Eriyik demirin aşırı ısınmasının dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının kalitesi üzerindeki etkisi

/in /by

Dövülebilir çelik boru dökümünün kalitesini iyileştirmenin birincil koşulu olan sıcak metal aşırı ısınması. Erimiş demirin metalürjik özellikleri üzerine yapılan araştırmalar, dökme demirin erimeden sonra uzun bir süre homojen olmayan bir durumda kalmaya devam ettiğini buldu. Spesifik neden şu an için tam olarak anlaşılmamıştır. Genel olarak, erimiş demirin, bazıları grafitin çözünmesini engelleyen çeşitli safsızlıklar içerdiğine inanılmaktadır, böylece katı grafit kristalleri, erimiş demir içinde çok yavaş çözünerek, performans ve organizasyonun tekdüzeliğine neden olur. Yüksek sıcaklık ve aşırı ısınma, karbonun çözünmesini ve erimiş demirin homojenleşmesini hızlandırabilir. Erimiş demir, yüksek sıcaklığa ve aşırı ısınmaya girdikten sonra bir dizi fayda sağlayabilir.

Erimiş demir kalitesinin birincil göstergesi, erimiş demirin sıcaklığıdır. Erimiş demirin aşırı ısınma sıcaklığının dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının kalitesi üzerindeki etkisi ile ilgili olarak, son yıllarda farklı görüşler ortaya çıkmıştır. Bir görüş, erimiş demir aşırı ısınma sıcaklığı ne kadar yüksekse, grafiti rafine edebilecek ve dökümün mekanik özelliklerini iyileştirebilecek olan o kadar iyidir; diğer görüş ise, erimiş demir aşırı ısınma sıcaklığının kritik bir sıcaklığa sahip olduğudur. Değer bu değeri aştığında aşırı ısınma sıcaklığının artmasıyla döküm kalitesi düşer.

Dövülebilir çelik boru parçalarının döküm işlem sıcaklığı yüksek olmamakla birlikte çoğu 1260 ile 1400 Santigrat derece arasındadır. Ancak yüksek kaliteli erimiş demir elde edilmesi açısından erime sıcaklığının daha yüksek olması gerekir. Yüksek sıcaklıkta ergitme, yüksek demir çekme sıcaklığını sağlar, Fe, Si, Mn daha az yanar, fırın koşulları stabildir, kimyasal bileşim dalgalanmaları küçüktür, yüksek sıcaklıkta ergitme, S, Q, H, N ve erimiş demirdeki kalıntılar azalır ve Kötü kalıtım suçlaması azaltılacaktır.

1) Yüksek sıcaklıkta karbon aktivitesi artar ve silikon aktivitesi azalır. Karbonun FO, MnO, SO2 ve diğer oksitler üzerindeki deoksidasyon etkisi baskındır, bu da oksitlerin indirgenmesini teşvik eder ve böylece erimiş demirdeki metalik olmayan inklüzyonları etkin bir şekilde temizler. .

2) Erimiş demirdeki hidrojen ve nitrojen molekülleri, yüksek sıcaklıklarda deoksidasyon ile oluşan CO kabarcıklarında kolayca konsantre olur ve kabarcıklarla birlikte erimiş demirden kaçarak erimiş demirdeki gazı etkin bir şekilde temizler.

3) Yüksek sıcaklıkta, erimiş demirin kinematik viskozitesi azalır, kütle transferi hızlanır ve konveksiyon ve elektromanyetik karıştırmada homojenizasyon elde etmek kolaydır.

Yalnızca yüksek sıcaklıkta ısıl işlem görmüş erimiş demir mükemmel dövülebilir çelik boru bağlantı parçaları oluşturabilir. Erimiş demir yüksek sıcaklıkta serbest bırakılır ve dövülebilir çelik boru dökümlerinin kalitesini sağlamak için düşük sıcaklıkta döküm ön koşuldur.

Decho, dövülebilir demir boru bağlantı parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Pls, herhangi bir isteğiniz olduğunda e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.  [e-posta korumalı]

Döküm ürünlerinin yüzey muayeneleri nelerdir?

