Ultra yüksek polimer boruların kullanım alanları nelerdir?

Ultra yüksek polimer borular, plastik ürünlere ait olması gereken metalik olmayan borular olarak adlandırılır. Ultra yüksek polimer boruların hammaddesi PE'dir, ancak moleküler ağırlık normal moleküler ağırlıktan çok daha yüksektir ve performans, aşınma direnci ve direnç Korozyon, darbe direnci, akma dayanımı ve kırılma gibi sıradan PE malzemelerinden daha iyidir. mukavemet, vb. Özellikle aşınma direnci politetrafloroetilen, naylon ve karbon çeliği gibi malzemelerinkinden daha yüksektir. İlk günlerde yurtdışında daha çok ultra yüksek polimer borular kullanılıyordu. Sürekli araştırma ve geliştirmeden sonra, ultra yüksek polimer boru teknolojisi Çin'de kademeli olarak olgunlaştı ve ağır sanayi bu tür boruları kademeli olarak benimsedi. Makul fiyatı ve mükemmel performansı ile yeni bir termoplastik mühendislik borusu türü haline geldi. Fiyat ve kalite açısından pratik ideal bir borudur.

 

Ultra polimer borular, çeşitli asit, kül suyu, ham petrol, tortu, çamur, kömür suyu bulamacı ve enerji santrali külü ve cüruf tahliyesi gibi çeşitli yüksek derecede aşındırıcı ve yüksek derecede aşındırıcı sıvıların veya katı-sıvı karışımlarının taşınması için kullanılabilir ve çok daha fazlası. Dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında, ultra polimer borular önemli avantajlara sahiptir ve hizmet ömrünü uzatır. Güçlü aşındırıcı ve yüksek aşındırıcı koşullar altında, hizmet ömrü birkaç kez, hatta düzinelerce artırılabilir; Bu borunun yapışkan olmayan iç duvarı nedeniyle Ve sürtünme katsayısı küçüktür, bu da taşıma basıncını düşürebilir veya uzun mesafeli taşıma için büyük önem taşıyan taşıma borusunun çapını azaltabilir; Bu borunun ısıl iletkenliği çelikten 10,000 kat daha küçük olduğundan, taşıma borusunun ısı koruma maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Soğuk bölgelerde ve kışın ham petrol ve diğer malzemelerin taşınması büyük önem taşımaktadır.

Ultra yüksek polimer boruların mükemmel kullanım özelliklerine sahip olduğu ve madencilik endüstrisi, kömür endüstrisi, petrol arama, termik enerji üretimi, kimya endüstrisi, nehir taraması ve diğer endüstriyel alanlarda kullanıldığı görülebilir. Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, ultra polimer boruların kullanılacağı alanlar giderek daha kapsamlı hale gelecektir.

 

Decho, ultra yüksek polimer boruların profesyonel bir tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Yaygın olarak kullanılan boru hattı antikorozif kaplamaları nelerdir?

Boru hattı antikorozyonunun sınıflandırılması

Boru hattı korozyon önleyici, boru hattı ana gövdesi korozyon önleyici ve yama kaynağı korozyon önleyici olarak ayrılmıştır.

Boru tamir malzemeleri nasıl seçilir?

Ana boru hattı korozyon önleyici tabakanın malzemesine bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan onarım yöntemleri arasında petrol asfalt onarımı, epoksi kömür katranı onarımı, yapışkan bant onarımı, toz epoksi onarımı ve PE ısıyla daralan malzeme onarımı bulunur. Boru hattının ana gövdesi üç katmanlı bir PE kompozit yapı ise, ilk seçenek üç katmanlı PE ısıyla büzüşen bağlantı malzemesidir. Tek katmanlı epoksi toz kaplamanın yamalanması üç yöntem uygulayabilir: epoksi tozu, yapışkan bant + astar ve üç katmanlı PE ısıyla daralan yama.

Yaygın olarak kullanılan boru hattı antikorozif kaplamaları nelerdir?

