Aşınmaya dayanıklı bimetal kompozit boru nedir?

/in /by

Aşınmaya dayanıklı bimetal kompozit boru nedir?

Bimetal kompozit aşınmaya dayanıklı borunun dış duvarı, santrifüjlü bir şekillendirme işlemi yoluyla yüksek kromlu dökme çelik kaplama ile birleştirilen sıradan dikişsiz çelik borudan yapılmıştır. Dirseğin dış duvarı karidesli dirseklerden yapılmıştır ve iç katman, yalnızca yüksek alaşımlı dökme çeliğin aşınma direncine sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda basınca da dayanabilen ve daha yüksek mekanik özelliklere sahip yüksek kromlu çelik dökümden yapılmıştır. .

Bimetal aşınmaya dayanıklı boru hattı özellikleri:

1. İyi aşınma direnci, iyi aşınma direnci ve termal stabilite ile süper sert aşınmaya dayanıklı alaşım HRC≥46'nın sertliği.
2. Mükemmel darbe direnci, metal yapıştırma performansı, termal şok direnci KMTBCr28 bimetal kompozit aşınmaya dayanıklı dirsek, iki metalin yapıştırma yüzeyi tamamen metalurjiktir ve kullanımı güvenli ve güvenilirdir. İkisinin ısıl genleşme katsayıları eşdeğerdir ve genleşme ve daralma olmayacaktır. Dirseğin dış duvarı çelik borudan yapılmıştır ve iç astar süper sert aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmıştır. Bu ürün, yalnızca yüksek alaşımlı ürünlerin aşınmaya ve korozyona dirençli özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek mekanik özelliklere ve daha yüksek darbe direncine sahiptir.
3. İyi ısı direnci ve korozyon direnci. Süper sert alaşımlı malzeme matrisi, güçlü ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamda iyi korozyon direnci ve aşınma direnci gösterebilir. Islak durum, aşındırıcı ortam ve parçacık erozyonu etkileşimi altında, döküm halinde kullanılan süper sert aşınmaya dayanıklı alaşımların kullanılması daha uygundur; ve aşındırıcı aşınmanın ana arıza modu olduğu kuru koşullarda, ısıl işlem yoluyla bir martensit matrisi elde edebilen süper sert ve aşınmaya dayanıklı bir alaşım malzemesi kullanın.
4. Düşük kompozit maliyeti ve iyi kalite Aşınmaya dayanıklı boru, yüksek verim, iyi ürün kompaktlığı, düzgün kalınlık ve istikrarlı kalite ile uluslararası gelişmiş kayıp köpük döküm teknolojisi kullanılarak üretilmiştir.
5. Uygun nakliye, kurulum ve kullanım Bimetal kompozit aşınmaya dayanıklı boru flanş, hızlı bağlantı, doğrudan kaynak ve diğer yöntemlerle bağlanabilir. Ayrıca, kompozit borunun yüksek darbe direncine bağlı olarak, boru hattı sisteminin bakımı sırasında kısmi bir tıkanma meydana geldiğinde, isteğe göre vurulabilir, dövülebilir veya kesilebilir, çıkarılabilir, kaynaklanabilir, monte edilebilir ve onarılabilir.

 

Decho, profesyonel bir bimetal kompozit aşınmaya dayanıklı boru tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Bimetal kompozit borunun kaynak işlemi

/in /by

Bimetal aşınmaya dayanıklı kompozit borunun dış duvarı, santrifüjlü bir şekillendirme işlemiyle yüksek kromlu dökme çelik kaplama ile birleştirilen sıradan dikişsiz çelik borudan yapılmıştır. Dirseğin dış duvarı karidesli dirseklerden yapılmıştır ve iç katman, yalnızca yüksek alaşımlı dökme çeliğin aşınma direncine sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda basınca da dayanabilen ve daha yüksek mekanik özelliklere sahip yüksek kromlu çelik dökümden yapılmıştır. .