/in /by

1. Sıvı penetrasyon testi

Sıvı penetrasyon testi, yüzey çatlakları, yüzey delikleri ve çıplak gözle bulunması zor olan diğer kusurlar gibi döküm yüzeyindeki çeşitli açılma kusurlarını incelemek için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan penetran tespiti, döküm yüzeyine yüksek nüfuz etme kabiliyetine sahip renkli (genellikle kırmızı) bir sıvıyı (penetran) ıslatmak veya püskürtmek için renk tespitidir. Penetrant, açılma kusurunun içine girer ve yüzey penetrantını hızla siler. Ardından, kolay kuruyan görüntüleme ajanını (geliştirici olarak da adlandırılır) döküm yüzeyine püskürtün. Açılma kusurunda kalan penetrant emildikten sonra, kusurun şeklini ve şeklini yansıtabilen görüntü ajanı boyanır. Boyut ve dağılım. Test edilen malzemenin yüzey pürüzlülüğünün artması ile penetrant tespitinin doğruluğunun azaldığı, yani yüzey ne kadar hafif olursa algılama etkisi o kadar iyi olduğu ve taşlama makinesinin yüzey algılama doğruluğunun en iyisi olduğu belirtilmelidir. ve hatta kristaller arası çatlaklar tespit edilebilir. Renk tespitine ek olarak, floresan penetran tespiti de yaygın olarak kullanılan bir sıvı penetran tespit yöntemidir. Işınlama gözlemi için ultraviyole ışıkla donatılması gerekir ve algılama hassasiyeti renk algılamasından daha yüksektir.

2. Girdap akımı testi

Genellikle 6-7 mm'den derin olmayan yüzeyin altındaki kusurları kontrol etmek için uygundur. İki tür girdap akımı testi vardır: yerleştirme bobini yöntemi ve geçiş bobini yöntemi. Test parçası, alternatif akımlı bir bobinin yakınına yerleştirildiğinde, test parçasına giren alternatif manyetik alan, test parçasındaki uyarma manyetik alanına dik bir girdap akımı yönünde akan bir akımı (girdap akımı) indükleyebilir. Girdap akımı, heyecan verici manyetik alanın yönünün tersine bir manyetik alan oluşturacaktır, böylece bobindeki orijinal manyetik alan kısmen azaltılır ve bu da bobin empedansının değişmesine neden olur. Döküm yüzeyinde kusurlar varsa, girdap akımının elektriksel özellikleri bozulur ve böylece kusurun varlığı tespit edilir. Girdap akımı testinin ana dezavantajı, tespit edilen kusurun boyutunun ve şeklinin görsel olarak görüntülenememesidir. Genellikle kusurun sadece yüzey konumu ve derinliği belirlenebilir. Ek olarak, iş parçasının yüzeyindeki küçük açılma kusurlarını tespit etmek için penetrant algılama kadar hassas değildir.

3. Manyetik parçacık testi

Yüzeyin birkaç milimetre altında yüzey kusurlarını ve kusurlarını tespit etmek için uygundur. Algılama işlemlerini gerçekleştirmek için DC (veya AC) mıknatıslama ekipmanı ve manyetik toz (veya manyetik süspansiyon) gerektirir. Mıknatıslama ekipmanı, dökümün iç ve dış yüzeylerinde bir manyetik alan oluşturmak için kullanılır ve kusurları görüntülemek için manyetik toz veya manyetik süspansiyon kullanılır. Dökümün belirli bir aralığında bir manyetik alan üretildiğinde, mıknatıslanmış alandaki kusurlar bir sızıntı manyetik alan üretecektir. Manyetik toz veya süspansiyon serpildiğinde, manyetik toz çekilir, böylece kusurlar görüntülenebilir. Bu şekilde görüntülenen kusurlar temelde manyetik kuvvet çizgilerini geçen kusurlardır, ancak manyetik kuvvet çizgilerine paralel uzun süreli kusurlar için görüntülenemezler. Bu nedenle, bilinmeyen yönlerdeki çeşitli kusurların tespit edilebilmesi için operasyon sırasında mıknatıslanma yönünün sürekli olarak değiştirilmesi gerekir. .

4. Radyografik test

Radyasyon kaynağı olarak genellikle X ışınları veya y ışınları kullanılır, bu nedenle radyasyon üretmek için ekipman ve diğer yardımcı tesislere ihtiyaç vardır. İş parçası radyasyon alanına maruz kaldığında, radyasyonun radyasyon yoğunluğu dökümün iç kusurlarından etkilenecektir. Döküm yoluyla yayılan radyasyonun yoğunluğu, kusurun boyutuna ve doğasına göre yerel olarak değişir, radyografik film tarafından geliştirilen ve kaydedilen kusurun bir radyografik görüntüsünü oluşturur veya bir flüoresan ekran aracılığıyla gerçek zamanlı tespit ve gözlem veya bir radyasyon sayacı ile algılama.