Epoksi antikorozif kaplama

  1. Halka astarı
  2. Demir kırmızısı yüksek korozyon önleyici ve pas önleyici astar
  3. Çinko bakımından zengin epoksi pas önleyici astar
  4. Çinko bakımından zengin epoksi pas önleyici astar
  5. Bulut demir epoksi pas önleyici astar
  6. Bulut demir epoksi pas önleyici astar
  7. Hongdan epoksi paslanma boyası
  8. Demir kırmızısı atölye astarı
  9. Demir kırmızısı epoksi güverte boyası
  10. Epoksi emaye
  11. Epoksi antikorozif son kat
  12. Epoksi kömür katranı ağır korozyon önleyici kaplama
  13. Epoksi kömür zift pas önleyici astar
  14. Siyah antistatik ve yağa dayanıklı astar
  15. Siyah antistatik ve yağa dayanıklı kaplama
  16. İnorganik çinko silikat astar

Akrilik \ Poliüretan kaplama

  1. Polimer iç içe geçen ağ antikorozif astar
  2. Polimer iç içe geçen ağ antikorozif kaplama
  3. Gri alüminyum tozu grafit alkid emaye
  4. Poliüretan pas önleyici astar
  5. Poliüretan ara boya
  6. Poliüretan antikorozif kaplama
  7. Akrilik poliüretan emaye

Klorlu kauçuk antikorozif kaplama

  1. Klorosülfonlanmış polietilen son kat
  2. Klorosülfonlanmış polietilen astar
  3. Yüksek klorlu polietilen son kat
  4. Yüksek klorlu polietilen astar
  5. Klorlu kauçuk kalın yapılı güverte boyası
  6. Klorlu kauçuk kalın yapılı pas önleyici boya
  7. Klorlu kauçuk gemi gövde boyası
  8. Klorlu kauçuk antikorozif kaplama
  9. Klorlu kauçuk su hattı kaplaması
  10. Perklorovinil vernik
  11. Perkloroetilen dış emaye
  12. Perklorovinil astar
  13. Perkloretilen antikorozif boya

Yüksek sıcaklığa dayanıklı antikorozif kaplama

  1. Silikon ısıya dayanıklı astar
  2. Silikon ısıya dayanıklı emaye
  3. Silikon ısıya dayanıklı boya emaye
  4. Silikon ısıya dayanıklı boya
  5. Silikon ısıya dayanıklı boya
  6. Silikon ısıya dayanıklı boya
  7. Silikon ısıya dayanıklı boya

Yağ tankının iç ve dış duvarları için antikorozif kaplama

  1. Demir kırmızısı epoksi modifiye poliüretan boyaya dayanıklı
  2. Gri epoksi modifiye poliüretan boyaya dayanıklı
  3. Epoksi poliüretan antikorozif kaplama

Epoksi yağa dayanıklı kaplama İç ve dış cephe mimari kaplamaları

  1. Çevre dostu iç cephe boyası
  2. İç duvar boyası
  3. Dış cephe boyası
  4. Elastik dış cephe boyası

Özel kaplama

  1. Yansıtıcı boya
  2. Floresan boya
  3. Altın boya
  4. Plastik boya

Soğuk galvanizli Toz kaplama

  1. Toz kaplama
  2. Saf epoksi toz kaplama
  3. Epoksi polyester toz boya

Renkli çelik levha su geçirmez kaplama

  1. Renkli çelik levha su geçirmez kaplama
  2. Renkli çelik levha su geçirmez kaplama
  3. Dikişli polyester su geçirmez kumaş

 

Decho, korozyon önleyici kaplamalı profesyonel bir çelik boru tedarikçisidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

katodik koruma nedir? yer altı boru hatlarının katodik korumasını gerçekleştirme yöntemleri ve teknik gerekliliği

Uzun boru hattı inşaat süresi nedeniyle, genellikle toprak direncinin 20Q'dan az olması gerekir. m, geçici koruma için bir magnezyum anot takmak ve bir test kazığı aracılığıyla boru hattına bağlamak gerekir. Etkilenen akım katodik koruma devreye alındığında, geçici koruma kaldırılır. Katodik Koruma, boruları korozyondan korumak için çok önemlidir.

katodik koruma nedir?

