Flanş bağlantılı conta kullanırken nelere dikkat etmeliyim?

/in /by

Flanş bağlantılı conta kullanırken nelere dikkat etmeliyim?

Contanın tanımı:

Conta kağıt, kauçuk veya bakır levhadan yapılmıştır. Sızdırmazlığı güçlendirmek için iki düzlem arasına yerleştirilen bir malzemedir. Statik sızdırmazlık yüzeyleri arasında sıvı sızıntısını önlemek için düzenlenen sızdırmazlık elemanıdır. Flanş sızdırmazlık yüzeyi conta ile eşleştiğinde, aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Flanş dişi

Diş, flanş yüzey pürüzlülüğünün ana yönüdür, örneğin: çok yönlü, kayıt spirali, tırtıl ve diğer yüzey bitirme desenleri, yuvarlak flanşlar gibi tutarlı olması için contanın merkez hattına mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Flanş yüzeyinden düz çizgilerin geçmesini önlemek için yüzey dokusu eş merkezli daireler veya kayıt spiralleri şeklinde işlenmelidir. Sızdırmazlık yüzeyinde düz bir çizgi varsa, bu doğrudan bir sızıntı yolu haline gelecektir. Contanın flanşla birlikte kullanılması gerekiyorsa bu noktaya dikkat etmeniz gerekir.

2. Flanş dalgalanması

Dalgalılık, genel düzlükten sapmadır. Normal şartlar altında dalgalılık problemini dikkate almaya gerek yoktur, ancak özel dikkat gerektiren iki durum vardır çünkü aşırı dalgalanma da çözülmesi zor bir problemdir.

3. Flanşın pürüzlülüğü

Pürüzlülük, onda inç (veya metre) birimleriyle flanş yüzeyinin merkezinden hesaplanan ortalama pürüzlülük değerini ifade eder. Tırtıklı flanş yüzeyleri için tipik pürüzlülük 125-500 mikro inç iken tırtıklı olmayan flanş yüzeyleri için pürüzlülük 125-250 mikro inçtir. Çok pürüzlü flanşlar için, contayı kapatmak genellikle imkansızdır, bu nedenle yalnızca mümkün olan en yumuşak contayı seçebilirsiniz; Öte yandan, flanş yüzeyini yüksek derecede parlatma ile kapatmak zordur. Sızdırmazlık nedeniyle bu tür flanşlardan da kaçınılmalıdır. Yüzeyin, contanın dışarı fırlamasını veya ekstrüzyonunu veya aşırı sürünmesini önlemek için yeterli sürtünmeyi sağlamak için yeterli "ısırma izlerine" sahip olması gerekir.

Decho, flanş ve conta ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir, eğer ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Spiral sarımlı contaların avantajları nelerdir?

/in /by

Metal spiral sargılı contaların altı avantajı özellikle şu şekilde tanıtılmıştır:

1. Metal spiral sargılı conta iyi sıkıştırılabilirliğe ve esnekliğe sahiptir.
2. Metal spiral sargılı conta uygun plastikliğe sahiptir. Sıkıştırmadan sonra, düz olmayan sızdırmazlık yüzeylerine uyum sağlayabilir, sızdırmazlık yüzeylerindeki boşlukları doldurabilir ve sistem sıcaklığı ve basıncı değiştiğinde iyi sızdırmazlık performansı sağlayabilir.
3. Metal spiral sargılı contalar iyi mekanik özelliklere, çekme mukavemetine ve uzamaya sahiptir. Metal spiral sargılı contaların yapısal yoğunluğu, farklı kilitleme kuvveti gereksinimlerine göre belirlenebilir. İç ve dış çelik halkalar sıkıştırmayı kontrol etmek için kullanılır. Spiral sarımlı contanın temas ettiği flanş sızdırmazlık yüzeyinin yüzey doğruluğu yüksek değildir. Aynı zamanda, yükün dengesiz olduğu, eklem kuvvetinin gevşetilmesinin kolay olduğu, sıcaklığın ve basıncın düzenli olarak değişeceği ve darbe veya titreşimin olduğu durumlar için de uygundur.
4. İyi bir korozyon direncine sahiptir, bazı aşırı ortamlarda zarar görmez ve büyük genişleme ve daralmaya neden olmaz.
5. Spiral sargılı contalar yüksek sıcaklıklarda yumuşamaz ancak düşük sıcaklıklarda küçülür.
6. Yeterli mukavemet ile, metal sargılı conta, dış kuvvetin etkisi altında ezilmeyecek ve yüksek basınç altında patlamayacaktır.

