işlemi ile oluşturulur. İç astar birleştirilmiştir. Dirseğin dış duvarı sıcak kaynayan bir dirseği kullanır ve iç katman yüksek kromlu dökme demir ile dökülür. Geleneksel olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökme demir, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik döküm, çelik-seramik kompozit boru ve dökme taş boru ile karşılaştırıldığında, boru hattının birçok avantajı vardır.

Üretim süreci

 

Bimetal aşınmaya dayanıklı boru hattının üretim sürecinde, düz boru döküm teknolojisini benimser. Bu teknoloji, sıvı aşınmaya dirençli metal malzemenin, sıcak eritmeden sonra bir kompozit çelik gövde oluşturmak için başka bir metalin yüzeyine kaynaşması ve gerçek metalurjik bağlama amacına ulaşılmasıdır. Bağlayıcı tabaka Kayma mukavemeti, temel tabakanın ve aşınmaya dirençli tabakanın mekanik tamamlayıcılığını tamamen gerçekleştiren gövde metalininkinden daha yüksektir; dirsek, tee, redüktör ve diğer boru bağlantı parçaları, teknolojide gelişmiş olan ve sorunu etkin bir şekilde çözen kayıp köpük vakumlu emme döküm bileşiği işlemini benimser Bileşim sorunu, dirsek ve çeşitli diğer özel şekilli borular bir bütün olarak entegre edilebilir dirsekteki malzemenin akış yörüngesini değiştirmeden ve malzeme nakliyesinin direncini büyük ölçüde azaltmadan.

Malzeme seçiminde, çeliğin dış duvarı, aşınmaya dayanıklı borunun yüksek mekanik mukavemete ve darbe direncine sahip olmasını sağlayan karbon çeliğinden yapılmıştır; Astarın aşınmaya dayanıklı tabakası, esas olarak Cr-Ni-Mo -Cu-RE ve diğer alaşımlarla birlikte, söndürme ve tavlama ısıl işlem işleminden sonra eklenen, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik serisinden yapılmıştır, sadece alaşımlı çeliği yapmakla kalmaz güçlü aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir, ancak aynı zamanda daha yüksek mekanik dayanıma ve darbe direncine sahiptir.

Bimetal aşınmaya dayanıklı boru ürünlerinin özellikleri

1. İyi aşınma direnci, yüksek krom dökümün (KMTBCr20Mo3CuRe) mükemmel aşınma direnci özelliklerine tam anlamıyla katkıda bulunur. Aşınma tabakası yüksek kompleks alaşımlı malzemeden yapılmıştır. Makroskopik sertlik HRC55 veya daha fazlasına ulaşabilir. Yapı büyük miktarda M7C3 tipi sert içerir. Karbür, mikro sertliği HV1500-1800'dür ve aşınma önleyici ve aşınma direnci performansı daha dikkat çekicidir. .

2. Her türlü basınç seviyesine uygun yüksek basınç yatağı. İç astar, dış çelik boru ile sıkıca birleştirilmiştir. Operasyonel güvenilirliği sağlamak için kompozit katmanlar arasında bir kaynak oluşturmak için özel işlem benimsenmiştir.

3. Mekanik şok, termal şok, aşınma ve korozyona ve yüksek sıcaklık direncine karşı iyi direnç: Matris esas olarak ostenit ve karbürden oluştuğundan, katı çözelti içinde büyük miktarda Gr elementi vardır, bu nedenle olabilir Korozyon veya yüksek sıcaklık ortamlarında önemlidir Bimetal aşınmaya dayanıklı dirsek, iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.

4. Uygun kurulum ve bağlantı, flanşlar kullanılabilir, isteğe bağlı kesim, kaynak ve iyi genel performans: Bimetal kompozit aşınmaya dayanıklı boru, dışarıda sıradan çelik boru ve daha iyi bir metalurjik kombinasyon oluşturan yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı alaşımı kullanır Aynı zamanda, yüksek karmaşık alaşımların aşınma direnci ve korozyon direncine ve sıradan çelik boruların iyi mekanik mukavemetine ve darbe direncine tam anlamıyla etki eder. Tek bir malzeme ile uzlaştırılması zor olan kaynaklanabilirlik ve aşınma direnci arasındaki çelişkiyi çözer. En iyi uyumu elde edebilir.