Metal korozyonunu önlemek için korumalı metali bir katoda polarize etme yöntemidir. Bu yöntem, 150 yıldan fazla bir süredir gemi korozyon önleyici için kullanılmaktadır; ilk olarak 1928'de boru hatlarında, katotun aşınmaması, ancak anotun metal korozyon pillerinde metal korozyon önleyici teknolojiye aşındırılması ilkesini uygulayarak kullanıldı. Harici olarak uygulanan akım, elektrolit içindeki korunan metalin tüm yüzeyini katolik polarize olmaya zorlamak için kullanılır, bu durumda korozyon meydana gelmez. Bir boru hattının katodik korumayı karşılayıp karşılamadığına karar vermek için iki gösterge vardır. Birincisi, elektrolit içindeki metalin katodik polarizasyondan korozyon sürecinin durmasına kadar olan potansiyeli olan minimum koruma potansiyelidir; değeri çevresel faktörlerle ilgilidir. İkincisi, korunacak metal yüzeyin ulaşabileceği en yüksek potansiyel değer olan maksimum koruma potansiyelidir. Katodik polarizasyon çok güçlü olduğunda, boru yüzeyi ile kaplama arasında hidrojen gelişecek ve kaplamanın katodik soyulmasına neden olacaktır. Bu nedenle, kaplamanın hasar görmesini önlemek için birleşme noktası potansiyeli izin verilen aralıkta kontrol edilmelidir.

Yeraltı boru hatlarının katodik korumasını gerçekleştirmek için iki yöntem

etkilenen akım yöntemi

Etkilenen akım yöntemi, korumalı boru hattına bağlanan negatif kutup ve anot yatağına bağlanan pozitif kutup ile bir DC güç kaynağı kullanır. Devre bağlandıktan sonra boru polarize katottur. Boru hattının toprak potansiyeli minimum koruma potansiyeline ulaştığında, tam katodik koruma elde edilir. Katodik koruma parametrelerini belirlemek ve boru hattının katodik koruma etkisini değerlendirmek için, boru hattı boyunca inceleme noktaları ve kontrol sayfaları oluşturmak gerekir. Tek bir basınçlı akım katodik koruma istasyonunun koruma mesafesi genellikle onlarca kilometreye kadardır ve bu yöntem genellikle uzun mesafeli boru hatlarının katodik koruması için kullanılır.

kurban anot yöntemi

Kurban anot yöntemi, korunan metal ile bağlanmak için korumalı metal elektrottan daha negatif potansiyele sahip bir metal kullanır ve ikisi, elektrolitte bir galvanik hücre oluşturur. Nispeten negatif potansiyele sahip metaller (magnezyum, çinko, alüminyum ve bunların alaşımları gibi), çıkış akımı sürecinde kademeli olarak kaybolan anotlar haline gelir ve korunan boru metali, korozyonu önlemek için katot haline gelir. Bu nedenle, nispeten negatif potansiyele sahip metallere fedakarlık anodu denir.

Katodik korumayı uygulamak için Teknik Gereksinim.

Boru hattına katodik korumanın uygulanmasında ekonomik olarak makul ve teknik olarak uygulanabilir olması için, aşağıdaki gibi belirli koşulların karşılanması gerekir:

①Boru hattının uzunlamasına bağlantısının iletkenliğini sağlayın

②Boru hattının kaplama tabakası, yeterli direnci sağlamalıdır

③Boru hattı ile diğer düşük dirençli topraklama cihazları arasındaki elektrik yalıtımını sağlayın.

 

Decho, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, 3lpe kaplı boruların profesyonel bir tedarikçisidir, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Boru Hattı Antikorozyon nedir? Korozyon Önleyici Boru Tipi ve Proses Akışı

Boru hattı korozyon önleyici açıklaması

Boru hattı korozyon önleyici, kimyasal veya elektrokimyasal etki veya mikroorganizmaların metabolik faaliyetlerinin etkisi altında boru hattının aşınmasını ve bozulmasını yavaşlatmak veya önlemek için bir ölçümdür.