5. Ultrasonik test

İç kusurları kontrol etmek için kullanılır. Dökümün içinde yayılmak için yüksek frekanslı ses enerjisine sahip ses ışınları kullanır. İç yüzeyler veya kusurlarla karşılaştığında kusurları yansıtır ve bulur. Yansıtılan ses enerjisinin büyüklüğü, iç yüzey veya kusurun yönlülüğünün ve özelliklerinin ve bu reflektörün akustik empedansının bir fonksiyonudur. Bu nedenle, çeşitli kusurlar veya iç yüzey tarafından yansıtılan ses enerjisi kusurun yerini, duvar kalınlığını veya yüzeyini tespit etmek için kullanılabilir. Sonraki kusurun derinliği. Ultrasonik test, yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemi olarak ana avantajlarına sahiptir: küçük çatlakları tespit edebilen yüksek algılama hassasiyeti; ve kalın kesitli dökümleri tespit edebilen geniş penetrasyon kapasitesi. Ana sınırlaması şudur: Bağlantısız kusurun yansıma dalga biçimini karmaşık anahat boyutu ve zayıf yönlendirmeyle açıklamak zordur; tane boyutu, yapı, gözeneklilik, inklüzyon içeriği veya ince dağılım Çökeltiler, vb. gibi istenmeyen iç yapı için dalga formunun yorumlanmasını da engeller; ek olarak, test sırasında standart test bloğu referans alınmalıdır.

Decho, döküm ürünleri konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Vana kurulum gereksinimleri nelerdir?

/in /by

1. Vanayı takmadan önce, kullanılan vananın modelinin ve özelliklerinin tasarımla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin;

2. Vana modeline ve fabrika kılavuzuna göre, vananın gerekli koşullar altında kullanılıp kullanılamayacağını kontrol edin;

3. Valfi kaldırırken, valf gövdesi ile el çarkına zarar vermemek için halat valf gövdesi ile başlık arasındaki flanş bağlantısına bağlanmalı ve el çarkına veya valf gövdesine bağlanmamalıdır;

4. Vana yatay bir boru hattına monte edilirken, vana gövdesi dikey olarak yukarı doğru olmalı ve vana mili aşağı doğru takılmamalıdır;

5. Valf takılırken, eşit olmayan kuvvetten kaynaklanan hasarı önlemek için zorunlu eşleştirme bağlantı yönteminin kullanılmasına izin verilmez;

6. Yükselen gövdeli sürgülü vanalar, vana gövdelerinin aşınmasını önlemek için nemli yer altı yerlerine kurulmamalıdır.

Montaj gereksinimleri

Temizlenen parçalar, kurulum için mühürlenmeli ve saklanmalıdır. Kurulum süreci için gereksinimler aşağıdaki gibidir:

1. Kurulum işlemi sırasında tozun girmesini önlemek için kurulum atölyesi temiz olmalı veya yeni satın alınan renkli çizgili bez veya plastik film gibi geçici bir temiz alan oluşturmalıdır.

2. Montajcılar temiz pamuklu tulum, pamuklu başlık, saç sızıntısı olmamalı, ayaklarda temiz ayakkabılar, ellerinde plastik eldivenler ve yağdan arındırıcı giymelidir.

3. Temizliğin sağlanması için montajdan önce montaj aletleri yağdan arındırılmalı ve temizlenmelidir.

Decho, vanalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Yivli boru bağlantı parçaları takarken dikkat edilmesi gereken sorunlar

/in /by

Şu anda, yivli boru bağlantı yöntemi, çeşitli bina kurulum türlerinde kademeli olarak teşvik edilmektedir. Hızlı ve güvenilir özellikleri, montaj endüstrisindeki meslektaşları tarafından kabul edilmektedir ve ayrıca yangından korunma mühendisliği yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak rijit kelepçeleri ve esnek kelepçeleri farklı bağlantı yöntemleriyle bağlarken hangi sorunlara dikkat edilmelidir?

1. Sert kelepçeyi üretici tarafından sağlanan ürün kılavuzuna göre DN≤250 boru hattına takın. Genellikle tatminkar sonuçlar alınabilir.