Decho, spiral sarımlı contalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Bu ürüne ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Ceviz nedir?

/in /by

Bir somun, bir cıvata veya vida ile sabitlemek için birbirine vidalanan bir parçadır. Farklı malzemelere göre, fındık üretiminde kullanılan bileşenler karbon çeliği, paslanmaz çelik ve demir dışı metaller (bakır gibi) gibi birkaç ana türe ayrılır.

Kilit somunu iki parçadan oluşur ve her parça kademeli bir kam içerir. İç kama tasarımının eğim açısı cıvata ve somunun açısından daha büyük olduğu için, bu kombinasyon bir bütün halinde sıkıca ısırılır. Titreşim meydana geldiğinde, gevşek somunun çıkıntılı parçalarının sendelemesini ve kaldırma gerilimi oluşturmasını önleyebilir, böylece birleşik gevşeme önleyici etki elde edebilir.

Gömülü somunlar, çeşitli kabartmalı tellerden yapılmış pirinç somunlardır. Genellikle temas kurduğumuz gömülü tırtıklı pirinç somunların tümü hassas otomatik tornalarla işlenir.

Gömülü tırtıklı bakır somunlar için ana çalışma yöntemi enjeksiyonlu kalıplamadır. Isıtıldıktan sonra plastik parçalara gömülür veya doğrudan enjeksiyonla kalıplanır. Enjeksiyon kalıplama kullanılıyorsa, gömülü somunun ısı ile eritilmesi için somunun erime noktasının 200 ° C'den yüksek olması gerekir. Plastik parça takıldıktan sonra sıcaklık hızla yükselir.

Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik gövde hızla soğur ve kristalleşir. Gömülü somunun sıcaklığı hala yüksekse, bakır somunun plastik parçaya temas ettiği ve gevşemeye veya çatlamaya başladığı yere dökebilirsiniz. Bu nedenle gömülü somunların enjeksiyon kalıplamasında karbon çelik somunlar yerine bakır somunlar kullanılabilir.

Gömülü bakır somunun dış kalıp tırtılını oluşturmanın iki yöntemi vardır. Birincisi, kalıpları çizmek için bakır hammaddeleri kullanmak ve daha sonra bunları üst teçhizatta üretmek. Genellikle bu şekilde çizilen şekil düz, diğeri ise yuvarlak bakır malzeme kullanmaktır. Üretim sürecinde yuvarlak bakır malzeme doğrudan kabartılır. Bu işleme yöntemi, bazı standart dışı boyutta tırtıklı bakır somunlar üretebilir. Gömülü bakır somunun kabartma şekli, ağ veya çeşitli kaydırma desenleri gibi kullanıcı tarafından seçilebilir.

Tianjin Decho, fındık ürünleri konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın. [e-posta korumalı]

Altıgen soket cıvataların gücü nasıl değerlendirilir?

/in /by

Altıgen soket cıvatalar, yuvarlak başlı vidalar ve altıgen soket vidalar olarak da bilinen silindir başlı altıgen soket vidalar farklı adlara sahiptir ancak aynı anlama sahiptirler. Yaygın olarak kullanılan altıgen soket vidalarında ayrıca 4.8, 8.8, 10.9 ve 12.9 bulunur. Altıgen soket cıvata olarak da adlandırılan kafa altıgen ve silindiriktir. Malzemeye göre paslanmaz çelik ve demir vardır.

Demir, altıgen soket cıvataların mukavemet derecesine göre sınıflandırılır. 4.8 kalite altıgen soket vidalar, 8.8 kalite altıgen soket vidalar, 10.9 kalite altıgen soket vidalar ve 12.9 kalite altıgen soket vidaları bulunmaktadır. 8.8-12.9 dereceli altıgen soket cıvatalara yüksek mukavemetli altıgen soket cıvataları denir.