Boru hattı korozyon fenomeni nedir?

Korozyon, malzemelerin bulundukları ortamdaki kimyasal reaksiyonu olarak anlaşılabilir. Bu reaksiyon, boru hattı malzemelerinin kaybına neden olacak ve boru hattı bileşenlerinin ve hatta tüm boru hattı sisteminin arızalanmasına neden olacaktır. Boru hattı korozyonunun yayılıp yayılmayacağı ve yayılmanın boyutu esas olarak korozif ortamın korozif kuvvetine ve mevcut boru hattı malzemelerinin korozyon direncine bağlıdır. Sıcaklık, korozif ortam konsantrasyonu ve stres koşulları boru hattının korozyon derecesini etkileyecektir.

Kaç çeşit Anti-korozyon türü?

FÜZYON BOND EPOKSİ KAPLAMALAR

Fusion Bond Epoxy, elektrostatik püskürtme yöntemini kullanan FBE kaplamanın kısaltmasıdır, aynı anti korozif malzemelerde boru gövdesi ile iyi füzyon ve güçlü yapışma, ancak epoksi tozun su direnci zayıftır (yüksek su emme oranı,% 0.83'e kadar), bu katot koruma tasarımında zorluklar getirir. Yerinde kullanılan cihazlar yüksek talepkar, çalıştırılması zor ve kalite kontrolü zordur. Dezavantajlar bunlar.

3PE Kaplamalar

Bu tip kaplamalar, boru hattı korozyon önleyici ve sızdırmazlığın güçlü olduğu kadar güçlü mekanik dayanım, iyi su direnci, istikrarlı kalite, uygun yapı, iyi uygulanabilirlik ve çevreye kirlilik olmaması gibi birçok iyi faktöre sahiptir. PE ayrıca düşük su emme oranına (% 0.01'den az), yüksek epoksi mukavemetine, düşük PE su emme özelliğine ve iyi sıcak eriyik yapışma esnekliğine, vb. Sahiptir. Yüksek korozyon direncine ve güvenilirliğe sahiptir. Dezavantaj, diğer bağlantı malzemelerine kıyasla daha yüksek maliyettir.

PF tipi ve RPC tipi olarak soğuk sarılmış bantlar

PF tipi ve RPC tipi soğuk sargılı bantların yapımı kolaydır. Eşleşen üç yapıştırıcı, PF-soğuk sarılı bantları her ortamda, her mevsimde ve her sıcaklık koşulunda yapıya uygun hale getirir.

Soğuk sarılı bant ve 3PE ısıyla büzüşen bandın özellikleri şunlardır: çeşitli malzemelerden borular için uygundur ve diğer yöntemler aynı veya malzemeye yakın borular için uygundur.

Süreç akışı

Temel yüzey işlemi → boya dağılımı → ara boya fırçası → fırça veya sprey yapısı → bakım

Decho, 3PE / 3PP, FBE dahil her türlü anti-korozif kaplı boruya sahip profesyonel bir boru tedarikçisidir. Sıvı epoksi, vb. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Bangladeş Hükümeti İçin 3PE Kaplamalı Dikişsiz Çelik Boru Siparişi Başarıyla Teslim Edildi

Su sağlayan gömülü boru olarak, 3PE korozyon önleyici kaplamalı borular, çeşitli ülkelerdeki hükümet projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Decho, 3'deki yeni kuruluşundan bu yana ilk kez 2018PE kaplamalı boru ihraç ediyor.

Bu siparişin müşterisi Bangladeş'te bir çelik distribütörüdür. Yaklaşık 20 yıldır çelik boru satışı yapmaktadır ve Bangladeş hükümeti ile iyi bir tedarik ilişkisine sahiptir. Birkaç e-posta ve telefon iletişiminden sonra, müşterinin Decho'ya olan güveni daha yeterlidir ve tam bir konteyner miktarı nihayet deneme siparişi olarak onaylanır. Decho, siparişin alınmasından kısa bir süre sonra müşterinin gereksinimlerini sıraladı. En geleneksel dikişsiz çelik boru boyutu olmasına rağmen, duvar kalınlığından 3pe kaplamaların kalınlığına, paketleme yönteminden markalamaya kadar her gereksinimi ayrıntılı olarak uyguluyoruz. Çünkü her küçük talebin yerine getirilmesinin, gelecekteki sürekli işlemlerin temel taşı olduğuna inanıyoruz.