2. Esnek kelepçeleri DN≥300 boru hatlarına bağlarken, aşağıdaki kurulum ayrıntılarına dikkat edin:

1) Gelen çelik borunun kalitesi:

Gelen çelik borunun dış çap toleransları, et kalınlığı tekdüzeliği ve boru uçlarının yuvarlak olmaması standart gereksinimleri aşamaz. Çelik boruyu yüklerken ve boşaltırken, nozulun deformasyonunu önlemek gerekir.

2) Yiv bastırmadan önce boru ucunun ölçülmesi ve görsel muayenesi:

Boru ucu oluk açılmadan önce, nozulun uç yüzünün borunun merkez hattına dik olup olmadığını, nozulun yuvarlaklık toleransının standardı aşıp aşmadığını ve nozul çevresindeki çapakların olup olmadığını kontrol edin. nozulun yuvarlak olmaması veya deformasyonu gibi çıkarılmış ve cilalanmışsa, çıkarılmalıdır.

3) Pres oluğu işleme:

Uzun çelik boru presleme olukları için, oluk presleme sırasında boru dönüşünün dalgalanmasını azaltmak için destek braketleri takılmalıdır ve braketlere bilyalı yatak destek noktaları takılmalıdır. Ürün üreticisinin talimatlarının gereksinimlerini karşılaması gereken oluk derinliğine kesinlikle basın. Operasyon sırasında kademeli olarak oluk derinliğine ulaşılma hızına dikkat edilmeli, hizmet ömrünü aşan kalıp zamanla değiştirilmelidir. Bitmiş boruları taşırken, kaldırırken, yüklerken ve boşaltırken, deformasyonu önlemek için boru ağzının basınç oluğu korunmalıdır.

4) Yaklaşma kelepçesinin görünüm kalitesi:

Büyük çaplı kelepçeler bilyeli frezelenmiş dökme demir kum kalıpları ile üretildiğinden, üretim doğruluğu çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu nedenle görünümden örnek alınmalıdır

5) Kelepçeyi takarken dikkat edilmesi gereken hususlar:

Kelepçenin montaj kalitesi, özellikle esnek kelepçenin montaj kalitesi, yukarıda belirtilen gerekliliklere bağlıdır: yani, borunun malzemesi, şekil boyutu, nozul deformasyonu, basınç oluğunun kalitesi, kelepçenin kendisinin kalitesi ve boyutu Tüm kelepçelerin oluğa yerleştirildiğinden emin olun.

6) DN≥300 ve üzeri büyük kalibreli esnek kelepçelerin kurulumuna dikkat edilmelidir:

Kauçuk sızdırmazlık halkasının malzemesinin ve görünümünün incelenmesi: Her üreticinin kauçuk sızdırmazlık halkası, kullanılan ortama göre değişir ve üretim malzemesi ve formülü farklıdır, ancak montaj birimi, üreticiden aynı ürün kalitesi taahhüdünü istemelidir ve Birim mühendislik hizmet ömrü olarak kauçuk conta Halkanın fiziksel ve mekanik performans test raporu, görünüm denetiminde hasar ve deformasyon içermemelidir. Kauçuk sızdırmazlık yüzeyinde kabarcıklar, kirlilikler, çatlaklar ve eşit olmayan kusurlara izin verilmez.

3 Yivli boru bağlantı parçalarının montajı:

a. Oluklara ve deliklere elle dokunun ve bir hafta boyunca gözlerinizle izleyin. Kalan çapak, kırılma veya çatlak olmamalıdır.
b. Yağlayıcı, kauçuk conta halkasının etrafına yayılır ve ardından çelik borunun her iki ucuna elle sıkıştırılır. Bu sırada, kauçuk conta bileziğinin etrafındaki gerilimin temelde aynı olduğundan emin olun.
c. İki adet yivli boru bağlantı parçası, her bir yiv arasındaki boşluk temelde eşit olacak şekilde cıvataları her iki tarafta simetrik olarak sıkın. Sıkmaya yakın olduğunda ve lastik conta halkasıyla yakın temas halinde olmadığında, tüm borunun ve sızdırmazlık halkasının eşit şekilde temas etmesini sağlamak için yivli boru bağlantılarını döndürmek için iki elinizi de kullanın. Yivli boru bağlantı parçasının her bir parçasının yive girdiğini gözlemleyin ve ardından cıvataları simetrik ve arka arkaya sıkın. . Sıkarken, sızdırmazlık halkasının kırışmış ve yükseltilmiş olduğu görülür ve sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.