Bimetal aşınmaya dayanıklı dirsek ve boruların uygulama kapsamı:

1. Enerji endüstrisi: ham kömür sistemi siloları, bunker, bunker, toz besleme boru hatları,
2. Kömür endüstrisi: kömür hazırlama tesislerinde ağır cevher kömür hazırlama boru hatları, yaş kömür taşıma sistemleri, madencilikte tortu geri dolumu
3. Madencilik endüstrisi: maden doldurma, konsantre taşıma, atık taşıma boru hattı
4. Demir ve çelik endüstrisi: kok partikül taşıma boru hattı, kömür değirmeni boru hattı, ayırıcı, dirsek, koni, ayırma bölmesi
5. Çimento endüstrisi: kömür tozu taşımacılığı. Mineral tozu taşımacılığı
6. Makine endüstrisi: elektrik santrallerinin toz haline getirme, toz giderme ve kül boşaltma sistemleri için ekipman astarı ve çelik fabrikalarında toz giderme ekipmanının astarı.

Decho, bimetalik borular konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Tarama kum pompalama borusu üretim süreci

/in /by

Tarama kum pompalama borularının günlük uygulaması esas olarak nehirlerden, göllerden ve diğer yerlerden silt boşaltmaktır. Bazı nehir limanlarında silt ve tuz birikimi, gemilerimizin normal seyrini etkileyecektir. Şu anda ihtiyacımız olan çamur, iyi üretim teknolojisinden ayrılmaz, yüksek verimli ve düşük maliyetli olan tarama kum pompalama borusu ile tahliye edilmektedir.

1. Tarama ve kum pompalama borusu, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen tozu artı yüksek sıcaklıkta eriyik ekstrüzyon ekstrüderi aracılığıyla az miktarda parafin balmumu ve karbon siyahından yapılmıştır.
2. Farklı çap ve kalınlıklara sahip ultra yüksek borular, farklı kalıplar seçmelidir.
3. Uzunluk, kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre keyfi olarak yapılabilir.
4. Renk Masterbatch, kullanıcı ihtiyaçlarına göre hammaddeye eklenebilir. Genel olarak, anti-sun ve ultraviyole radyasyon için kullanılabilen siyah UHMWPE borular üretmek için karbon siyahı eklenir.

Tarama kumu pompalama borusunun tıkanması nasıl azaltılır?
Tarama ve kum pompalama borularının inşası sırasında, aşınmaya dayanıklı boruların tıkanması sorunu ile karşılaşılacaktır, bu da projenin ilerleyişini etkileyecektir. Aşınmaya dayanıklı boruların tıkanmasını etkileyen birçok faktör vardır. Çamur harcı içindeki katı parçacıkların boyutu, şekli, konsantrasyonu, özgül ağırlığı, tüp duvar pürüzlülüğü, akışkan viskozitesi vb. Ana faktörler aşağıdaki gibidir:
(1) Çamur ve harcın partikül boyutu ne kadar büyük olursa, taşıma ortamının partikül boyutu o kadar büyük olur, bu da çamurdaki partiküllerin sedimantasyon hızını artıracak ve boru hattı tıkanmasına neden olacak ve böylece tarama borusunun direnç kaybını artıracaktır. . Bu nedenle, bulamaçtaki parçacık boyutunun azaltılması, boru hattı tıkanmasını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve bulamacın boru hattı taşıma direncini azaltabilir.
(2) Tarama borusunun yüzey pürüzlülüğü, borunun iç duvarının pürüzlülüğü borunun direnç katsayısını artıracaktır. Bu nedenle, boru hattı direncini etkili bir şekilde azaltmak için pürüzsüz yüzeyli ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen borular seçilmelidir.

Yukarıdakiler tarama ve kum pompalama borularının tıkanmasının nedenleridir. Bu nedenleri bildikten sonra doğru ilacı yazmamız gerekiyor. Farklı aşınmaya dayanıklı boru türlerinin farklı fiyatları vardır, bu nedenle uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı boruları seçmek çok önemlidir. Boru hattının taşınması ve kurulumundan gelecekteki normal kullanıma kadar, kullanım sırasında iletim ortamının aşınma oranına göre uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı boruyu seçin.

Farklı tip tarama ve kum pompalama boruları kendi ürün özelliklerine sahiptir ve farklı alanlarda kullanılmaktadır. Seçerken aşınmaya dayanıklı borular, kendi çalışma koşullarına ve teknik gereksinimlerine göre özelleştirilmelidir. Bazıları yalnızca aşınma direnci gerektirir, bazıları aşınma direnci ve iyi korozyon direnci gerektirir ve bazıları yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık direnci gerektirir. Sadece uygun aşınmaya dayanıklı boruların seçilmesi ile tarama ve kum pompalama boruları daha uzun süre dayanabilir ve orta taşıma etkisi daha iyi olabilir.