Çelik yapı inşası sürecinde, yüksek mukavemetli altıgen soket cıvataları sıklıkla kullanılır. Yüksek mukavemetli altıgen soket cıvata nedir? Yüksek mukavemetli sürtünme ve ön gerilmeye sahip olmalıdır. Bununla birlikte, kolaylık sağlamak için, insanlar genellikle “sürtüşme” ve “ön gerilme” yi atlarlar. İki yanlış anlama var:

Yanlış anlama 1: Malzeme kalitesi 8.8'i aşan cıvatalar "yüksek mukavemete" eşdeğerdir

Sıradan cıvatalarla karşılaştırıldığında, yüksek mukavemetli altıgen soket cıvataların özü, malzemenin kendisinin gücü değil, gerilimin şeklidir. Sözde gerilme formu, ön yük ve statik sürtünme uygulandığında kayma direncidir.

Amerika Birleşik Devletleri ve Birleşik Krallık'ın cıvata standartlarında belirtilen yüksek mukavemet yalnızca 8.8 ve 10.9'dur, sıradan cıvatalar ise yalnızca 4.6, 5.6 değil, 8.8, 10.9 vb. İçerir, bu nedenle olup olmadığını belirlemek için malzemelere güvenemezsiniz. yüksek mukavemetli bir altıgen soket cıvatadır.

Yanlış anlama 2: Yüksek mukavemetli altıgen soket cıvataların taşıma kapasitesi, sıradan cıvatalara göre daha yüksektir

Yüksek mukavemetli altıgen soket cıvataların mukavemeti, taşıma kapasitesi ile değil, yüksek sertlik, yüksek güvenlik performansı ve güçlü yıkıcı direnç ile belirlenir.

Yüksek mukavemetli altıgen soket cıvatalar, yüksek mukavemet ve yüksek bağlantı sertliği açısından esas olarak küçük elasto-plastik deformasyon özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, belirli bir kombine yük altında, yüksek mukavemetli cıvataların kullanılması cıvata sayısını azaltamaz, ancak deformasyon küçüktür ve sertlik büyüktür, bu nedenle yüksek sertlik gerektiren durumlar için çok uygundur.

Decho, altıgen soket cıvata ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir, herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Somunun çalışma prensibi nedir?

/in /by

Bir somun, bir cıvata veya vida ile sabitlemek için birbirine vidalanan bir parçadır. Malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, demir içermeyen metaller (bakır gibi) vb. Olarak ikiye ayrılır.

Somunlar, mekanik ekipmanı sıkıca bağlayan parçalardır. İç diş sayesinde aynı özellikteki somun ve cıvatalar birbirine bağlanabilir. Somunun çalışma prensibi, somun ve cıvata arasındaki sürtünme yoluyla kendi kendine kilitlenmesidir. Bununla birlikte, bu kendiliğinden kilitlenmenin güvenilirliği dinamik yük altında azalacaktır. Bazı önemli durumlarda, somun kilidinin güvenilirliğini sağlamak için bazı gevşeme önleyici önlemler alacağız. Gevşeme önleme önlemlerinden biri de gevşek somun kullanmaktır.

Ayrıca üç tür kilit somunu vardır:

1) Aynı cıvatayı sıkmak için iki aynı somunu kullanın ve cıvata bağlantısını güvenilir kılmak için iki somun arasındaki sıkma torkunu artırın.
2) Kilit pulları ile birlikte özel kilit somunları kullanılmalıdır. Özel kilit somunu altıgen somun değil, ortada yuvarlak somundur.
3) Küçük çaplı havşa başlı vidaları vidalamak için somunun dış yüzeyinden iç dişli yüzeyine dişli delikler açın. Amaç, kilit somununun gevşemesini önlemek için merkezcil kuvveti sıkmaktır.

Şu anda piyasada bulunan daha kaliteli kilit somunlarının üzerine küçük bir bakır kakma parçası bulunmaktadır. Bakır parça, radyal kriko vidasının kilitleme dişine doğrudan temas etmesini ve vida somununu sıkıştırmasını önlemek için somunun iç yüzeyindeki kilit somunun dişiyle eşleşir. Bu tür kilit somunu, bir bilyeli vidanın montaj ucundaki yatağın gevşemesini önleme gibi dönen parçaların mil ucu kilitlemesine kademeli olarak uygulanmaya başlamıştır.