4. Yivli borunun dışbükey kenarının oluğa oturmasını sağlamak ve ardından cıvataları her iki tarafta simetrik olarak sıkmak gerekir.

Bu "gömme", yivli boru tertibatının çıkıntılı kenarında bulunan ve boru oluğunun derinliğiyle aynı yüksekliğe sahip çıkıntılı gömme parçanın, nozüle basıldıktan sonra görünen içbükey gömme ile aynı hizada olması gerektiği anlamına gelir. Bitmiş kelepçenin flanşı bazen çok kalın, deforme olmuş veya hatta çok fazla bükülmüş görünebilir. Yerinde tamir edilebiliyorsa tamir edilebilir. Onarılamazsa, yalnızca atılabilir ve başka biriyle değiştirilebilir. Bu, saha operatörlerinin tek tek gözlemlemesini ve incelemesini ve yeniden çalışmayı önlemek için kurulumdan önce gereksinimleri karşılamasını gerektirir.

 

Decho, yivli boru bağlantı parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Dacromet cıvataların avantajları ve dezavantajları

/in /by

Dacromet cıvata, İngilizce DACROMET'in çevirisi ve kısaltmasıdır. Dacromet, yeni bir tür yüzey işleme teknolojisidir. Ağrılı elektro kaplama teknolojisi ile karşılaştırıldığında, Dacromet'in bir tür "yeşil kaplama" olduğu söylenebilir. Peki, Dacromet cıvataların diğer cıvatalara göre avantajları nelerdir?

Avantajlar

1. Dacromet filmin kalınlığı sadece 4-8μm olmasına rağmen, pas önleyici etkisi geleneksel elektro galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme veya boya kaplama yöntemini çok aşmaktadır, bu nedenle Dacromet cıvataları da mükemmel anti-korozyon özelliklerine sahiptir. Pas etkisi.

2. Dacromet'in işleme teknolojisi, Dacromet cıvatalarının hidrojen gevrekliği olarak görünmeyeceğini belirler, bu nedenle Dacromet cıvataları çok dayanıklıdır.

3. Dacromet cıvataları yüksek sıcaklık korozyonuna karşı çok dayanıklıdır ve ısıya dayanıklı sıcaklık 300 ℃ kadar yüksek olabilir. Geleneksel galvanizleme işlemi bundan çok daha düşüktür.

4. İyi yapışma ve yeniden kaplama performansı: Dacromet cıvatalar üzerindeki kaplama, temas halindeki metal alt tabaka ile iyi bir yapışma sağlayabilir ve diğer kaplamalarla güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir. İşlenmiş parçaların boyanması kolaydır. Organik kaplama ile bağlanma kuvveti, fosfatlama filmininkini bile aşar.

5. Dacromet cıvataları, tüm üretim, işleme ve kaplama kapsamı süreci boyunca doğal çevre için iyi olan gaz ve kanalizasyon üretmeyecektir ve daha sonra hiçbir işleme gerek kalmayacaktır, bu da arıtma maliyetini büyük ölçüde azaltır.

Dezavantajlar

Dacromet cıvatalarının birçok avantajı olmasına rağmen, bazı dezavantajları göz ardı edilemez.

1. Bazı Dacromet cıvataları, çevreye ve insan vücuduna zararlı krom iyonları içerir. Krom iyonları çok ciddi sonuçlara neden olabiliyor, özellikle altı değerlikli krom iyonlarının kansere neden olabilecek rolüne dikkat edilmesi gerekiyor.

2. Dacromet cıvataların kaplama yüzey rengi tek, sadece gümüş beyazı ve gümüş grisidir ve günümüzün kişiselleştirilmiş toplumuyla uyumlu değildir. Ona renk katmanın başka yolları olsa da, sonuçta bazı sıkıntılar var.

Decho, dacromet cıvatalarında profesyonel bir tedarikçidir, eğer ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Dacromet cıvata uygulaması için önlemler ve paslanma nedenleri

/in /by

Dacromet cıvatalar, cıvata yüzeyinde Dacromet kaplı cıvatalardır. Yeni bir yüzey işleme teknolojisidir. Geleneksel elektrokaplama işlemiyle karşılaştırıldığında, yalnızca korozyon önleme ve oksidasyon işlevlerini karşılaştırırsanız, sıcak daldırma galvanizleme ve mekanik galvanizleme daha iyi seçeneklerdir. Ancak bu iki noktanın yanı sıra bu iki yüzey işlemi yöntemi cıvata yüzeyinin kalınlaşması nedeniyle cıvata ve somunun eşleşmesini daha da zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, daha fazla yön dikkate alındığında, Dacromet cıvataları daha iyi bir seçimdir.