Decho, tarama kum pompalama borusunun profesyonel bir tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Aşınmaya dayanıklı borular hakkında bilgi

/in /by

Aşınmaya dayanıklı borular temel olarak aşınmaya dayanıklı dirsekler, düz borular, teeler, küçük ve küçük uçlar, kare ve yuvarlak bağlantılar, indirgeme boruları ve esas olarak pnömatik, pompalama çamuru ve diğer malzeme taşıma boru hatları için kullanılan diğer yapısal parçaları içerir. Taşıma ortamı yüksek sertlik, hızlı akış hızı ve büyük akış hızı özelliklerine sahip olduğu için, taşıma ortamının boru duvarındaki uzun vadeli sürekli etkisini, aşınmasını ve korozyonunu etkili bir şekilde azaltabilir, bu da boru hattının yorulmasına ve yavaş yavaş aşın.

1. Aşınmaya dayanıklı borunun tanımı

Farklı aşınma koşullarına göre, aşınmaya dayanıklı boru hattı kaplaması için farklı malzeme seçenekleri de vardır. Aşınmaya dayanıklı seramik borular (alüminyum oksit, silisyum karbür, zirkonya, silikon nitrür, Sialon, alüminyum nitrür, bor nitrür vb. İle kaplı); aşınmaya dayanıklı alaşımlı borular; kaplumbağa kabuğu ağ aşınmaya dayanıklı boru bağlantı parçaları; çelik kauçuğa dayanıklı Taşlama borusu; çelik-plastik aşınmaya dayanıklı boru; aşınmaya dayanıklı dökme taş boru; aşınmaya dayanıklı, kendiliğinden yayılan kompozit boru; nadir toprak alaşımı aşınmaya dayanıklı boru vb.

2. Aşınmaya dayanıklı boruların ana uygulaması

Aşınmaya dayanıklı dirsekler, kömürle çalışan enerji santrallerinde kül giderme, cüruf boşaltma boruları, toz besleme ve toz geri dönüş boruları ve kükürt giderme borularının yanı sıra aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Madenler: kömür suyu bulamacı, kömür yıkama çamuru, maden dolgusu, kömür endüstrisinde toz haline getirilmiş kömür;
Metal madenleri: konsantreleri ve atıkları taşımak için aşınmaya dayanıklı dirsekler;
Metalurji: demir ve çelik fabrikalarında yüksek fırın kömür enjeksiyonu ve cüruf taşıma boru hatları; CAO, çinko tozu taşıma boru hatları, çelik taşıma ferroalaşımları, fırın rafine etme ve diğer tercih edilen aşınmaya dayanıklı dirsekler;
Çimento fabrikası: ham bulamaç taşıma, kömür tozu taşıma, asansör boşaltma, bitmiş çimento pnömatik taşıma ve boşaltma, döner fırın yaş üretim hattının aşınmaya dayanıklı beton taşıma dirseği.
Kimyasal tesis: toz haline getirilmiş kömür taşıma boru hattı, silikon tozu ve diğer hammaddelerin taşınması aşınmaya dayanıklı dirsek.

3. Aşınmaya dayanıklı boruların detaylı kullanımı

Elektrik enerjisi, metalurji, kömür, petrol, kimya sanayi, inşaat malzemeleri, makine vb. Sektörlere yayılmış ve hızla gelişmektedir. Aşındırıcı malzeme aşınmaya dayanıklı boru içinde taşınırken (kül, kömür tozu, cüruf tozu, artıklar, çimento vb.), Aşınmaya dayanıklı borunun hızlı aşınması sorunu vardır, özellikle dirsek daha hızlı aşınır. . Aşınmaya dayanıklı boru hattında güçlü korozyona sahip gaz, sıvı veya katı taşındığında, aşınmaya dayanıklı boru hattının aşınması ve hızlı bir şekilde hasar görmesi sorunu vardır. Daha yüksek sıcaklığa sahip malzemeler aşınmaya dayanıklı borularda taşındığında, ısıya dayanıklı çelik boruların kullanımının çok pahalı olması gibi bir sorun vardır. Aşınmaya dayanıklı borular piyasaya sürüldükten sonra bu sorunlar çözülür. Aşınmaya dayanıklı boru hatları, ciddi şekilde aşınmış maden dolgularının, cevher konsantrelerinin ve atıkların taşınması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kömürle çalışan termik santrallerde toz teslimi, cüruf giderme ve kül nakliyesi gibi aşınmaya dayanıklı boru hatları da çok uygundur. Aşınmaya dayanıklı boru hatları, güçlü aşındırıcı asitler, alkaliler, tuzlar ve aşındırıcı katı ve sıvıların taşınması için ideal, aşınmaya dayanıklı boru hatlarıdır. Aşınmaya dayanıklı boru hatları, yüksek sıcaklık korozyonunda, yüksek sıcaklıkta aşınma veya yüksek sıcaklıkta ablasyonda kullanıldığında çok güvenli ve güvenilirdir.