TJ DECHO, somun ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir, ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Altıgen cıvatalar için korozyon önleyici işlem yöntemleri nelerdir?

/in /by

Altıgen başlı cıvatalar kullanılırken, korozyon önleyici işlem çok önemli bir gerekliliktir. Korozyon koşullarına bağlı olarak farklı işlem yöntemleri kullanılabilir.

1) Oksidasyon

Kararmadan kaynaklanan pası önleme yeteneği çok az olduğundan, yağsız hızla paslanacaktır. Karartılmış kare sütun şablonunun tork ön yük tutarlılığı da zayıftır. İyileştirme gerekirse, montaj sırasında iç dişe gres sürülebilir ve ardından sıkılabilir.

2) Parçalama

Sherardizing, çinko tozunun katı metalurjik termal difüzyon kaplamasıdır. Tekdüzelik iyidir ve altıgen başlı cıvataların dişlerinde ve kör deliklerinde düzgün bir tabaka elde edilebilir. İşleme süreci kirlilik içermez ve çevre dostudur.

3) Elektro galvanizli

Hidrojen gevrekleşmesi, elektrogalvanizasyon sürecinde meydana gelme eğilimindedir ve tutarlılık zayıftır. 500 yüksekliğe sahip kare bir kolon şablonu ile bağlayın ve birleştirin. Altıgen cıvataları uç ve montaj yaparken, lütfen soket arayüzünün tutarlılığına dikkat edin. Yardımcı bir braket alabilir, yardımcı braketi açabilir ve yardımcı braketi, işaretli konuma göre iki kare kolon şablonunun birleşim noktasının ahşap tarafına kelepçeleyebilir ve işaretlemek için aynı yüksekliğin diğer tarafında sıkabilirsiniz. durum. Öncelikle, yardımcı desteğe yatay olarak tek bir mafsallı kelepçe yerleştirin. Dirseği, ikinci klipsin ucu klips başlığının kavisli boşluğundan geçecek şekilde yukarı yerleştirin ve ardından yatay olarak yardımcı desteğin üzerine yerleştirin. Tork-ön-sıkma kuvveti tutarlılığını iyileştirmek için, altıgen cıvataların torkunu iyileştirmek ve arttırmak için kaplamadan sonra yağlama maddelerini kaplama yöntemi de kullanılabilir.

4) Kadmiyum kaplama

Kadmiyum kaplamanın korozyon direnci özellikle okyanus atmosferinde çok iyidir, korozyon direnci diğer yüzey işlemlerinden daha iyidir. Kadmiyum elektrokaplama işleminde atık sıvı arıtımı pahalıdır ve fiyatı elektro-galvanizli çinkonun yaklaşık 15-20 katıdır. Bu nedenle, genel endüstrilerdeki altıgen başlı cıvatalar için uygun değildir, ancak petrol sondaj platformları ve HNA uçakları için bağlantı elemanları için uygundur.

5) Krom kaplama

Krom kaplama atmosferde çok kararlıdır, rengi değiştirmesi ve parlaklığını kaybetmesi kolay değildir, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. Dekorasyon için genellikle altıgen başlı cıvatalar üzerine krom kaplama kullanılır.

Decho, her türlü cıvata ve somun ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Cıvataların bakımı nasıl yapılmalıdır?