Dacromet cıvatalarında hala bir tür "yeşil kaplama" cıvataları kullanılmaktadır. Sıradan galvanizleme, mekanik galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizlemeden daha çevre dostudur ve kirliliğe neden olmaz.

Dacromet cıvataları kullanma sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. Dacromet cıvataları ışığa maruz kaldıklarında hızla eskir, bu nedenle kaplama işlemi iç mekanlarda yapılmalıdır.

2. Dacromet cıvataların pişirme sıcaklığı çok düşük veya çok yüksekse, korozyon önleme özelliğini kaybedecektir. Bu nedenle Dacromet cıvataları uygun bir sıcaklık aralığında fırınlanmalıdır.

3. Dacromet cıvatalarının kullanım ömrü çok kısadır ve mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır.

4. Dacromet cıvataların aşınma direnci zayıftır, bu nedenle alt kaplamadan sonra diğer aşınmaya dayanıklı kaplamalarla kapatılmalıdırlar.

Dacromet cıvatalarının paslanma nedenleri

Dacromet cıvatalarının paslanmasına da dikkat edin. Dacromet cıvatalarının paslanmasının dört nedeni vardır:

1. Kilit rondelalı işlenmiş Dacromet cıvataları kullanın. İki metal malzemenin farklı korozyon potansiyelleri nedeniyle, daha düşük potansiyele sahip Dacromet cıvataların korozyona uğrama olasılığı daha yüksektir.

2. Dacromet cıvatasının yüzeyindeki kaplama eşit şekilde örtülmemiş ve paslanma, örtülmemiş alanda başlayacaktır.

3. Ön işlem kaba embriyo üzerindeki pası gidermediğinden, kaplamanın altında kırmızı pas görünecektir.

4. Dacromet cıvataları asit ve alkaliye dayanıklı değildir, bu nedenle asit ve alkali ortam da paslanmaya neden olur.

Decho, profesyonel bir dacromet cıvata tedarikçisidir, herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Dacromet cıvataların kullanımı sırasında hangi problemler ortaya çıkabilir?

/in /by

İnsanlar Dacromet cıvatalarını kullandıklarında, her zaman şu ya da bu türden sorunlar olacaktır. Gelin bu tür sorunlara neyin sebep olduğunu birlikte inceleyelim.

1. Maddi nedenler:

Paslanmaz çelik, alüminyum alaşım ve titanyum alaşımdan yapılmış Dacromet cıvatalarının dişleri genellikle kilitlenir veya sıkışır. Bu tür metal alaşımları iyi sünekliğe sahiptir ve temelde karbon çeliği gibi malzemelerden farklıdır. Spesifik farklılıklar şu şekildedir: Dacromet cıvataların korozyon önleyici özellikleri vardır ve yüzey hasar gördüğünde, daha fazla ve daha derin korozyonu önlemek için metal yüzeyde ince bir oksit tabakası üretilecektir. Dacromet cıvata kilitlendiğinde dişler arasında oluşan basınç ve ısı aralarındaki krom oksit tabakasını yok edip silerek metal dişlerin doğrudan tıkanmasına veya kesilmesine neden olur ve ardından yapışma meydana gelir. Yapışma fenomeni devam ettiğinde, Dacromet cıvatası tamamen kilitlenecek ve artık çıkarılamayacak veya kilitlenemeyecektir. Genellikle bu dizi engelleme, kesme, yapıştırma ve kilitleme işlemleri kısa sürede gerçekleşecektir. Bu nedenle, ürünün özelliklerini anlamak ve doğru çalışma yöntemini uygulamak, Dacromet cıvatalarının kilitlenmesini önlemek için ilk adımdır.

2. Sıkışmanın nedenleri:

(1) Aynı ısı numarasıyla üretilen cıvataları ve somunları birleştirip eşleştirirken, Dacromet cıvata kilitleme olasılığı artacaktır.

(2) İplik doğruluğunun etkisi. Dış vida dişi 6H ve iç vida dişi 6H'nin eşleşmesi sürtünmeyi artıracaktır.