Decho, projeniz için herhangi bir malzemeye ihtiyacınız varsa, seramik aşınmaya dayanıklı boruların profesyonel bir tedarikçisidir, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Aşınmaya dayanıklı seramik yapım sürecini ve yapım sürecinin önlemlerini anlamak için üç dakika

/in /by

Genel aşınmaya dirençli ürünler çoğunlukla termik güç, çelik, eritme, makine, kömür, madencilik, kimyasallar, limanlar ve rıhtımlar gibi ciddi şekilde yıpranmış endüstrilerde kullanılır; 50,000 kilovatlık küçük ünitelerden 1 milyon kilovatlık büyük ünitelere kadar termik santrallere kurulabilirler. Kömür taşıma, toz haline getirme, kül tahliye ve toz giderme sistemlerinde kurulabilir ve kullanılabilir; çelik fabrikaları ve izabe tesislerinin sinterleme şubesinin taşıma, harmanlama ve toz giderme sistemlerinde de kurulabilir ve kullanılabilir. İnşaat işi ikiye ayrılır: yapıştırıcı tipi, direkt yapıştırıcı tipi, darbeye dayanıklı tip, çimento tipi, montaj tipi, ısıya dayanıklı yapıştırıcı tipi, soğuğa dayanıklı yapıştırıcı tipi, aşınmaya dayanıklı seramik astar ve kaplama. Aşınmaya dayanıklı dirsekler, aşınmaya dayanıklı düz borular, aşınmaya dayanıklı T, aşınmaya dayanıklı özel şekilli boru bağlantı parçaları gibi aşınmaya dayanıklı seramik borular için kullanılabilir.

Ekipmanın çalışması sırasında, sürekli sürtünme, korozyon, çarpışma ve sert ortamın etkisi nedeniyle, sistem çevre kirliliğine neden olarak sızıntıya son derece eğilimlidir. Bu nedenle, çeşitli üreticiler aşınmaya dayanıklı seramiklerin yapımına daha fazla önem verirler ve yüksek gereksinimleri vardır.

Ekipman aşınması sistematik bir projedir. Farklı üreticiler farklı yapım yöntemleri kullanır ve sonuçlar çok farklı olacaktır. Şu anda, aşınmaya dayanıklı seramiklerimizin yapım aşamaları genellikle ekipmanı onarmak ve cilalamak ve ardından yapıştırıcıyı karıştırmak ve uygulamaktır. Yapıştırma, yapıştırma, kürleme, özel ürünler de kaynak ve diğer çalışmalara ihtiyaç duyar. Görünüşte basit olan bu görevlerin uygulanması o kadar kolay değil. Bu, derme çatma bir ekip tarafından yapılamayacak, dikkatli, deneyimli ve zaman alıcı bir iştir. Ne yazık ki, bazı kullanıcılar aşınmaya dayanıklı seramik ve viskon seçimine büyük önem vermekte, ancak aşınmaya dayanıklı seramiklerin yapımının kontrolünü görmezden gelmektedir. Maliyetten tasarruf etmek için, bazı üreticiler genellikle yerel bölgede geçici inşaat ekipleri kurarlar. Bu geçici inşaat ekiplerinin işletme teknolojisi ve sorumluluk duygusu açısından kontrol edilmesi zordur. Sonuç olarak, pahalı aşınmaya dayanıklı seramikler hızla düşer ve beklenen önlemeyi sağlayamaz. Öğütme etkisi.

Aşınmaya dayanıklı seramik tabakanın kullanım sırasında düşmesi nasıl önlenir:
1. Aşınmaya dayanıklı seramik yama çelik parçaların yüzeyine uygulanmadan önce, çelik parçalar uygun şekilde işlenmez, bazıları tamamen paslanmaz ve bazıları pürüzsüz değildir. İyi bir inşaat etkisi elde etmek için çelik parçalar kumlama ile ön işlemden geçirilmelidir. Belli bir yağ giderme ve yağ giderme etkisi elde etmek için çelik parçaların yüzeyini asetonla silin;
2. Aşınmaya dayanıklı seramik tutkal oranı yanlış ve farklı yapıştırıcıların oranı farklı. Kesinlikle kontrol edilmelidir. Oran uygun değilse, önceden belirlenmiş viskoziteye ulaşılamaz;
Üçüncüsü, aşınmaya dayanıklı seramik tutkalı eşit olarak yayılmaz, bu nedenle tutkalın olmadığı veya çok az tutkalın olmadığı yerlerde düşmesi kolaydır. Aşınmaya dayanıklı seramik tabakanın yapımı tamamlandıktan sonra, hafifçe vurmak için lastik bir çekiç kullanın ve yapı yüzeyi düz olmalıdır;
4. Aşınmaya dayanıklı seramik yamanın çalışma sıcaklığı, inşaattan önce netleştirilmelidir. Aşınmaya dayanıklı seramik yama, bin derecelik yüksek bir sıcaklığa dayanabilir. Farklı sıcaklık direnci özelliklerine sahip farklı sıcaklıklar seçilmelidir, aksi takdirde sıcaklıkla giyilmesi kolaydır Seramik yama düşme olgusu;
Aşınmaya dayanıklı seramikler inşa ederken tecrübeli bir inşaat ekibi seçmenizi öneririm. İyi aşınmaya dayanıklı seramik yapı, etkiyi çok daha iyi hale getirebilir.