/in /by

Cıvata bağlantı elemanları mekanik alanın çok önemli bir parçası haline geldi, bu da mekanik alanda en büyük rolü oynayabilmeleri için cıvataların bakımına ve bakımına genellikle dikkat etmemiz gerektiği anlamına geliyor. Kullanımda standartlaştırılmamışlarsa, hizmet ömrünü kısaltacaklardır. Cıvataların bakımı için aşağıdakileri yapmalıyız

1. Standart parçaları ısıtırken, makul şekilde istiflenmeleri gerektiğine dikkat edilmelidir. Bir sapma varsa, standart parçalar su verme yağında hafifçe oksitlenecek ve tavlama geciktiğinde renk bozulması olgusu olacaktır. , Tekrar emmek için eter kullanırsanız, yağlı kirliliklerin ortaya çıkması çok muhtemeldir.
2. Standart parçalar genellikle su verildikten sonra silikon-hidroklorik asit temizlik maddeleri ile temizlenir. Önce temizlenmeli, sonra durulanmalıdır. Bunları durularken dikkatli olun ve başka maddeler bırakmamak için durulama tankını iyice kontrol edin. Yukarıda ve durulama için kullanılan su sık sık değiştirilmelidir, aksi takdirde üretilen ürünlerde kalite sorunları olabilir.
3. Standart parçalar ısıl işlem uygulanacağı zaman, özellikle standart parçaların yüzeyinde kalan alkali maddeler iyice temizlenmelidir. Safsızlıklar tamamen giderilemezse, standart yüksek sıcaklıkta kaldırılacaktır. Parça yanar ve tekrar temperlendiğinde standart parçayı israf eder.
4. Söndürme yağı kullanılırken zamanında değiştirilemezse, görünümünde kirlilik kalıntılarına ve siyah şeritlere neden olacak ve bu da çok çirkin görünmesine neden olacaktır.

Decho, cıvata ve somun ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Paslanmaz çelik flanşlar için doğru montaj yöntemi nedir?

/in /by

Paslanmaz çelik flanşlar için doğru montaj yöntemi nedir?

1. paslanmaz çelik flanş, yeterli güce sahip olmalı ve sıkıldığında deforme olmamalıdır. Flanş sızdırmazlık yüzeyi düz ve temiz olmalı, paslanmaz çelik flanş takılırken yağ lekeleri ve pas lekeleri dikkatlice temizlenmelidir.

2. conta iyi bir yağ direncine ve yaşlanma karşıtı özelliklere, ayrıca iyi esnekliğe ve mekanik dayanıma sahip olmalıdır. Paslanmaz çelik flanşlar monte edilirken, bağlantı şekline göre farklı kesit ve boyutlardaki sızdırmazlık contaları seçilmeli ve doğru yerleştirilmelidir.

3. Paslanmaz çelik flanşın sabitleme kuvveti tek tip olmalı ve kauçuk contanın sıkıştırması yaklaşık 1/3 oranında kontrol edilmelidir. Ayrıca gerçek kullanımda normal yöntem ve esaslara göre paslanmaz çelik flanşlar kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik flanşlar kullanımda kalite ve değer sağlar ve normal kullanım standartlarına uygun olarak kullanılır ve monte edilir. Belirli bir kalite ve performans sorunu yoktur. Paslanmaz çelik flanş, olağan anlamda basit bir mekanik parça değildir. Paslanmaz çelik flanş, birçok ekipman işlemede kullanılan, bol teknik çağrışımlar içeren mekanik bir ürün taşıyıcıdır. Hidrolik yağ paslanmaz çelik flanş, disk şeklinde bir parçadır, boru hattı mühendisliğinde en yaygın olanı, paslanmaz çelik flanşlar çiftler halinde kullanılır. İki düzlemde cıvatalı ve aynı zamanda bloke olan bağlantı parçaları genel olarak "Flanş" olarak adlandırılır, örneğin havalandırma borularının bağlantısı gibi, bu tür parçalara "flanş tipi parçalar" denilebilir. Ancak bu tür bir bağlantı, ekipmanın sadece bir parçasıdır, örneğin flanş ve su pompası arasındaki bağlantı gibi, su pompası "yöntemine" "Mavi parçalar" demek iyi değildir. Valfler gibi daha küçük olanlara "flanş parçaları" denilebilir. Boru hattı mühendisliğinde, paslanmaz çelik flanşlar esas olarak boru hattı bağlantısı için kullanılır. Bağlanması gereken boru hatlarında çeşitli flanşlar takılır, düşük basınçlı boru hatları telli flanşlar ve 4 kg'dan fazla basınçlar için kaynak flanşları kullanabilir. Flanşlar arasına sızdırmazlık noktaları ekleyin ve ardından bunları cıvatalarla sabitleyin. Farklı basınçlara sahip flanşlar farklı kalınlıklara sahiptir ve farklı cıvatalar kullanır. Su pompaları ve vanalar, boru hatlarına bağlandıklarında bu ekipmanın parçalarından da yapılır. Karşılık gelen flanş şekline ayrıca flanş bağlantısı da denir.