Bimetal aşınmaya dayanıklı kompozit boru kaplama alaşımlı malzemede, sertlik ve aşınma direnci yüksek krom aşınmaya dayanıklı beyaz dökme demir ve yüksek kaliteli alaşım aşınmaya dirençli dökme çeliktir (topluca süper sert aşınmaya dayanıklı alaşım olarak anılır). Yüksek kromlu dökme demirin sert fazı M7C3 tipi karbürdür, sertliği HV1500 ～ 1800'e ulaşır, bu nedenle iyi aşınma direncine sahiptir ve bu Ka tipi karbürün yapısı çubuk benzeri olduğu için yüksek tokluğa sahiptir. Geleneksel bileşenler temelinde, geleneksel ürünlerin sertliğini ve yorulma direncini büyük ölçüde artıran ve aşınma direncini diğer ürünlerden daha iyi hale getiren nadir metaller ve bor karbür sertleştirici maddeler eklenir.

Bu proses, bimetal kompozit boru dökümlerinin kaynak gereksinimleri için uygundur:
1. Bimetal kompozit boruyu takarken, borunun iki ucunun doğru bir şekilde bağlandığından emin olmak için boru ve borunun merkez hattı hizalanmalıdır. Yüksek krom alaşımlı kaplamanın yüksek sertliği nedeniyle, sadece dış duvardaki normal çelik borular kaynaklanabilir ve penetrasyon yapılmalıdır. Yerinde kesim yaparken, kompozit borunun kalınlığına göre yerinde kesim için bir plazma kesme makinesi seçilmelidir.
2. φ507mm çapında J4.0 normal kaynak çubuğunu seçin.
3. Genellikle kaynak için DC elektrik kaynak makinesi kullanılır ve kaynak için AC elektrik kaynak makinesi de kullanılabilir.
4. Her iki uçtaki pah kaynağı tamamlandıktan sonra, kaynağın ortasında takviye çemberini kullanın ve kaynağın sağlamlığını sağlamak için kompozit borunun dış duvarı ile kaynak yapmaya devam edin.
5. 0 ℃ veya düşük sıcaklık ve nem altında kaynak yapmaktan kaçının.
6. Gerilim yoğunlaşması döküm çatlamasını önlemek için kaynak parçaları için nokta kaynağı, simetrik kaynak ve ardından entegre kaynak benimsenmelidir.
7. Bimetal kompozit borunun kaynak kalitesini sağlamak için yağ lekesi ve cüruf kalıntıları gibi kusurları önlemek için kaynak yüzeyi temizlenmelidir.

Decho, bimetal kompozit boru üzerinde profesyonel bir tedarikçidir, eğer ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

PTFE kaplı boru ile kauçuk kaplı boru arasındaki fark nedir?

/in /by

PTFE kaplı boru ile kauçuk kaplı boru arasındaki fark nedir?

Tetrafluoro, PTFE'nin kısaltması olan bir tetrafloroetilen polimeridir. Politetrafloroetilen (PTFE olarak kısaltılmış Poli tetra floroetilen), genellikle "yapışmaz kaplama" veya "temizlenmesi kolay malzeme" olarak adlandırılır. Bu malzeme asitlere, alkalilere ve çeşitli organik çözücülere karşı dayanıklıdır ve neredeyse tüm çözücülerde çözünmez. Aynı zamanda PTFE, yüksek sıcaklık dayanımı özelliğine sahiptir ve sürtünme katsayısı son derece düşüktür, bu nedenle yağlama için kullanılabilir ve su borularının iç katmanının kolay temizlenmesi için ideal bir kaplama haline gelir.

Tetrafloroetilen astar, florin korozyon direncini, yüksek sıcaklık direncini, güçlü asit ve alkali direncini, mükemmel yapışma, uzun servis ömrünü ve güçlü penetrasyon direncini kullanır. PTFE'nin tüm püskürtülmesi yüksek teknoloji ürünü bir çalışmadır ve süreci Süreçler nelerdir?
1. Özel püskürtme işlemi. Püskürtme işleminden önce kumlama yapılarak yüzeyin pürüzlendirilmesi ve özel bir astar ile püskürtülmesi gerekir.
2. Floroplastik toz daha sonra yüksek voltajlı elektrostatik bir cihaz tarafından yüklenir ve bir elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine muntazam bir şekilde adsorbe edilir.
3. Yüksek sıcaklıkta pişirmeden sonra, klinker parçacıkları iş parçasının yüzeyine sıkıca tutturulmuş yoğun bir koruyucu tabaka halinde eriyecektir. Örneğin, 1 mm kalınlığındaki bir kaplama filminin de tekrar tekrar 5-6 kez püskürtülmesi ve fırınlanması gerekir, genellikle en kalın olanı 2 mm'ye püskürtülebilir.