Decho, seramik aşınmaya dayanıklı borular konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Aşınmaya dayanıklı boruların üretim süreci nedir? Avantajları nelerdir?

/in /by

Aşınmaya dayanıklı boru, kendi kendine yayılan yüksek sıcaklıkta sentez-santrifüj yöntemiyle üretilmiştir. Yani, dikişsiz çelik boru santrifüjün boru kalıbına yerleştirilir ve çelik boruya demir oksit tozu ve alüminyum tozu karışımı eklenir. Bu karışıma kimyada termit denir. Santrifüj tüpü kalıbı belirli bir hıza döndükten sonra, kıvılcım termiti tutuşturur, termit hemen kendi kendine yanar ve yanma dalgası hızla yayılır ve yayılma sırasında aşağıdaki şiddetli kimyasal reaksiyonlar meydana gelir:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Termit reaksiyona girdikten sonra, ürün kararlı α-Al2O3 (korindon) ve aynı zamanda çok fazla ısı yayan demirdir. Adyabatik koşullar altında olduğu gibi ısı, adyabatik sıcaklık 3753K ve 3509K'ya ulaşabilir, çelik boru ve üründeki orijinal malzemeyi reaksiyondan sonra yapar, hatta 2045 ℃ erime noktasına sahip korindon bile erimiş olur. Reaksiyon çok hızlı olduğu için, sadece birkaç saniye, erimiş reaktant merkezkaç kuvvetinin etkisi altında özgül ağırlığa göre hızla ayrılır, demirin özgül ağırlığı (7.85g / cm3) Al2O3'ün (3.95g / cm3) iki katıdır. cm2), daha ağır demir Çelik borunun iç duvarına santrifüj kuvveti ile fırlatıldığında, daha hafif olan Al3OXNUMX, demir iç tabakasında dağılır.

Çelik borunun hızlı ısı emilimi ve ısı transferi sayesinde Al2O3 ve Fe hızla donma noktasına ulaşır ve katmanlar halinde katılaşır. Nihayet oluşturulan aşınmaya dayanıklı boru hattı, korindon porselen katman, demir bazlı geçiş katmanı ve dış çelik boru katmanından oluşur. Çelik borunun iç duvarı ile yüksek sıcaklıkta erimiş demir ve Al2O3 sıvı teması, çelik borunun iç duvarını yarı dışarıya çevirir. Erimiş halde, demir tabakası ve çelik boru metalurjik bir bağ oluşturur ve demir tabakası ile korindon porselen tabakası da sağlam bir bağ oluşturur. Birleşik basınç kesme mukavemeti (yani, seramik eksenel yönde lamine edildiğinde mukavemet) ≥ 15MPa; aşınmaya dayanıklı boru hattı ezilir. Mukavemet (yani, tüpün içindeki seramik, tüpün dışından ezildiğinde mukavemet) ≥ 350MPa;

Geleneksel borulara kıyasla aşınmaya dayanıklı boruların avantajları

Aşınmaya dayanıklı borular geleneksel çelik borulardan, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik döküm borulardan, dökme taş borulardan, çelik-plastik ve çelik kauçuk borulardan temelde farklıdır. Aşınmaya dayanıklı borunun dış tabakası dikişsiz çelik borudur ve iç tabakası korindondur. Korindon tabakasının sertliği, tungsten-kobalt sinterlenmiş karbüre eşdeğer olan HV1100-1400 kadar yüksektir ve aşınma direnci, karbon çelik borulardan 20 kat daha fazladır. Aşınmaya dayanıklı boruların aşınma direnci, esas olarak birkaç milimetre kalınlığındaki iç korindon katmanına dayanmaktadır. Bu, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik döküm borular ve dökme taş borulara kıyasla, yalnızca bileşim ve yapı açısından değil, aynı zamanda kalınlık açısından da niteliksel bir aşınmadır.
Aşınmaya dayanıklı borular, pazarı hızla işgal eder. Yüksek kalite ve iyi performansın yanı sıra diğer aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı borulara göre daha yüksek maliyet performansına sahiptir. Aynı özellik ve birim uzunluğundaki aşınmaya dayanıklı borular açısından, aşınmaya dayanıklı boruların ağırlığı, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik döküm boruların yalnızca yaklaşık yarısı kadardır ve metre başına proje maliyeti% 20-30 oranında azalmıştır. %; sadece dökme taş boruların ağırlığı üçte birdir. Proje maliyetini metre başına% 5 -% 10 azaltın; Aşındırıcı veya yüksek sıcaklık koşullarında kullanılan aşınmaya dayanıklı borular, paslanmaz çelik boruların ve nikel-titanyum boruların yalnızca bir kısmıdır.