(3) Malzeme bileşiminde, bakır içeriği ne kadar yüksekse, diş kilitleme olasılığı da o kadar yüksektir. Bununla birlikte, soğuk dövmenin deformasyonundan dolayı, Dacromet cıvataları üretirken daha yüksek bakır içeriğine sahip malzemeler kullanılabilir. Kullanılan malzemeler Dacromet cıvatalarının kilitlenmesine neden olabilir.

Yukarıdakiler Dacromet cıvata kullanımı sırasında oluşabilecek sorunlar ve bu sorunların nedenleridir. Umarım herkese yardımcı olur.

Decho, profesyonel bir cıvata ve somun tedarikçisidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize ulaşın [e-posta korumalı]

Dacromet cıvatalarını temizleme yöntemleri nelerdir?

/in /by

Isıl işlem teknolojisi, ileri üretim teknolojisinin önemli bir parçasıdır ve ayrıca Dacromet cıvatalarının ve son teknoloji mekanik ekipmanların geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hepimizin bildiği gibi hiçbir "kimyasal bileşim" denilemez bir malzeme, benzer şekilde "ısıl işlem" yapılmadan malzeme denilemez. Isıl işlem teknolojisi sayesinde, Dacromet cıvatalarının performansı büyük ölçüde iyileştirilebilir. Ancak ısıl işlemle değiştirilemeyen bir sorun var ve bu Dacromet cıvatalarının paslanmasıdır.

Bazen makineye sabitlenen dakromet cıvataların paslı veya kirli olduğu bulunmuştur. Makinenin kullanımını etkilememek için nasıl temizleneceği çok önemli bir konu haline geldi. Bu, Dacromet cıvatalarının performansını temizlik maddesinden ayrılmaz kılar. Dacromet cıvatalarının yalnızca düzenli temizliği ve bakımı, rolünü daha iyi oynayabilir. Bu nedenle, günlük temizlik yapmanıza yardımcı olacak yaygın olarak kullanılan bazı temizlik maddelerini burada bulabilirsiniz.

1. Çözünür emülsifiye edici temizleyici. Bu temizlik maddesi genellikle emülgatörler, kir, çözücüler, yapıcılar, korozyon önleyiciler ve az miktarda sudan oluşur. Dik pamukta suyun rolü, emülgatörün çözülmesidir. Bu temizlik maddesi uygulaması, Dacromet cıvatalarının yüzeyindeki kiri çözebilir ve temizlik işlemi sırasında diğer maddelerin reaksiyona girmesine neden olarak yüzeyde bir pas önleyici film tabakası bırakacaktır. Emülgatörler ve deterjanlar, Dacromet cıvatalarının yüzeyindeki gres parçacıklarını tutabilir ve bunları çözücü ve yağ içeren deterjanlarda çözebilir.

2. Alkali temizleyici. Alkali temizleyiciler aslında yapıcıların ve yüzey aktif maddelerin alkali toprak metal tuzlarının bir karışımıdır. Yaygın olarak kullanılan bir temizleyicidir. Dacromet cıvatalarının bakımını yaparken, temizlik maddesinin pH'ı yaklaşık 7'dir.

Yukarıdaki iki temizlik maddesini kullanmanın temel amacı, temizleme etkisini sağlamaktır ve ikinci olarak bu iki temizlik maddesinin ucuz ve uygun maliyetli olmasıdır.

Tianjin Decho International Trade Co, Ltd cıvata ve somun ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Dacromet cıvataları, makine endüstrisinin gelişiminde çok önemli bir rol oynamaktadır.

/in /by

Dünyanın gelişim yörüngesine baktığımızda, mevcut endüstrinin geçmişteki endüstri gelişiminden farklı olduğunu sezgisel olarak görebiliriz. Üretimimiz ve yaşamımızla yakından ilgilidir. Yaşamımız makine endüstrisinin gelişiminden ayrılamaz. Makine endüstrisinin gelişimi, Dacromet cıvataların gelişiminden ayrılamaz. Dacromet cıvatalarımız ne kadar küçük olursa olsun, göze batmazlar. Makine endüstrisi bunları kullanmaya devam edemediğinde ciddi sonuçlar ortaya çıkacaktır. Tüm makine endüstrisinin tamamen felç olduğu söylenemez, en azından endüstrilerinin çoğu büyük bir darbe alacak. Hiçbir şey sorunsuz gitmeyecek, projenin ilerleyişini etkileyebilir. Durum ciddiyse, Dacromet cıvataları olmadan tüm proje devam edemeyebilir.