Astar tetrafloroetilen şu anda yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Florun korozyon direncini, yüksek saflıkta temizliğini, yapışmamasını, ıslanmamasını, kendi kendini yağlamasını, aşınma direncini, yüksek ve düşük sıcaklık direncini ve izolasyonunu tam olarak kullanır.İnşaat süreci boyunca voltaj ve akım sürekli olarak kaplama etkisini elde etmek için ideal durum.

Kauçuk astar olarak da bilinen kauçuk astar, İngilizce çeviri kauçuk astardır. Korozif ortamı metal matristen koruma amacıyla ayırmak için işlenmiş kauçuk levhanın tamamını yapıştırıcı ile metal yüzeye yapıştırmaktır. Astar için kullanılan kauçuk, doğal kauçuk ve sentetik kauçuk içerir. Kimyasal ekipman astarı için kullanılan kauçuk çoğunlukla doğal kauçuktur. Doğal kauçuğun ana bileşeni, vulkanizasyonla vulkanize edilen bir izopren cis-polimeridir ve vulkanize kauçuk, belirli bir ısı direncine ve mekanik mukavemete sahiptir. Yumuşak kauçuk, yarı sert kauçuk ve sert kauçuk olarak ikiye ayrılabilir. Sert kauçuğun iyi korozyon direnci, yaşlanma direnci ve metale güçlü yapışması vardır; yumuşak kauçuğun soğuk direnci, ısı direnci ve darbe direnci iyidir ve belirli bir esneklik derecesi vardır; yarı sert kauçuk ise ikisi arasındadır. Güçlü oksidanlar ve belirli çözücüler dışında, sert kauçuk, inorganik asitlerin, organik asitlerin, alkalilerin, tuzların ve alkollerin korozyonunun çoğuna dayanabilir. Bu nedenle, ana metalik olmayan korozyon önleyici malzeme olarak sert kauçuk kaplama kullanılır. Vulkanize kauçuk, önceden vulkanize edilmiş kauçuk, atmosferik sıcak sulu vulkanize kauçuk ve doğal vulkanize kauçuk olarak ikiye ayrılabilir. Ön vulkanize kauçuk, daha büyük dekapaj ekipmanında kullanılmalıdır.

Yukarıdakiler ikisi arasındaki farktır. Decho size boru hattını PTFE astar veya kauçuk kaplama ile tedarik edebilir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

PTFE boru hattı, endüstriyel kanalizasyon kaplaması için ilk tercihtir

/in /by

Çelik astarlı PTFE boru, en korozyon önleyici, aşınmaya dayanıklı, enerji tasarrufu ve çevre korumasına sahip bir tür yeşil plastik borudur. Geniş uygulama alanı madenlerde yeni çevre koruma yollarının yapım sürecini bir ölçüde hızlandırmıştır. Maden işletmeciliğinin düşük karbonlu ve çevre korumasını gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda madencilik yatırım işletmeleri için maliyet ve insan gücü ve malzeme kaynaklarından tasarruf sağlar, maden taşımacılığını daha güvenli ve güvenilir hale getirir ve nakliye hızını artırır.

Şimdi, toplumun ihtiyaçlarını karşılayan ve çelik kaplamalı PTFE boru uygulanmış yeni bir plastik boru türü. Çoğu endüstriyel kanalizasyon, aşınmaya karşı son derece dayanıklı boru hatları gerektirir, çünkü endüstriyel kanalizasyon aşındırıcı ortam içerir ve bu aşındırıcı ortamlar toksik ve zararlı kimyasallar olmalıdır. Bu toksik ve tehlikeli kimyasalları taşımak ve işlemek için, yeşil antikorozif çelik kaplı PTFE boru hatları en iyi seçimdir.