Decho, aşınmaya dayanıklı boruların profesyonel bir tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Kaplumbağa kabuğu ağ aşınmaya dayanıklı dirsek nedir?

/in /by

Kaplumbağa kabuğu örgü aşınmaya dayanıklı dirsek tipi adı: ısı yalıtımı aşınmaya dayanıklı astar dirseği.
Kaplumbağa kabuğu ağ aşınmaya dayanıklı ürünlerin bileşimi: çelik gövde + kaplumbağa kabuğu ağı + dökme aşınmaya dayanıklı malzeme

Ürün üretim süreci:
1. Yüzey işleme: Yüzen tozu temizleyin ve yüzen pası gidermek için cilalayın.
2. Kaynaklı kaplumbağa kabuğu ağ: dört ızgarada ikiden fazla lehim bağlantısı gerektirir (lehim bağlantılarının eşit olarak dağıtılması gerekir)
3. Aşınmaya dayanıklı boyanın dökülmesi: Toz halindeki aşınmaya dayanıklı malzemeyi ve yapıştırıcıyı iyice karıştırın ve ardından her ızgaranın aşınmaya dayanıklı malzemeyle doldurulduğundan ve astarın dirençli olduğundan emin olmak için kaynaklı kaplumbağa kabuğu ızgarasına doldurun. öğütme tabakası, belirgin bir eşitsizlik olmaksızın, pürüzsüz ve düz olmalıdır.
4. Aşınmaya dayanıklı malzemenin tamamen katılaşmasını bekleyin.

Genel olarak, kaplumbağa kabuğu ağının aşınmaya dayanıklı dirseğinin minimum çapı DN100 mm'nin üzerindedir. Aşınmaya dayanıklı döküm, SH3531-2003 standardına göre, en ince 25 mm ve son 30 mm'dir. Firmamız tarafından üretilen kaplumbağa kabuğu ağ aşınmaya dayanıklı ürünlerin kalınlığı, taşıma koşullarının doğası ve farklı ortamlar nedeniyle farklıdır. Müşteri ihtiyaçlarına ve endüstriyel ve madencilik ihtiyaçlarına göre tasarlanıp üretilebilirler.

Kaplumbağa kabuğu örgü aşınma ürünlerinin 4 avantajı:
1. Güçlü aşınma direnci ve darbe direnci
2. İyi şok direnci
3. Yüksek sıcaklık dayanımı
4. Dolaşım direncinde artış yok.

Decho, kaplumbağa kabuğu ağ aşınmaya dayanıklı dirsek konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Enerji santrali için seramik yama aşınmaya dayanıklı tüp

/in /by

Enerji santralleri için seramik yama aşınmaya dayanıklı borular için iki üretim süreci vardır: yapıştırma işlemi ve kakma işlemi

 

Seramik yonga tipi ve seramik yonga aşınmaya dayanıklı tüpte kalınlık:

Karşılıklı baskı 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Saflık: 92, 95, 97, 99

 

Enerji santralleri için aşınmaya dayanıklı boruların iç duvarı için iki tür seramik yapıştırıcısı vardır: inorganik yapıştırıcılar ve organik yapıştırıcılar. Aradaki fark, inorganik yapıştırıcıların 500 ° C'lik sıcaklıklara dayanabilmesi, organik yapıştırıcıların ise 120 ° C ile 380 ° C arasındaki sıcaklıklara dayanabilmesidir.