Decho, flanş ürünlerinin profesyonel bir tedarikçisidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Kaynaklanabilirlik ve karbon çelik malzeme için test değerlendirmesi

/in /by

Karbon çeliğinin kaynaklanabilirliği ve test değerlendirmesi

1. Kaynak:

İki nesnenin atomlar arasında birleştirilerek, dolgu malzemeleri ile veya bunlar olmadan ısıtma veya presleme yoluyla ayrılmaz bir bütün oluşturduğu bir işlem.

2. Kaynaklanabilirlik:

Homojen veya benzer olmayan malzemelerin tam bir bağlantı oluşturmak için kaynaklanabilme ve üretim sürecinin koşulları altında beklenen kullanım gereksinimlerini karşılama kabiliyetini ifade eder.

3. Kaynaklanabilirliği etkileyen dört ana faktör şunlardır:

malzeme, tasarım, süreç ve hizmet ortamı.

4. Kaynaklanabilirliği değerlendirme ilkeleri temel olarak şunları içerir:

① Kaynak bağlantılarının teknolojik kusurlar üretme eğilimini değerlendirin ve makul kaynak prosedürlerini formüle etmek için bir temel sağlayın;

② Kaynaklı bağlantıların yapısal hizmet verilebilirlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirin; Aşağıdaki gereksinimleri karşılamak için yeni kaynak testi yöntemleri tasarlayın Belirtilen ilkeler: karşılaştırılabilirlik, uygunluk, yeniden üretilebilirlik ve ekonomi.

5. Karbon eşdeğeri:

Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği, çeliğin soğuk çatlama eğilimini kabaca değerlendirmek için bir parametre indeksi olarak kullanılan birkaç karbon içeriğinin eşdeğerine göre dönüştürülür ve bindirilir.

6. Eğik Y-şekilli oluk alın eklemi çatlak testi:

Amaç, temel olarak düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik kaynaklar ve HAZ'ın ilk tabakasının soğuk çatlama eğilimini belirlemektir ve ayrıca kaynak prosedürlerini geliştirmek için de kullanılabilir.
1) Test parçasının hazırlanması, kaynaklı çelik levhanın kalınlığı δ = 9-38mm. Alın bağlantılarının olukları mekanik yöntemlerle işlenir ve test plakasının iki ucu 60 mm'lik bir aralıkta kaynaklanır ve iki taraflı kaynak benimsenir. Köşe deformasyonunu ve eksik penetrasyonu önlemeye özen gösterin. Ortadan kaynaklanacak numunenin kaynağında 2 mm boşluk olduğundan emin olun.
2) Test koşulları: Test kaynağı için seçilen elektrot, ana metal ile eşleşir. Kullanılan elektrot kesinlikle kurutulmalıdır. Elektrot çapı 4 mm, kaynak akımı (170 ± 10) A, kaynak gerilimi (24 ± 2) V ve kaynak hızı (150 ± 10) mm / dak. Test kaynakları çeşitli sıcaklıklarda kaynaklanabilir ve test kaynakları, oluğu doldurmadan yalnızca bir hat kaynaklanır. Kaynak işleminden sonra 24 saat bekletin ve soğumasını bekleyin ve ardından numuneler alın ve çatlak tespiti yapın.
3) Çatlak oranının tespiti ve hesaplanması. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin yüzeyinde ve bölümünde çatlaklar olup olmadığını tespit etmek için çıplak gözü kullanın veya 5-10 kat büyüteç tutun. Genel olarak, düşük alaşımlı çeliğin “Xiaotieyan” testinin yüzey çatlak oranı% 20'nin altında olduğunda, çatlakların oluşmadığı düşünülmektedir.