Müşterinin sevkiyat tarihine 20 Aralık'a kadar acele etmek istediğine dair bir e-posta aldık, aynı zamanda bankadan kısa süre önce L / C aldık. Ayın 20'sinde bir pozisyon almak için lojistik departmanıyla acilen temasa geçtik. Ve aynı gün stoktan dikişsiz boruyu satın aldık. İşlemenin iki günde bitmesinin ardından, çıplak boru nihayet kaplama fabrikasına ulaştı. Sabah öğlen saatlerinde 3PE kaplama üretimine başlanan konteyner fabrikaya girdi. Üretimde olduğu gibi yükleme çalışması yapıyoruz.Akşam 21: 00'e kadar yükleme işi bitti. Şimdi, müşterinin siparişi yüklendi ve yakında Bangladeş'e ulaşacak. Müşteriye beklentisi doğrultusunda bu siparişin Bangladeş'e teslim edilebileceği bilgisi verildi. Decho'nun hizmetinin etkinliğini son derece onayladı ve bize gelecekte Decho'ya daha fazla yeni sipariş verileceğine söz verdi.

Bu sipariş küçük, ancak müşterilere hizmet etme konusundaki asıl amaç değişmedi. Sipariş ne kadar büyük olursa olsun, Decho müşterilerin güvenebileceği iyi bir ortaktır.

Dünyayı inşa eden ve dünyayı zorlayan Decho elinden gelenin en iyisini yapıyor.

YK30 takım çeliği nedir? YK30 çeliğinin uygulamaları ve ısıl işlemi

YK30 çeliği, genellikle kalıpları, demirbaşları, göstergeleri, kağıt bıçakları, yardımcı aletleri vb.

Karakteristik

İstikrarlı kalite ile vakumla gaz giderme rafine çelik;
İyi sertleşebilirlik, yağ soğutmalı sertleştirme (daha az su verme ve deformasyon);
İyi tokluk ve aşınma direnci, dayanıklı aletler;
YK30, sertleştirilebilirliği iyileştirmek için SK105 temelinde Mn ve Cr ekler.

Uygulamalar

Göstergeler, usturalar, eğeler, kesici aletler: tavlama sıcaklığı 150 ~ 200 ℃;
Boşluk kalıbı, damgalama kalıbı, bükme kalıbı, bitirme kalıbı: temperleme sıcaklığı 180 ~ 230 ℃;
Çelik keski ve ağaç işleme kesme aletleri: tavlama sıcaklığı 200 ~ 250 ℃.

Kimyasal bileşim

Çelik Numarası: YK30 JIS İlgili Çelik Numarası: SKS93
kimyasal bileşim(%):
C: 1.00-1.10
Si: 0.15-0.50
Mn: 0.60-1.10
Cr: 0.10-0.50
P: 0.030 veya daha az
S: 0.030'dan az

Isıl işlem

Dövme sıcaklığı: 1050 ~ 850 ℃
Isıl işlem koşulları:
Tavlama: 750 ~ 780 ℃ yavaş soğutma
Söndürme: 790 ~ 850 ℃ yağ soğutma
Temperleme: 150 ~ 200 ℃ hava soğutma

Sertlik
Tavlama (HB) ≦ 217
Su verme ve temperleme (HRC) ≦ 63
YK30 dönüşüm noktası (℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

Decho, YK30 çeliği üzerinde profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Dikişsiz çelik borular nasıl üretilir?

Dikişsiz çelik borular nasıl üretilir?