 

Enerji santrali için seramik yama aşınmaya dayanıklı borunun performans tanıtımı:

  1. Aşınma direnci: Seramik kompozit çelik borunun iç seramik tabakasındaki Al2O3 içeriği% 90'dan fazladır, mikro sertlik HV1000-1600 ve yoğunluk 3.8-3.97 g / cm3'tür, bu nedenle son derece yüksek aşınma direncine sahiptir. Söndürülmüş orta karbonlu çelik, tungsten karbür karbürden on kat daha yüksektir.
  2. Korozyon direnci: seramikler, kararlı kimyasal özelliklere, mükemmel korozyon direncine ve asit direncine, çeşitli inorganik asitlere, organik asitlere, organik çözücülere vb. Dirençli nötr malzemelerdir ve korozyon direnci paslanmaz çeliğin on katından fazladır.
  3. Isı direnci: Seramik katman, doğrusal genleşme katsayısı 6-8 × 10-6 / olan yoğun korindondur. Mükemmel ısı direnci, 2000 ℃ üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir ve -50 ℃ ～ 900 ℃ aralığında uzun süre çalışabilir.
  4. Mekanik özellikler: Mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Ezilme mukavemeti 300-600MPa, basınç kesme dayanımı 20-30MPa'dır ve mekanik darbe testinde 50 kez 15t enerji etkisi altında belirgin çatlaklar yoktur.
  5. Kaynaklanması kolay: Seramik kaplı kompozit çelik boru, dış çelik borunun kaynaklanmasıyla birleştirilebilir.
  6. Ürünün bağlantı yöntemi: Geçiş bölümünün kaynak bağlantısı ve flanş bağlantısı. Geçiş bölümü yoksa kaynak etkilenecektir. Geçiş bölümü yoksa, kaynakta kalan ısı, kaynak sırasında seramik yamanın yapışmasını etkileyecek, bu da yapıştırıcıyı eritecek ve bağlı seramik yamanın düşmesine neden olacak ve böylece yapışmayı azaltacaktır. Bu nedenle, kalite geçiş dönemi için bir kenara bırakılmalıdır.

 

Bu ürünün kontrendikasyonları nelerdir?

İnorganik tutkal su alamaz, organik tutkal, inorganik tutkaldan daha yüksek sıcaklık direncine sahiptir.

 

Bu ürün hangi endüstriler için geçerli?

Santral toz haline getirilmiş kömür, kül cürufu, maden tozu, atıklar, dolgu, kömür madenlerinden kömür, yoğunlaştırıcılar, kok fabrikalarından gelen kok parçacıkları ve sinterleme tesislerinden malzemeler.

 

Decho, Seramik yama aşınmaya dayanıklı tüp konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Plastik kaplamalı boru bağlantı parçaları için kullanım öncesi bakım ve önlemler nelerdir?

/in /by

Herkes boru hatlarının hayatımızdaki önemini bilir. Yeraltı boru hatları ve sıvı nakliyesi gibi birçok iş yalnızca boru hatları aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Hayatlarımız, boru hatlarının kullanımından ayrılamaz. Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte birçok yeni tip boru piyasada birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Plastik astarlı boru bağlantı parçaları, geleneksel borulara göre daha fazla performans özelliğine sahip olanlardan biridir.

Kullanmadan önce alınacak önlemler aşağıdaki gibidir:

  1. Açıkta uzun süre saklamayın, güneş ışığından, yağmurdan, şiddetli çarpışmalardan kaçının ve ağır nesneleri birden çok katman halinde istifleyin.
  2. Sızdırmazlık yüzeyi kazınmamalı, kesilmemeli, çizilmemeli, çizilmemeli veya sert cisimlerle çarpılmamalıdır.
  3. Kaplamadan sonra boru bağlantı parçaları ve ek parçalarda elektrik kaynağı, rüzgar kesme, ateşte kavurma vb. Kesinlikle kullanılamaz ve ısı kaynağına olan uzaklık 1 metreden fazla olmalıdır.

Plastik astarlı boru bağlantı parçalarının kullanımı şüphesiz boru hattı endüstrimize yeni gelişmeler ve fırsatlar getirdi ve ayrıca hayatımıza büyük kolaylıklar getirdi. Artık kullanıcılar arasında çok popüler ve ülkemizdeki güncel geliştirme ihtiyaçlarına çok uygun. Plastik astarlı boru bağlantı parçalarının iyi bakımı, servis ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.

Decho, plastik kaplı boru bağlantı parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile özgürce ulaşın [e-posta korumalı]

Plastik kaplamalı çelik borunun işleme yöntemi, performansını belirler

/in /by

Su sirkülasyonlu taşımada kullanılan plastik kaplı boruların biçimlendirme prensibi:

Çelik kaplı plastik boru, orijinal çelik gövde, elektrikli fırın ısıtması, plastik malzeme iç dolum santrifüjlü kalıplama ve harici sıcak kompres santrifüj işlemeyi benimser ve bağlantı flanşının sızdırmazlık yüzeyinin manuel sıcak sıkıştırmalı kalıplama ihtiyacı vardır. Tüm boru hatları ve su temas yüzeylerinin tamamı plastik malzemelerle kaplanmıştır, boru hattı bağlantısı rahat ve hızlıdır ve güvenilir bağlantı gücüne ve anti-geçirgenliğe sahiptir. Aynı zamanda, tüm bağlantı ek yerleri sökülebilir yapıdadır, isteğe göre yön değiştirebilen boru bağlantı parçaları ile birleştirilmiş, bakımı daha kolay hale getirir.