Dacromet cıvataları makine mühendisliğinde kaybolursa ne harika şeyler olur. Tüm makine endüstrisinin araştırmasında, neredeyse tüm ilgili personel Dacromet cıvatalarının küçük bir parça olduğuna inanıyordu, ancak önemli bir sorumluluk üstleniyorlar. Mühendislik operasyonlarında çok önemlidir, bağlantı kurmak gerekir, ihtiyacınız olan her yerde kullanabilirsiniz. Dacromet cıvatası yoksa bağlantı yapılamayacağı ve tüm projenin ilerlemesini yavaşlatacağı söylenebilir.

Dacromet cıvatası göz ardı edildiğinde, çok fazla soruna neden olur. Kullanırsanız, ancak yerini doğru göremezseniz, bazı kazalar olabilir. Örneğin bağlantı sıkılmazsa, nesne kaldırıldığında, nesne ağırsa kırılarak inşaat kazasına neden olabilir. Böyle bir durumda, Dacromet cıvatasını kullanım sırasında dikkatlice işlemeniz ve kontrol etmeniz gerekir, böylece bu tür durumlardan kaçınılabilir.

Decho, Dacromet cıvatalarında profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Conta ürünleri satın almak için bazı ipuçları

/in /by

Şu anda contalar birçok endüstride de yaygın olarak kullanılacaktır. Küçük boyutlarından bağımsız olarak çok önemli bir rol oynayabilirler. Peki bir contaya ihtiyacımız olduğunda nasıl seçim yaparız?
1. Contaların türü ve kapsamı, tasarım belgelerine ve ülkenin ve ilgili endüstrilerin yürürlükteki geçerli standartlarına uygun olmalıdır. Conta malzemelerindeki ve kullanım standartlarındaki değişiklikler onaylanmalıdır.

2. Conta seçimini etkileyen birçok faktör vardır. Genel olarak, güvenli çalışmayı sağlama öncülüğünde, ucuz, üretilmesi ve takılması ve değiştirilmesi kolay bir conta seçmeyi deneyebilirsiniz.

3. Contanın kalınlığı özel duruma bağlıdır. Genel olarak, sızdırmazlık yüzeyi iyi işlenmişse ve basınç çok yüksek değilse, ince bir conta kullanılmalıdır. Bununla birlikte, iç basınç yüksek olduğunda, rondela çok incedir ve bu, cıvatanın uzamasına elverişli değildir ve rondelanın geri tepmesi, gerekli geri kazanım miktarını elde etmek için çok küçüktür ve bu da sızıntıya neden olabilir. Bu nedenle basınç yükseldiğinde daha kalın bir conta seçilmelidir.
4. Contaların birbirinin yerine geçebilmesini sağlamak için, model seçimi yapılırken özellikler ve malzemeler mümkün olduğunca aynı olmalıdır. Kullanım gerekliliklerinin karşılanması düşünülürken, özellikler ve malzemeler mümkün olduğunca birleştirilmeli ve gereksiz sorunlardan kaçınılmalıdır.

5. Orta gaz ve yüksek basınç koşullarında kenarsız yüksek mukavemetli contaların kullanılmasına, ayrıca kıvrımlı ve oluklu flanşlarda oluklu contaların kullanılmasına izin verilmez.

6. Özel gereksinimlere dikkat edilmelidir. Belirli bir ortam ince elyafların karışmasına izin vermiyorsa, elyaf contalar kullanılmamalıdır. Bazı parçalar şiddetli bir şekilde titreyecekse, güçlü titreşim direnci, esneklik ve dayanıklılığa sahip bir conta seçmeniz gerekir.

7. Sıvılaştırılmış balon tankının tabanında bulunan vanaya ve flanşa bağlanan contalar, metal koruyucu halkalı spiral sargılı contalar olmalıdır.

8. Conta kullanılırken tamamen tavlanmış halde kullanılmalı, mümkün olduğunca daha yumuşak malzemeler kullanılmalıdır. Contanın sertliği flanş sızdırmazlık yüzeyinden daha düşük olmalıdır.

9. İthal edilen ekipmanda conta değiştirme prensibi, tür ve malzemeleri olduğu gibi değiştirmektir. Conta formu veya malzemesinin özel nedenlerle değiştirilmesi gerektiğinde onay alınması gerekmektedir.

Decho, conta ürünlerinde profesyonel bir tedarikçidir, herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]