Tetrafloroetilen boru bağlantı parçaları, matris olarak sıradan karbon çelik borudan yapılmıştır ve belirli bir işlemle işlenmiş, mükemmel kimyasal stabiliteye sahip termoplastik politetrafloroetilen (Teflon veya PTFE, F4) plastik ile kaplanmıştır. Sadece çelik boruların mekanik özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tetrafloroplastiklerin yüksek korozyon direnci, kireç önleyici ve mikroorganizmaların büyümesi kolay olmayan özelliklere sahiptir. Güçlü asitleri, güçlü alkalileri, endüstriyel tuzları ve güçlü aşındırıcı gazları taşımak için ideal bir boru hattıdır.

Yüksek kimyasal kararlılık:
Aqua regia, hidroflorik asit, konsantre hidroklorik asit, nitrik asit, dumanlı sülfürik asit, organik asitler vb., Güçlü alkaliler, güçlü oksidanlar, indirgeyici maddeler ve çeşitli organik çözücüler dahil tüm güçlü asitlere dayanabilir. Yüksek saflıkta kimyasalların beslenmesi için çok uygundur. Geniş sıcaklık aralığı -30 ℃ ~ -250 ℃ dir. Düşük sürtünme katsayısı genellikle sadece 0.04'tür, bu çok mükemmel bir kendi kendini yağlayan malzemedir ve sürtünme katsayısı sıcaklık değişiklikleri ile değişmez. Mükemmel yapışma önleme: Tüpün iç duvarının kolloidlere ve kimyasallara yapışması kolay değildir. Mükemmel yaşlanma direnci, uzun süre açık havada kullanılabilir. Mükemmel elektriksel yalıtım performansı olan PTFE, iyi dielektrik özelliklere, son derece yüksek elektrik direncine ve tüm elektrik yalıtım malzemeleri arasında en küçüğü olan yaklaşık 2.0 dielektrik sabitine sahip oldukça polar olmayan bir malzemedir. Yüksek esneklik ve eğilmeye karşı direnç. Tüpün bir kısmı yüksek şeffaflığa sahiptir ve iç sıvı durumu kolaylıkla gözlemlenebilir.

Ürünün avantajları:
1) 250 ℃'a kadar yüksek sıcaklık dayanımı-çalışma sıcaklığı
2) Düşük sıcaklık direnci - iyi mekanik tokluğa sahiptir, sıcaklık -196 ° C'ye düşse bile% 5 uzamayı koruyabilir.
3) Korozyon direnci - Çoğu kimyasal ve çözücüye karşı inerttir ve güçlü asitlere ve alkalilere, suya ve çeşitli organik çözücülere dayanabilir.
4) Hava direnci - plastikler arasında en iyi yaşlanma ömrüne sahiptir
5) Yüksek yağlama - katı malzemeler arasında en küçük sürtünme katsayısıdır.
6) Yapışma yok - katı malzemeler arasındaki en küçük yüzey gerilimidir ve herhangi bir maddeye yapışmaz.
7) Toksisite | —— organizmalara toksisite olmaması

Bu ürün, elektrik enerjisi, kimya, petrokimya, çevre koruma ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Decho, PTFE borularında profesyonel bir tedarikçidir, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Kendinden yayılan seramik kompozit borunun işlenmesi ve uygulanması