Güç boru hattı ve sirkülasyon suyu boru hattı performans avantajları:

1. İyi korozyon direnci: Asit, alkali ve tuz gibi aşındırıcı gaz ortamlarının taşınması için ideal bir boru hattıdır.
2. İyi geçirgenlik direnci: rotomolding işlemi veya sıkı kaplama işlemi kullanılarak, iç kaplama pürüzsüz ve düzdür, sürtünme katsayısı küçüktür ve ölçeklendirilmesi kolay değildir, bu nedenle geçirgenlik direnci mükemmeldir.
3. Yüksek çalışma sıcaklığı: güçlü aşındırıcı ortam koşullarında, uygulanabilir sıcaklık aralığı -29 ℃ –200 ℃
4. Vakuma dayanıklı. -29 ° C ile 150 ° C aralığında vakum koşullarında kullanılabilir. Kimyasal üretimde, genellikle soğutma, uzunlamasına boşaltma ve bir vakum durumu oluşturmak için pompa ve valflerin asenkron çalışması nedeniyle yerel ortamın geri akışından kaynaklanır.
5. Standartlaştırılmış standart konfigürasyonun benimsenmesi, özellikle kimyasal boru hatlarında kullanılan borular ve bağlantı parçaları, son derece değiştirilebilir, bu da kurulum ve yedek parçalar için büyük kolaylık sağlar.

Döner kalıplama süreci tasarımı esnektir ve farklı şekil ve boyutlara sahip parçalar halinde yapılabilir. Tüketim maliyetlerinden tasarruf etmek için uygulama ve plastik kaplı borular da çıktıyı artırma yönünde gelişecektir.

Plastik kaplı boru, kimya, gıda, ilaç ve içme suyu endüstrilerinde kullanılabilen gıda sınıfı polipropilen ile kaplanmıştır. Yaygın olarak kullanılan plastik astarlı borular şunlardır: polipropilen çelik borular, polivinil klorür çelik borular, polietilen çelik borular, poliolefin çelik borular ve politetrafloroetilen çelik borular. Plastik kaplı boru iyi korozyon direncine, hava koşullarına dayanıklılığa, toprak ve deniz yaşamına ve fiziksel özelliklere sahip olduğu için tarımsal üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, plastik kaplı tüplerin kullanılması tarımsal ürünler üzerinde toksik yan etkilere neden olmayacak ve bakteri üremeyecek, böylece mahsulün kalitesi garanti altına alınabilecektir. Çalışma açısından bakıldığında, plastik kaplı borunun boru duvarı pürüzsüzdür ve aynı zamanda nakliye verimliliğini artırabilir ve daha uzun ömürlü olabilir.

 

Decho, plastik kaplı çelik boruların profesyonel bir tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

UHMWPE tünel kaçış borularının avantajları nelerdir?

/in /by

Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen tünel kaçış boru hattı mükemmel kapsamlı performansa sahiptir ve benzersiz darbe direnci, sıkıştırma direnci, aşınma direnci, yaşlanma direnci, hafiflik, kimyasal direnç, sanitasyon ve toksisiteye sahip değildir. Yapışması kolay değildir ve dünyada "sihirli plastik" olarak adlandırılır. Bu nedenle, makine, ulaşım, tekstil, kağıt yapımı, madencilik, tarım ve kimyasallar alanlarında geniş bir atıf potansiyeline sahiptir.

1） Hafif, sadece çelik borunun ağırlığının yaklaşık 1 / 3'ü, sökülmesi ve taşınması kolaydır.

2) Boru hattı iyi bir tokluğa ve yüksek darbe direncine sahiptir. Güçlü bir dış kuvvet tarafından etkilendiğinde anında deforme olur, büyük miktarda darbe enerjisini emer ve ardından orijinal şeklini hızla geri yükleyerek otoyol tüneli yapımında acil kurtarma için çok güvenli ve güvenilir bir garanti sağlar.

3) Boru halkası yüksek sertliğe, iyi basınç direncine sahiptir ve deforme olması kolay değildir. İnşaat sırasında bir karayolu tüneli çöktüğünde, basınç taşıma kapasitesi ve çevresel hasar direnci sıradan borularınkinden çok daha fazladır.

Decho, UHMWPE tünel kaçış borularının profesyonel bir tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]