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci esas olarak iki türe ayrılır: soğuk çekme ve sıcak haddelenmiş. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci, sıcak haddelenmiş çelik borulardan daha karmaşıktır. Boru kütüğü önce üç silindirli sürekli haddeleme altında olmalı ve ardından ekstrüzyondan sonra boyutlandırma testi yapılmalıdır. Yüzey çatlaklara tepki vermiyorsa, boru yaklaşık bir metre uzunluğunda bir kesme makinesi ile kesilecektir. Daha sonra tavlama işlemine girilerek, tavlama asidik sıvı ile temizlenmelidir. Asitleme yaparken yüzeyde çok fazla kabarma olup olmadığına dikkat edin. Çok fazla kabarma varsa, bu, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılamadığı anlamına gelir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların ana üretim süreçleri (* ana inceleme süreçleri):

Boru kütüğü hazırlama ve inceleme * → boru kütüğü ısıtma → delik açma → boru haddeleme → çelik boru yeniden ısıtma → sabit (azaltılmış) çap → ısıl işlem * → bitmiş boru doğrultma → bitirme → inceleme * (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah muayenesi) → depolama

Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci:

Kütük hazırlığı → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → inceleme

 

Sıcak haddelenmiş borular ile soğuk haddelenmiş borular nasıl ayırt edilir?

Uzunluk olarak, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha incedir, ancak sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular yüzeyde çok pürüzlü kalibre olmadan daha parlak görünür ve çok fazla çapak yoktur. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların teslimat koşulları genellikle sıcak haddelenmiş veya ısıl işlemden sonra teslim edilir. Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, denetçiler tarafından kesinlikle elle seçilmelidir. Kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanmalı ve ardından birden fazla deney yapılmalıdır. Sıcak haddeleme işleminden sonra delme deneyi yapılmalıdır. Delik çok büyükse düzeltilmelidir. Doğrultma işleminden sonra hatayı tespit deneyi için konveyör ile hata detektörüne aktarılır ve son olarak etiket yapıştırılır, şartname düzenlenir ve ardından depoya yerleştirilir.

Decho, farklı özelliklerde ve farklı kullanımlar için çeşitli dikişsiz çelik borular tedarik edebilmektedir, dikişsiz çelik borularımızla ilgileniyorsanız, lütfen iletişime geçiniz. [e-posta korumalı]

Çelik ve alüminyumun kaynağını etkileyen iki önemli faktör

Çelik ve alüminyum, erime noktası, ısıl genleşme katsayısı, elastik modül vb. Gibi farklı kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Çelik ve alüminyumu sıcak kaynak işlemi ile kaynak yaparken, birçok sorunla karşılaşacaklardır, yani alüminyum ve çeliğe eğilimlidirler. çok sert ve kırılgan IMP fazları oluşturur (Intermetallic faz), kaynak ısısı ne kadar büyükse, o kadar fazla IMP fazı üretilir. Bu kırılgan aşama, eklemin statik ve dinamik gücünü ciddi şekilde yok eder ve eklemin plastisitesini azaltır. Ana fiziksel farklılıkları aşağıdaki gibidir:

Çelik, alüminyumun bir bölümünü katı halde eritebilir, ancak alüminyum içeriği% 12'yi aştığında, kristal yapı temelde değişir ve çok sert (250-520hv) ve kırılgan bir FeAL (ağ) ve Fe3Al (ağ) karışımı oluşturur. Fe2Al, Fe2Al5 ve FeAl3 karışımındaki alüminyum içeriği daha da artırılırsa daha yüksek sertlik (600-1100 HV) ve daha yüksek kırılganlık sağlanır. Bu kırılgan malzeme, çeliğin alüminyuma veya alüminyuma çelikte yayılmasının sonucudur. İki farklı malzemenin elektrokimyasal potansiyelleri farklı olduğunda, potansiyel farkı telafi etmek için moleküler difüzyon meydana gelir. Potansiyel fark ne kadar büyükse (E ~ 1.22v çelik ve alüminyum), difüzyon eğilimi o kadar büyük olur.