/in /by

1. Kendinden yayılan seramik kompozit boru ilkesi:

Seramik kompozit boru, kendi kendine yayılan yüksek sıcaklık sentezi + santrifüj döküm ile üretilir, yani dikişsiz çelik boru santrifüj tüp kalıbına yerleştirilir ve termit (demir oksit tozu ve alüminyum tozu karışımı) eklenir. çelik boruya ve santrifüj tüpü kalıbına dönme belirli bir hıza ulaştıktan sonra termit elektrikle ateşlenir, yanma dalgası hızla yayılır ve patlama şekillenir. Yayılma sırasında aşağıdaki şiddetli kimyasal reaksiyonlar meydana gelir:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Reaksiyondan sonra a-Al2O3, ß-Al2O3 ve demir ürünleri aynı anda çok fazla ısı yayarlar. Hızlı reaksiyon nedeniyle, sadece birkaç saniye, erimiş reaktan, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında özgül ağırlığa göre hızla ayrılır. Demirin özgül ağırlığı (7.85g / cm3) Al2O3'ün (3.95 g / cm3) iki katıdır ve daha ağır demir çelik borunun iç duvarına santrifüj kuvveti ile fırlatıldığında, daha hafif olan Al2O3, Demir; Çelik borunun hızlı ısı emilimi ve ısı transferi sayesinde, Al2O3 ve Fe hızla donma noktasına ulaşır ve katmanlar halinde katılaşır; son seramik çelik boru içten dışa ayrı ayrı oluşturulmuştur Korindon porselen tabakası, demir esaslı geçiş tabakası ve dış çelik boru tabakasıdır. Çelik borunun iç duvarını yarı çözünür hale getirmek için yüksek sıcaklıkta erimiş demir ve Al2O3 sıvısı çelik borunun iç duvarı ile temas eder, böylece demir tabakası ve çelik boru metalurjik bir bağ oluşturur ve demir katman ve korindon seramik katman da sağlam bir bağ oluşturur.

2. Kendinden yayılan seramik kompozit borunun özellikleri

• Yüksek sıcaklıkta santrifüj sentez yöntemi ile yapılan kompozit boru, 2200 derece yüksek sıcaklıkta ateşlenen yoğun korindon seramiktir. Yoğun korindon seramik ve çelik boru, geçiş tabakası ile sıkıca birleştirilir.

• İşlem: Seramik tozu + demir oksit tozu + magnezyum oksit tozu orantılı olarak karıştırılır (ana bileşen demir oksittir, siyah), borunun her iki ucunu kapatın, tozu ekleyin, boruyu döndürün, elektronik ateşleme ve sinterleme santrifüj yöntemi ile borunun iç duvarı. Ø100'ün altındaki boruların etkisi daha iyidir. Boru genellikle siyahtır.

• Özellikler: kaynaklanabilirlik ve aşınma direnci arasındaki çelişkiyi çözen yüksek mukavemet, iyi tokluk, darbe direnci, iyi kaynaklanabilirlik.

• Aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci

3. Kendiliğinden yanma uygulama alanı

 

Kendinden yayılan seramik kompozit borular, basit üretim, uygun yapı ve düşük maliyetle yüksek sıcaklıklı alanlarda kullanılabilir. Borunun çapı 600 mm'den fazla değildir ve aşınma direnci, seramik patch borulardan daha düşüktür.

Dezavantajlar: Kısa reaksiyon süresinden dolayı, düşük sıcaklık fazı alümina ve erimiş demir tamamen ayrılmaz, bu da seramik tabakanın yoğun olmamasına, partiküllerin gevşemesine, mikro çatlakların çok olmasına, kalite kırılgan olmasına neden olur. kısmen düşmesi ve başarısız olması kolaydır ve düştükten sonra telafi edilemez. Sadece düz bir boru haline getirilebilir. Dirsek şeklinde yapılırsa, düz boru kaynak için birkaç bölüme ayrılmalıdır. Oluşturulan dirsek aerodinamik değildir, bu da malzeme taşınmasını engeller ve ekipmanın çıkış gücünü azaltır

Decho, kendi kendine yayılan seramik kompozit boru konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Entegre kalsine seramik kompozit boru işlemi ve uygulaması

/in /by

Kalsine seramik kompozit borunun tamamı, dikişsiz çelik boru, kalsine edilmiş seramik boru ve dolgu maddesinden oluşur.

Entegre kalsine seramik boru hattı işlemi

Kükürt giderme seramik aşınmaya dayanıklı borular, bir bütün olarak seramik boru bağlantı parçaları pişirilerek ve şekillendirilmiş seramik boruların çelik boru içerisine özel dolgular ile dökülerek montajı yapılır. Kükürt gidermede aşınmaya dayanıklı boru hattını kaplayan seramik boru bağlantı elemanlarının alümina içeriği% 95'ten az değildir. 200T kuru presleme, sinterleme sıcaklığı 1670 ℃ kadar yüksektir. Avantajları şunlardır: pürüzsüz iç duvar, iyi sızdırmazlık ve çok iyi aşınma direnci ve korozyon direnci.