7. Mandal testi:

amaç, esas olarak çeliğin hidrojen kaynaklı gecikmeli çatlama eğilimini değerlendirmektir. Diğer ekipmanlarla, yeniden ısıtma çatlağı hassasiyetini ve laminer hassasiyeti de ölçebilir.
1) Test parçasının hazırlanması için kaynaklı çelik işleme veya silindirik cıvata test çubuğunu alın, yuvarlanma yönü boyunca numuneler alın ve cıvatanın kalınlık yönündeki konumunu belirtin. Test çubuğunun üst ucunun yakınında bir halka veya spiral boşluk var. Pim test çubuğunu, çentikli uç, alt plakanın yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde alt plakanın karşılık gelen deliğine yerleştirin. Halka çentikleri olan tıkaç test çubukları için, çentik ve uç yüzey arasındaki mesafe a, kaynak boncuğunun penetrasyon derinliği, çentik kökünün enine kesit düzlemine teğet olacak veya bununla kesişecek şekilde olmalıdır, ancak çentik kök çevresi% 20'yi geçmemelidir. Düşük alaşımlı çelik için, kaynak ısısı girdisi E = 2KJ / cm olduğunda a değeri 15 mm'dir.
2) Test sürecinde, seçilen kaynak yöntemine ve sıkı kontrol edilen işlem parametrelerine göre, alt plaka üzerinde bir yüzey kaplama kaynak boncuğu tabakası eritilir, kaynak boncuğunun merkez hattı numunenin merkezinden geçer ve penetrasyon Derinlik, çentiğin ucu ısıdan etkilenen bölgede olacak şekilde olmalıdır. Kaba taneli bölgede, kaynak boncuk uzunluğu L yaklaşık 100-150 mm'dir. Kaynak yapılırken soğutma zaman değeri t8 / 5 değeri 800-500 ℃ ölçülmelidir. Kaynak ön ısıtmaya tabi tutulmadığında, kaynak sonrası 100-150 ° C'ye soğutulduğunda yükleyin; Kaynaklamadan önce ön ısıtma yapılırken, ön ısıtma sıcaklığından 50- daha yüksek olmalıdır. 70 ° C'de yükleyin. Yük, 1 dakika içinde ve ön ısıtma sıcaklığından 100 ° C veya 50-70 ° C daha yükseğe soğutulmadan önce uygulanmalıdır. Son ısıtma varsa, son ısıtma öncesinde yükleyin. Test çubuğu yüklendiğinde, cıvata, yük süresi içinde kırılabilir ve yükleme süresini kaydedebilir.

Decho, karbon çelik borular konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Mühendislik projelerinde dirsekler için teknik gereksinimler nelerdir?

/in /by

Mühendislik projelerinde dirsekler için teknik gereksinimler nelerdir?

1. Boru bağlantı elemanlarının çoğu kaynak için kullanıldığından, kaynak kalitesini artırmak için uçlar belirli bir açıyla ve belirli bir tarafla pahlanır. Bu gereklilik de katıdır, kenar ne kadar kalın, ne kadar açı ve sapma kapsamı öngörülmüştür. Yüzey kalitesi ve mekanik özellikler temelde boru ile aynıdır. Kaynak kolaylığı için, boru bağlantısının çelik kalitesi ve bağlanan boru aynıdır.

2. Tüm boru bağlantı parçaları yüzey işlemine tabi tutulmalı ve iç ve dış yüzeylerdeki oksit ölçeği, kumlama ile püskürtülmeli ve ardından antikorozif boya ile kaplanmalıdır.

3. Küçük boru bağlantı elemanlarının ambalajlama gereksinimleri için yaklaşık 1 metreküplük bir tahta kutu gereklidir ve bu kutudaki dirsek sayısı bir tonu geçemez. Setlere, yani büyük setlere ve küçük setlere izin verilir, ancak toplam ağırlık genellikle 1 tonu geçemez. . Büyük çaplı dirsekler için, 24 as gibi tekli paketleme gereklidir, ayrı ayrı paketlenmelidir. Diğeri, boyutu, çelik numarasını, parti numarasını, üreticinin ticari markasını vb. Belirtmesi gereken ambalaj işaretidir.

Decho, dirsek bağlantı ürünleri konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Projeniz için herhangi bir malzemeye ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın. [e-posta korumalı]