Bununla birlikte, kaynaklı bağlantının IMP kırılgan fazının kalınlığı 10 m'den az olduğunda, kırılganlığı daha az önemli ve belirgin hale gelir. Şu anda, iş parçasının performansı esas olarak alt tabakanın sünekliğine bağlıdır. Korozyon bir başka önemli sorundur, çünkü bu iki malzemenin elektrokimyasal potansiyeli tamamen farklıdır ve elektrolize (bir bataryaya eşdeğer) yol açarken, alüminyum potansiyeli çok düşüktür ve negatif elektrot, elektrolizle aşınacaktır. Özetle, çelik ve alüminyumun kaynağının iki gereksinimi karşılaması gerekir:

  1. Derzdeki IMP faz kalınlığı <10 m
  2. Kaynak sonrası ana metalin korozyonunu önleyin

Bu iki gereksinimi karşılamak için, düşük bir ısı girdisi işlemi gereklidir ve ardından özel bir kaynak teli veya kaynak dikişi korozyon önleyici işlem gereklidir.

CMT (Soğuk Metal Transferi) teknolojisi, kısa devre transferi esasına göre geliştirilmiştir ve ısı girdisi, sıradan GMAW kaynağına göre çok daha düşüktür. İşlem şudur: ark yanar ve damlacık kısaltılıncaya kadar tel ileri doğru itilir. Bu sırada tel besleme hızı tersine çevrilir, tel geriye çekilir ve akım ve voltaj neredeyse sıfırdır. Bir sonraki döngü oluşturulduktan sonra, ark yeniden ateşlenir ve damlacık aktarımı, tel yeniden bağlanmadan önce yeniden başlar. Bu geri besleme / geri çekme hareketinin ortalama frekansı 70 Hz kadar yüksektir.

Başarılı bir örnek, galvanizli çelik ve alüminyumun kaynağına dayanmaktadır. Kaynak deneyi şu şekildedir: Alüminyumun kalınlığı 0.83 mm, dolgu alüminyum-silikon malzemedir ve alüminyum ve çinkonun eritilmesi ile çeliğin yüzeyinde sert lehim dikişi oluşturulur. Çelik ve alüminyumun birleştiği yerde 1 mm temel test gerçekleştirildi. Aşağıdaki tablo, testin ortalama yoğunluğudur.

Soğuk metal transfer işlemi sırasında ısıdan etkilenen bölgenin mukavemet kaybı kaçınılmazdır. Alüminyum alaşımının kaynağı ve ısıl işlemi sırasında, ısıdan etkilenen bölgenin mukavemeti, karışık bir kristal yapı oluşturmak için kristallerin çökelmesi nedeniyle% 30-40 kaybeder. Bu nedenle, eklemin ısıdan etkilenen bölgesi, eklemin en zayıf kısmıdır ve minimum gerilme mukavemeti, alüminyum esaslı malzemelerinkinin yaklaşık% 60'ı kadardır. Doğal olarak sertleştirilmiş alüminyum alaşımları için, yeniden kristalleşme nedeniyle ısıdan etkilenen bölgenin gücü de azalır. Mukavemet düşüşü, ön işlem ve kaynak sırasındaki ısı girdisi ile ilgilidir ve kırılma esas olarak ısıdan etkilenen bölgede meydana gelir.

Test verileri, çeliğin ve alüminyumun kaynak yapılmasının mümkün olduğunu, ancak çeliğin galvanizlenmesi gerektiğini ve özel bir düşük enerjili kaynak işleminin başarı için bir ön şart olduğunu göstermektedir. Kaynaklı bağlantılar iyi gerilme mukavemetine, korozyon direncine ve yorulma direncine sahiptir ve IMP kırılgan fazı 2.5 metreden azdır, bu da çelik-alüminyum bağlantıların kırılgan kırılmasını önlemenin anahtarıdır.

Decho, çeşitli alüminyum, çelik ve alüminyum alaşımı, çelik alaşımlı ürünler ve özel işlem metal malzeme ve ürünlerinin profesyonel bir tedarikçisidir, bu tür ihtiyaçlarınız varsa, lütfen e-posta göndermekten çekinmeyin [e-posta korumalı]  .