Üretim süreci
Kalıba göre, seramik tozu bir seramik boruya sinterlenir ve ardından çelik boru ile birleştirilir. Seramik borunun dış duvarı ve çelik borunun iç duvarı, çelik boru içerisine özel bir dolgu (çimento veya epoksi reçine) dökülerek ve ardından izostatik olarak preslenerek monte edilir. Sinterleme işlemi sırasında fırın hızlı soğur, kolayca çatlar ve işlem daha karmaşıktır. Boru genellikle beyazdır.

Aşınmaya dayanıklı boru uygulaması
• Pülverize toz taşıma boruları, kaba ve ince toz ayırıcı borular, kömür damlalık boruları, birincil hava boruları, ikincil hava boruları, yanma sisteminin üçüncül boruları ve brülör boruları dahil olmak üzere santral kazanı püskürtme sistemi boruları ve kül ve cüruf boşaltma sistemi Cüruf boru hattı, toz dönüş boru hattı, kuru kül taşıma boru hattı;
• Çelik fabrikası hammadde taşıma boruları, alıcı borular, toz giderme boruları, kül tahliye boruları, kül düşen borular, harmanlama karıştırma boruları, değirmen çıkış boruları, kömürle çalışan borular, pülverize kömür boruları, ayırıcı borular, brülör kare borular vb. ；
• Çimento fabrikası ayırıcı çıkış boruları, ayırıcı giriş boruları, toz toplama boruları, dik değirmen çıkış boruları, sirkülasyon hava boruları, kömür değirmeni yüksek sıcaklık fan hava boruları, tahliye boruları ve diğer aşınmış dirsekler.

Decho, entegre kalsine seramik kompozit boru konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Seramik yama aşınmaya dayanıklı boru ve bağlantı parçaları

/in /by

Seramik kompozit çelik boru: düz boru, dirsek borusu, redüktör borusu, tee, boru hattı otomatik kompansatörü ve -50-φ1400 arasında çeşitli özelliklerde özel şekilli boru

Seramik kaplı çelik boru nedir?

Seramik kaplı çelik boru, seramik ve metali organik olarak birleştiren bir tür kompozit borudur. Seramik çelik boru, yüksek alümina sertliği, iyi kimyasal inertlik ve çeliğin avantajlarını birleştirir ve mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve ısı direncine sahiptir.Elektrik santrali pülverize kömür, cüruf, maden tozu için kullanılan mekanik darbeye etki ve direnç, atıklar, geri dolgu, kömür madenlerinde kömür, zenginleştirme tesisleri, kok fabrikalarında kok parçacıkları ve sinterleme tesisi malzemeleri. Servis ömrü sıradan çelik borulardan 15 daha uzundur. Erimiş alüminyum ve aşındırıcı ortamların taşınması için de kullanılabilir. Termit santrifüj yöntemi, reaksiyon ürünlerini eritmek ve bunları merkezkaç kuvveti etkisi altında ayırmak için reaksiyonun kendisinin ürettiği yüksek sıcaklığı kullanarak seramik kaplı çelik boruyu hazırlar ve düşük enerji tüketimi ile alümina seramik kaplı bir çelik boru oluşturur ve daha az işlem.

Seramik kaplı çelik borunun performansı:

1. Aşınma direnci: Seramik kompozit çelik borunun iç seramik tabakasındaki Al2O3 içeriği% 90'dan fazla, sertlik HV1000-1600 ve yoğunluk 3.8-3.97 g / cm3'tür, bu nedenle son derece yüksek aşınma direncine sahiptir , ve aşınma direnci söndürmeden sonra olduğundan daha yüksektir Orta karbonlu çelik tungsten karbürden on kat daha yüksektir.
2. Korozyon direnci Seramikler, kararlı kimyasal özelliklere, mükemmel korozyon direncine ve asit direncine, çeşitli inorganik asitlere, organik asitlere, organik çözücülere, vb. Dirençli nötr malzemelerdir ve korozyon direnci paslanmaz çeliğin on katından fazladır.
3. Isı direnci Seramik katman, doğrusal genleşme katsayısı 6-8 × 10-6 / olan yoğun korindondur. Mükemmel ısı direnci, 2000 ℃ üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir ve -50 ℃ ～ 900 ℃ aralığında uzun süre çalışabilir.
4. Mekanik özellikler: Mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Ezilme mukavemeti 300-600MPa, basınç kesme dayanımı 20-30MPa'dır ve mekanik darbe testinde 50 kez 15t enerji etkisi altında belirgin çatlaklar yoktur.
5. Kolay kaynaklanabilir: Seramik kaplı kompozit çelik boru, dış çelik borunun kaynaklanmasıyla birleştirilebilir.
6. Rahat taşıma ve kurulum: Çelik borular, aşınmaya dayanıklı alaşımlı döküm borular, dökme demir borular ve dökme taş borularla karşılaştırıldığında, seramik kaplı kompozit çelik borular nispeten hafiftir ve taşınması ve montajı kolaydır. Seramik kaplama kompozit çelik

Seramik kaplı çelik boru bağlantı yöntemi

Boru, montaj için çok uygun olan kaynak, flanş, esnek hızlı bağlantı vb. İle bağlanabilir.

Seramik kaplı çelik boru uygulaması

Seramik kaplı çelik borular, mükemmel performansları nedeniyle termal güç, çelik, demir dışı metaller, madencilik, kömür, kimya, petrokimya ve diğer endüstrilerdeki çeşitli borular için kullanılabilir:
1. Yüksek aşınma direnci gerektiren boru hatları: termik santrallerdeki kömür ve kül (cüruf) taşıma boru hatları, yoğunlaştırıcılardaki atıklar ve konsantre taşıma boru hatları, liman bulamaç ve tortu taşıma boru hatları, pülverize kömür bulamacı taşıma boru hatları vb.
2. Yüksek korozyon direnci gerektiren çeşitli boru hatları.
3. Erimiş alüminyum sıvı taşıma boru hattı.
4. Yüksek aşınma direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren çeşitli kanallar. Ekonomik faydalar: Aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökme demir borular ve dökme taş borularla karşılaştırıldığında, aşınmaya dayanıklı borular olarak seramik kaplı çelik borular kullanılır. Birim uzunluk başına düşük ağırlık nedeniyle, destek ve askı maliyetleri, işleme maliyetleri ve kurulum maliyetleri azalır, bu da proje maliyetini büyük ölçüde azaltır.

Decho, Seramik yama aşınmaya dayanıklı boru ve bağlantı parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın. [e-posta korumalı]

Seramik talaş kaplı aşınmaya dayanıklı boruların avantajları ve dezavantajları

/in /by

Seramik yonga kaplı aşınmaya dayanıklı boruların özellikleri:

Aşınmaya dayanıklı rolü oynamak için seramik levhayı çelik boru üzerine yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı ile yapıştırın. Boru genellikle beyazdır. Genellikle büyük çaplı borular için kullanılır

 

  • Avantajlar: Seramik yama aşınmaya dayanıklı borular iyi aşınma direncine (kendiliğinden yanmaya kıyasla) ve uzun hizmet ömrüne sahiptir
  • Dezavantajları:

1) Yapıştırıcının sıcaklığından dolayı yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir ve düşmesi kolaydır.

2) Ortam aşındırıcıysa, çelik boruyu yamanın boşlukları arasında aşındırmak kolaydır.

Decho, seramik yonga kaplı aşınmaya dayanıklı borular konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Tünel kaçış borusu malzemesi olarak neden ultra yüksek moleküler polietilen malzeme seçilmeli? Kurulum standartları nelerdir?

/in /by

Tünel kaçış borusu

 

Tünelde kullanılan kaçış boru hattı ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenden yapılmıştır. Tünelde kaçış boru hatlarının montajı genellikle önlemeye dayanır ve kaçışı kolaylaştırır. Tünel kaçış boru hattı ikincil savunma rolü oynar. Polimer kaçış boru hattı hafiftir, sökülmesi ve taşınması kolaydır; boru hattı iyi bir tokluğa ve yüksek darbe direncine sahiptir. Güçlü bir dış kuvvetten etkilendiğinde anında deforme olur, büyük miktarda darbe enerjisini emer ve ardından orijinal şeklini hızla geri yükleyerek otoyol tüneli inşaatı kaçışları için acil kurtarma sağlar.

Tünel kaçış borusu, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenden yapılmış bir borudur. Basittir, saftır ve görünüşünden dolayı abartılı değildir ve doğası sağlam, dayanıklıdır ve bozulmaz. Borunun kalitesi, yaygın olarak kullanılan borulara göre çok daha yüksektir. Son derece yüksek darbe direncine sahiptir ve dış etkilerle kırılamaz. Büyük bir taşla vurulduktan sonra deforme olmaz ve eski görünümüne kavuşur.

Kaçış borusunun montajı

 

Ultra yüksek polimer kaçış borularının montajının temel amacı, riskleri önlemek ve önlemektir. Ultra yüksek polimer kaçış boruları, yer kabuğundan güçlü bir şekilde etkilenseler bile, çok güçlü darbe direncine ve aşınma direncine sahip olan "şaşırtıcı mühendislik plastikleri" olarak adlandırılır. Deprem gibi değişiklikler boru hattını kırmayacak, sadece biraz deforme olacak. UHMWPE boruların darbe dayanım sınırını ölçmek neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, kaçış borularının kaçış boruları olarak kullanılması çok uygun maliyetlidir.

 

Decho, tünel kaçış boruları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Kaçış borusu ayarının prensibi nedir?

/in /by

Kaçış borusu ayarının prensibi nedir?

1. Şantiyede gerektiği şekilde yeterli havalandırma, tünel kaçış kanalları ve alarm tesisleri kurulmalıdır.
2. Tünel inşaatı, operasyonlar için zaman sınırlayıcı bir sistem uygulamalıdır ve tehlikeli projeler gece durdurulmalıdır.
3. Tünel kaçış boru hattı desteği açısından, inşaat birimi, tünel inşaatı destek inşaat sürecini sıkı bir şekilde yönetmelidir ve standardı aşan gecikmeli ve güvenli adım mesafesini desteklemek kesinlikle yasaktır.
4. İnşaat birimi, tünellerin gelişmiş hidrojeolojik tahmini ve ölçümünü gerçekleştirmek için kalifiye bir şirket seçmelidir. Gelişmiş jeolojik tahmin ve ölçüm şirketi, tahmin ve izleme kalitesini iyileştirecek ve giriş için zamanında ve doğru geri bildirim sağlayacaktır.
5. Tüneller açısından özel bir güvenlik inşaat planı olmalı ve yeterli güvenlik personeli ile bir tünel güvenlik ekibi oluşturulmalıdır.
6. İnşaat şirketi, yönetmeliklere uygun olarak acil durum müdahale planlarını formüle edecek, acil durum kurtarma ekipleri oluşturacak, acil durum kurtarma personeli vb. Tahsis edecek ve inşaat, denetim ve tasarım gibi acil durum kaçış tatbikatları yapacaktır.
7. Koşullar altında, operatör sayısını azaltmak için 1 km'nin üzerindeki tünellerden kaçış boruları için mekanize operasyonlar uygulanmalıdır. 1 km'nin altındaki tünellerin yönetimi ile ilgili olarak, personel ve araçların giriş ve çıkışları da standart bir şekilde yönetilmelidir ve ilgisiz personelin girmesi kesinlikle yasaktır.

Standart kaçış boru hattı seçenekleri:

1. Tünel kaçış borusunun kalınlığının 30 mm'den az olmamasına dikkat edin
2. Her tünel kaçış borusunun uzunluğu 3 metredir
3. Tünel kaçış borusu manuel olarak sökülebilir ve bağlantı sağlam ve güvenlidir.
4. Tünel kaçış borusu geçici olarak sökülüp taşındığında, bölüm bölüm sökülecek ve tek seferde yerinde sökülmesi kesinlikle yasaktır.
5. Tünel kaçış boru hattı düz, kuru ve pürüzsüz olmalı ve acil kaçış dışındaki amaçlar için kullanılmamalıdır.

 

Decho, kaçış boruları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]